制程质量管理培训教材

系统文件(确定谁,做什么,何时 做)
作业指导书(SOP, SIP, PMP, etc.)
表明体系运行(窗体, 记录, etc.)
什么是制程
从原料到成品包装的一切作业活动. 制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及
的人,机,物,料,法按一定的标准, 规范进行控制. 管制意义:约束变异,预防再发,使所有作业 活动及制品质量达到预定计划.
制程管制系统
从内容来分:其实是对人,机,物,料,法(5M)的管制. 以形式来分:是经过计划,执行,检讨,改善(PDCA)
无限循环过程.
A.对“人”的管制 1)作业员等各层级人员工作执掌有否明确规定? 2)员工是否有经过适度教育训练并适合此岗位?
B.对“设备/治工具/检治具--机器”的管制.
1)操作规范对(条件与参数)设定是否明确? 2)维修和保养,校正是否按规定执行和记录?
制程质量管理培训
1.质量的基本概念 2.制程质量系统介绍 3.制程质量控制要点
1.品质的定义: (普通) 满足客户的需求.
a. 对比使用目的的适合度(Fitness For Use) b. 产品反映消费者要求的能力.
2.解释之一: 1)符合要求
2)符合规范
3)能被使用
解释之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
• b.便于品质追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.
质量追溯之流程: D/C→工令→入库单号(结单)→LOT管理单 →各零件LOT
制程中不良品管制
一) 不良品分类定义:
百度文库
1) 制程中的不良品 2) 品质疑虑品
C.对“物--产品”的管制
1)蓝图 2)质量计划表(PMP:流程/制造管理/品质管
理/责任者/记录窗体) 3)标示与追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)检验与标准(检验规范/检验规格)
5)搬运,储存及包装.有否规定及 适切执行
6)不合格品管制及异常处理.
D.对(料--原物料)的管制
1)对原料供货商管制(AVL供货商) 有否对前段制造有管制能力 2)进料检查与标准 3)标示与追溯 4)不合格品管制及异常处理.
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.
包装规范.
制程换线作业管制介绍
换线中:
1) 清理并过滤上一工令物料之良品/疑虑品. 2) 按装配流程工站逐一换线,清理各工站不良品/
半成品及成品. 3) IPQC 根据《清换线查核表》随机抽查,及时纠正问题.
制程换线作业管制介绍
换线后:
1)及时送样作初件量测 2)各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)机台稳定状况确认 4)上工令多余物料及不良品处理
•
质量计划表/检验规格/
•
作业规范/包装规范等
•
------根本保证(基石)
一).生产前置准备:
• 2.物料方面:
• 2.1. 前加工物料加工跟催
• 2.2. 非前加工物料点收时应注意:
•
料号/数量/质量，并按规定标
•
示及归位
一).生产前置准备:
•3.检治具:
• 3.1. 调整并确认治工具之可用性 • 3.2. 确认检测仪器之合格有效期 • 3.3. 防呆样品确认
E. 对“法”的管制
1)流程和工序 2)作业标准书(即作业规范SOP:用图片
或图面来说明内容: 使用材料/设备/作业条件/步 骤/自主检查等)
3)矫正和预防
制程换线作业管制介绍
换线前:
1)发料时注意核对物料是否正确,特别是有管制 性的料号或是切换中的产品.是否有无镉标示.
2)不同工令之物料要作隔离并标示. 3)准备下一上线产品的作业规范/检验规格/
一).生产前置准备:
•4.换线---依换线作业办法作业 •提醒注意:
• 4.1. 上批物料清理 • 4.2. 上批良品/不良品之处理 • 4.3. 在线/地面零件之清理 • 4.4. 检治具之更换
二).均衡生产.严格5S管理:
•
•
------重要基础
•三).制程质量控制:
•
1.初件检验—线长/量测站负责
3.品质定义: (专业)
Quality: 反映某一个实体满足明确或隐含的要求 能力的特性的总和.
4.品质保证: (Quality Assurance)
为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动.
5.质量保证体系结构
一阶
品质手册 确定职责
二阶 三阶 四阶
作业程序 作业办法 质量记录
•三).制程质量控制:
•
3.巡检:
4.1. 连续.仔细全面检查5PC
4.2. 定期作功能/尺寸等抽查
•三).制程质量控制:
•
4.入库检验---FQC负责
5.1. 功能测试 5.2. 尺寸量测 5.3. 外观确认 5.4. 包装确认
•四).质量记录:
• 1.目的:
• a.便于掌握生产线一定时期的质量状 况,发挥质量管理的预防作用.
3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/