超经典品质管理教材.pptx
合集下载
《品质管理培训教材》课件
品质管理应注重预防和持续改进，强 调对产品或服务的全生命周期质量管 理。
品质管理应注重科学方法的应用，采 用先进的管理工具和技术手段，提高 品质管理的效率和效果。
品质管理的发展历程
品质管理起源于20世纪初的美 国，当时由于市场竞争激烈， 企业开始关注产品质量，逐渐 形成了以检验和控制为主的质
量管理方法。
02
品质管理能够提高生产效率，减 少返工和维修时间，从而降低企 业的运营成本。
品质管理与企业品牌形象
品质管理对于塑造企业品牌形象至关重要，高品质的产品和 服务能够提升企业的口碑和形象，增强消费者对品牌的认同 感和忠诚度。
品质管理能够为企业创造良好的社会声誉，提高企业在消费 者心目中的地位和影响力，从而为企业带来更多的商业机会 。
《品质管理培训教材》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 品质管理概述 • 品质管理的核心要素 • 品质管理工具与技术 • 品质管理实践与案例 • 品质管理与企业绩效 • 未来品质管理的发展趋势
01 品质管理概述
CHAPTER
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、生产、销售等全过程中，对质量进行持续改进 、保障和提升的一系列活动。
06 未来品质管理的发展趋势
CHAPTER
人工智能在品质管理中的应用
01
02
03
自动化检测
利用机器视觉和图像识别 技术，实现产品缺陷的自 动检测和分类，提高检测 效率和准确性。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产过程 中的数据，发现潜在的质 量问题，优化生产流程， 降低不良品率。
预测性维护
利用大数据和机器学习技 术，预测设备故障和产品 质量问题，提前采取措施 ，减少生产中断和损失。
品质管理培训教材PPT课件
QC七大手法---层别法
1、分层的原则
分层的原则及方法
分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器 设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。
2、分层的方法
2.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；
QC 七大手法讲解
目录
第一章：质量数据 第二章：七大手法之——层别法 第三章：七大手法之——调查表法 第四章：七大手法之——柏拉图法 点第击五此章处：添七加大您手要法之的—内—容因文果字图法 第六章：七大手法之——相关图法 第七章：七大手法之——直方图法 第八章：七大手法之——控制图法
第一章 质量数据
QC七大手法---层别法
3、画推移图 供应商来料检验不良品推移图
14%
12%
10%
8%
A厂家
B厂家
6%
C厂家
4%
2%
0%
5月21日 5月22日 5月23日 5月24日 5月25日 5月26日 5月27日 5月28日
QC七大手法---层别法
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
喷锡不良 孔偏
●计点值数据是观察产品上的质量缺陷、按点计算得到的数据，如疵点数、砂眼数、气泡数、单 位（产品）缺陷数等；
——凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只能得到0或1， 2，3•••等自然数的这类数据。
——记件数据一般服从二项式分布，记点数据一般服从泊松分布。
注：在划分计量值数据和计数值数据时，应当特别注意对比率值数据的划分问题。对比率值数据是按其定义式的分子数据的性质来 分类的，如果分子数据是计量值数据，计算出来的比率值也是计量值数据，如果分子数据是计数值数据，那么计算出来的比率值数 据就是计数值数据。
品质管理培训教材(PPT 47页)
地方，尽量在颜色上区分 • 8.对容易产生配对错误或者重要加工部位进行预先标
识
五、现场品管
车间的品控要点 • 1.是否按SOP操作
操作人员确实按照操作标准操作，且于开工 首件，必须经过实施首件检查，待检查合格 后，才能继续加工 • 2.是否按SOP检查，发现问题通知班组长处理， 经检验合格后才能继续加 检查人员确实按照巡检标准执行检查，发现品 质不合格应通知班组长处理，经复检合格后 才能继续加工
理和人际关系上存在的问题。 3、品质改进是下属或别人的事，不是自己
