双玻组件介绍 - 20150827 L
双玻光伏组件介绍
双玻光伏组件介绍About double glazing panel双玻光伏组件，是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。
The utility model relates to a double glass photovoltaic component, which is a composite layer composed of two pieces of glass and a solar battery sheet, wherein, the photovoltaic cells are formed by the connection of the wires in series and in parallel to the lead end of the battery.双玻光伏建筑可以分为BIPV、BAPV两种形式。
BIPV（光伏建筑一体化）是说，光伏组件作为建筑的构件，是建筑的一部分。
它的特点是，除了要满足组件的性能要求以外，还要防火，并满足建筑力学、热舒适、采光、隔音等的一些建筑要求。
BAPV指的是光伏组件作为建筑的一个附件，这一块就相对比较简单，只要满足光伏组件的一些性能要求就可以。
当然，它要跟建筑结合，所以也要做一些防火的测试。
Dual glass photovoltaic architecture can be divided into two forms: BIPV and BAPV. BIPV (photovoltaic building integration) is that photovoltaic components as building components, is part of the building. It is characterized by, in addition to meeting the performance requirements of components, but also fire protection, and meet construction mechanics, thermal comfort, lighting, sound insulation and other architectural requirements. BAPV refers to the PV modules as an annex to the building, this piece is relatively simple, as long as the photovoltaic components meet some of the performance requirements can be. Of course, it should be combined with the building, so it is necessary to do some fire prevention tests.双玻组件可以做成各种颜色。
双玻璃光伏组件的介绍
1、双玻璃光伏组件的性能介绍1.1 双玻璃光伏组件定义由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。
1.2 双玻璃光伏组件组成双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层（国家建筑玻璃安全规范要求），例如图一。
图一、双玻璃光伏组件图二、普通光伏组件图三、双玻璃光伏组件¾普通光伏组件的组成：上盖板为3.2mm的超白玻璃，中间用EV A胶片封装，背板材料一般为TPE、TPT复合膜（Tedlar-PET-Tedar复合材料）；此种组件必须加边框，通常用铝合金、不锈钢、橡胶、塑料等，以增加组件的强度及密封性。
1.3 采用PVB膜制作的双玻璃光伏组件的特点PVB膜具有如下的技术参数：密度：1.071g/m3抗张强度：>22N/㎡紫外截断：375nm可见光传导：90%双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。
对玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。
PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃，其在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人。
PVB 膜制成的组件也能满足GB 9962-1999、ENISO12543第1-6部分.夹胶玻璃.安全夹胶、EN356抗人工击打试验与分级。
光伏幕墙与建筑结合，作为建筑体外围护的一部分，除了能起到关键的发电目的之外，还要满足建筑用安全玻璃的要求。
从材料的优选角度，PVB夹层膜更优。
1.4 双玻璃光伏组件独具特色¾可以直接作为建材产品，无需重复建设，节省费用；¾组件的形状多样，规格尺寸多样，其中的电池片排列组合形式多样，满足设计师根据不同建筑风格设计不同光伏组件；¾电池片排列的距离不同可以满足不同采光需要。
600w双玻组件参数
600w双玻组件参数1.引言1.1 概述概述部分的内容可按照以下方式进行撰写：在现代电子设备中，双玻组件是一种非常关键的元件。
它在实现高性能和高效能的电路设计中发挥着重要作用。
双玻组件参数是我们评估和衡量该元件性能的重要指标。
随着科技的不断进步和电子设备的不断更新，人们对双玻组件参数的要求也越来越高。
因此，深入了解和研究双玻组件参数变得至关重要。
