巨人通力GPS33k安装培训---KONE
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35 2020/6/6
2.支架
导轨支架安装完毕后其左右及前后方向的水平偏差值：X= 90o(0～-5) ；
36 2020/6/6
2.支架
支架安装完毕后应使其在满 足导轨面距的条件下，确保 导轨支架与导轨之间可塞入 不少于1mm调整垫片。
不少于1mm厚度垫片
37 2020/6/6
3.导轨
导轨摆放
一 导轨及支架
1.支架 2.支架安装 3.导轨 4.导轨安装调整
29 2020/6/6
1.支架
导轨组合支架（S型：对重侧置） 对重导轨
对重导轨
280-530
角钢结构
30 2020/6/6
轿厢导轨
210-280
轿厢导轨 钣金结构
1.支架
对重导轨支架(S型：对重侧置)
280-530
支架长度：280-530 角钢结构
33K系列电梯暂不支持无脚手架作业！后续见更高版本描 述。
3
2020/6/6
机房布局
对重侧置 GPS33KS机房布局图
对重后置 GPS33KR机房布局图
4
2020/6/6
井道剖面图（S型:对重侧置）
井道灯
限速器绳 极限限位
井道净深 H.D 对重轨距
轿厢净深 C.D
井道信号
5
2020/6/6
轿厢轨距
GPS33K安装介绍
1
2020/6/6
2
2020/6/6
安装概述 机房布局 井道剖面图 部件介绍 部件安装要点
安装概述
GPS33K系列产品需按工艺文件规定的方法作业，以确保高效、 无故障的安装，并遵循安全第一的原则。
警告：必须遵守安装工艺文件中描述的安装说明！如
果背离这个安装方法是必要的，那么首先必须获得当 地技术支持部门及总部研发中心慎重计划、风险评估 和方法说明后才能进行。
净门距 JJ 门洞宽
轿厢净宽 C.W 井道净宽 H.W
井道剖面图
随行电缆 井道预制线
井道剖面图（R型:对重后置）
井道灯 极限限位
补偿链 (如有)
对重轨距
井道净深 H.D 轿厢净深 C.D
随性电缆
底坑爬梯
6
2020/6/6
缓冲器
井道信号 井道预制线
净门距 JJ 门洞宽
轿厢净宽 C.W 轿厢轨距
井道净宽 H.W
机架体通过减震垫与 搁机大梁进行安装， 螺栓作为减震导向 件设置。
58 2020/6/6
3.曳引机
曳引机应根据土建图相关数据进行 定位并用螺栓进行固定。
曳引轮与轿厢中心线及对重轮中心 线与曳引轮中心线相关数据偏差 ≤1mm；
曳引轮垂直度应满足电梯在空载偏 差+1mm，允许在减震垫部位通过 垫片进行调整；
31 2020/6/6
210-280
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
对重导轨支架（R型：对重后置）
井道壁
A
32 2020/6/6
A＞350
A＜350
1.支架
轿厢导轨支架(S型：对重侧置）
支架长度：280-530 角钢结构
33 2020/6/6
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
1.井道电气 2.地坑电气 3.限速器涨紧装置
66 2020/6/6
1.井道电气
需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。 如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。 请谨慎作业！
禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改 变将导致不可预测的风险存在。如安全开关或厅门门锁功 能将被短接的可能。
64 2020/6/6
8.接线
用于连接的动力线、照明线、控 制线等（非插件形式）在线束 末端均需使用专用接线端子处 理，未满足要求时该项工作需 由安装现场完成；
动力线的屏蔽层需做接地连接； 编码器线缆需与动力线分开敷设，
最大限度的减少电磁干扰。
65 2020/6/6
专用接线端子 接地线
屏蔽层
三 井道电气
特别提醒：当安装工地同
一项目出现不同规格配置或
提升高度存在差异时需及时
查看导轨规格与所安装的电
梯型号是否一致，否则立即
9
纠正。
40 2020/6/6
3.导轨
导轨型号
T75导轨（高度：62mm）
75
该导轨为常规T型导轨。
使用范围：
1、1000Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以上轿厢 导轨配置。
特别提醒：当安装工地同一
项目出现不同规格配置或提升
高度存在差异时需及时查看导 轨规格与所安装的电梯型号是
10
否一致，否则立即纠正。
41 2020/6/6
3.导轨
导轨型号 HT60导轨（高度：50mm） 该导轨为内腔空心的新型空心导
轨，导轨与接导板的连接方式 为内插式。 使用范围:适用33K全系列电梯对 重导轨配置。
搁机大梁水平度应小于 0.5/600mm。
