制程质量管理培训教材
合集下载
制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)
品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
质量培训教材(ppt 44页)
13
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
《制程管理教材》课件
通过分析现有流程，识别 瓶颈和改进机会，为流程 优化奠定基础。
2. 流程改进
通过引入改进措施，如精 简步骤、自动化和标准化， 提高流程效率和质量。
3. 流程监控
定期监控和评估流程的绩 效，以确保流程保持高效 并满足业务需求。
常见问题及解决方案
1
问题：流程延迟
解决方案：通过优化资源分配和流程设计，减少流程延迟。
《制程管理教材》PPT课 件
欢迎使用《制程管理教材》PPT课件！本教材旨在介绍制程管理的重要性、方 法以及解决常见问题的方案。通过本课件，您将了解到制程管理在提升业务 的效率和团队合作中的巨大潜力。
教材概览
模块一
制程管理介绍
模块三
制程管理的重要性
模块五
常见问题及解决方案
模块二
制程管理概念和定义
模块四
2
问题：质量问题
解决方案：引入质量控制方法和培训，提升产品和服务的质量。
3
问题：沟通不畅
解决方案：建立有效的沟通渠道和团队合作机制，促进信息流动。
总结与结论
制程管理是一种关键的管理方法，可以帮助组织提高工作效率、质量和可持 续发展能力。通过流程分析、改进和监控，制程管理为组织带来了丰富的机 遇和益处。
制程管理方法
模块六
总结与结论
制程管理介绍
什么是制程管理？
制程管理是一种系统性的方法，用于规范和优 化组织内的业务流程，以提高效率和质量。
团队合作的重要性
在制程管理中，团队合作是至关重要的。通过 协作，团队成员可以共同改进流程并取得更好 的结果。
制程管理概念和定义
制程管理是指通过标准化和持续改进，管理和优化组织内的各种业务流程。 它涉及流程设计、执行和监控，以确保流程的高效运行。
2. 流程改进
通过引入改进措施，如精 简步骤、自动化和标准化， 提高流程效率和质量。
3. 流程监控
定期监控和评估流程的绩 效，以确保流程保持高效 并满足业务需求。
常见问题及解决方案
1
问题：流程延迟
解决方案：通过优化资源分配和流程设计，减少流程延迟。
《制程管理教材》PPT课 件
欢迎使用《制程管理教材》PPT课件！本教材旨在介绍制程管理的重要性、方 法以及解决常见问题的方案。通过本课件，您将了解到制程管理在提升业务 的效率和团队合作中的巨大潜力。
教材概览
模块一
制程管理介绍
模块三
制程管理的重要性
模块五
常见问题及解决方案
模块二
制程管理概念和定义
模块四
2
问题：质量问题
解决方案：引入质量控制方法和培训，提升产品和服务的质量。
3
问题：沟通不畅
解决方案：建立有效的沟通渠道和团队合作机制，促进信息流动。
总结与结论
制程管理是一种关键的管理方法，可以帮助组织提高工作效率、质量和可持 续发展能力。通过流程分析、改进和监控，制程管理为组织带来了丰富的机 遇和益处。
制程管理方法
模块六
总结与结论
制程管理介绍
什么是制程管理？
制程管理是一种系统性的方法，用于规范和优 化组织内的业务流程，以提高效率和质量。
团队合作的重要性
在制程管理中，团队合作是至关重要的。通过 协作，团队成员可以共同改进流程并取得更好 的结果。
制程管理概念和定义
制程管理是指通过标准化和持续改进，管理和优化组织内的各种业务流程。 它涉及流程设计、执行和监控，以确保流程的高效运行。
制程品质管控内容培训共29页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
制程品质管控内容培训
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
制程问题管控PPT培训课件
详细描述
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
制程品质管理控制知识培训课件
质量改进：持续改进生产过程，提高 04 产品质量和生产效率
制程品质管理控制确目标、 范围、方法、时 间等
实施品质管理措 施：包括质量控 制、质量改进、 质量保证等
监控品质管理过 程：对生产过程 进行实时监控， 确保质量符合要 求
分析品质管理数 据：对生产过程 中的数据进行收 集、整理、分析， 找出问题并改进
优化品质管理流 程：根据分析结 果，对流程进行 优化，提高生产 效率和产品质量
制程品质管理控制要点
01
制定品质标准：明确产品品 质要求，制定相应的品质标 准
03
品质改善：针对品质问题进 行改善，提高产品品质
05
品质培训：对员工进行品质 管理培训，提高员工的品质 意识
02
品质检验：对生产过程中的 产品进行检验，确保品质符 合标准
识
03
持续改进：持续 改进品质管理方 法，提高品质水
平
04
标准化：建立标 准化流程，确保 品质管理的一致