仅仅知道双玻组件的功能是远远不够的，我们还需要明确其各项参数的特性及其对整体性能的影响。
双玻组件参数包括但不限于电流容量、电压容量、温度特性、频率响应等。
这些参数的准确评估和有效控制对于设计和开发高性能电子设备至关重要。
只有通过深入研究这些参数，并在实践中加以应用，我们才能更好地满足不同应用场景的需求，并提升设备的综合性能和稳定性。
本文将重点探讨双玻组件参数的要点，包括其定义、重要性等方面内容。
我们将从基础概念开始，引导读者逐步了解和理解双玻组件参数的关键知识点。
同时，我们将对已有研究成果进行总结和归纳，为未来的双玻组件参数研究提供展望和启示。
通过深入研究和分析，我们相信该篇文章将有助于读者对双玻组件参数的理解和掌握，进而推动该领域的发展，并为相关领域的工程师、学者和研究人员提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下所示：文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对文章的主题进行概述，说明本文的目的和意义。
同时，还会介绍双玻组件参数的背景和相关研究现状。
正文部分将重点介绍双玻组件参数的要点。
其中，2.1部分将详细讨论双玻组件参数的要点1，而2.2部分则聚焦于双玻组件参数的要点2。
通过对这些要点的分析和研究，可以更好地理解双玻组件参数的重要性和应用。
结论部分将对双玻组件参数的重要性进行总结，并展望未来在双玻组件参数研究方面的发展方向。
通过对这些内容的整理和总结，读者可以更好地了解双玻组件参数的关键要点，并为未来的研究提供启示。
通过以上的文章结构，读者可以系统地了解双玻组件参数的相关知识并获取所需的信息。
光伏小知识——关于双玻光伏组件
最近国内一些主流厂家纷纷推出了双玻组件，双玻组件如同坐了火箭一般，热度高涨，一下子就火了起来，那么它究竟是什么产品呢？双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件（Double-glazed Solar PVmodule）。
早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。
同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。
2013年以来，随着国内外前期投资的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题大规模出现。
许多电站爆发出了蜗牛纹、PID衰减等的品质问题。
该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。
由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。
一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达60%的衰减。
这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。
EVA树脂遇水即开始分解，其分解产物含醋酸，醋酸腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。
一些近水的光伏发电项目，比如鱼光互补、滩涂电站、农业温室以及早晚露水大的地区的光伏项目很快就成了高危项目。
由于目前电站持有方按度电计算投资回报率，所以组件的长期可靠性、耐后性成为光伏组件厂首先需要考虑的。
双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。
1）具有生命周期更高的发电量，比普通组件高出21%。
2）普通组件质保是25年，双玻组件是30年。
3）传统组件的衰减大约在0.7%左右，双玻组件是0.5%。
4）玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。
传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。
双玻组件工艺技术规范标准
双玻组件工艺技术规范双玻双面组件的结构草图如下：图1：外观示意图图:2：组件层次结构示意图图3：双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准。
二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm×156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：156.75mm×156.75mm晶体硅太阳方片外型图如下：双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中。
电池片的选购原则一般如下：a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c)色泽一致性要求要好d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2 钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5%以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB 2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度b)表面透光性c)弯曲度d)外观3. EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
