甲醇运行部事故案例
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
生产安全事故典型案例
生产安全事故典型案例生产安全是一个任重道远的任务，如果不加强安全意识和管理措施，就有可能发生严重的事故。
下面我就为大家讲述一个生产安全事故的典型案例。
某公司是一家化工厂，生产有机溶剂。
该厂在生产过程中采用了一种叫做甲醇的溶剂，甲醇具有极易燃、易爆的特性。
因此，公司安全管理部门十分重视甲醇的安全生产，投入了大量的人力物力进行安全宣传、教育和培训。
然而，在某一天的中午，一名操作工在生产线上进行甲醇的装卸工作时犯了一个致命的错误。
他没注意到装卸车上的甲醇桶已经翻倒，导致甲醇大量泄漏。
甲醇汇集在地上，并渗透到地下排水管道中。
当时正好有一名维修工正在对厂区内的排水管道进行维修。
而他不幸没有带上防爆工具，进入了被甲醇泄漏污染的排水管道下进行维修。
这个时候，操作工突然发现了甲醇泄漏的事故，并立刻报告给了安全管理部门。
然而，事故的后果非常严重，由于甲醇属于易燃易爆物质，加上维修工在管道下使用的电动工具产生了火花，导致整个管道附近燃起了火焰。
火势迅速蔓延，最终引起了一次爆炸。
事故造成了多名工人受伤，其中一人情况非常严重，被临时送往医院抢救。
火势还蔓延到了附近的仓库，导致大量的化工产品损失，直接给企业带来了巨大的经济损失。
对于该事故的原因，安全管理部门进行了调查。
调查结果显示，事故的主要责任在于操作工的不专业和疏忽大意，没有按照规定的操作流程进行工作，并没有及时发现和报告甲醇泄漏事故。
此外，维修工的安全意识薄弱，没有按照规定佩戴防爆工具进行维修。
对于这次事故，公司采取了一系列的措施来防止类似事故的再次发生。
首先，加强了安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
其次，规范了甲醇的装卸操作流程，并严格执行。
再次，对工人进行了安全培训，加强了维修工的防爆意识和操作规范。
通过这次事故的教训，公司认识到安全管理是生产过程中不可忽视的一环，只有不断加强管理、完善制度，才能确保生产安全。
同时也提醒我们，作为员工应该时刻保持高度的安全意识，遵守操作规范，严格执行安全措施，共同维护良好的生产环境。
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析
防范措施
（5） 由于不存在类似的事故案例，要预测 这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故 也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和 工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设 备和操作上的原因而引起的。如果供给精 馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原， 就不会再发生这样的事故。
事故经过
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁 碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径 为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片 残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
事故经过
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤， 11人轻伤。精馏塔完全破坏，塔周围50m 内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击 波使工厂内319个场所遭破坏。
事故经过
α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正 常运行。6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2 时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。26日8时9分， 磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲 醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正 常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”（回 流比为12）；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停 止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流 操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸 器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入 “焚烧操作”；10时15分左右，爆炸发生（事故发生前 0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
化工安全事故案例
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析
1．事故经过 1991年6月26日10时15分左右，日本狮子 株式会社千叶工场，在新型表面活性剂“α磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧 化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在 精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓 缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生 爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围 设施遭到严重破坏。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇火灾事故案例分析
甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。
因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。
本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。