性和稳定性
制程品质管理的主要方法
质量管理体系：建立完善的质量管理 0 1 体系，确保生产过程的质量控制
质量控制计划：制定详细的质量控制 0 2 计划，明确质量控制目标和措施
质量检验：对生产过程中的产品进行 0 3 质量检验，确保产品质量符合要求
案例分析：选取典型案 例，进行分析和解读
04
角色扮演：让学员扮演 不同角色，体验实际工 作场景
谢谢
培养员工良好的品质管 理意识和习惯
培训内容
制程品质管理基础知识 制程品质管理工具和方法 制程品质管理实践操作
制程品质管理流程 制程品质管理案例分析 制程品质管理考核和评估
培训方法与技巧
01
理论与实践相结合：讲 解理论知识，结合实际 案例进行分析
制程品质管理控制确目标、 范围、方法、时 间等
实施品质管理措 施：包括质量控 制、质量改进、 质量保证等
监控品质管理过 程：对生产过程 进行实时监控， 确保质量符合要 求
分析品质管理数 据：对生产过程 中的数据进行收 集、整理、分析， 找出问题并改进
优化品质管理流 程：根据分析结 果，对流程进行 优化，提高生产 效率和产品质量
制程品质管理控制要点
01
制定品质标准：明确产品品 质要求，制定相应的品质标 准
03
品质改善：针对品质问题进 行改善，提高产品品质
05
品质培训：对员工进行品质 管理培训，提高员工的品质 意识
02
品质检验：对生产过程中的 产品进行检验，确保品质符 合标准
识
03
持续改进：持续 改进品质管理方 法，提高品质水
平
04
标准化：建立标 准化流程，确保 品质管理的一致
性和稳定性
制程品质管理的主要方法
质量管理体系：建立完善的质量管理 0 1 体系，确保生产过程的质量控制
质量控制计划：制定详细的质量控制 0 2 计划，明确质量控制目标和措施
质量检验：对生产过程中的产品进行 0 3 质量检验，确保产品质量符合要求
案例分析：选取典型案 例，进行分析和解读
04
角色扮演：让学员扮演 不同角色，体验实际工 作场景
谢谢
培养员工良好的品质管 理意识和习惯
培训内容
制程品质管理基础知识 制程品质管理工具和方法 制程品质管理实践操作
制程品质管理流程 制程品质管理案例分析 制程品质管理考核和评估
培训方法与技巧
01
理论与实践相结合：讲 解理论知识，结合实际 案例进行分析
制程品质管控内容培训教材(PPT25页)
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 遵循四个“一切”原则： 制程品质管控
制程品质管控 冯华兵2017/2/10
（严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检 验； 备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解 质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； （客户第一，下道工序就是你的客户） 质量、成本、服务、交期的关系 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。 4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于《巡查 记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
客户满意度增加 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
验； 不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
4、充分了解制程管制项目,条件,要求；
质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。
等项目进行检验，并将检验结果记录于《制程检验记录表》上；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 遵循四个“一切”原则： 制程品质管控
制程品质管控 冯华兵2017/2/10
（严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检 验； 备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解 质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； （客户第一，下道工序就是你的客户） 质量、成本、服务、交期的关系 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。 4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于《巡查 记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