双玻光伏组件的技术优势
双玻光伏组件的技术优势双玻组件在光伏电站的实际应用中体现出独特的优势，较传统组件相比主要体现在发电量高、减少蜗牛纹的产生、降低PID衰减、延长组件的生命周期、耐候性较好、环保易回收等方面。
同时双玻组件的使用范围更广，比如鱼光互补、沙漠电站、滩涂电站等。
单玻组件从诞生到现在，一直采用边框、EVA把玻璃和背板连接起来，保护电池这种形式来实现光照发电。
背板材料是一种有机材料，透水性一直以来始终是无法解决的问题。
水汽穿透背板导致EVA树脂快速降解，EVA树脂遇水即开始分解，其分解产物含醋酸，醋酸腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。
一些近水的光伏发电项目，比如渔光互补、滩涂电站、农业温室以及早晚露水大的地区的光伏项目在后期运营中会碰到一些问题。
由于目前电站持有方按度电计算投资回报率，所以组件的长期可靠性、耐候性成为光伏组件厂首先需要考虑的，而双玻组件从各个角度分析都具备了规避以上缺陷的性能。
双玻组件的20个技术优势：双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案，主要体现在：1.生命周期较长：普通组件质保是25年，双玻组件提出的质保是30年。
2.生命周期内具有更高的发电量：双玻组件预期比普通组件高出25%左右，当然这里指的是双玻组件30年的发电量与普通组件25年发电量的对比。
3.具有较高的发电效率：比普通组件高出4%左右。
这里指的是相同时间内发电量的对比。
4.衰减较低：传统组件的衰减大约在0.7%左右，双玻组件是0.5%。
5.玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。
传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID 衰减和蜗牛纹等问题发生的概念。
双玻这一优势尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。
6.玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。
紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。
双玻组件介绍
双玻组件简介About double glazing panel1.双玻组件（BIPV—光伏建筑一体化）结合钢结构和建筑特点，灵活，易安装，是公司研究开发的重点和强势产品，实现了建筑美观和环保发电双重功效的美誉。
Double glazing panel(BIPV-building integrated photovoltaic) applies to steel shelf and architecture,which is elastic,easy to install.It is not only beautiful with building,but also environmental protection.Our company,Chendian solar is specialized in double glazing modules.其作用主要有：chief functions★代替传统的建筑材料，美观；Instead of traditional architectural material,artistic.★坚固耐用、防水防潮、抗风、遮阳；Firm and durable;water,wet and wind proof;sunshade.★用于屋顶，天窗，窗户等，电池片间距透过足够的光线，既可发电又可采光；Ideal for roof,skylight,and facade so forth,enough sunlight radiate through space of solar cells,can generate electricity as well as absorb sunshine.★组件规格，功率和光线透过率等结合建筑实际结构，由建筑师量身定做，灵活变动。
Specification,power rating and transparency of one solar module according to actual architecture structure can be changed freely.2.几种重要辅料规格供客户选择：Some major accessory material for client to choose.★单晶或多晶电池片Solar cell:monocrystalline or polycrystalline★玻璃厚度：受光面玻璃一般有3.2mm,4mm,6mm;背光面玻璃一般有3.2mm,4mm,6mm,8mm,10mm Glass thickness:up level—3.2mm,4mm,6mmDown level—3.2mm,4mm,6mm,8mm,10mm ★组件尺寸在2500*2000mm以内，因载重方便，最好在1500mm*1000mm为宜。
双玻组件工作原理
双玻组件工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双玻组件的工作原理，这可真的太有意思啦！
你看啊，双玻组件就像是一个超级勤劳的小卫士！它的前玻璃和后玻璃就如同小卫士的坚固铠甲，守护着里面的核心部分。
比如说，前玻璃可以让阳光畅通无阻地照进来，这就像给小卫士提供了充足的能量来源！阳光照在组件上，哇塞，那里面的电池片就开始工作啦，就如同小卫士活力满满地开始行动！电池片把光能转化为电能，这简直太神奇了，就好像小卫士把收集到的能量巧妙地转化为战斗力！