一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。
一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。
公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。
二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。
由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。
这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。
2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。
这是导致事故的另一个原因。
安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。
3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。
当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。
因此，应急救援的能力和水平也应该加强。
三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。
在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。
2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。
3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。
4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
事故案例分析甲醇中毒事故分析
甲醇中毒事故分析
2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
1．事故经过
2003年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约
90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析
日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。
α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。
6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。
26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。
据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。
二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。
精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，。
甲醇事故案例
甲醇事故案例1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。
经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。
精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。
当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。
在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
安全管理混乱是造成事故的主要原因。
在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；冲压现场没非政府监护措施，领导安全意识淡漠就是导致事故的关键原因。
没按法律法规的建议设立安全科室和专职安全管理人员，安全措施不全面落实；没按规定对职工展开教育培训，职工安全素质高（溢流管上下两头都就是法兰螺丝联结，例如把两头螺丝放下，把溢流管及搬至非闻问区冲压，全然可以防止事故的出现）。
2l8事故案例甲醇
事故案例案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故（一）事故经过1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析1、事故直接原因在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
煤化工、甲醇厂事故案例
甲醇厂煤气中毒事故案例一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。
巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。
在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。
监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。
二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。
1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。
没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。
2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。
由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。
例如启动事故风机或开启门窗等。
李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。
这是此次事故的次要原因。
3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。
三、事故的教训及防范措施针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。
2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。
并且严格考核，不合格者一律待岗学习。
