高层住宅铝合金模板体系免抹灰技术研究

高层住宅铝合金模板体系免抹灰技术研究

摘要：采用铝合金模板进行主体结构的施工，垂直度平整度符合要求，从而可

以免抹灰，在工艺上杜绝，因为抹灰引起的空鼓、开裂等问题，确保主体的质量，且由于工艺已经免抹灰，装修完成后再出现的质量问题，也容易被界定清楚，所

以实现免抹灰成为铝合金模板应用的关键优势以及目标。本文对如何实现免抹灰

进行分析，以及对类似的铝合金模板应用的工程提供参考。

关键词：高层住宅；铝合金模板；免抹灰；技术研究

引言：二层及二层以上的高层住宅的混凝土结构施工中，标准层结构变化小，相较传统

木模板，铝合金模板在施工进度和质量方面更具优势，以铝模板代替木模板，节约了木材资源，减少了砂浆搅拌，保护环境，防止扬尘。而实现免抹灰，不仅可以从根本上解决空鼓开

裂造成的质量通病，而且由于铝合金模板成型效果好，垂直度和平整度能达到免抹灰要求，

减少了粉刷的面积，加快了施工进度的同时，还节约了材料用量，减少人工费用支出。

一、铝合金免抹灰技术特点

1、免抹灰的概念

现在的住宅建筑基本都是框剪结构加填充墙实现的，在主体完成后，墙梁外粉刷一层砂

浆作为罩面，但是这种形式，质量上容易空鼓开裂，隐患问题不断，而且成本上，现在环保

治理材料价格上涨严重，设备材料投入大，工期也相对较长。虽然是免抹灰，但是局部还是

会进行少量抹灰，大的罩面使用饰面材料。

2、铝合金免抹灰的优点

铝合金模板强度高、稳定性好、拼缝少、精度高，所以浇筑成型后，整体观感较好，混

凝土表面平整光滑，可达到免抹灰的要求。

铝合金模板以其优良的特性不仅能实现免抹灰，还能多次周转，周转次数高，应用范围广，墙体模板、水平楼板、柱梁等都可使用。

铝模板工期短，速度比一般模板施工快，由于免抹灰，可以直接节省成本，经济效益高。加快装修工序的穿插施工，也更好的保证了现场的安全文明施工。

3、铝合金免抹灰的缺点

铝合金模板是一旦成型，基本就难以更改，所以如果遇到结构变更，会难以操作。且只

能用在标准层，尤其是高层住宅，标准层结构层随楼层变化小，适合应用铝合金模板。首层

和顶层结构不一样的部位，仍需要传统的木模板配合施工。

二、铝合金免抹灰技术实现

要实现免抹灰，就要保证主体构件的垂平度、平整度、方正性都能达到设计要求，主要

通过技术工艺措施和管理措施，这两个方面来达到免抹灰的效果。

1、技术工艺措施（图1）

图1 技术工艺措施

1.1 图纸深化

1.1.1 图纸深化设计

构造要求中，楼板配筋采用双层双向，支座不足之处附加钢筋，两个方向都有支座附加筋。

1.1.2铝模深化设计

铝模深化及图纸会审包括深化节点大样图，以及其中的窗企口、抹灰企口，以及相应的节点大样，还有未配模前的结构模型图、三维立体图，三维配模图、墙板、楼板、梁板等的配模图等。

加固体系的要求包含，K板不少于两套，竖向支撑不少于三套，悬挑构件，如飘窗、阳台等，应设置四套支撑。

铝模材料要求标准板背面是纵横向井字形加劲肋，内劲肋一次挤压成型，外劲肋截面为工字型或中空型。

模数要求窗洞两侧位置要整砖，避免小垛。

深化部位中的构造优化，当与现浇墙体相邻的门垛、墙垛，间距过小时，应采用现浇墙体。剪力墙间距过小时，应进行砌筑墙优化。

洞口加固优化包括，通行洞口上下两道背楞拉通，非通行洞口四道背楞全部拉通。飘窗设置抗变形的对拉螺栓。

窗洞企口深化要点，包括窗框有两种固定方式，一种是用长脚膨胀钉进行固定，还有一种是几字码固定，窗台砌筑部位优化为混凝土墙。

砌筑企口，隔板墙免抹灰、砌筑薄抹灰、砌筑常规抹灰的混凝土预留企口都有不同。

阳台铝模配模时，应留设锌钢栏杆预留槽口，飘窗台侧墙做嵌槽深化。

电梯门洞的宽度除了实际门宽，还需要每边预留安装位，留洞的尺寸，需要与电梯厂家和建筑专业进行确认，根据厂家预埋方式确定电梯按钮盒洞口。在其他方面，深化应该考虑到铝合金门框的型号，避免窗框与滴水线出现冲突的情况。

1.2铝合金模板加工

采用的铝合金型材，加工性能好，有良好的焊接特点，强度中等，抗腐蚀性良好，加工后不易变形，材料致密无缺点，能确保制作成的模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在工厂进行加工预制，配合工厂严格的检验机制，可以确保成型的模板垂直度平整度符合免抹灰要求。

2、管理措施（图4）

要实现质量、进度、安全文明、成本节约的目标，还需要采取一定的管理措施，才是实现免抹灰效果。

2.1技术交底

进行技术交底，包括铝合金模板的安装、拆除技术要点，明确相关的质量要求及验收方法，针对施工中会遇到的常见问题，制定相应的预防措施。

2.2铝模安装

铝模板安装顺序是先安装梁模板，后安装楼面模板。

铝模在第一次安装前，首先按设计要求和图纸，对模板重新进行核对，查看构配件是否

齐全，并进行编号，以方便之后的安装。

先进行顶板平整度检查，墙模涂刷脱模剂，随后进行墙板、墙体拉片的按照，墙模封模

完成，墙根标高进行校正。铝模三道背楞加固，进行梁底的安装，下挂板、C槽、顶板龙骨、顶板的安装，顶板涂脱模剂，完成脱模剂的涂刷，如图5所示。

混凝土强度应达到设计要求的强度后，才能进行模板拆除工作。为保证混凝土质量，混

凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者

现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

2.3 施工质量问题及防治

针对模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔的问题，墙柱模板安装前，梁板模板安装后，钢筋施工前，在铝模接触混凝土面涂刷涂膜剂，让模板表面充分钝化，同时应注意避免涂膜剂与钢筋接触。并在混凝土配合比中考虑增加引气剂，以促进气泡的排出。

模板下口封堵方式错误，会造成断柱或柱根部漏浆的现象，所以应该严格控制板面标高，使用干硬性砂浆封堵。

销钉未打导致的平面错台，所以要求墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，连

个插销间距不能超过300mm。

针对模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量的问题，应严格按照编号进行安装；对

变形模板进行修整。

面对拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重的问题，可以使用专用拆模工具，根据温度

高低控制拆模时间。

模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感，所以每次模板拆除

完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂。

所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用

胶壶喷洒，且用量不能过多。

2.4验收记录

验收包括主控项目和一般项目，主控项目应该均应合格，一般项目经抽样检验合格。主

控项目包括，支架的规格、间距、垂直度等符合要求。对拉螺栓、背楞的数量、位置符合要求。一般项目包括检查模板起拱高度，预埋件、预留孔洞的偏差，模板安装的拼缝。

结束语