后玻璃呢，也有着重要的作用哦！它为整个组件提供了稳定的支撑，就像是小卫士有一个坚实的后盾。
然后还有那封装材料，把所有的部分紧紧地黏合在一起，就像是给小卫士打造了一个牢固的团队，大家齐心协力！
而且哦，双玻组件还有一个超厉害的地方！它特别的耐用。
想想看，它就像是一个永远不会疲惫、不会退缩的勇士，不管环境多么恶劣，它都能坚定地工作着。
不管是狂风暴雨还是烈日炎炎，它都能稳稳地坚守岗位，难道这还不让你佩服吗？
“嘿，那它和普通组件比起来有啥优势呀？”有人可能会这么问。
哎呀呀，那优势可多啦！双玻组件的发电效率更高呀，这不就相当于小卫士更厉害地完成任务嘛！它的使用寿命更长，这不就像是一个超级可靠的伙伴吗？这可真是让人惊喜不已呀！
我觉得呀，双玻组件真的是未来的希望，它就像是一道明亮的光，为我们带来更清洁、更高效的能源。
让我们一起为双玻组件点赞吧！。
双面电池,双面组件说明介绍
双面电池、组件简介一、电池技术1.1 PERC技术PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接触。
相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序。
此外，基于湿式化学工作台的边缘隔离工序需要针对背面抛光稍做调整。
抛光的程度基于所选技术的不同而异。
因此，钝化膜沉积设备和开槽设备（可采用激光或化学蚀刻方法）是需要在传统电池产线上额外增加的加工设备。
对于较少应用的激光边缘隔离处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面抛光。
相对于常规P型电池，P-PERC电池有两个明显的优势：①显著降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压；②形成良好的背表面内反射机制，增加光吸收几率，提高电池短路电流；电池效率的提升多晶会在0.5%~0.8%，单晶会在0.8%~1.0%。
PERC电池的优点：相当容易改造的，只需要加2~3个步骤，就能够实现技改的升级，而且投入也比较低，相对来说每100兆瓦的投入大概会在2000万元。
图1 perc 电池流程图电池生产商广泛用于规模化生产的两种氧化铝沉积技术是等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）和原子层沉积（ALD）。
PECVD 所占市场份额最大，且在电池生产中不仅可用于氮化硅的沉积，而且沉积氧化铝并覆以氮化硅可以在不同腔体的同一工序中完成。
ALD 技术沉积膜的质量比PECVD 更佳，但该技术需要在生产线上额外增加一套PECVD 设备，用于氮化硅的沉积。
双面PERC电池背面采用铝栅线设计，可以有效降低局域接触空洞。
对改善局域铝背场均匀性从而提升电池开路电压有帮助。
关键技术如下：（1）铝栅线烧结后需具有一定的高宽比，可以增加光照面积，有利于收集更多的光生电流，提升PERC电池背面转换效率（2）具备良好接触处局域填充效果及厚度适合的铝背场，以减小体电阻率。
其对背面铝浆和金属化提出了一些特殊工艺要求：（1）背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高；（2）背面需丝网印刷铝栅线，对铝浆提出了更高的要求。
双面组件简介
双面组件简介一、双面组件光伏市场上3种主要的双面光伏组件为：单晶N型双面光伏组件、单晶PERC双面光伏组件、异质结(HIT或HJT)双面光伏组件。
双面电池根据基底的不同，可以分为P型双面和N型双面，包括N型PERT电池、HJT电池、IBC电池，以及P型PERC双面电池等。
2018年仅隆基一家就将新增3.5GW的双面双玻组件产能。
但在选择技术方向上，目前主流厂家存在较大的分歧。
晶科，英利，阿特斯等一线企业均已推出自己的双玻双面产品，其中我们看到以隆基，晶澳和天合为主的企业主要推进P型PERC的双面双玻产品，而以英利，晶科和林洋为主的企业主要推动N型PERC的双面双玻产品，另外如中环股份，第一太阳能等企业则侧重在HIT(异质结层电池)上。
从3个的优劣来看，目前P型PERC双面虽然双面率最低，转化效率也最低，但是是目前最快达到量产化的产品。
N型PERC双面转化效率介于两者之间，但是量产化之后成本下降有待验证。
(林洋N型电池已经成功量产，公司预计其生产成本将与传统P型PERC接近)而HIT技术虽然整体的效率最高，但是由于其晶硅电池表面需要再添加非晶硅薄膜，因此量产化之后成本一直较高，因此需要进一步的生产技术突破或优化。
2019年双面组件产能将达到25GW，为双面组件成长元年。
双面组件轻量化发展现如今，156.75mm、157.25mm、157.4mm、157.75mm、158.75mm、161.7mm甚至166.7mm 等多种规格纷纷登场。
组件的尺寸也进一步加大，72片型组件已然不是最大尺寸，84片、90片型尺寸也纷纷问世。
最直接的影响就是组件重量急剧增加，给组件的运输、安装、运维带来非常大的挑战，不仅运输成本增加、安装运维也更加困难。
目前常规白色背板一般可通过恒定湿热2000h和紫外300KWh老化测试，透明背板在紫外500KWh老化后没有出现任何问题，依然具有优秀的抗黄变性能及断裂伸长率保持性能。
所以我们相信在加严环境的老化测试中表现更加出色的透明背板组件在户外具有更长的使用寿命。
双玻光伏组件及图片
双玻光伏组件及图片
双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。