的事。 4、只注意帐面上的效果，忽视品质改进带
来的生机和活力。 5、对改进成果不加以巩固。
三、现场品质改进问题的选择与改进
（五）现场怎样选择品质改进对象
1、从产品的检验结果中去选择 例如：不合格率、废品率、退货率、等级品率 2、从顾客反馈的信息中去选择 例如：顾客的满意率、顾客投诉、以顾客的调查 3、从内部或外部审核的结果中去选择 例如：审核中发现的问题、审核中提出的要求 4、从员工的反应中去选择 例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提
按要求，通知品检员到现场验证生产品质 注意变更单：BOM/工艺标准更改否？
班组长巡查流程
1、班组早会 2、巡查准备
巡查项目
相关技术文件
过去巡查履历资料
3、巡查执行 4、巡查结果登记
巡查表
6.异常处理
5、符 合性
7.持续下一巡查
8.巡查记录汇整与提报
车间巡查周报及趋势图
项 次
时间
1
2
3
4
5
6 7 8
有无浪费之现象 处理情形是否良好 配置情形是否良好 品质水平是否良好
四、现场管理
识
五、现场品管
车间的品控要点 • 1.是否按SOP操作
操作人员确实按照操作标准操作，且于开工 首件，必须经过实施首件检查，待检查合格 后，才能继续加工 • 2.是否按SOP检查，发现问题通知班组长处理， 经检验合格后才能继续加 检查人员确实按照巡检标准执行检查，发现品 质不合格应通知班组长处理，经复检合格后 才能继续加工
理和人际关系上存在的问题。 3、品质改进是下属或别人的事，不是自己
的事。 4、只注意帐面上的效果，忽视品质改进带
来的生机和活力。 5、对改进成果不加以巩固。
三、现场品质改进问题的选择与改进
（五）现场怎样选择品质改进对象
1、从产品的检验结果中去选择 例如：不合格率、废品率、退货率、等级品率 2、从顾客反馈的信息中去选择 例如：顾客的满意率、顾客投诉、以顾客的调查 3、从内部或外部审核的结果中去选择 例如：审核中发现的问题、审核中提出的要求 4、从员工的反应中去选择 例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提
按要求，通知品检员到现场验证生产品质 注意变更单：BOM/工艺标准更改否？
班组长巡查流程
1、班组早会 2、巡查准备
巡查项目
相关技术文件
过去巡查履历资料
3、巡查执行 4、巡查结果登记
巡查表
6.异常处理
5、符 合性
7.持续下一巡查
8.巡查记录汇整与提报
车间巡查周报及趋势图
项 次
时间
1
2
3
4
5
6 7 8
有无浪费之现象 处理情形是否良好 配置情形是否良好 品质水平是否良好
四、现场管理
《品质管理十大方法》(PPT34页)
如何应用清扫提升质量？
影响质量问题的源头在哪里？ 通过5M1E（人机料法环测）系
统寻找质量缺陷源头； 彻底清理造成质量的源头，把
“质量问题”的产生“掐死” 在萌芽状态。
清扫应用案例
车间、岗位、时间、姓名等表头内容
No 六大源
现场现状
1. 人员培训无计划……（ ）
2. 设备维护无计划……（
）
备品备件标准
产品标准构成
辅助材料标准
工艺 过程 标准
工艺 装备 标准
生产 器具 标准
测量 方法 以及 工具 标准
检验 方法 以及 工具 标准
运输 保管 包装 标准
产品 使用 标准
培训方式与要求
利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主 题为质量，并在质量问题点召开班前会；
培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会 的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相 关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；
培训使用的文件
《XX产品包装要求标准》（质字23 号）
XXX,XXX…… 参加人员签到
备注
10分钟5S活动表模板
部门
岗位
……
1. 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清 理
2. 检查是否有物料掉在地ห้องสมุดไป่ตู้ 3. 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐
患？ 4. 质量标志是否清晰？如果不清晰，…… 5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 6. ……