客户满意度增加 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
验； 不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
4、充分了解制程管制项目,条件,要求；
质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。
等项目进行检验，并将检验结果记录于《制程检验记录表》上；
某电子有限公司制程品质控制培训教材课件
制程品质控制方法
首件检验
对每批产品的首件进行检查，确认制程参数 、设备状态等是否符合要求。
抽样检验
按照一定比例从产品中抽取样本进行检查， 评估整体质量水平。
巡检
定期对制程进行巡查，观察员工操作、设备 运行等情况，及时发现问题并处理。
统计过程控制（SPC）
运用统计方法对制程数据进行分析，监控制 程稳定性，预防不良品产生。
完善制程品质控制体系
建立完善的制程品质控制体系，确保产品品质的稳定性和一致性。
强化制程品质控制意识
加强员工对制程品质控制的重视和认识，形成全员参与、全过程控 制的良好氛围。
THANKS。
制程品质评估方法
统计过程控制（SPC）
01
运用统计学原理，对制程数据进行实时监控和分析，评估制程
稳定性和能力，及时发现异常并采取相应措施。
失效模式与影响分析（FMEA）
02
在产品设计阶段，对可能出现的失效模式进行预测和分析，制
定相应的预防和改进措施，降低制程风险。
制程能力指数（Cpk）
03
通过计算制程的实际能力与规格要求的差距，评估制程的合格
对制程中出现的异常情 况进行及时处理，防止 不良品流入下道工序。
根据制程数据分析结果 ，对制程进行优化和改 进，提高制程品质和效 率。
制程品质保证体系持续改进方向
01
强化员工质量意 识培训
提高员工对制程品质的认 识和重视程度，确保各项 规范得到有效执行。
02
引入先进的质量 管理理念和工具
借鉴行业内先进的质量管 理理念和工具，如六西格 玛、田口方法等，提升制 程品质管理水平。
数字化与信息化
数字化和信息化技术将在制程品质控制中发挥越来越重要的作用， 通过大数据分析、云计算等技术提高制程品质控制的准确性和效率 。
制程质量管理培训
制程质量管理
四.制程管理
(三).制程条件确认操作系统
3.制程巡回检查 a.人员:品管检验员 b.依据:产品质量计划. c.执行:每日针对制程设备,治工具及用料确认
制程条件及维修保养记录. d.检查结果记录:制程巡回(自主)检查表或设备
保养检查表.
制程质量管理
四.制程管理
(四).在制品的运搬储存包装作业管制
制程质量管理
三.职责 (二).各制造单位主管
a.教导、讲解生产设备的使用及维修. b.处理生产过程中的一切相关事宜,稽核现况
与规定是否吻合. c.经试模或试作选择最佳生产条件为作业标准. d.主导质量变异的追踪及防止对策,督导相关
窗体的建立及落实执行. e.选出人员接受适当的教育训练.
制程质量管理
,并将资料更后签注修改人员姓名及修改日期以 示负责,原则上避免使用修正液,以确保正确性. 3.对于各种记录除另有规定外,或客户要求外一般 之保存期限为二年.(各相关主管或代理人保管) 4.所保管之质量记录不得用热感应纸.
制程质量管理
九.异常回馈处理
1.品保根据月报统计,针对质量特殊异常要
求责任单位进行原因分析及改善对策,预 防其再发生,并追踪至改善完成.
三.职责 (三).各基层主管,线组长
a.教导操作程序及讲解,使作业人员了解质量 标准. b.反应生产中的相关事宜. c.自主检查及初件检验的确认,核对是否依标准 条件生产. d.各窗体的分发及收集.
制程质量管理
三.职责 (四).品保单位
a.制作产品质量计划表及检验规范,检验规格. b.确保生产单位的制程条件及其生产的产品满
3.对所发现的不合格品依不合格品处理方式办理.
制程质量管理
七.设备维护,保养与校正
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• b.便于品质追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.
3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.
质量追溯之流程: D/C→工令→入库单号(结单)→LOT管理单 →各零件LOT
制程中不良品管制
一) 不良品分类定义:
1) 制程中的不良品 2) 品质疑虑品
系统文件(确定谁,做什么,何时 做)
作业指导书(SOP, SIP, PMP, etc.)
表明体系运行(窗体, 记录, etc.)
什么是制程
从原料到成品包装的一切作业活动. 制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及
的人,机,物,料,法按一定的标准, 规范进行控制. 管制意义:约束变异,预防再发,使所有作业 活动及制品质量达到预定计划.