3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。
不能漏掉任何一个环节。
4、加大现场安全检查力度。
严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。
5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。
严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。
大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2·20”重大事故调查2006年2月20日10时20分左右，大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气窒息事故，当场死亡3人。
由黑龙江省安监局、省总工会，大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组，经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人，查清了事故原因并做出了责任认定。
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析
事故原因
（3）事故发生当日，中和工段的pH计发生 故障，使中和的烧碱量减少，溶液呈酸性， 甲基过氧化物不易分解，导致甲基过氧化 物在塔内的滞留量由正常时的10~20kg上升 至30~40kg。
事故原因
（4）在“焚烧操作”过程中，液相中甲基 过氧化物的浓度比“全回流操作”时还大， 另外，伴随着从塔顶的回流停止，也没有 向塔内回流冷却甲醇液，结果导致发热速 度大于散热速度，精馏塔处于温度急速升 高的状态；再加上焚烧操作过程中局部的 加热和塔内可动部分之间的摩擦及碰撞， 甲基过氧化物失控分解放热反应，最终导 致爆炸事故发生。
事故原因
（1）在漂白过程中，残留的无水硫酸和添 加的甲醇发生副反应生成甲基硫酸，甲基 硫酸只有在酸性条件下，与过氧化氢反应 生成甲基过氧化物。而甲基过氧化物在弱 酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在 中性和碱性溶液中不稳定，随着温度的升 高而加速分解。
事故原因
（2）在正常运行时（回流比为5），甲基 过氧化物最大浓度不超百分之几,在进行 “全回流操作”时，甲基过氧化物的浓度 被浓缩到百分之几十。
防范措施
（5） 由于不存在类似的事故案例，要预测 这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故 也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和 工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设 备和操作上的原因而引起的。如果供给精 馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原， 就不会再发生这样的事故。
事故经过
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁 碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径 为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片 残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
甲醇运行部事故案例
项目四 甲醇运行部事故案例
3.事故总结及预防措施 加强操作人员安全教育及操作技能培训，提高操作人员技术水平。根据
操作规定联锁油泵在系统运行过程中不允许倒换主油泵。在擦拭动设备 时，将棉纱抱团裹紧，提高警惕。遇到此类情况或其他重大问题时，不 要着急，冷静思考，并及时通知工段长及相关领导。 4.事故处理 压缩工段张某及王某在这次事故中，操作不当，表现出安全意识淡薄， 由于未造成损失，不予经济处罚，给予警告处分。
六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析
1.事故经过 2010年12月12日，18：55转化现场操作工在巡检过程中突然听到预热
炉附近有响声，马上跑去查看发现预热炉出口冒出大量工艺气体，随后 又一声响，出口着火，火势很大。
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项目四 甲醇运行部事故案例
其中一个操作员立即通知中控室切氧，同时通知工段长及相关领导。19： 00经理、主任及工段长赶到现场，了解情况后决定先切断焦炉气，然后 通入蒸汽保护。1915预热炉出口火已被扑灭。大火共持续20 min，造成 预热炉出口垫片损坏，预热炉炉体西北侧变形，炉体内浇注料部分脱落， 部分仪表损坏，监控录像主线路被烧坏。造成甲醇系统停产4天9小时， 甲醇产量损失437. 5吨，直接经济损失96. 2万元。
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项目四 甲醇运行部事故案例
16 ：00巡检后未发现维修工，16:;10维修工跑到中控室通知班长旁通阀 安不上了。表冷器液位急剧下降，表冷排气温度迅速升高。为防止防爆 板破裂，空分系统紧急停车。阀门恢复后，重新组织开车。22: 00恢复 正常。12日3：30启动氧压机正常送入转化，甲醇系统恢复正常。
碳氢化合物的累积产生静电后爆炸。 ④液氧排放不及时导致大量碳氢化合物进入热虹吸换热器。 3.事故处理以及措施
甲醇车间15个事故案例
甲醇车间事故案例事故案例（一）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2014年8月4日参加人：事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。
此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。
按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。
经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检；2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。
事故案例（二）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2014年8月21日参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。
