超经典品质管理教材.pptx
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价值流图（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的价值流资料和使用图标以 图形表格表示信息流动的顺序传递过程。一个价值流包含产生于特定产品从原材 料开始直到向用户交付成品的所有要素（包括增值和非增值的过程）
员工激励的方法，且这些方法是可以测量的：如晋升与降级/调离岗位/物质奖励或 惩罚/末位淘汰/表扬与批评/奖金评定/评选优秀员工
6.产品责任风险
安规，环保，标准
7.保证度风险
体系，过程控制手段，测试手段
8.物流和包装损失风险
包装设计和评估，物流评估，运输试验
9.可靠性风险
可靠性测试，Leabharlann Baidu靠性评价
10.时间（项目）风险
项目紧急度，信息反馈周期，问题解决速度
12. 质量成本风险
质量成本管理
13.采购质量风险
质量损失函数
14.交叉匹配风险
5.3 质量方针
满
5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通
测量分析改进
意
客
5.6 管理评审
8.1 总则
户
8.2 测量和监控
8.3 不合格的控制
产品/服务实现
8.4 数据分析 8.5 改进
7.1 产品实现策划
- 纠正措施
7.2 与客户有关的过程
- 预防措施
7.3 设计和开发 7.4 采购
输出
产品/ 服务
资源管理
组织必须透过多方论证小组来进行工厂/设施/设备策划的有效性的调查和评价工作， 可包括六个方面：
1）拟订工作总计划，了解生产操作人员与设施/设备能力是否满足生产计划要求；2） 适当的工作自动化评价，主要是针对生产工艺中反复性高的地方，找出可改进之 处，实现自动化作业；3）人机工程与人的因素评价，可从作业环境/姿势/危险 物处理/重物搬运和设备操作等方面考虑，可运用工程分析法/动作分析法/时间 研究法/工作简化法等进行研究；4）操作者与生产线的作业平衡评价，针对设备 能力与人员匹配的恰当性进行评价；5）储存和周转库存量评价，针对工序内在 制品量与周转库存量的评价；6）增值劳动分析，针对工序的步骤/所需时间/距 离进行分析，取消多余的步骤，对工作进行简化/合并何谓精益制造：作用在组 织价值流上的减少浪费的过程；通过在生产流程中减少无价值的浪费来缩短从下 单到交货的周期，其理想状态为“一件流”；表现为流动生产和注重时间控制及 同步处理；帮助组织集中资源获取最大价值，它是从30天生产一辆汽车到3天生 产一辆汽车的过程转变
划/订单完成计划/出货计划/市场定位/市场份额/产品走向/ 趋势/市场划分；财务部门的成本核算计划（内/外失败成本/ 采购成本）及费用减少计划；人力资源开发计划；设备/设 施投资/更新计划；新产品的研究和开发计划；健康/安全和 环保计划；质量目标达成计划等
客户关注的焦点可能是：产品特性的符合性/价格的合理性/交 付的准确性/服务的到位性/企业的诚信/环保/劳工的健康与 安全/其他特殊要求得到满足的程度
5. 管理职责（续）
经营计划：
经营计划是组织的战略目标和远景规划，它包括短期的（1~2 年）和长期的（3年或以上）
制定经营计划前要收集分析组织现有的数据与资料，周期性的 收集分析竞争对手或标杆企业相关的信息与资料；
然后进行经营计划的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订；
经营计划的内容可包括：业务部门的销售计划/客户满意计
7.5 生产和服务提供
7.6 测量和监控设备
的控制
质量管理体系
管理职责（续）
质量目标举例：成品合格率/直通率/一次交验合格率/库存品
抽查合格率/试验一次通过率/返工率/废品率/平均无故障工 作时间/失效率/内外部失败成本/设计差错率/生产效率/文件 发放出错率/市场占有率/生产计划达成率/库存周转率/培训 合格率/离职率/平均培训时数/出勤率/非生产人员比率/营业 额/税后利润/上交税款/投资回报率/应收账款周转率/人均产 值/设备移动率/销售产品返修率/客户投诉律/客户满意度/员 工满意度/送样承认率/提案件数/采纳率 等
品质管理