槽钢B 槽钢A
X方向
槽钢x方向安装基准线 Y方向
52 2020/6/6
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
搁机大梁与枕头槽钢、对 重绳头板、轿厢侧绳头 板、结构槽钢需采用电 焊焊接；
上述部件之间固定的焊接， 需连续双面焊接，焊接 高度大于6mm。
结构槽钢必须按照安装工 艺尺寸安装。
调整完毕应在减震垫部位采用点焊 方式对曳引机机架体进行位置定 位。
59 2020/6/6
调整垫片 安装部位
双螺母 斜垫片 点焊部位
4.限速器
限速器与轿厢绳头 板组件根据土建 图相关数据进行 定位。
限速器与绳头板组 件进行固定（螺 栓）。
注意：安装时限速 器动作方向需确 认。 电焊位置
60 2020/6/6
槽钢B 槽钢A
结构槽钢
对重绳头板组件 绳头板
槽钢与枕头钢板 进行电焊焊接
53 2020/6/6
1.搁机大梁（R型：对重后置）
枕头槽钢凹面朝上安装， 2条枕头槽钢应处于同 一水平面上。离地高度 应参照土建图标注尺寸。
枕头槽钢
枕头槽钢
54 2020/6/6
1.搁机大梁（R型：对重后置）
搁机大梁的安装位置，应根
1100
1240
5
1200
1340
5.5
1300
1440
6
1400
1540
6
1500
1640
6.5
1600
1740
7
注：校准完整列导轨后取测量值间的相对最大偏差值应不 大于上述规定值的2倍。
4.导轨安装调整
当调整垫片超过2片时 需对垫片进行点焊， 使多片垫片成为一体。
47 2020/6/6
4.导轨安装调整
线槽拼接处的拼接缝隙≤0.5mm； 线槽盖板拼接处台阶≤1mm； 线槽与线槽间应有可靠跨接地线，该接
地线应该是接地专用的黄绿线，长度 50～100mm左右。固定端需专用接线端 子固定，用于固定接地线螺栓的螺母 必须安装在线槽外侧，便于观察该接 地线固定是否可靠； 线槽的进出口及转角处应敷设可靠的防 护； 当垂直布置的线槽需由承重梁作为支撑 点时，必须采用专用连接件固定，禁 止采用焊接方式固定。
6mm。
绳头板
承重大梁与绳头 板进行电焊焊接
56 2020/6/6
2.机架体(S型：对重侧置)
机架体应根据土建图相关数 据进行安装定位。
机架体需通过减震垫与 承重大梁进行安装， 螺栓作为减震导向件 设置。
减震垫导 向螺栓
57 2020/6/6
2.机架体(R型：对重后置)
机架体应根据土建图 相关数据进行安装 定位。
轿厢导靴 型号： DXP126
15 2020/6/6
导靴槽宽分别为: 9mm（T70） 10mm（T75）
部件介绍
对重架(S型：对重 侧置）
垫板一侧面 向井道壁
16 2020/6/6
部件介绍
对重架(R型：对重后置)
17 2020/6/6
部件介绍
对重块
R型：对重后置
18 2020/6/6
长边 短边
38 2020/6/6
小心轻放
严禁倾斜放置
严禁翻转
向上放置
严禁叠压其它箱子
3 最多叠压3包
3.导轨
导轨摆放
六根角钢应与地面完全接触
39 2020/6/6
3.导轨
导轨型号
T70导轨（高度：65mm）
70
该导轨为常规T型导轨。
使用范围：
1、630Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以下轿 厢导轨配置。
42 2020/6/6
3.导轨
导轨型号
HT60导轨专用接导板。
43 2020/6/6
3.导轨
HT60导轨对接示意图
44 2020/6/6
3.导轨
HT60导轨与支架安装 示意图
45 2020/6/6
4.导轨安装调整
两列导轨共面偏差值A满 足列表要求。
46 2020/6/6
轿厢净宽（mm)
对应的轿厢导轨 A偏差值≤（mm） 距（mm）
H钢B
据轿厢中心线及对重导轨
H钢A
中心线与对重绳头固定装 置X方向安装基准线确定。
对重绳头 固定装置
搁机大梁伸入墙体长度过墙 体中心20mm并且≥75mm；
搁机大梁水平度小于 0.5/600mm。
X方向
Y方向
55 2020/6/6
1.搁机大梁（R型：对重后置）
搁机大梁与枕头槽钢、轿厢侧绳头板需采用电焊焊接； 上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于
轿厢导轨支架（R型：对重后置）
B
支架长度：140-440 角钢结构
34 2020/6/6
井道壁
井道壁
B
支架长度：90-140 钣金结构
2.支架
支架的安装位置及间距应根据土建图提供的数据安装； 膨胀螺栓只适用于混泥土结构；当井道结构发生变化， 导轨支架固定方式背离设计要求时，需与当地技术支持 部门及总部研发中心取得联系并经评估后进行。
导轨支架可调整部位进 行点焊定位。
可调部位电焊定位
48 2020/6/6
4.导轨安装调整
导轨调整完毕后需 对膨胀螺栓或穿墙 螺栓垫片与支架点 焊定位。
49 2020/6/6
点焊定位
二 机房设备