早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。
同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。
随着技术的不断进步，双玻光伏组件越来越普及，双玻组件经过多年的孕育终于从台后走到了台前，越来越多的光伏组件企业开始积极尝试双玻组件的设计和生产。
2013年天合光能率先推出了商业化的耐用双玻无框组件，2014年开始英利、阿特斯、海润等国知名企业以及多家国外公司纷纷推出了自己的双玻组件产品。
英利正在建设中的3万平米光伏综合利用项目，是同类项目中单体最大的工程。
双玻组件的个技术优势
双玻组件的个技术优势公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]双玻组件的20个技术优势：双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案，主要体现在：1.生命周期较长：普通组件质保是25年，双玻组件提出的质保是30年。
2.生命周期内具有更高的发电量：双玻组件预期比普通组件高出25%左右，当然这里指的是双玻组件30年的发电量与普通组件25年发电量的对比。
3.具有较高的发电效率：比普通组件高出4%左右。
这里指的是相同时间内发电量的对比。
4.衰减较低：传统组件的衰减大约在%左右，双玻组件是%。
5.玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。
传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹等问题发生的概念。
双玻这一优势尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。
6.玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。
紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。
玻璃则一劳永逸地解决了组件的耐候问题，也随之结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提其它PET背板、涂覆型背板。
该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。
7.玻璃的耐磨性非常好：有效解决了组件在野外的耐风沙问题，大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显。
8.双玻组件不需要铝框：即使在玻璃表面有大量露珠的情况下，没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。
9.双玻组件没有铝框，更容易清洗，减少组件表面积灰，有利于提升发电量。
10.玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。
11.双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。
12.双玻组件有机材料较少，更利于环保，容易回收，更符合绿色能源的发展。
双面组件,成长的烦恼
双面组件，成长的烦恼背面玻璃爆裂，双面双玻风头过后，留下了不小的隐忧。
据了解，无边框的双玻组件在户外，很容易产生爆裂。
西部某双面双玻电站，仅仅一年时间，已经有20%的组件爆裂，发电量衰减、组件失效，问题接踵而至。
有人认为无边框双玻组件需要加装边框。
“另外，双玻太重了，不利于搬运，运输成本也高。
”有人也这样抱怨。
同时，研究人员也发现了双面双玻存在PID新风险，这令业内人士对于组件的双玻结构在心里上有了疙瘩，怎么解开？（来源：摩尔光伏ID:molepv）光伏行业如火如荼，组件迈向高效化，面临不少的选择。
多主栅更可靠还是5主栅更可靠？半片与拼片哪个更受市场青睐？叠瓦封装能否扛起未来的大旗？还会有其他的封装方式来进行组件的超高功率的革命？不少人因此而踟蹰。
提起双面组件，很多人想当然认为就是双面双玻，背面为玻璃背板。
其实不然，背面采用透明背板的企业也不在少数。
业内普遍预测下半年组件需求强劲，这也带动产业链中玻璃的需求大为增加，玻璃价格表现坚挺。
也有人疑虑，双面组件需求畅旺，让玻璃产能可能不能满足需求。
有人认为，透明背板则是更好选项。
究竟是透明背板更胜一筹还是加装边框的玻璃背板更具优势？一切很难盖棺定论，很难简单的用一个“好”或“坏”字来界定双面背面的这两种技术路线。
双面技术成长的路上遇到争议，尚属正常。
在争议与讨论中，双面技术才会不断完善、走向成熟。
双面的小确幸双面技术很友好，他可以兼容当前市场上的主流高效技术，从P 型PERC到N型PERT、TOPCon、HJT等等，从单面到双面，工艺稍加改造，成本增加有限。
N型单晶双面电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂（如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等）等工艺，整个电池制作工艺不对硅片造成额外损伤，组件可在各种使用条件下保持稳定性。
可以说，N型电池非常适合双面电池设计，且双面率（指电池背面效率与正面效率之比）可达到90%以上，高于P型PERC电池。
nPERT结构双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光，从而形成双面发电。
关于双玻组件，你知道多少？