制作：邓哲龙
日期：2011.09.09
对企业运营风险进行识别和归类
质量风险 解析
人力资源 风险
1 5 种 质 量 风 员工流动 险
环境责任
社会责任
生产运作 风险 浪费
交付风险
商业持续 性风险 外部环境
内部安全
时间和效率 风险 项目管理
沟通渠道
控 制 和 预 防 员工技能 方法
效率
人 力 资 源 需 中断 求计划波动
物流风险
制造场所
客户支持
系统的解决 反应速度
信息的可靠 优化的系统 性和持续性 做法
质量与可靠性风险识别
质量风险由以下几个方面的影响组成：
1.生产方风险和使用方风险
抽样技术
2.潜在失效风险
FMEA
3.缺陷渗漏风险
过程能力分析和渗漏分析
4.探测度风险
测量系统分析和检验站设置
5.质量/交期交互风险
FPY,价值流分析
管理评审的输入包括：内/外审报告；客户满意/投诉
情况；过程能力报告；产品质量报告；质量方针/目标的贯 彻与适宜性分析报告；纠正/预防措施报告；以往管审决议 及实施情况报告；客户要求变化/环境变化/组织变化/产品 变化的报告；实际的/潜在的现场失效分析报告；质量成本 分析报告（鉴定/预防/内外失败成本等）；任何有益的建 议
多因素分析，DOE技术，容差设计
15.产品追溯性风险
先进先出，看板管理，label,MES
质量管理体系持续改进
客
资源管理
户
要 6.1 资源提供 求 6.2 人力资源
6.3 基础设施 6.4 工作环境
输入
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责
5.1 管理层承诺
5.2 以客户中心
34
产品实现（续）
制造过程控制要点：1）生产计划2）生产/检测设备和工装的正确使用和预 防性保养3）作业指导书的制定和实施4）工作环境的要求5）启动紧急应 变计划6）检验控制7）控制计划的实施8）过程能力的保持和验证9）不 合格品的识别与处理10）状态标识的控制11）标准样品和限度样品的制 作与控制12）作业准备的验证13）对外观项目的控制14）领料/退料/补 料的控制15）人员的培训和资格认可16）对4M1E变化时的控制17）特殊 过程与关键工序的控制18）在制品存量的控制19）对SPC的理解及应用20） 现场的失效与后果分析21）服务信息的反馈22）质量记录的控制
员工激励的方法，且这些方法是可以测量的：如晋升与降级/调离岗位/物质奖励或 惩罚/末位淘汰/表扬与批评/奖金评定/评选优秀员工
6.产品责任风险
安规，环保，标准
7.保证度风险
体系，过程控制手段，测试手段
8.物流和包装损失风险
包装设计和评估，物流评估，运输试验
9.可靠性风险
可靠性测试，Leabharlann Baidu靠性评价
10.时间（项目）风险
项目紧急度，信息反馈周期，问题解决速度
12. 质量成本风险
质量成本管理
13.采购质量风险
质量损失函数
14.交叉匹配风险
5.3 质量方针
满
5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通
测量分析改进
意
客
5.6 管理评审
8.1 总则
户
8.2 测量和监控
8.3 不合格的控制
产品/服务实现
8.4 数据分析 8.5 改进
7.1 产品实现策划
- 纠正措施
7.2 与客户有关的过程
- 预防措施
7.3 设计和开发 7.4 采购
输出
产品/ 服务
资源管理
组织必须透过多方论证小组来进行工厂/设施/设备策划的有效性的调查和评价工作， 可包括六个方面：
1）拟订工作总计划，了解生产操作人员与设施/设备能力是否满足生产计划要求；2） 适当的工作自动化评价，主要是针对生产工艺中反复性高的地方，找出可改进之 处，实现自动化作业；3）人机工程与人的因素评价，可从作业环境/姿势/危险 物处理/重物搬运和设备操作等方面考虑，可运用工程分析法/动作分析法/时间 研究法/工作简化法等进行研究；4）操作者与生产线的作业平衡评价，针对设备 能力与人员匹配的恰当性进行评价；5）储存和周转库存量评价，针对工序内在 制品量与周转库存量的评价；6）增值劳动分析，针对工序的步骤/所需时间/距 离进行分析，取消多余的步骤，对工作进行简化/合并何谓精益制造：作用在组 织价值流上的减少浪费的过程；通过在生产流程中减少无价值的浪费来缩短从下 单到交货的周期，其理想状态为“一件流”；表现为流动生产和注重时间控制及 同步处理；帮助组织集中资源获取最大价值，它是从30天生产一辆汽车到3天生 产一辆汽车的过程转变
