常用塑胶原材料分类
塑胶原料的几种分类
塑膠原料的幾種分類塑膠原料的分類有三種：按使用特性分類、按理化特性分類、按加工方法分類一、按使用特性分類根據各種塑膠原料不同的使用特性，通常將塑膠原料分為通用塑膠原料、工程塑膠原料和特種塑膠原料三種類型。
①通用塑膠原料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠，如聚乙烯（PE塑膠原料）、聚丙烯（PP塑膠原料）、酚醛等。
②工程塑膠原料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。
交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。
非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等③特種塑膠原料一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。
如氟塑料和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。
a.強塑膠:增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。
按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。
硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑膠性塑膠兩種類型。
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用的塑胶原料区分说明&种类
熱固性 塑膠 (Thermos ets)
熱固性塑膠(Thermosets) 酚醛樹脂(PF) 尿素樹脂(UF)性 三聚氰胺樹脂(MF) 環氧樹脂(EP) 不飽和聚酯(UP) 聚氨基甲酸乙烯樹脂(PU) 矽樹脂 酸二丙烯酯(PDAP)
o o o o o o o
常用的塑膠原料名稱&說明&一般高分子的分類 • 工程塑膠 (Engineering Plastics) 通用工程塑膠(General Engineering Plastics) 聚醯胺 (PA, 尼龍) 聚縮醛 (POM, 塑鋼) 聚碳酸脂(PC) 改質聚氧化二甲苯(MPPO) 聚對苯二甲酸二丁烯酯(PBT) 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
熱塑性塑膠(Thermoplastics)
塑膠或高分子因溫度的改變而產生形變，分子結構又多為 直鏈型，它在常溫下是固態而加熱後會軟化或液化，成型 後冷卻又恢復原來固態。有一點點像是冰塊，它的形變行 為是可逆的。我們一般常見的塑膠日常用品，多半利用這 樣的特性而加以加工成型的，也由於這樣的性質，它可被 重複回收及使用。
稱&說明&一般高分子的分類 • 尖端工程塑膠(Advanced Engineering Plastics) o (PSF) o (PES) o 聚硫化二甲苯(PPS) o 聚醯胺醯亞胺(PEI) o 聚亞醯胺(PI) o 液晶高分子聚合物(LCP) o 氟樹脂 (FR) o 氨基雙馬來醯亞胺(PABM) o 聚雙醯胺疊氮(BT-resin) o PEEK 熱固性塑膠(Thermosets)
熱固性塑膠則完全不同，加熱後軟化，只 有短時間的可被塑化，隨後分子即起交聯 反應(crosslinking)，變成三度空間的結構， 使得熱固性塑膠一旦固化後即無法重行使 用。這樣的的特性就像雞蛋，加熱煮熟了 之後，再也變不回可以孵成小雞的蛋了。
塑胶材料的分类
塑胶材料的分类
一、以分子结构及特性分类
1. 热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。
2. 热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
二、以用途及使用区域分类
1. 通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
2. 工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、PBT。
3. 特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用材料，一般普通注塑机不能使用。
塑料原料分类
塑料原料分类塑料原料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以将塑料原料分为以下几类：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲醛和聚酰胺等。
聚乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的韧性和可加工性，广泛应用于包装材料、农膜、塑料袋等领域。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型，其主要区别在于密度和性能特点。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和耐热性，适用于制作容器、管道等产品；低密度聚乙烯具有较高的柔韧性和抗冲击性，适用于制作塑料薄膜、塑料袋等产品。
聚丙烯是另一种常见的塑料原料，具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于家具、日用品、汽车零件等领域。
聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯两种类型，其区别在于分子结构和性能特点。
均聚丙烯具有较高的结晶度和严密的结构，适用于制作坚硬和透明度要求较高的产品；随机共聚丙烯具有较高的柔韧性和韧性，适用于制作韧性要求较高的产品。
聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料原料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道等领域。
聚氯乙烯可以分为硬质聚氯乙烯（PVC）和软质聚氯乙烯（PVC）两种类型，其区别在于塑化剂的添加和硬度特点。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作建筑材料、管道等产品；软质聚氯乙烯具有较高的柔韧性和可塑性，适用于制作电线电缆、地板材料等产品。
聚苯乙烯是一种常用的塑料原料，具有良好的透明度和硬度，广泛应用于电子产品、食品包装等领域。
聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（PS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）两种类型，其区别在于韧性和冲击强度特点。
普通聚苯乙烯具有较高的透明度和硬度，适用于制作透明塑料杯、盘子等产品；高冲击聚苯乙烯具有较高的韧性和抗冲击性，适用于制作电子产品外壳等产品。
聚酯是一种具有良好耐候性和耐化学性的塑料原料，广泛应用于纺织品、瓶盖、电器零件等领域。
聚酯可以分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二醇对苯二甲酸酯（PBT）两种类型，其区别在于韧性和耐热性特点。
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。
LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。
LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。
均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。
共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。
无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。
塑胶原料的种类
塑胶原料的种类塑胶是现代工业中不可或缺的重要材料，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。
塑胶的种类繁多，不同种类的塑胶具有不同的特性和用途。
本文将介绍几种常见的塑胶原料。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐寒性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种类型。