现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。
调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检。
2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。
3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。
4、按《设备管理制度》每月倒泵一次。
事故案例（三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2014年10月26日参加人：王梦缘、侯伟事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。
甲醇事故案例分析
甲醇燃烧爆炸事故案例一、企业简介贵州兴化化工股份有限公司，位于贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇，于2004年12月24日在黔西南州工商行政管理局登记成立。
主要经营合成氨、碳酸氢铵、尿素、有机化工产品生产与销售二、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000m3)、精甲醇储罐5个(3 个为1000m3、2个为250m3)、杂醇油储罐1个250m3，事故造成现场的施工人员3人死亡，2人受伤(其中1人严重烧伤)。
5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场,指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是-起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
三、事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(据调查该施工单位施工资质已过期)。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业(据初步调查，动火作业未办理动火证)，引起管口区域的爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐(4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。
甲醇静电事故案例
甲醇静电事故案例静电对石油产品的火灾危险性静电现象在工农业生产中已广泛应用，如静电喷漆、静电除尘、静电植绒、静电脱水等。
但事物都是一分为二的，静电现象对生产和安全在某些情况下也有不利的一方面，在有易燃易爆危险物品的场所，净电荷的火花放电，则往往是造成易燃易爆危险物品发生火灾或爆炸的原因。
企业在生产、储存使用石油产品的过程中形成静电的高电位，是由三方面条件决定的。
一、在生产、储存使用石油产品的过程中涉及的原料或制造的产品为低导电性物质，即电阻率大于1010欧姆/厘米的物质。
二、有起电的生产工艺过程。
三、有积聚静电荷的条件。
究竟静电电压达到多少才能产生引起石油产品燃烧或爆炸的火花，要看具体条件上。
如果静电电压比较高，但不具备火花放电的条件，也不能起着火源的作用；如果已经产生静电火花，但能量低于该处石油产品的最低点火能量，也不会引起燃烧或爆炸。
所以，静电要引起石油产品火灾或爆炸，一是有接触的石油产品；二是静电电压高，并具有火花放电的条件；三是静电火花能量要够。
下面我就石油产品这类高电阻率的易燃液体、气体的静电火灾危险性谈几点看法：当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体流动时，产生高电位的静电，往往引起爆炸和火灾。
当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体在管道时流动时，液体与管道相接触的界面两侧的分子就互相吸引，这种吸引作用是由于分子内部原子核对彼此的电子吸引产生的。
位于表面分子范围内的电子，既受到该物质的原子核吸引，又受到界面另一侧的不同原子核的吸引。
位于界面吸引电子能力强的一侧的原子核就会将界面另一侧的部分电子偏移本身一侧来，同时使它原来吸引的部分电子被排斥到远离界面的方向。
这样在界面的一侧有负电荷的相对集中，另一侧有正电荷的相对集中，这就在界面上构成双电层的结构。
当石油产品易燃液体气体通过管道或过虑器等流动时，上述的接触和分离连续发生，液体气体就带了电。
在管道内部由于液体流动，连续发生接触和分离的过程，在液体内部逐渐积蓄电荷。
川西北气矿甲醇厂7·16机械伤害事故案例分析
川西北气矿甲醇厂“7・16”机械伤害事故案例分析2010年7月16日17时15分，中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂在维修3号循环水轴流风机更换扇叶过程中，轴流风机突然启动，造成2人死亡，1人重伤经抢救无效死亡，1人轻伤。
一、事故发生经过2010年7月16日14:30左右，加工的螺栓到厂。
7月16日15:30,由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某某、陈某、刁某某、高某某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某某、唐某某）在风筒外配合和监护。
同时，属地单位工程车间派出循环水岗操作员刘某到现场监护。
7月16日16:00,维修车间主任段某某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。
7月16日16:50,开始进行遮雨罩安装工序。
7月16日16:50,属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。
7月16日17:10,段某某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机准备。
7月16日17:11,彭某电话通知工程车间操作班要求做好试车准备。
操作工刘某接电话后向班长李某某汇报调度室通知准备试启风机。
7月16日17:15,两人共同到配电室，班长李某某合上3#轴流风机主空气开关QA,风机突然启动，发生事故。
二、事故原因（一）直接原因经过事故调查技术组现场勘测分析,认定事故直接原因为:合闸按钮1SB2卡涩、粘连，未完全复位，处于导通状态，操作人员合上主空气开关QA后，合闸回路接通，接触器KM动作合闸，导致电机误启动。
（二）间接原因1未严格执行操作规程7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在现场指挥的车间主任通知做启动试运准备，循环水操作人员接到指令后，在没有按《循环水装置轴流风机启运操作卡》规定程序与作业现场确认的情况下，违章合上配电室轴流风机主空气开关，由于操作平台就地控制箱失去控制作用，致使轴流风机误启动，造成人员伤亡。