整理应用案例
如何应用整顿提升质量？
持续对生产现场进行整顿，满足现场管 理“四个问号”的需求：
1. 这个东西该不该放在这里？ 2. 这个东西该怎样放在这里？ 3. 这个东西放在这里，该放多少？ 4. 这个东西放在这里，是停留还是停滞？
《品质管理》课件
6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本 为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具 和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量 和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体 系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管 理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高 服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改 进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质 的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机 制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失 效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行 改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计 、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或 服务的质量，满足或超越 客户的期望，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业的竞争力，使企 业在激烈的市场竞争中脱 颖而出。
品质管理教育课程PPT课件( 47页)
得到迅速的svc的90以上的顾客会成为我们永远的顾客忠诚顾客上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当4030行动纲领5顾客引领忠诚客户会持续创造出高效的收益忠诚的1名顾客7年内创出的附加价值忠诚的1名顾客7年内创出的附加价值价格溢价顾客推进费用节俭收益增大基本收益新规顾客确保费用顾客维持费用profitgeneratorsystem上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当4130行动纲领5顾客引领忠诚度订货实行产品成果事后svc订货实行产品成果事后svc订货实行产品成果事后svc产品按时送货率到货不良率dell初期现场事故率按时到达迅速一次性维修完成的比率正确是为了提高客户忠诚度把事后svc作为忠诚度提高的顾客成果测定的3大要素选定管理dell电脑的顾客成果测定dell电脑的顾客成果测定上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当4230行动纲领5顾客引领what
17/30
PDCA 过程方法
Action 措施
Plan 计划
为了达成目标要 不断的循环，反复实施
Check 确认
Do 实施
18/30
品
通过PDCA过程方法
质 水 准
要持续性的维持，改善 品质水准.
改善
AP
改善
CD
维持
19/30
AP CD
维持
LEVEL UP 水平向上
时间
品质费用的构成
区分
概念
预防成本
◆ 各阶段的品质定义
1阶段 : 生产者/企业角度 2阶段 : 消费者/顾客角度 3阶段 : 费用角度 4阶段 : 潜在需求角度
17/30
PDCA 过程方法
Action 措施
Plan 计划
为了达成目标要 不断的循环，反复实施
Check 确认
Do 实施
18/30
品
通过PDCA过程方法
质 水 准
要持续性的维持，改善 品质水准.
改善
AP
改善
CD
维持
19/30
AP CD
维持
LEVEL UP 水平向上
时间
品质费用的构成
区分
概念
预防成本
◆ 各阶段的品质定义
1阶段 : 生产者/企业角度 2阶段 : 消费者/顾客角度 3阶段 : 费用角度 4阶段 : 潜在需求角度