1.搁机大梁 2.机架体 3.曳引机 4.限速器 5.控制柜 6.电源箱 7.线槽敷设 8.接线
50 2020/6/6
22 2020/6/6
开门方向
部件介绍
轿架（R型：对重后置）
23 2020/6/6
开门方向
部件介绍
轿厢
24 2020/6/6
部件介绍
门机
型号：TKP131-06A
注：该门机与30K门机不是
同一款
门机安装座
型管
门机安装座 型管
轿门板 门机
25 2020/6/6
连杆
门刀组件ຫໍສະໝຸດ Baidu
部件介绍
井道系统BPG
62 2020/6/6
6.电源箱
电源箱固定位置应参照土建图。 安装高度由电源箱专用线槽确定
（主电源开关离地面高度为 1100～1500mm)。 固定方式为膨胀螺栓固定。
63 2020/6/6
7.线槽
线槽安装时优先考虑布局的合理性和维 修的便捷性，定位时应遵循横平竖直 的原则使其直线度与垂直度≤3/1000；
67 2020/6/6
2.门锁分支线缆
层门门锁分支线缆应 按井道预制线缆侧井道 壁水平方向敷设。
固定方式：采用R型线 缆固定件通过塑料膨胀 螺栓及螺钉固定。
长边一侧面向井道壁
S型：对重侧置
部件介绍
安全钳 型号：AQ32KD
19 2020/6/6
部件介绍
安全钳总装图
开门方向
提拉点
20 2020/6/6
部件介绍
导轨 轿厢导轨型号：T70（高度65mm)、T75(高度62mm) 对重导轨型号：HT60(高度50mm）
21 2020/6/6
部件介绍
轿架（S型：对重侧置）
26 2020/6/6
部件介绍
操纵箱呼梯盒（标配） 型号：198组合信号系统
27 2020/6/6
部件安装要点
一、导轨及支架 二、机房设备 三、井道电气 四、层站信号装置 五、轿架及轿厢 六、对重
七、轿厢电气 八、门机 九、极限开关及撞弓 十、补偿链及导向装置 十一、随行电缆 十二、井道信号
28 2020/6/6
井道剖面图
部件介绍
曳引机 型号：GETM3.0
7
2020/6/6
部件介绍
机架体(S型：对重侧置)
曳引机减震垫
8
2020/6/6
与曳引机连接
部件介绍
机架体（ R型：对重后 置)
与曳引机连接
曳引机减震垫座
9
2020/6/6
部件介绍
搁机大梁(S型：对重侧置) 型号：16#槽钢
10 2020/6/6
部件介绍
搁机大梁(R型：对重后置) 型号：H钢
对重绳头板
11 2020/6/6
部件介绍
控制柜
12 2020/6/6
部件介绍
钢丝绳 规格：φ8（8×19S+8×7+PP） 注：钢丝绳绳芯由原先的麻芯改为钢芯+合成纤维。
13 2020/6/6
部件介绍
对重导靴 型号：DX4
14 2020/6/6
部件介绍
限速器
下行
5.控制柜
控制柜应按土建图标注位置
进行安装。
注意：不可随意更改控制
柜排布位置，不遵照相关
要求可能造成线缆长度无
控制柜
法满足安装要求。
控制柜
61 2020/6/6
5.控制柜
控制柜应采用4颗膨胀螺栓通过压 板方式固定。
安装完毕后控制柜的垂度应满足外 观要求， 必要时采用垫片调整。
控制柜
压板 M12膨胀螺栓
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
枕头槽钢凹面应朝上安 装。离地高度应参照 土建图标注尺寸。
枕头槽钢1
枕头槽钢3
51 2020/6/6
枕头槽钢2
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
搁机大梁的安装位置应根据轿 厢中心线及槽钢X方向安装 基准线确定。搁机大梁伸入 墙体长度应过墙体中心20mm 并且≥75mm。
2.支架
导轨支架安装完毕后其左右及前后方向的水平偏差值：X= 90o(0～-5) ；
36 2020/6/6
2.支架
支架安装完毕后应使其在满 足导轨面距的条件下，确保 导轨支架与导轨之间可塞入 不少于1mm调整垫片。
不少于1mm厚度垫片
37 2020/6/6
3.导轨
导轨摆放
一 导轨及支架
1.支架 2.支架安装 3.导轨 4.导轨安装调整
29 2020/6/6
1.支架
导轨组合支架（S型：对重侧置） 对重导轨
对重导轨
280-530
角钢结构
30 2020/6/6
轿厢导轨
210-280
轿厢导轨 钣金结构
1.支架
对重导轨支架(S型：对重侧置)
280-530
支架长度：280-530 角钢结构
33K系列电梯暂不支持无脚手架作业！后续见更高版本描 述。
3
2020/6/6
机房布局
对重侧置 GPS33KS机房布局图
对重后置 GPS33KR机房布局图
4
2020/6/6
井道剖面图（S型:对重侧置）
井道灯
限速器绳 极限限位
井道净深 H.D 对重轨距
轿厢净深 C.D
井道信号
5
2020/6/6
轿厢轨距
GPS33K安装介绍
1
2020/6/6
2
2020/6/6
安装概述 机房布局 井道剖面图 部件介绍 部件安装要点
安装概述
GPS33K系列产品需按工艺文件规定的方法作业，以确保高效、 无故障的安装，并遵循安全第一的原则。