LDPE通常用于制作塑料袋、包装膜等；HDPE适用于制作水管、瓶盖、箱子等；LLDPE则用于制作薄膜、塑料袋等。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度、耐高温、耐腐蚀和防水性能的塑胶原料。
聚丙烯可分为普通聚丙烯和增强聚丙烯两种类型。
普通聚丙烯适用于制作塑料袋、瓶盖、水管等；增强聚丙烯则用于制作汽车零部件、电器外壳等。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶原料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC适用于制作水管、电线槽、门窗框等；软质PVC则用于制作塑料布、地垫、手套等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑胶原料。
PS可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS适用于制作透明杯子、餐具、CD壳等；高冲击PS则用于制作安全帽、电器外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度、高透明度和耐热性的塑胶原料。
PC 适用于制作汽车零部件、电子设备外壳、眼镜镜片等。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑胶原料。
PA适用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
7.聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性的塑胶原料。
PBT适用于制作电器外壳、汽车零部件等。
总之，不同种类的塑胶原料具有不同的特性和用途，选择合适的塑胶原料对于产品的质量和性能至关重要。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
常见塑胶材质种类
常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。
广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。
5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。
6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。
7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。
它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。
8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。
它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。
9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。
10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。
以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。
塑胶原料的种类
塑胶原料的种类塑胶是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于各个领域。
塑胶原料的种类繁多，按照化学结构、物理性质、加工方式等不同分类方法，可以分为以下几类。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有轻、柔软、耐冲击、耐腐蚀、不易老化等特点。
根据分子量和结构不同，聚乙烯又可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等几种。
聚乙烯广泛应用于包装、建材、农业、医疗器械等领域。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。
聚丙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。
聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种塑料原料，具有可塑性、耐酸碱、耐候性、耐腐蚀等特点。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC广泛应用于建筑、电器、化工等领域，软质PVC则广泛应用于人造革、地板、印刷、电线电缆等领域。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬、脆、易加工的塑料原料。
根据加工方式不同，聚苯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种。
聚苯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明、坚硬、耐冲击、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。
聚碳酸酯可通过注塑、挤出等方式加工成各种形状的制品。
聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种坚韧、耐磨、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。
聚酰胺可分为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等几种。
聚酰胺广泛应用于纺织、汽车、电器、机械等领域。
7.聚酯（PET）聚酯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀的塑料原料。
聚酯可分为PET、PBT、PETG等几种。
PET广泛应用于食品包装、纤维、医疗器械等领域，PBT广泛应用于电器、汽车等领域，PETG广泛应用于瓶盖、化妆品包装等领域。
塑胶原材料分类
塑胶原材料分类塑胶原材料是制造塑料制品的基础材料，根据不同的特性和用途，可以分为以下几类：1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种包装、建筑、电线电缆、农业等领域。
根据不同的密度，可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好热稳定性、耐腐蚀性和抗紫外线性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械、包装等领域。
根据不同的特性和用途，可分为均聚聚丙烯(PP-H)、随机共聚聚丙烯(PP-C)和高压聚丙烯(PP-R)等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有良好的透明度、韧性和电气绝缘性能的热塑性树脂，广泛应用于食品包装、电子产品、玩具等领域。
根据不同的加工方式和用途，可分为普通聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)和吸音聚苯乙烯(EPS)等。
4.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性、耐腐蚀性和难燃性的热塑性树脂，广泛应用于建筑、电气、医疗等领域。
根据不同的加工方式和用途，可分为硬质聚氯乙烯(PVC-U)、软质聚氯乙烯(PVC-P)和发泡聚氯乙烯(PVC-F)等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有良好的透明度、耐热性和抗冲击性能的热塑性树脂，广泛应用于电子产品、光学器材、医疗器械、汽车零部件等领域。
根据不同的特性和用途，可分为普通聚碳酸酯(PC)、增强聚碳酸酯(PC+ABS)和耐热聚碳酸酯(PC-H)等。
6.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种具有良好的强度、硬度和耐热性能的热塑性树脂，广泛应用于汽车零部件、电子产品、工业制品、纺织品等领域。
根据不同的特性和用途，可分为尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)和尼龙12(PA12)等。