3.品质定义: (专业)
Quality: 反映某一个实体满足明确或隐含的要求 能力的特性的总和.
4.品质保证: (Quality Assurance)
为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动.
5.质量保证体系结构
一阶
品质手册 确定职责
二阶 三阶 四阶
作业程序 作业办法 质量记录
E. 对“法”的管制
1)流程和工序 2)作业标准书(即作业规范SOP:用图片
或图面来说明内容: 使用材料/设备/作业条件/步 骤/自主检查等)
3)矫正和预防
制程换线作业管制介绍
换线前:
1)发料时注意核对物料是否正确,特别是有管制 性的料号或是切换中的产品.是否有无镉标示.
2)不同工令之物料要作隔离并标示. 3)准备下一上线产品的作业规范/检验规格/
包装规范.
制程换线作业管制介绍
换线中:
1) 清理并过滤上一工令物料之良品/疑虑品. 2) 按装配流程工站逐一换线,清理各工站不良品/
半成品及成品. 3) IPQC 根据《清换线查核表》随机抽查,及时纠正问题.
制程换线作业管制介绍
换线后:
1)及时送样作初件量测 2)各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)机台稳定状况确认 4)上工令多余物料及不良品处理
C.对“物--产品”的管制
1)蓝图 2)质量计划表(PMP:流程/制造管理/品质管
理/责任者/记录窗体) 3)标示与追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)检验与标准(检验规范/检验规格)
5)搬运,储存及包装.有否规定及 适切执行
6)不合格品管制及异常处理.
D.对(料--原物料)的管制
1)对原料供货商管制(AVL供货商) 有否对前段制造有管制能力 2)进料检查与标准 3)标示与追溯 4)不合格品管制及异常处理.
制程管制系统
从内容来分:其实是对人,机,物,料,法(5M)的管制. 以形式来分:是经过计划,执行,检讨,改善(PDCA)
无限循环过程.
A.对“人”的管制 1)作业员等各层级人员工作执掌有否明确规定? 2)员工是否有经过适度教育训练并适合此岗位?
B.对“设备/治工具/检治具--机器”的管制.
1)操作规范对(条件与参数)设定是否明确? 2)维修和保养,校正是否按规定执行和记录?
一).生产前置准备:
•4.换线---依换线作业办法作业 •提醒注意:
• 4.1. 上批物料清理 • 4.2. 上批良品/不良品之处理 • 4.3. 在线/地面零件之清理 • 4.4. 检治具之更换
二).均衡生产.严格5S管理:
•
•
------重要基础
•三).制程质量控制:
•
1.初件检验—线长/量测站负责
•三).制程质量控制:
•
3.巡检:
4.1. 连续.仔细全面检查5PC
4.2. 定期作功能/尺寸等抽查
•三).制程质量控制:
•
4.入库检验---FQC负责
5.1. 功能测试 5.2. 尺寸量测 5.3. 外观确认 5.4. 包装确认
•四).质量记录:
• 1.目的:
• a.便于掌握生产线一定时期的质量状 况,发挥质量管理的预防作用.
制程质量管理培训
1.质量的基本概念 2.制程质量系统介绍 3.制程质量控制要点
1.品质的定义: (普通) 满足客户的需求.
a. 对比使用目的的适合度(Fitness For Use) b. 产品反映消费者要求的能力.
2.解释之一: 1)符合要求
2)符合规范
3)能被使用
解释之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
•
质量计划表/检验规格/
•
作业规范/包装规范等
•
------根本保证(基石)
一).生产前置准备:
• 2.物料方面:
• 2.1. 前加工物料加工跟催
• 2.2. 非前加工物料点收时应注意:
•
料号/数量/质量，并按规定标
•
示及归位
一).生产前置准备:
•3.检治具:
• 3.1. 调整并确认治工具之可用性 • 3.2. 确认检测仪器之合格有效期 • 3.3. 防呆样品确认
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.
3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.
质量追溯之流程: D/C→工令→入库单号(结单)→LOT管理单 →各零件LOT
制程中不良品管制
一) 不良品分类定义:
1) 制程中的不良品 2) 品质疑虑品
系统文件(确定谁,做什么,何时 做)
作业指导书(SOP, SIP, PMP, etc.)