品质管理培训课程PPT课件( 18页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
學習內容
概說 統計方法 產品壽命可靠度測試計畫
可靠度
一部機器設備或一件產品，在規定的使 用環境下與預定的壽命期間內，能充分 發揮其預定功能而不發生故障的機率。
可靠度日益受重視的原因
消費者品質意識之提升 消費者基金會之問世 產品日益複雜
可靠度與品質管理之比較
項目
類別
品質管理
可靠度
品質
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
測試時間或週期之總和
故障率
１
平均壽命或平均故隔障時間間
系統的可靠度
系統(產品)之可靠度 (R S )可用下列公式 計算之：
R R R R R
S
A B CD
(12-5)
R P 1 1 R A 1 R B 1 R C 1 R D (12-6)
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
34
产品实现（续）
制造过程控制要点：1）生产计划2）生产/检测设备和工装的正确使用和预 防性保养3）作业指导书的制定和实施4）工作环境的要求5）启动紧急应 变计划6）检验控制7）控制计划的实施8）过程能力的保持和验证9）不 合格品的识别与处理10）状态标识的控制11）标准样品和限度样品的制 作与控制12）作业准备的验证13）对外观项目的控制14）领料/退料/补 料的控制15）人员的培训和资格认可16）对4M1E变化时的控制17）特殊 过程与关键工序的控制18）在制品存量的控制19）对SPC的理解及应用20） 现场的失效与后果分析21）服务信息的反馈22）质量记录的控制
5. 管理职责（续）
经营计划：
经营计划是组织的战略目标和远景规划，它包括短期的（1~2 年）和长期的（3年或以上）
制定经营计划前要收集分析组织现有的数据与资料，周期性的 收集分析竞争对手或标杆企业相关的信息与资料；
然后进行经营计划的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订；
经营计划的内容可包括：业务部门的销售计划/客户满意计
物流风险
制造场所
客户支持
系统的解决 反应速度
信息的可靠 优化的系统 性和持续性 做法
质量与可靠性风险识别
质量风险由以下几个方面的影响组成：
1.生产方风险和使用方风险
抽样技术
2.潜在失效风险
FMEA
3.缺陷渗漏风险
过程能力分析和渗漏分析
4.探测度风险
测量系统分析和检验站设置
5.质量/交期交互风险
FPY,价值流分析
划/订单完成计划/出货计划/市场定位/市场份额/产品走向/ 趋势/市场划分；财务部门的成本核算计划（内/外失败成本/ 采购成本）及费用减少计划；人力资源开发计划；设备/设 施投资/更新计划；新产品的研究和开发计划；健康/安全和 环保计划；质量目标达成计划等
客户关注的焦点可能是：产品特性的符合性/价格的合理性/交 付的准确性/服务的到位性/企业的诚信/环保/劳工的健康与 安全/其他特殊要求得到满足的程度
7.5 生产和服务提供
7.6 测量和监控设备
的控制
质量管理体系
管理职责（续）
质量目标举例：成品合格率/直通率/一次交验合格率/库存品
抽查合格率/试验一次通过率/返工率/废品率/平均无故障工 作时间/失效率/内外部失败成本/设计差错率/生产效率/文件 发放出错率/市场占有率/生产计划达成率/库存周转率/培训 合格率/离职率/平均培训时数/出勤率/非生产人员比率/营业 额/税后利润/上交税款/投资回报率/应收账款周转率/人均产 值/设备移动率/销售产品返修率/客户投诉律/客户满意度/员 工满意度/送样承认率/提案件数/采纳率 等
5.3 质量方针
满
5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通
测量分析改进
意
客
5.6 管理评审
8.1 总则
户
8.2 测量和监控
8.3 不合格的控制
产品/服务实现
8.4 数据分析 8.5 改进
7.1 产品实现策划
- 纠正措施
7.2 与客户有关的过程
- 预防措施
7.3 设计和开发 7.4 采购
输出
产品/ 服务
品质管理
制作：邓哲龙
日期：2011.09.09
对企业运营风险进行识别和归类
质量风险 解析
人力资源 风险
1 5 种 质 量 风 员工流动 险
环境责任
社会责任
பைடு நூலகம்
生产运作 风险 浪费
交付风险
商业持续 性风险 外部环境
内部安全
时间和效率 风险 项目管理
沟通渠道
