九里山矿重大煤与瓦斯突出事故调查报告

河南煤业化工集团焦作煤业（集团）有限责任公司九里山矿“10·27”重大煤与瓦斯突出事故调查报告

日前，《河南煤业化工集团焦作煤业（集团）有限责

任公司九里山矿“10·27”重大煤与瓦斯突出事故调查报告》已经国家煤矿安全监察局批复结案，现予发布。

2012年10月16日

河南煤业化工集团焦作煤业（集团）有限责

任公司九里山矿

“10·27”重大煤与瓦斯突出事故调查报

告

2011年10月27日0时36分，河南煤业化工集团焦作煤业（集团）有限责任公司九里山矿（以下简称九里山矿）16031回风巷3号上帮抽采钻场掘进工作面发生重大煤与瓦斯突出事故，突出煤（岩）量3246吨、瓦斯量29.12万立方米，造成18人死亡、5人受伤，直接经济损失1151.89万元。

事故发生后，国家安全监管总局、国家煤矿安监局及河南省委、省政府高度重视，国家煤矿安监局副局长黄玉治率有关司局负责人于10月27日下午赶往事故现场，指导抢险救援工作。河南省政府陈雪枫副省长和有关部门负责人也立即赶赴事故现场，组织协调事故抢险救援工作。

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》和《煤矿安全监察条例》等规定，经请示河南省政府同意，河南煤矿安全监察局会同河南省监察厅、安监局、工信厅、公安厅、总工会、检察院等单位组成事故调查组，同时聘请专家组，协助事故调查。经过现场勘察、调查取证、技术鉴定和综合分析，查明了事故经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任者的处理建议，并制定了防范措施。现将事故调查情况报告如下：

一、矿井基本情况

（一）矿井概况

九里山矿位于河南省焦作市马村区九里山乡，隶属于河南省属煤炭企业河南煤业化工集团焦作煤业（集团）有限责任公司，1970年7月建井，1983年4月投产，设计生产能力90万吨/年，2007年核定生产能力100万吨/年。

该矿证照齐全，均在有效期内。采矿许可证证号：4100009941603，有效期自1999年12月至2014年12月。安全生产许可证编号：（豫）MK安许证字〔2008〕12160807，有效期自2008年12月16日至2011年12月15日。煤炭生产许可证编号：204108010020，有效期自2007年9月6日至2014年12月6日。营业执照注册号：410804300000507，2010年已年检。矿长郭建周，矿长资格证编号：

MK41JIM02223，发证日期2011年9月15日；矿长安全资格证编号：第MK41JIM02223号，有效期自2011年9月15日至2014年9月14日。

该矿现有在册人员4552人，其中正式工3037人，劳务工1515人。设有安监科、生产技术科、机电运输科、通风防突科、地测科、调度室等职能安全生产科室。

（二）煤层赋存及瓦斯地质情况

矿井开采二1煤层，煤层厚度0-12.93米，平均5.13米，倾角11-18度；煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性；九里山矿2010年8月瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井，原始瓦斯含量15.15～33.19立方米/吨，瓦斯压力0.76～2.08

兆帕，相对瓦斯涌出量为24.17立方米/吨，绝对瓦斯涌出量48.57立方米/分钟。

（三）矿井主要生产系统情况

通风系统。矿井通风方式为中央并列与对角混合抽出式，进风井3个，为主井、副井、西风井；回风井2个，为东风井、南风井。矿井总进风量15871立方米/分钟；总回风量16308立方米/分钟，等积孔6.47平方米。按规定设置有防突反向风门，防突反向风门除工作面爆破和无人外，按规定处于敞开状态。

监测监控系统。矿井装备KJ101N型安全监控系统，安装KJ101-45B甲烷传感器132个、KGW10温度传感器16个、KGF2风速传感器6个、GTH500一氧化碳传感器7个、KGY5负压传感器4个、KGE8风门传感器44个、KGT8馈电传感器25个、KGT5L 设备开停传感器23个、KGV6风筒传感器12个、GQQO.1烟雾传感器3个。

瓦斯抽放系统。矿井共建有3个地面瓦斯抽放泵站，总抽采瓦斯能力1460立方米/分钟。其中：东风井泵站服务于15采区，安装2台（1台工作，1台备用）瓦斯抽放泵，抽采能力为200立方米/分钟，抽采管路总长度为4640米；西风井泵站服务于14采区，安装3台（1台工作，2台备用）瓦斯抽放泵，抽采能力为360立方米/分钟，抽采管路总长度为4000米；南风井泵站服务于16采区，安装3台（1台

工作，2台备用）瓦斯抽放泵，抽采能力为900立方米/分钟，抽采管路总长度为6150米。

压风自救系统。矿井共有6台压风机组，总能力274.4立方米/分钟，正常有4台压风机组向井下供风，能力为167.2立方米/分钟。各采区压风主管路直径150毫米，各工作地点反向风门以里压风管路直径100毫米。按照规定，各采区、各采掘作业地点设置有压风自救装置或避难硐室。发生事故的16采区设有5个避难硐室。16031回风巷及向其供风的16031进风巷和抽采横贯按规定设置有9组压风自救装置。

人员定位系统。矿井安装KJ69N型矿用人员安全监测系统，容量最大可识别81920个定位卡。井下有分站21个、收发器139个，铺设传输线5000米。

通信系统。矿井安装SH-3000DS调度通信系统，装机容量为218门，分接矿井主要生产场所和各办公地点。

供电系统。矿井35千伏电源是由李固变电站、云台变电站各一趟、九里山变电站两趟构成的四回路电源。

提升系统。矿井主、副井提升方式均为立井提升。主井安装2JK－3.5×1.7／15.5型双滚筒单绳缠绕式提升机，用于原煤提升。副井安装JKM1850×4型多绳摩擦提升机，用于升降人员、提升物料及排矸。西风井、东风井用于矿井安全出口。

排水系统。矿井井下中央泵房现有MD450-60×6型水泵21台，总排水能力257.5立方米/分钟；装配6趟直径419毫米排水管路、2趟直径377毫米排水管路；共有4个水仓，总容积18470立方米。

消防、防尘系统。矿井设有消防专用水泵、消防水池，井下建有完善的消防、防尘系统；主要运输巷、回风巷和各工作地点共设置防尘管路33200米。

（四）矿井开拓及采掘布置情况

该矿采用立井多水平上下山开拓，采煤方法为倾斜分层走向长壁全部垮落法，采煤工艺为综合机械化开采；现有一水平14采区、15采区、16采区三个生产采区，共有1个14101采煤工作面、3个煤巷掘进工作面、5个岩巷掘进工作面。事故发生在16采区，为下山两翼布置，采区轨道、皮带、回风三条岩石下山均布置在煤层顶板中，现有16041备用采煤工作面、16031回风巷煤巷掘进工作面、16051底板抽放岩巷掘进工作面、16辅助回风下山岩巷掘进工作面。

（五）16031回风巷基本情况

16031采煤工作面位于16采区东翼最上部，为准备工作面，斜长81.7米。16031回风巷埋深为362.4米，上部为马坊泉断层，其迎头处距马坊泉断层垂直距离90米左右；煤