7.聚乳酸(PLA)聚乳酸是一种可生物降解的热塑性树脂，具有良好的生物相容性和可加工性，广泛应用于食品包装、医疗器械、生物医药等领域。
常用塑胶材质整理
常用塑胶材质整理一、塑胶的分类：（硬胶/软胶）1、GPPS：硬胶、透明、较脆，易成型。
如灯罩、文具、玩具2、LDPE：软胶、半透明。
如包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线3、HDPE 硬性软胶、半透明。
如包装胶袋、水筒、玩具、建材4、HIPS：不碎胶、比重：1.05、缩水率5‰，常用来代替ABS用，但是强度不如ABS，如电器零件、机壳、玩具、白色延性易成型5、ABS757：超不碎胶、此材料较硬、光滑的特点，缩水率5‰，一般用于产品的外壳。
有透明不透明之分，价格便宜，是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，ABS+PC是手机外壳的常用材料，如玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮、黄白色延性易成型6、ABS767：超不碎胶，属于一种防火材料，主要作用于防火防爆装置中。
如开关、电话机。
7、MBS：透明ABS，各参数同ABS，但是比ABS脆一些8、AS（SAN）：透明大力胶，耐高温，透明材料。
如食具表面、家庭电器用品、装饰品、水杯、水壶9、PS：不碎胶，缩水率5‰可用做透明材料，比较脆，但是价格便宜，透明透光性好、着色性佳、电气机械性能良好，如仪表外壳、灯罩、白色延性易成型。
10、PC：防弹胶，缩水率5－7‰，强度很高，也是耐高温的材料，透明性高达90%，刚、硬、韧都好，无毒，被誉为透明金属，价格较ABS高些，常用于手机壳、机机盒DVB面板镜片11、PVC: 有硬胶和软胶之分，缩水率10-25‰，还可做透明料用，易变形、老化，价格便宜，表面粗糙，有气味，不透明，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC 来做产品，如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管12、PE：花料，防腐蚀，缩水率20－25‰,常用于吹塑产品当中，也可用于做软齿轮（消音齿轮)，用于天线夹架、衬套、阀件等13、PP：百折胶，比重0.91，可浮在水上，缩水率16-20‰，常用在对尺寸要求不高的外壳上，它耐摔，此材料较软有韧性，不易折断，一般用上下盖的连接处，包装胶袋、拉丝、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件14、PA-6: 尼龙单，缩水率8-14‰,耐磨性好，有很高的韧性，有钎维性、韧性和弹性、轴承、齿轮、油管、容器15、PA-66：尼龙双，白色，机械配件，齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、电器装置薄膜16、POM：赛钢料，缩水率20-25‰，耐磨和强度都很高，如塑料齿轮常用材料，此材料特别硬，而且非常耐磨，一般用塑料齿轮，如单放机的齿轮17、PMMA:亚克力，又称“有机玻璃”，透明性能好高达92%，有“塑胶水晶”之美誉，但是极易刮花，易成型，耐腐蚀，导光性很好，常用导光柱，导光圈等，如油杯、油标、光学镜片18、EV A:俗名泡沫、泡绵，防震性能好又环保，常用中小性产品脚垫19、PBT ：常用做电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩20、PET ：常用做汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮21、橡胶：广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品，产品脚垫当中注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。
常见的塑胶材料的种类与性质
常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。
它具有良好的耐磨性和韧性，可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。
它具有较高的耐腐蚀性和耐热性，可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。
它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品，用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。
它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能，被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。
5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。
它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能，广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。
它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性，广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。
7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。
它具有良好的机械性能和良好的耐热性，被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。
它可以制成软质或硬质的材料，广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。
9.聚对苯二甲酸乙二酯（PETE）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。
它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。
总的来说，塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。
不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异，因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。
塑胶原材料的分类
塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类：
1. 热塑性塑料：这类塑料在加热过程中可软化、溶融，并在冷却后保持其状态。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2. 热固性塑料：这类塑料在加热过程中经历一次化学反应，生成网络结构，不可再软化。
常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。
3. 弹性体：这类塑料具有类似橡胶的弹性特性，可以经历较大的形变而不破裂。
常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
4. 合成纤维：这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维，用于纺织行业。
常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。
5. 工程塑料：这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能，常用于工程领域。
常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。
除了以上几类常见的塑胶原材料外，还有一些特殊的塑料分类，如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。
这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些塑胶材料是一种常见的合成材料，具有强韧、耐磨、抗冲击等优良性能。
下面介绍一些常见的塑胶材料。
