机械制图零件图的尺寸标注第八章PPT课件

表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
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⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应
同时注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值
时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
7
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
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总体概述
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2
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
为3.2m，下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为
3.2m。 18
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
30
2
标注错误
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三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型
一般孔
光 精加 工孔
孔
锥销孔
普通注法
45
10
4
5
+0.012 0
10 12
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至 φ5 ， 精 加工深度为9。
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准称为 工艺基准。
3
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
6
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
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表面
符号
粗糙度符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
5
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
4 6.4 12 4.5
4 6.4
四个柱形沉孔的小
12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔
直径为φ12，深度为
4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
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结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
3 M6-7H
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
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★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L C
10
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12 5
1 8
8 10 8 10
11 6
30
2
槽配合
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
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三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号
表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
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⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
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结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
Βιβλιοθήκη Baidu
B
L 90
正确标注形式
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★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
§8-4零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据， 是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强 的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
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