警告：必须遵守安装工艺文件中描述的安装说明！如
果背离这个安装方法是必要的，那么首先必须获得当 地技术支持部门及总部研发中心慎重计划、风险评估 和方法说明后才能进行。
净门距 JJ 门洞宽
轿厢净宽 C.W 井道净宽 H.W
井道剖面图
随行电缆 井道预制线
井道剖面图（R型:对重后置）
井道灯 极限限位
补偿链 (如有)
对重轨距
井道净深 H.D 轿厢净深 C.D
随性电缆
底坑爬梯
6
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缓冲器
井道信号 井道预制线
净门距 JJ 门洞宽
轿厢净宽 C.W 轿厢轨距
井道净宽 H.W
机架体通过减震垫与 搁机大梁进行安装， 螺栓作为减震导向 件设置。
58 2020/6/6
3.曳引机
曳引机应根据土建图相关数据进行 定位并用螺栓进行固定。
曳引轮与轿厢中心线及对重轮中心 线与曳引轮中心线相关数据偏差 ≤1mm；
曳引轮垂直度应满足电梯在空载偏 差+1mm，允许在减震垫部位通过 垫片进行调整；
31 2020/6/6
210-280
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
对重导轨支架（R型：对重后置）
井道壁
A
32 2020/6/6
A＞350
A＜350
1.支架
轿厢导轨支架(S型：对重侧置）
支架长度：280-530 角钢结构
33 2020/6/6
支架长度：210-280 钣金结构
1.支架
1.井道电气 2.地坑电气 3.限速器涨紧装置
66 2020/6/6
1.井道电气
需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。 如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。 请谨慎作业！
禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改 变将导致不可预测的风险存在。如安全开关或厅门门锁功 能将被短接的可能。
64 2020/6/6
8.接线
用于连接的动力线、照明线、控 制线等（非插件形式）在线束 末端均需使用专用接线端子处 理，未满足要求时该项工作需 由安装现场完成；
动力线的屏蔽层需做接地连接； 编码器线缆需与动力线分开敷设，
最大限度的减少电磁干扰。
65 2020/6/6
专用接线端子 接地线
屏蔽层
三 井道电气
特别提醒：当安装工地同
一项目出现不同规格配置或
提升高度存在差异时需及时
查看导轨规格与所安装的电
梯型号是否一致，否则立即
9
纠正。
40 2020/6/6
3.导轨
导轨型号
T75导轨（高度：62mm）
75
该导轨为常规T型导轨。
使用范围：
1、1000Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以上轿厢 导轨配置。
特别提醒：当安装工地同一
项目出现不同规格配置或提升
高度存在差异时需及时查看导 轨规格与所安装的电梯型号是
10
否一致，否则立即纠正。
41 2020/6/6
3.导轨
导轨型号 HT60导轨（高度：50mm） 该导轨为内腔空心的新型空心导
轨，导轨与接导板的连接方式 为内插式。 使用范围:适用33K全系列电梯对 重导轨配置。
搁机大梁水平度应小于 0.5/600mm。
槽钢B 槽钢A
X方向
槽钢x方向安装基准线 Y方向
52 2020/6/6
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
搁机大梁与枕头槽钢、对 重绳头板、轿厢侧绳头 板、结构槽钢需采用电 焊焊接；
上述部件之间固定的焊接， 需连续双面焊接，焊接 高度大于6mm。
结构槽钢必须按照安装工 艺尺寸安装。
调整完毕应在减震垫部位采用点焊 方式对曳引机机架体进行位置定 位。
59 2020/6/6
调整垫片 安装部位
双螺母 斜垫片 点焊部位
4.限速器
限速器与轿厢绳头 板组件根据土建 图相关数据进行 定位。
限速器与绳头板组 件进行固定（螺 栓）。
注意：安装时限速 器动作方向需确 认。 电焊位置
60 2020/6/6
槽钢B 槽钢A
结构槽钢
对重绳头板组件 绳头板
槽钢与枕头钢板 进行电焊焊接
53 2020/6/6
1.搁机大梁（R型：对重后置）
枕头槽钢凹面朝上安装， 2条枕头槽钢应处于同 一水平面上。离地高度 应参照土建图标注尺寸。
枕头槽钢
枕头槽钢
54 2020/6/6
1.搁机大梁（R型：对重后置）
搁机大梁的安装位置，应根
1100
1240
5
1200
1340
5.5
1300
1440
6
1400
1540
6
1500
1640
6.5
1600
1740
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注：校准完整列导轨后取测量值间的相对最大偏差值应不 大于上述规定值的2倍。