2.设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
氮气窒息事故案例经验分享
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三、事故原因分析
（2）出现险情后，在未采取有效措施的情况下盲目进罐因分析
3、管理原因
（1）临时性检维修项目生产组织混乱， 安全责任不清。合成氨车间对这次临时性的检 维修项目没有按照正常的检维修项目安排任务， 没有下达书面检维修项目任务通知单，没有对 现场进行技术交底，也没有告知安全注意事项。
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二、事故经过
消防队员和120救护人员将马 ×等3人从罐内救出，抢救无效死亡， 经法医鉴定，3人均为氮气窒息死 亡。
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三、事故原因分析 1、直接原因
水封罐内充满氮气，造 成窒息并迅速昏迷，导致死亡。
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三、事故原因分析 2、间接原因
（1）施工单位项目副经理余×违 反建设集团化建公司《安全技术操作规 程及执行标准》，在未对罐内介质进行 检测，没有采取防护措施的情况下，违 章进入罐内作业。
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三、事故原因分析
球罐公司在施工作业前没有按正常的生产程 序报告就自行组织施工。施工单位施工作业前未 编制“两书一表”，建设单位也没有对施工单位的施 工方案及“两书一表”进行审查。
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三、事故原因分析
（2）建设单位现场管理混乱。合成氨车间 对进入化工装置区人员管理不严格；火炬系统大 门不锁，外来人员进入火炬系统，没有执行《施 工作业审批单》、《安全施工作业许可证》，对 外来人员无人登记、阻拦，整个施工作业无人监 管，现场没有明显安全标识。
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三、事故原因分析
（5）对职工安全培训不到 位。球罐公司有关人员虽然经过 安全培训，但针对性的安全培训 不到位，相关安全知识欠缺。
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五、事故教训
1、必须加大对基层管理人员的安全培训教育，尤其是基层干部。严肃处 理基层干部违章，完善对基层干部的监督约束机制。
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一、2010年8月3日空分分馏塔事故档案
1.事故经过 2010年8月3日11时23分，分馏塔内热虹吸蒸发器发生爆炸，爆炸前工
段工况一切正常，未做任何调整。 当时现场人员连续听到两声爆炸声，操作人员立即按紧急停车处理。中
控发现液氧液位下降600 mm，热虹吸温度显示异常，现场人员查看现 场发现分馏塔外飘散大量珠光砂。分馏塔外壁有5处泄漏点分别位于分 馏塔东侧15~18 m处。 2.原因分析
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项目四 甲醇运行部事故案例
2.事故原因 ①主要原因是空分车间自洁式过滤器空气吸入口与焦炉、化产距离较近， 导致空气吸入口附近焦炉气富集，导致空气中碳氢化合物超标并富集在
热虹吸换热器产生爆炸。 ②空气出空冷塔温度较高，通过调整污氮、氮气量，无法保证冷冻水温
度，导致分子筛吸附负荷较大。 ③操作人员操作经验欠缺，工艺调整幅度较大，液氧流速波动频繁以及
正常。 2.事故分析
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项目四 甲醇运行部事故案例
①主要原因是操作过程中V20液氧入口阀开度过大，没有关闭污氮加温 阀使液氧倒流进入污氮加温管，顺管进入冷箱中，液氧瞬间气化，压力 急速上升，珠光砂从塔中喷出，污氮加温管弯头遇液氧后冻裂。
②在液氧吸附器投入使用后，没有完善的操作规程，管理存在漏洞。 ③主任及工段长的失职，首次进行切换液氧吸附器没有在场监督指导。 ④当班班长及操作工在操作过程中并没有对阀门位号进行确认，导致误
2.事故后果 这次事故造成空分系统停产6h，甲醇系统停产11 h。液氧损失0. 33吨，
甲醇损失45. 8吨。直接经济损失10. 1万元。 3.事故分析原因 山东华显维修工在现场维修时，没有通过现场操作工同意，擅自进行维
修下作。空分操作工巡查不到位。
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项目四 甲醇运行部事故案例
项目四 甲醇运行部事故案例
3.事故总结及预防措施 加强操作人员安全教育及操作技能培训，提高操作人员技术水平。根据
操作规定联锁油泵在系统运行过程中不允许倒换主油泵。在擦拭动设备 时，将棉纱抱团裹紧，提高警惕。遇到此类情况或其他重大问题时，不 要着急，冷静思考，并及时通知工段长及相关领导。 4.事故处理 压缩工段张某及王某在这次事故中，操作不当，表现出安全意识淡薄， 由于未造成损失，不予经济处罚，给予警告处分。
项目四 甲醇运行部事故案例
通知班长张某查看后决定倒泵，将1#油泵运行打到停止位置然后在打到 2#运行位置启动2#油泵，但停泵瞬间润滑油压力过低联锁停车。后通知 工段长组织重新开车，11 ：50压缩机恢复正常。因甲醇系统停车状态
中，未造成产量损失。 2.事故分析 目前我公司联锁油泵在倒换主油泵时必须先将运行油泵打到停车位置，
八、2011年1月20日空分工段事故报告
1.事故经过
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项目四 甲醇运行部事故案例
2011年1月20日，空分工段1#润滑油冷却器打压试漏日丝堵发生微露， 且润滑油压力有下降趋势，后空分工段长联系维修工前来维修。现场油 冷却器处于运行状态，工段长当下指挥维修工用扳手紧几扣，但是发现 效果不好。后工段长决定把丝堵松几扣缠绕生料带后进行压紧处理，当 维修工松到不到2扣时，丝堵由于油压发生崩出，随即润滑油发生喷涌， 工段长在就地控制柜上按下油泵停止按钮，发现油泵停不下来，随即前 往配电柜进行拉闸处理。喷油进行约25~30 min 。
四、2010年12月11日仪表根部着火事故分析
1.事故经过
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项目四 甲醇运行部事故案例