关于双玻组件，你知道多少？双玻单面组件各项性能优，适用范围广双玻组件由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。
它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层（PVB、PO、EVA或离子聚合物）、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
各项性能均改善，适用范围显著扩大。
由于双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性、发电效率都优于传统组件，尤其是对于分布在湿度较高、酸雨或盐雾较大地区的光伏电站、农业大棚光伏电站、大风沙地区光伏电站，双玻组件优势更加显著：透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。
单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。
而玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2个百分点，寿命延长5年达到30年左右。
机械性能良好，发电稳定可靠。
玻璃的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力都优于背板，减少组件局部隐裂等问题，使组件发电更稳定可靠。
此外，双玻组件的防火等级由传统组件的C级升到A级，防火性能显著提高。
热容量大，减少热斑效应。
双玻组件自身的热容量较大，与普通组件相比其温升速率较小，更不易受冷热冲击的影响。
且玻璃与背板的热扩散系数相差7倍以上，采用双玻组件可以很好地解决组件散热问题，减少热斑损伤。
无铝框设计，有效解决PID。
双玻组件采用无框设计，没有铝框便无法建立导致PID发生的电场，大大降低了发生PID衰减的可能性。
衰减低寿命长，发电量增幅超20%双玻组件凭借更低衰减率可使发电量增长3%左右，但玻璃替代背板后透光量增加带来功率损失，因此双玻组件综合发电量增益约1%：输增益：低衰减率贡献发电量增幅3%。
由于双玻组件的衰减率比单玻组件降低约0.2个百分点，相同发电条件下，双玻组件的发电量较之传统组件会提高3%。
损失：透光量增加，损失功率2%。
由于EVA胶膜是透明的，没有白色的背板反射电池片间的漏光，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，组件会有至少2%以上的功率损失。
双玻组件数据
双玻组件数据这个项目可能也是不是特别好说，这是哪个公司的项目，这是一个非常严谨实测数据，这个数据在双玻和普通组件同样用的是科士达逆变器和阳光逆变器情况下，拿到的一年以后实测发电量，得出的结论是什么?双玻组件发电量不管是在集中式还是组串式逆变器下，双玻组件发电分别高出2.86%和2.94%，这是到现在为止我们认为监控几百兆瓦里有规模有同等比较的条件，有说服力的数据。
这点也是我们最近收集起来的资料，一年以后温度的差异，热斑对组件造成的影响，双玻明显小很多，这方面也比较容易理解，难免会因为各种各样的原因组件出现热斑。
双玻组件有更好的导热性、传导性，即便温度相对集中的地方也更容易分散，即便在双玻组件中出现热斑的影响，比较起来真正对组件造成的影响，双玻要小一点。
我个人觉得有影响，但不是特别的突出，我也是非常客观的看。
最后一点，这点应该是在今天或者明天的论坛还有别的一些企业也会提到，我个人认为1500V组件系统可能在明年将有非常高速的发展，我们前几天看到了一个国家通知，补贴要下调，我们初步估计一类地区降5分，我们要想达到同等的收益，可能我们系统的成本要降低4.5到5.5元，一般我们说0.4元。
从我们组件端来说，每年几乎可以在不增加成本基础上依靠转化率的提高，每年提高5瓦或者每年提高2%到3%的转化效率，今年我们在市面上买到的组件是255、260。
第二方面依靠于设计工艺上。
第三电气方面的下降，像阳光不断推出大功率的逆变器。
1500V系统，大家最简单的理解，汇流箱少了三分之一，电线电缆少了三分之一，逆变器容量增大了，单瓦成本也会下降。
还有变压器也少了三分之一，运维和成本也减少了。
我个人蛮自豪的说，我们是今年第一个在这个行业呼吁里1500V的人。
1500V难在什么地方，因为是系统工程，不是阳光能做出1500V逆变器就可以了，中间还有一个挑战，中国至今还没有光伏1500V的设计标准，我们走访了很多设计院，我们可以借鉴直流端的煤矿行业等，应该说我们走访下来，包括电线电缆，所有工艺都已经齐备。
干货！双面光伏组件类型、特点等技术集锦
干货！双面光伏组件类型、特点等技术集锦介绍了双面光伏组件的类型与特点，通过几个实例说明了双面光伏组件应用于光伏发电系统的设计原则，并提出了双面光伏组件应用尚待研究的一些问题。
再从那个角度望去，曾经已不再是曾经。
蓦然，才想起自己已经毕业了。
回不去了吧。
双面光伏组件的类型及特点目前，双面光伏组件有两条技术路线，即n型双面光伏组件和p 型双面光伏组件。
双面光伏组件按照使用的电池类型主要可以分为3 类，分别是：n-PERT 双面光伏组件、n-HIT 双面光伏组件和p-PERC 双面光伏组件。
各类型双面光伏组件的具体特点如表1 所示。
与传统光伏组件只能利用正面入射的光照不同，双面光伏组件的背面也具备光电转换的能力。
表征双面光伏组件的主要参数除了转换效率之外，还有一个重要的指标是双面率(Bifaciality)，即背面效率与正面效率的百分比。
n-PERT 双面光伏组件具有少子寿命高、无光致衰减效应、弱光响应佳、温度系数低的特点;且其双面率可达到90%，远高于p-PERC 双面光伏组件，背面发电量增益更高。