1. 聚乙烯（PE）：是一种广泛应用的塑料，包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE具有优异的抗冲击性和刚度，用于制造瓶子、管材和薄膜等产品；LDPE柔软而韧性好，用于制造包装袋、电线电缆绝缘等。
2. 聚丙烯（PP）：具有较高的耐热性和耐化学性，是一种常见的工程塑料。
常用于汽车零部件、家具、瓶子、管道等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：是一种常见的塑料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
根据使用不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
硬质PVC广泛用于制造管道、板材、窗框等，而软质PVC用于制造电线电缆套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（PS）：是一种透明、硬质的塑料，可通过发泡来获得泡沫塑料。
常见的应用有食品容器、家电外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐冲击性，常用于制造眼镜、安全帽、手机壳等。
6. 聚酯（PET）：是一种广泛用于制造纤维和塑料瓶的塑料。
PET纤维广泛用于制作衣物、地毯等，PET瓶则用于包装食品、饮料等。
7. 聚氨酯（PU）：具有优异的弹性、耐磨和耐腐蚀性能，广泛用于制造橡胶和塑料制品。
常见的应用有泡沫填充材料、家具等。
8. 聚醚酮（PEEK）：是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、抗化学腐蚀和耐磨性能。
常用于航空航天、电子、医疗器械等领域。
以上是一些常见的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的发展，新型的塑胶材料不断涌现，为各行各业提供更多的选择。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些在生活当中我们都会接触到塑胶材料，非常多人都不太清楚塑胶材料都有哪些，接下来小编就详细的给大家讲讲塑胶材料有哪些。
一、塑胶材料有哪些1、聚乙烯，英文简称PE，它是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料，可由石油裂解的乙烯单体聚合而成，目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。
它的优点是：耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良，低温耐应力开裂性优。
它的缺点是：透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。
2、聚丙烯，英文简称PP，是第二大通用材料，由丙烯单体聚合而成。
其抗挠曲性能优异，常被称作百折胶，主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。
它的优点有：耐高温(耐受最高温度可达100℃)、电化学性优良，电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。
它的缺点：耐老化性差(常温下最多使用期限为6个月)、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。
3、聚氯乙烯又称PVC，曾是世界上使用最大的塑料原料，但由于其受热易分解有毒气体，所以大多数制品厂家减少PVC的应用，其制作方法为电石法、乙烯聚合，目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。
它的主要优点：价格低廉(比PE 与PP的价格都要低廉)，硬度可变(添加剂量多量少)、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。
它的缺点：光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。
在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。
而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。
JKMOLD从事塑胶模具设计制作超过10多年的丰富经验，这里我们谈谈怎样选用塑胶模具的材料。
二、塑胶材料有怎样的标准1、能不能承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。
2、制品是不是合乎卫生标准及安全性。
3、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
塑胶原料基本分类要点
塑胶原料基本分类要点塑胶原料基本分类要点根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。
下面是我为大家共享塑胶原料基本分类要点，欢迎大家阅读浏览。
一、按使用特性分类根据各种塑胶原料不同的使用特性，通常将塑胶原料分为通用塑胶原料、工程塑胶原料和特种塑胶原料叁种类型。
①通用塑胶原料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价的塑胶，如聚乙烯(PE塑胶原料)、聚丙烯(PP塑胶原料)、酚醛等。
②工程塑胶原料：一般脂能承受确定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑胶，如聚醯胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的.非交联型之分。
交联型的有：聚氨基双马来醯胺、聚叁嗪、交联聚醯亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醯亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等③特种塑胶原料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航太等特殊应用领域的塑胶。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增添塑胶和泡沫塑料具有高强度、高缓衝性等特殊性能，这些塑胶都属于特种塑胶的範畴。
a.强塑胶：增添塑胶原料在外形上可分为粒状(如钙塑增添塑胶)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增添塑胶)、片状(如云母增添塑胶)叁种。
按材质可分为布基增添塑胶(如碎布增添或石棉增添塑胶)、无机矿物填充塑胶(如石英或云母填充塑胶)、纤维增添塑胶(如碳纤维增添塑胶)叁种。
b.泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料叁种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有到达确定应力值才产生变形，应力解除后不能恢復原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很简洁变形，应力解除后能恢復原状，剩余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
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制品耐寒性差，低温冲击强度低 ；中易受光、老化；着色性不好；易燃 烧；韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。 硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬,；加工过程中，对热 敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏 感，变形后不能完全复；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。 不耐高温，易碎 容易乱花；较低溶点；拉力较弱 缺点是印刷着墨性不够好。 缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 表面无光泽、容易变色、 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响