2010年12月11日11：30操作工正与仪表人员维修测压点PI60609时，发 现测压点PI60610处电热带发出打火的响声，随后仪表根部着火，操作 工立即通知班长并组织灭火同时通知工段长。在值班主任指挥下班长岳 某使用灭火器进行灭火，后又接通蒸汽、氮气同时灭火，20 min后火被 扑灭。灭火后对焊口通氮气降温。转化炉焦炉气入口管保温层小部分烧 毁，未造成停车，无产量损失。共使用灭火器9罐。
全范围之内。
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项目四 甲醇运行部事故案例
⑥组织空分全体人员开事故分析会，并制定了碳氢化合物的报警值、停 车值，碳氢化合物如有上升趋势必须上报相关领导及调度中心。
三、2010年12月11日空分停车事故处理
1.事故经过 2010年12月10日，空分发现冷凝液泵出口管道旁通阀和密封铜管漏水。
空分工段长陈某便通知山东华显队长康某叫人过来维修。由于没有空闲 维修工，康某便和陈某商议忙完立刻过去维修。陈某查看后漏点不大， 情况不算严重，便同意了。12月11日15 ;00，空分巡检工巡检时发现有 两个维修工正在维修密封铜管。向当班班长询问是否可以停泵，更换旁 通阀。班长强调说不能停泵，只能停车检修了。
2.事故原因分析 ①电伴热带质量出现问题，中部打火，是造成着火的直接原因。 ②仪表根部焊缝漏气，未及时发现，没有得到及时的处理。 ③投产过程中频繁开停车，频繁加温冷却。
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3.事故处理 对仪表根部泄漏处进行氮气吹扫。停车时对泄漏处进行焊接。 4.事故教训及预防措施 甲醇生产过程中，有大量高温易燃气体，极易燃烧，对生产区内所有易
进行调整。 ④1%液氧排放管道堵塞，主冷底部液氧排放不及时导致碳氢化合物大
量富集。 3.事故处理以及措施 ①事故发生当时按紧急停车处理，当天现场工作人员处理散落珠光沙。
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项目四 甲醇运行部事故案例
事后厂方工作人员进行对分馏塔的紧急维修，更换新的热虹吸蒸发器， 主冷塔校正，塔内工字钢修整，外壁钢板修补。制定总碳高标，今后运 行的过程中如有总碳超标的情况及时通知上报。
②咨询厂家人员对空气吸入口进行改造，用大面积帆布对吸入口进行遮 盖。
③调整污氮、氮气去水冷塔气量，尽可能地降低冷冻水温度，保证空气 出空冷塔温度。
④延长分子筛加热、冷吹时间，以保证分子筛可以充分再生。 ⑤组织空分全体人员开事故分析会，对本次事故进行总结，要求每位员
下学习应急预案。
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项目四 甲醇运行部事故案例
⑥组织空分全体人员到蒙丰特钢空分车间学习实际操作，要求每位员工 对当天学习内容进行总结。
二、2010年9月25日空分分馏塔事故档案
1.事故经过 2010年9月25日1时27分，分馏塔内发生爆炸，爆炸前空分工段工况一
切正常，未做任何调整。当时现场人员在操作间内看到屋外出现火光， 操作人员立即按紧急停车处理，中控发现液氧液位下降至200 mm，热 虹吸温度显示断点。现场人员查看现场发现分馏塔外飘散大量珠光砂， 分馏塔外壁东侧15~18 m处钢板向外掀起，走梯严重变形，支撑钢板的 槽钢弯曲。
主要操作流程为待用吸附器需预冷，同在用吸附器需切出，泄压，排液， 吹除，升温，冷吹。当天工作的是2#吸附器，准备切换1#吸附器。担任 切换操作的是班长亢某。第一步是给1#吸附器进行预冷，在操作过程中 把V21液氧出口阀误当为V20液氧出口阀打开，1#吸附器温度没有变化， 才意识到阀门开错，随机马上对流程进行更改，打开V20液氧入口阀， 关闭V21液氧出u阀，随后从污氮加温管弯头处有大量液氧漏出，冷箱 基础温度急速下降到﹣121℃，冷箱中部有珠光砂泄漏，及时发现后， 用麻袋堵住漏点，关闭污氮加温阀。冷箱基础温度开始上升，工况恢复
碳氢化合物的累积产生静电后爆炸。 ④液氧排放不及时导致大量碳氢化合物进入热虹吸换热器。 3.事故处理以及措施
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项目四 甲醇运行部事故案例
①事故发生当时按紧急停车处理，第二天现场工作人员处理散落珠光沙， 事后厂方工作人员进行对分馏塔的紧急维修，更换新的热虹吸蒸发器， 对分馏塔内粗氢塔修补更换，主冷塔校正，塔内工字钢更换，外壁钢板 更换修补。
产生静电或打火的设备彻底检查。加强巡查力度，消除跑、冒、滴、漏 等现象。
五、2010年12月16日空分液氧倒流事故分析
1.事故经过 2010年12月16日丁自班，上午9点。开始切换液氧吸附器，空分使用的
液氧吸附器OS1和OS2为一用一备，单台使用周期为5天。
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项目四 甲醇运行部事故案例
维修管理不到位，维修人员安全意识差。操作工责任心不强，在管辖区 内维修没有专人监护。
4.预防措施 维修工在维修前一定要办理作业票。不得随意进入厂区维修。提高操作
工安全意识，加强巡检力度。加强对维修人员的管理，进入生产区必须 通知该生产区内操作工。各工段对所管辖区域内，所有外来人员进行盘 查。无关人员禁止进入生产区内。
六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析
1.事故经过 2010年12月12日，18：55转化现场操作工在巡检过程中突然听到预热
炉附近有响声，马上跑去查看发现预热炉出口冒出大量工艺气体，随后 又一声响，出口着火，火势很大。
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项目四 甲醇运行部事故案例
其中一个操作员立即通知中控室切氧，同时通知工段长及相关领导。19： 00经理、主任及工段长赶到现场，了解情况后决定先切断焦炉气，然后 通入蒸汽保护。1915预热炉出口火已被扑灭。大火共持续20 min，造成 预热炉出口垫片损坏，预热炉炉体西北侧变形，炉体内浇注料部分脱落， 部分仪表损坏，监控录像主线路被烧坏。造成甲醇系统停产4天9小时， 甲醇产量损失437. 5吨，直接经济损失96. 2万元。
②订购总碳氢在线分析仪，对碳氢化合物做到实时监控。 ③通过对周边空气取样分析决定将空气吸入口改造至空分西300 m处，
通过地下风道将空气引入自洁式过滤器。 ④联系约克冷冻机厂家，并订购一台冷冻机，以保证出空冷塔温度可以
控制在要求范围内，并减小分子筛负荷。 ⑤热虹吸换热器前增加两台液氧吸附器，进一步将碳氢化合物控制在安
2.事故分析 ①频繁开停车，冷热状态频繁交替，使法、介松动。 ②热紧时，没有紧固到位。 ③法兰紧固时，受力不均。 3.事故处理