在有限的安装面积中，n-PERT 双面光伏组件能提供更高的电力输出。
n-HIT 双面光伏组件结合了晶体硅光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。
p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本不增加额外成本，性价比较高。
与组件正面超过20% 的光电转换效率相比，其背面可吸收光线的区域有限，转换效率在10%～15% 之间。
含双面光伏组件的光伏发电系统的设计2.1 组件安装倾角的选择组件的安装倾角是影响发电量的重要因素。
采用固定式安装的光伏发电系统一般按光伏组件全年倾斜面上接收到的辐照量最大，即全年发电量最大来选择组件的安装倾角，该倾角即为最佳安装倾角。
本文以林洋安徽安庆某市政电站为例进行对比分析。
该项目采用285 W 双面光伏组件，离地高度为1.0 m，分别采用10°、22° 最佳倾角)、45°倾角布置。
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传统组件 (Trina PC05A)
前板材料 后板材料 边框 3.2mm钢化玻璃 TPT, KPE or PET 35mm铝边框
双玻组件 （Trina PEG5）
2.5mm钢化玻璃 2.5mm钢化玻璃 无
玻璃
封装材料 功率(Wp) 外形尺寸（mm）
组件重量KG/m2
火焰蔓延测试：使用标准火焰从组件侧面燃烧，以组件火焰蔓延的不同长度及燃烧时间判定其防火等级
燃烧块测试：将不同尺寸的燃烧块放置于组件上燃烧，直到燃尽，以组件能承受不同燃烧块判定其防火等级
Class A Class A Class B
Class C
15
加速老化实验设备及项目举例
加速老化环境箱
Environment Tests
双玻组件良好的耐候性
背板类型 透水率（g/m2day）
CPC CPE KPF TPT KPE 其它
透水性
•
•
玻璃透水率=0，防止EVA老化
产生蜗牛纹、黑线现象的概率更 小
优良的=0.92~2.0；
差的=2.0~4.0
玻璃
0
8
双玻组件良好的耐候性
散热性 • • 玻璃拥有更高的导热系数 虽然厚度比背板厚，但整体热 阻仍然略低
• 10年产品保证
为 地面电站，民用及商业屋顶市场, 提供高可靠长寿命组件产品
Confidential - Proprietary Information of Changzhou Trina Solar Energy Co., Ltd.
25
CHINA
JAPAN KOREA U.S.A. SWITZERLAND GERMANY ITALY SPAIN
产生PID的关键因素
• • • 湿度/水汽 温度 材料电阻率
双玻组件从根本上解决了组件的PID问题
6
背玻璃 VS 传统背板
背景：在砂尘较大的地区，如果使用普通组件，其背板的最外层耐UV层会受到磨损，影响外观及性能， 因此，将双玻和普通组件进行耐磨损的相关实验验证。 耐摩擦测试 背板测试后外观：
更可靠、更环保和更高价值
-Duomax 晶硅双玻组件
MBU 技术部，PM，Marketing 2015年8月
Duomax-双玻组件
适用于各种严苛环境，高可靠性、高发电量的新型组件
– 产品说明 – 特性介绍 – 高可靠性对比 – 高发电量分析
– 安装应用案例
高可靠性
影响组件功率衰减的外部因素：
环境因子 光(UV) 酸碱盐雾水 汽 风沙
2MW+
项目规模
8000
组件使用量
Duo-Max PDG5
组件类型
Confidential - Proprietary Information of Changzhou Trina Solar Energy Co., Ltd.
双玻组件及其配套安装方式
• 光伏行业发展趋势 • 30年线性功率保证 • IEC1500/UL1000V双认证 • 解决常规组件的痛点，没有黑线， PID-free，功率衰减小 • 特别为高温高湿盐雾酸碱等恶劣环境 提供完美解决方案 • 降低系统前期投资，提高发电量，带 给客户更多价值
EVA 250~265 1650*992*35
11.4
EVA 250~265 1658*992*6
14.3 11.9（2+2mm）
背板
玻璃
高可靠、高发电量
双玻组件适用于各种应用环境
Product
PEG5
PEG14
PEG5(C)
PEG40
Application
农业光伏
渔光互补
商业屋顶
地面电站
居民屋顶
电站财务测算中可根据双玻组件质保条款调整数值，实现收益最大化 根据加速老化实验以及已有双玻电站发电数据，确认双玻低衰减
双玻组件电站项目温度均匀性实证 TUV南德在对盐城双玻项目做验收中进行了双玻红外扫描测量，温差 很均匀，温度差易均小于15度；远好于常规组件的情况。
示例图片，非项目现场
双玻组件电站中无需接地带来的成本节省
(Damp Heat Test & Thermal cycling Test & Humidity Freeze Test)
HAST加严测试箱 Highly Accelerated Stress Test
紫外环境室
UV Test
加速老化试验箱
Environment Test
环境试验箱
Environment Test
薄膜组件 沉降位移 14天 EL对比 60mm 破裂
普通组件
双玻组件
150mm ，外观正常
12
优良的载荷和抗EL性能
载荷时候变形量均匀：
采用天合的Clamp，5400Pa时最大形变，双玻组件降低了40%
普通边框组件 最大形变31mm
双玻组件PDG5 最大形变16mm
FA模拟计算结果
实际测试结果
13
双玻组件没有边框，无需进行接地动作 经评估可节省接地部件及接地人工费用约1~2分/Wp
V.S.