开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套. 用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖 罩、开关和电阻器、取血器、输液器等。 农药；涂料；合成高档汽车用漆；
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其 改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够 满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视 积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高 压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。汽车工业：适 用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业：用作齿轮、轴 承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。化工领域：用于制作管道、阀门、滤片 及潜水泵等耐腐蚀零部件。
优点
耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的 韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近 于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。 透明、密封、绝缘性好、易于成型加工。
薄膜热封性良好，只要达到最低的起封温度就具有良好的热封强度，封口抗污染能力强 高强度 韧性好 易染色 电镀 无毒无味、密度小、可用于食具 质轻，搬运装卸便利；耐化学药品性能优良；流动阻力小；机械 强度大；电气绝缘性佳； 具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明 性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐疲劳性佳; 耐候性佳;电气特性优;无味无臭对人体无害符合卫生安全。 高光学透明性；耐候性佳；刚性佳；易染色。
Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸酯
Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物橡皮胶 Polyethylene Terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polybutylene Terephthalate 聚对苯二甲酸丁酯 Polyamide(Nylon 6.66) 聚酰胺 聚酯 聚酯 尼龙
常用原
品名
塑胶名称（英文名称）
中文学名
俗称
polyethylene 高密度聚乙烯 HDPE PE LDPE 低密度聚乙烯
LLDPE ABS PP PVC PC PMMA EVA PET PBT PA
线性低密度聚乙烯
Acrylonitrile butadiene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 大力胶 Styrene copolymers 聚物 Polypropylene Polyvinyl chlorid Polycarbonate 聚丙烯 聚氯乙烯 聚碳酸酯 百折胶/软胶 硬氟 防弹胶 亚克力 有机玻璃
柔软度及坚韧度高，超强耐低温等，多层复合更是为了增强气密性，把渗气率降到最低。 有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 具有优良的耐高、低温性能；气体和水蒸气渗透率低，即拥有优 具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性 、吸水率低，电绝缘性，成型性良好。 具高抗张强度、耐韧、耐冲击性特优、自润性、耐磨性佳、 具高机械强度和刚性；最高的疲劳强度；环境抵抗性、耐有机溶 剂性佳； 耐反覆冲击性强；良好的电气性质；复原性良好；具自已润滑性 、耐磨性良好。
受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差， 热分解与软化温度接近，限氧指数小
熔融流动性差，加工成型困难
PPS不足之处有；价格太高， 在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多； 韧性差，性脆；中粘度不稳定。
流动性较差，易老化，变色， 不耐脏，且对施工地坪有要求， 在水泥地直接施工容易出现开裂和鼓泡
电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈 、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风 机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、 抗寒、耐干燥、隔音和防潮 1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内， 追随型强。 （3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强 度高。 （4） 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐 油、耐磨耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6） 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透 系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7） 施工简便，工期短，维修方便 （8） 根据需要，可调配各种颜色 （9） 质轻，不增加建筑物负载 （10） 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。 2．自 然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。 （11）．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。
POM
Polyacetal
聚甲醛树酯
赛钢、夺钢
PPO
Polyphenyleneoxide
聚氧化二甲苯
聚苯醚
PPS
Polyphenylenesulfide
聚苯硫醚
聚苯硫醚
PU
Polyurethanes
聚氨基甲酸乙酯
聚氨酯
常用原材料分类
用途
用于挤出包装薄膜，绳索，编织网，渔网，水管，注塑较低档日用品及 外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱，挤出吹塑容器，中空制品，瓶 子，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。
适宜于制薄膜、重包装膜、电缆绝缘层材料、吹注塑及发泡制品等。
适宜于薄膜、模塑、管材和电线电缆 电器外壳、汽车应用 家用电器、塑料管材、高透材料、一次性杯、薄膜等 常用来制作皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各种管材、板材等。 玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光 盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、灯罩、休闲和防护器材 等。 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。 发泡鞋材 多层复合薄膜 电线电缆 玩具 纤维、饮料瓶、汽车贴膜。
耐热性高、难燃、强度较高电性能
耐化学性能好；蠕变量低；吸水率低；弹性模量高。
可以明显提高使用寿命；聚氨酯发泡保温性能好；粘结性能好； 聚氨酯发泡经济效益好；.因现场喷涂，形成整体防水层，没有 接缝；耐老化好
缺点
低温时变脆、不耐磨、易老化 机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开 裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能 电镀，表面无光泽。 浊度和光泽度是不好的 易燃 耐候性差 吸水率高