4.导轨安装调整
当调整垫片超过2片时 需对垫片进行点焊， 使多片垫片成为一体。
47 2020/6/6
4.导轨安装调整
线槽拼接处的拼接缝隙≤0.5mm； 线槽盖板拼接处台阶≤1mm； 线槽与线槽间应有可靠跨接地线，该接
地线应该是接地专用的黄绿线，长度 50～100mm左右。固定端需专用接线端 子固定，用于固定接地线螺栓的螺母 必须安装在线槽外侧，便于观察该接 地线固定是否可靠； 线槽的进出口及转角处应敷设可靠的防 护； 当垂直布置的线槽需由承重梁作为支撑 点时，必须采用专用连接件固定，禁 止采用焊接方式固定。
6mm。
绳头板
承重大梁与绳头 板进行电焊焊接
56 2020/6/6
2.机架体(S型：对重侧置)
机架体应根据土建图相关数 据进行安装定位。
机架体需通过减震垫与 承重大梁进行安装， 螺栓作为减震导向件 设置。
减震垫导 向螺栓
57 2020/6/6
2.机架体(R型：对重后置)
机架体应根据土建图 相关数据进行安装 定位。
轿厢导靴 型号： DXP126
15 2020/6/6
导靴槽宽分别为: 9mm（T70） 10mm（T75）
部件介绍
对重架(S型：对重 侧置）
垫板一侧面 向井道壁
16 2020/6/6
部件介绍
对重架(R型：对重后置)
17 2020/6/6
部件介绍
对重块
R型：对重后置
18 2020/6/6
长边 短边
38 2020/6/6
小心轻放
严禁倾斜放置
严禁翻转
向上放置
严禁叠压其它箱子
3 最多叠压3包
3.导轨
导轨摆放
六根角钢应与地面完全接触
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3.导轨
导轨型号
T70导轨（高度：65mm）
70
该导轨为常规T型导轨。
使用范围：
1、630Kg轿厢导轨配置；
2、800Kg提升高度55米以下轿 厢导轨配置。
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3.导轨
导轨型号
HT60导轨专用接导板。
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3.导轨
HT60导轨对接示意图
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3.导轨
HT60导轨与支架安装 示意图
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4.导轨安装调整
两列导轨共面偏差值A满 足列表要求。
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轿厢净宽（mm)
对应的轿厢导轨 A偏差值≤（mm） 距（mm）
H钢B
据轿厢中心线及对重导轨
H钢A
中心线与对重绳头固定装 置X方向安装基准线确定。
对重绳头 固定装置
搁机大梁伸入墙体长度过墙 体中心20mm并且≥75mm；
搁机大梁水平度小于 0.5/600mm。
X方向
Y方向
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1.搁机大梁（R型：对重后置）
搁机大梁与枕头槽钢、轿厢侧绳头板需采用电焊焊接； 上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于
轿厢导轨支架（R型：对重后置）
B
支架长度：140-440 角钢结构
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井道壁
井道壁
B
支架长度：90-140 钣金结构
2.支架
支架的安装位置及间距应根据土建图提供的数据安装； 膨胀螺栓只适用于混泥土结构；当井道结构发生变化， 导轨支架固定方式背离设计要求时，需与当地技术支持 部门及总部研发中心取得联系并经评估后进行。
导轨支架可调整部位进 行点焊定位。
可调部位电焊定位
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4.导轨安装调整
导轨调整完毕后需 对膨胀螺栓或穿墙 螺栓垫片与支架点 焊定位。
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点焊定位
二 机房设备
1.搁机大梁 2.机架体 3.曳引机 4.限速器 5.控制柜 6.电源箱 7.线槽敷设 8.接线
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开门方向
部件介绍
轿架（R型：对重后置）
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开门方向
部件介绍
轿厢
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部件介绍
门机
型号：TKP131-06A