控 制 和 预 防 员工技能 方法
效率
人 力 资 源 需 中断 求计划波动
资源管理
组织必须透过多方论证小组来进行工厂/设施/设备策划的有效性的调查和评价工作， 可包括六个方面：
1）拟订工作总计划，了解生产操作人员与设施/设备能力是否满足生产计划要求；2） 适当的工作自动化评价，主要是针对生产工艺中反复性高的地方，找出可改进之 处，实现自动化作业；3）人机工程与人的因素评价，可从作业环境/姿势/危险 物处理/重物搬运和设备操作等方面考虑，可运用工程分析法/动作分析法/时间 研究法/工作简化法等进行研究；4）操作者与生产线的作业平衡评价，针对设备 能力与人员匹配的恰当性进行评价；5）储存和周转库存量评价，针对工序内在 制品量与周转库存量的评价；6）增值劳动分析，针对工序的步骤/所需时间/距 离进行分析，取消多余的步骤，对工作进行简化/合并何谓精益制造：作用在组 织价值流上的减少浪费的过程；通过在生产流程中减少无价值的浪费来缩短从下 单到交货的周期，其理想状态为“一件流”；表现为流动生产和注重时间控制及 同步处理；帮助组织集中资源获取最大价值，它是从30天生产一辆汽车到3天生 产一辆汽车的过程转变
6.产品责任风险
安规，环保，标准
7.保证度风险
体系，过程控制手段，测试手段
8.物流和包装损失风险
包装设计和评估，物流评估，运输试验
9.可靠性风险
可靠性测试，可靠性评价
10.时间（项目）风险
项目紧急度，信息反馈周期，问题解决速度
12. 质量成本风险
质量成本管理
13.采购质量风险
质量损失函数
14.交叉匹配风险
多因素分析，DOE技术，容差设计
15.产品追溯性风险
先进先出，看板管理，label,MES
质量管理体系持续改进
客
资源管理
户
要 6.1 资源提供 求 6.2 人力资源
6.3 基础设施 6.4 工作环境
输入
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责
5.1 管理层承诺
5.2 以客户中心
价值流图（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的价值流资料和使用图标以 图形表格表示信息流动的顺序传递过程。一个价值流包含产生于特定产品从原材 料开始直到向用户交付成品的所有要素（包括增值和非增值的过程）
员工激励的方法，且这些方法是可以测量的：如晋升与降级/调离岗位/物质奖励或 惩罚/末位淘汰/表扬与批评/奖金评定/评选优秀员工
管理评审的输入包括：内/外审报告；客户满意/投诉
情况；过程能力报告；产品质量报告；质量方针/目标的贯 彻与适宜性分析报告；纠正/预防措施报告；以往管审决议 及实施情况报告；客户要求变化/环境变化/组织变化/产品 变化的报告；实际的/潜在的现场失效分析报告；质量成本 分析报告（鉴定/预防/内外失败成本等）；任何有益的建 议
产品实现（续）
制造过程控制要点：1）生产计划2）生产/检测设备和工装的正确使用和预 防性保养3）作业指导书的制定和实施4）工作环境的要求5）启动紧急应 变计划6）检验控制7）控制计划的实施8）过程能力的保持和验证9）不 合格品的识别与处理10）状态标识的控制11）标准样品和限度样品的制 作与控制12）作业准备的验证13）对外观项目的控制14）领料/退料/补 料的控制15）人员的培训和资格认可16）对4M1E变化时的控制17）特殊 过程与关键工序的控制18）在制品存量的控制19）对SPC的理解及应用20） 现场的失效与后果分析21）服务信息的反馈22）质量记录的控制
5. 管理职责（续）
经营计划：
经营计划是组织的战略目标和远景规划，它包括短期的（1~2 年）和长期的（3年或以上）
制定经营计划前要收集分析组织现有的数据与资料，周期性的 收集分析竞争对手或标杆企业相关的信息与资料；
然后进行经营计划的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订；
经营计划的内容可包括：业务部门的销售计划/客户满意计
物流风险
制造场所
客户支持
系统的解决 反应速度
信息的可靠 优化的系统 性和持续性 做法
质量与可靠性风险识别
质量风险由以下几个方面的影响组成：
1.生产方风险和使用方风险
抽样技术
2.潜在失效风险
FMEA
3.缺陷渗漏风险
过程能力分析和渗漏分析
4.探测度风险
测量系统分析和检验站设置
5.质量/交期交互风险
FPY,价值流分析
划/订单完成计划/出货计划/市场定位/市场份额/产品走向/ 趋势/市场划分；财务部门的成本核算计划（内/外失败成本/ 采购成本）及费用减少计划；人力资源开发计划；设备/设 施投资/更新计划；新产品的研究和开发计划；健康/安全和 环保计划；质量目标达成计划等