表明体系运行(窗体, 记录, etc.)
什么是制程
从原料到成品包装的一切作业活动. 制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及
的人,机,物,料,法按一定的标准, 规范进行控制. 管制意义:约束变异,预防再发,使所有作业 活动及制品质量达到预定计划.
3.品质定义: (专业)
Quality: 反映某一个实体满足明确或隐含的要求 能力的特性的总和.
4.品质保证: (Quality Assurance)
为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动.
5.质量保证体系结构
一阶
品质手册 确定职责
二阶 三阶 四阶
作业程序 作业办法 质量记录
E. 对“法”的管制
1)流程和工序 2)作业标准书(即作业规范SOP:用图片
或图面来说明内容: 使用材料/设备/作业条件/步 骤/自主检查等)
3)矫正和预防
制程换线作业管制介绍
换线前:
1)发料时注意核对物料是否正确,特别是有管制 性的料号或是切换中的产品.是否有无镉标示.
2)不同工令之物料要作隔离并标示. 3)准备下一上线产品的作业规范/检验规格/
包装规范.
制程换线作业管制介绍
换线中:
1) 清理并过滤上一工令物料之良品/疑虑品. 2) 按装配流程工站逐一换线,清理各工站不良品/
半成品及成品. 3) IPQC 根据《清换线查核表》随机抽查,及时纠正问题.
制程换线作业管制介绍
换线后:
1)及时送样作初件量测 2)各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)机台稳定状况确认 4)上工令多余物料及不良品处理
C.对“物--产品”的管制
1)蓝图 2)质量计划表(PMP:流程/制造管理/品质管
理/责任者/记录窗体) 3)标示与追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)检验与标准(检验规范/检验规格)
5)搬运,储存及包装.有否规定及 适切执行
6)不合格品管制及异常处理.
D.对(料--原物料)的管制
1)对原料供货商管制(AVL供货商) 有否对前段制造有管制能力 2)进料检查与标准 3)标示与追溯 4)不合格品管制及异常处理.
制程管制系统
从内容来分:其实是对人,机,物,料,法(5M)的管制. 以形式来分:是经过计划,执行,检讨,改善(PDCA)
无限循环过程.
A.对“人”的管制 1)作业员等各层级人员工作执掌有否明确规定? 2)员工是否有经过适度教育训练并适合此岗位?
B.对“设备/治工具/检治具--机器”的管制.
1)操作规范对(条件与参数)设定是否明确? 2)维修和保养,校正是否按规定执行和记录?
一).生产前置准备:
•4.换线---依换线作业办法作业 •提醒注意:
• 4.1. 上批物料清理 • 4.2. 上批良品/不良品之处理 • 4.3. 在线/地面零件之清理 • 4.4. 检治具之更换
二).均衡生产.严格5S管理:
•
•
------重要基础
•三).制程质量控制:
•
1.初件检验—线长/量测站负责
•三).制程质量控制:
•
3.巡检:
4.1. 连续.仔细全面检查5PC
4.2. 定期作功能/尺寸等抽查
•三).制程质量控制:
•
4.入库检验---FQC负责
5.1. 功能测试 5.2. 尺寸量测 5.3. 外观确认 5.4. 包装确认
•四).质量记录:
• 1.目的:
• a.便于掌握生产线一定时期的质量状 况,发挥质量管理的预防作用.
制程质量管理培训
1.质量的基本概念 2.制程质量系统介绍 3.制程质量控制要点
1.品质的定义: (普通) 满足客户的需求.
a. 对比使用目的的适合度(Fitness For Use) b. 产品反映消费者要求的能力.
2.解释之一: 1)符合要求
2)符合规范
3)能被使用
解释之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
•
质量计划表/检验规格/
•
作业规范/包装规范等
•
------根本保证(基石)
一).生产前置准备:
• 2.物料方面:
• 2.1. 前加工物料加工跟催
• 2.2. 非前加工物料点收时应注意:
•
料号/数量/质量，并按规定标
•
示及归位
一).生产前置准备:
•3.检治具:
• 3.1. 调整并确认治工具之可用性 • 3.2. 确认检测仪器之合格有效期 • 3.3. 防呆样品确认