注：该门机与30K门机不是
同一款
门机安装座
型管
门机安装座 型管
轿门板 门机
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连杆
门刀组件ຫໍສະໝຸດ Baidu
部件介绍
井道系统BPG
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6.电源箱
电源箱固定位置应参照土建图。 安装高度由电源箱专用线槽确定
（主电源开关离地面高度为 1100～1500mm)。 固定方式为膨胀螺栓固定。
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7.线槽
线槽安装时优先考虑布局的合理性和维 修的便捷性，定位时应遵循横平竖直 的原则使其直线度与垂直度≤3/1000；
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2.门锁分支线缆
层门门锁分支线缆应 按井道预制线缆侧井道 壁水平方向敷设。
固定方式：采用R型线 缆固定件通过塑料膨胀 螺栓及螺钉固定。
长边一侧面向井道壁
S型：对重侧置
部件介绍
安全钳 型号：AQ32KD
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部件介绍
安全钳总装图
开门方向
提拉点
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部件介绍
导轨 轿厢导轨型号：T70（高度65mm)、T75(高度62mm) 对重导轨型号：HT60(高度50mm）
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部件介绍
轿架（S型：对重侧置）
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部件介绍
操纵箱呼梯盒（标配） 型号：198组合信号系统
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部件安装要点
一、导轨及支架 二、机房设备 三、井道电气 四、层站信号装置 五、轿架及轿厢 六、对重
七、轿厢电气 八、门机 九、极限开关及撞弓 十、补偿链及导向装置 十一、随行电缆 十二、井道信号
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井道剖面图
部件介绍
曳引机 型号：GETM3.0
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2020/6/6
部件介绍
机架体(S型：对重侧置)
曳引机减震垫
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与曳引机连接
部件介绍
机架体（ R型：对重后 置)
与曳引机连接
曳引机减震垫座
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2020/6/6
部件介绍
搁机大梁(S型：对重侧置) 型号：16#槽钢
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部件介绍
搁机大梁(R型：对重后置) 型号：H钢
对重绳头板
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部件介绍
控制柜
12 2020/6/6
部件介绍
钢丝绳 规格：φ8（8×19S+8×7+PP） 注：钢丝绳绳芯由原先的麻芯改为钢芯+合成纤维。
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部件介绍
对重导靴 型号：DX4
14 2020/6/6
部件介绍
限速器
下行
5.控制柜
控制柜应按土建图标注位置
进行安装。
注意：不可随意更改控制
柜排布位置，不遵照相关
要求可能造成线缆长度无
控制柜
法满足安装要求。
控制柜
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5.控制柜
控制柜应采用4颗膨胀螺栓通过压 板方式固定。
安装完毕后控制柜的垂度应满足外 观要求， 必要时采用垫片调整。
控制柜
压板 M12膨胀螺栓
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
枕头槽钢凹面应朝上安 装。离地高度应参照 土建图标注尺寸。
枕头槽钢1
枕头槽钢3
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枕头槽钢2
1.搁机大梁（S型：对重侧置）
搁机大梁的安装位置应根据轿 厢中心线及槽钢X方向安装 基准线确定。搁机大梁伸入 墙体长度应过墙体中心20mm 并且≥75mm。