双玻组件
常规组件
未来组件的结构发展趋势
低成本，高收益
可靠，寿命长
环保
智能化
新一代组件
Strictly Confidential
海南开放式农业项目
20MW
项目规模
Strictly Confidential
80,000
组件使用量
Duo-Max PDG5
组件类型
已有的应用工程
双玻车棚——信义20MW&1MW 车棚
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23
哈萨克斯坦 阿斯塔纳2017世博会
无边框
• • 不会产生负电压，避免PID现象 不易积灰积雪，易清洗管理，减少 运维费用
10
优良的载荷和抗EL性能
三明治结构：保证电池片在生产，运输，安装过程中，几乎无隐裂
双玻组件：电池片在中间层，无应力
普通组件：电池片偏离中间层
11
优良的载荷和抗EL性能
模拟地基沉降
150mm
组件正常位置
沉降时组件位置
2.3 优良的载荷和抗EL性能
2.3.7 载荷能力：
静态载荷：正面5400Pa，背面：3600Pa 相当于~2m的雪载和140km/h风速
动态载荷： 1000 times （+1000Pa,-1000Pa）, 1 to 3 cycles per minute 0%隐裂产生
测试前
测试后
14
Fire test UL790 最高等级涂层有磨损 K层有磨损
类型 设备：Taber 5900 摩擦材质：毛毡 砝码重量：4.5N 往返次数：250(摩擦500次) 浮法玻璃（air） 背板 CPE 背板 KPE
耐摩擦测试后，玻璃外观无明显变化，背板最外层有磨损痕迹。
其他测试
毛毡摩擦损伤性是比较轻微的，会继续安排落砂试验、砂尘测试，模拟实际沙漠地区的环境测试。
普通组件 (背板：有机复合材料)
高分子背板易黄变 酸碱盐雾水汽可以破坏背板，且穿透 背板腐蚀太阳电池（透水率： 1~3g/m2/day） 背板易被磨损
双玻组件 (背板：强化玻璃)
玻璃不会黄变
玻璃本身不会被腐蚀，酸碱盐雾水汽不能穿 透玻璃破坏太阳电池（接近零透水率）
玻璃硬度高，不易磨损 3
Duomax-双玻组件
A+级功率测试模拟器 Power Determination Test
紫外环境室
UV Test 16
双玻组件提供30年线性功率质保
100%
按照同等25年电站生命周期测算 双玻组件可多发电2.7%
按照双玻30年电站生命周期测算 双玻组件可多发电21%
-0.5%/年 -0.7%/年
90%
双玻组件 常规组件
传统 组件
双玻 组件 材料 背板 玻璃 前玻璃 后玻璃 导热系数 (W/m•K) 0.14 1.04 1.04 1.04 K/W) 厚度(mm) 热阻R(m2· 0.3 3.2 2.5 2.5 0.0021 0.0031 0.0024 0.0024
理论上，双玻组件散热性能略优于传统组件
9
双玻组件良好的耐候性
双玻组件的超强抗PID性
什么是PID
传统边框组件应用在大中型光伏
传统背板组件解决方案
双玻背板组件解决方案
电站发电时，逆变器没有做接地
保护，导致组件产生负偏压，特 别是在潮湿环境下，组件又可能 形成漏电通路，使玻璃种的钠离 子迁徙而影响组件输出功率，造 成大面积功率损失 • • • EVA和电池防止钠离子迁徙 采用高可靠低透水率的材料 有效降低PID影响 • • • 无边框设计不会产生负偏压， 无需接地 玻璃替代背板透水率几乎为零 从根本上杜绝PID现象产生
83%
80%
80.7%
70%
0
5
10
15
20
25
30
30年功率质保以及0.5%逐年衰减数值带来的经济价值
2 1
电站生命周期
可根据项目自身设计评估，将电站 生命周期从25年延长至同双玻组件同等寿 命的30年，额外增加5年发电收益
功率逐年衰减比例
根据天合提供的线性功率质保条 款，可将此处的0.7%变更为0.5%