客户关注的焦点可能是：产品特性的符合性/价格的合理性/交 付的准确性/服务的到位性/企业的诚信/环保/劳工的健康与 安全/其他特殊要求得到满足的程度
7.5 生产和服务提供
7.6 测量和监控设备
的控制
质量管理体系
管理职责（续）
质量目标举例：成品合格率/直通率/一次交验合格率/库存品
抽查合格率/试验一次通过率/返工率/废品率/平均无故障工 作时间/失效率/内外部失败成本/设计差错率/生产效率/文件 发放出错率/市场占有率/生产计划达成率/库存周转率/培训 合格率/离职率/平均培训时数/出勤率/非生产人员比率/营业 额/税后利润/上交税款/投资回报率/应收账款周转率/人均产 值/设备移动率/销售产品返修率/客户投诉律/客户满意度/员 工满意度/送样承认率/提案件数/采纳率 等
5.3 质量方针
满
5.4 策划 5.5 职责、权限和沟通
测量分析改进
意
客
5.6 管理评审
8.1 总则
户
8.2 测量和监控
8.3 不合格的控制
产品/服务实现
8.4 数据分析 8.5 改进
7.1 产品实现策划
- 纠正措施
7.2 与客户有关的过程
- 预防措施
7.3 设计和开发 7.4 采购
输出
产品/ 服务
品质管理
制作：邓哲龙
日期：2011.09.09
对企业运营风险进行识别和归类
质量风险 解析
人力资源 风险
1 5 种 质 量 风 员工流动 险
环境责任
社会责任
பைடு நூலகம்
生产运作 风险 浪费
交付风险
商业持续 性风险 外部环境
内部安全
时间和效率 风险 项目管理
沟通渠道
控 制 和 预 防 员工技能 方法
效率
人 力 资 源 需 中断 求计划波动
资源管理
组织必须透过多方论证小组来进行工厂/设施/设备策划的有效性的调查和评价工作， 可包括六个方面：
1）拟订工作总计划，了解生产操作人员与设施/设备能力是否满足生产计划要求；2） 适当的工作自动化评价，主要是针对生产工艺中反复性高的地方，找出可改进之 处，实现自动化作业；3）人机工程与人的因素评价，可从作业环境/姿势/危险 物处理/重物搬运和设备操作等方面考虑，可运用工程分析法/动作分析法/时间 研究法/工作简化法等进行研究；4）操作者与生产线的作业平衡评价，针对设备 能力与人员匹配的恰当性进行评价；5）储存和周转库存量评价，针对工序内在 制品量与周转库存量的评价；6）增值劳动分析，针对工序的步骤/所需时间/距 离进行分析，取消多余的步骤，对工作进行简化/合并何谓精益制造：作用在组 织价值流上的减少浪费的过程；通过在生产流程中减少无价值的浪费来缩短从下 单到交货的周期，其理想状态为“一件流”；表现为流动生产和注重时间控制及 同步处理；帮助组织集中资源获取最大价值，它是从30天生产一辆汽车到3天生 产一辆汽车的过程转变
6.产品责任风险
安规，环保，标准
7.保证度风险
体系，过程控制手段，测试手段
8.物流和包装损失风险
包装设计和评估，物流评估，运输试验
9.可靠性风险
可靠性测试，可靠性评价
10.时间（项目）风险
项目紧急度，信息反馈周期，问题解决速度
12. 质量成本风险
质量成本管理
13.采购质量风险
质量损失函数
14.交叉匹配风险
多因素分析，DOE技术，容差设计
15.产品追溯性风险
先进先出，看板管理，label,MES
质量管理体系持续改进
客
资源管理
户
要 6.1 资源提供 求 6.2 人力资源
6.3 基础设施 6.4 工作环境
输入
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责
5.1 管理层承诺
5.2 以客户中心
价值流图（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的价值流资料和使用图标以 图形表格表示信息流动的顺序传递过程。一个价值流包含产生于特定产品从原材 料开始直到向用户交付成品的所有要素（包括增值和非增值的过程）
员工激励的方法，且这些方法是可以测量的：如晋升与降级/调离岗位/物质奖励或 惩罚/末位淘汰/表扬与批评/奖金评定/评选优秀员工
管理评审的输入包括：内/外审报告；客户满意/投诉
情况；过程能力报告；产品质量报告；质量方针/目标的贯 彻与适宜性分析报告；纠正/预防措施报告；以往管审决议 及实施情况报告；客户要求变化/环境变化/组织变化/产品 变化的报告；实际的/潜在的现场失效分析报告；质量成本 分析报告（鉴定/预防/内外失败成本等）；任何有益的建 议