划/订单完成计划/出货计划/市场定位/市场份额/产品走向/ 趋势/市场划分；财务部门的成本核算计划（内/外失败成本/ 采购成本）及费用减少计划；人力资源开发计划；设备/设 施投资/更新计划；新产品的研究和开发计划；健康/安全和 环保计划；质量目标达成计划等
客户关注的焦点可能是：产品特性的符合性/价格的合理性/交 付的准确性/服务的到位性/企业的诚信/环保/劳工的健康与 安全/其他特殊要求得到满足的程度
5. 管理职责（续）
经营计划：
经营计划是组织的战略目标和远景规划，它包括短期的（1~2 年）和长期的（3年或以上）
制定经营计划前要收集分析组织现有的数据与资料，周期性的 收集分析竞争对手或标杆企业相关的信息与资料；
然后进行经营计划的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订；
经营计划的内容可包括：业务部门的销售计划/客户满意计
7.5 生产和服务提供
7.6 测量和监控设备
的控制
质量管理体系
管理职责（续）
质量目标举例：成品合格率/直通率/一次交验合格率/库存品
抽查合格率/试验一次通过率/返工率/废品率/平均无故障工 作时间/失效率/内外部失败成本/设计差错率/生产效率/文件 发放出错率/市场占有率/生产计划达成率/库存周转率/培训 合格率/离职率/平均培训时数/出勤率/非生产人员比率/营业 额/税后利润/上交税款/投资回报率/应收账款周转率/人均产 值/设备移动率/销售产品返修率/客户投诉律/客户满意度/员 工满意度/送样承认率/提案件数/采纳率 等
品质管理
制作：邓哲龙
日期：2011.09.09
对企业运营风险进行识别和归类
质量风险 解析
人力资源 风险
1 5 种 质 量 风 员工流动 险
环境责任
社会责任
生产运作 风险 浪费
交付风险
商业持续 性风险 外部环境
内部安全
时间和效率 风险 项目管理
沟通渠道
控 制 和 预 防 员工技能 方法
效率
人 力 资 源 需 中断 求计划波动
物流风险
制造场所
客户支持
系统的解决 反应速度
信息的可靠 优化的系统 性和持续性 做法
质量与可靠性风险识别
质量风险由以下几个方面的影响组成：
1.生产方风险和使用方风险
抽样技术
2.潜在失效风险
FMEA
3.缺陷渗漏风险
过程能力分析和渗漏分析
4.探测度风险
测量系统分析和检验站设置
5.质量/交期交互风险
FPY,价值流分析
管理评审的输入包括：内/外审报告；客户满意/投诉
情况；过程能力报告；产品质量报告；质量方针/目标的贯 彻与适宜性分析报告；纠正/预防措施报告；以往管审决议 及实施情况报告；客户要求变化/环境变化/组织变化/产品 变化的报告；实际的/潜在的现场失效分析报告；质量成本 分析报告（鉴定/预防/内外失败成本等）；任何有益的建 议
多因素分析，DOE技术，容差设计
15.产品追溯性风险
先进先出，看板管理，label,MES
质量管理体系持续改进
客
资源管理
户
要 6.1 资源提供 求 6.2 人力资源
6.3 基础设施 6.4 工作环境
输入
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责
5.1 管理层承诺
5.2 以客户中心
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产品实现（续）
制造过程控制要点：1）生产计划2）生产/检测设备和工装的正确使用和预 防性保养3）作业指导书的制定和实施4）工作环境的要求5）启动紧急应 变计划6）检验控制7）控制计划的实施8）过程能力的保持和验证9）不 合格品的识别与处理10）状态标识的控制11）标准样品和限度样品的制 作与控制12）作业准备的验证13）对外观项目的控制14）领料/退料/补 料的控制15）人员的培训和资格认可16）对4M1E变化时的控制17）特殊 过程与关键工序的控制18）在制品存量的控制19）对SPC的理解及应用20） 现场的失效与后果分析21）服务信息的反馈22）质量记录的控制