危险、危害因素的辨识分析方法通用范本

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危险、有害因素辨识与分析

危险、有害因素辨识与分析一、物料的危险性分析年产10万吨高速铁路配件项目涉及主要物料为：主要原料有生铁、废钢、焦炭、球化剂、铁合金（硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等），制芯造型原料有石英擦洗砂、普通石英砂、煤粉、澎润土、冷芯盒树脂、砂芯涂料，清理及喷涂使用钢丸、EPC涂料等，其他辅助物料有耐火材料、天然气、压缩空气、水，中间产物为铁水，产品为铸件，电炉冶炼过程中还产生部分煤气。

其中天然气、煤气、压缩空气等被列入《危险化学品名录》（2002年版），其他物料均未被列入《危险化学品名录》（2002年版）。

所有物料均为列入《各类监控化学品名录》、《易制毒化学品的分类和品种目录》、《剧毒化学品目录》（2002年版）及《剧毒化学品目录（2002版）补充和修正表》。

1.主要危险、有害物质的危险特性（1）生产过程中使用明火加热，熔炼炉操作失误、明火外跑失控，可导致火灾的发生。

（2）生产过程中高温物料铁水、炽热的焦炭撒落，遇可燃物有引发火灾的危险。

（3）若电炉无地漏保护装置，由于炉衬损坏而造成铁水穿炉等危险事件，可造成火灾爆炸事故。

（4）热处理炉、烤包器使用天然气作为热源，天燃气设备、设施泄露，天然气遇火源可发生爆炸火灾事故。

（5）热处理炉、烤包器等若未设置相关安全附件，未设置熄火保护装置、自动点火装置、气体检测报警装置，点火作业或熄火后再次点火时，炉膛或容器内存在爆炸危险环境，可发生炉膛爆炸或容器内爆炸。

（6）造型工段使用树脂、涂料等可燃/易燃品，虽然使用量较少，但是其泄漏后在空气中混合达到爆炸极限，遇火源可发生爆炸火灾事故。

（7）造型制芯需进行干燥，若干燥使用天然气，天然气泄漏、燃烧不充分、回火等，有发生爆炸火灾的可能。

（8）焦炭、煤粉尘等可燃粉尘在电气设备、设备转动部位等已发热的部位聚集，遇高温、火源等可发生火灾事故。

（9）熔炼产生的煤气泄露，遇火源可发生爆炸火灾事故。

（10）生产装置系统中的天然气、煤气设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，设备、管线等的选型、制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会发生天然气、煤气泄露，遇明火、火花可造成火灾、爆炸。

危害因素辨识范文

1.危害因素进行辨识、评价可对以下范围的危害、危险因素进行辨识和分析。

(1) 厂址及环境条件：对厂址地质、地形、自然环境、社会环境、资源、交通、抢险救灾等条件进行分析。

(2) 厂区布局：生产、管理、生活区布置，高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆品等布置，工艺流程布置，建筑物、构筑物布置，风向、安全距离，厂区道路、货物装卸区等等。

(3) 建筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道、开门、生产卫生设施。

(4) 生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

(5)生产设备及装置：①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动等设备及其备用、控制、操作、检修、故障、失误等紧急异常情况。

②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。

③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误操作、静电、雷电。

④危险性较大的设备、高处作业设备。

⑤特殊单体设备、装置：危险品、温湿试验装置、钻床、气泵等。

⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温、等有害作业部位。

⑦管理设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活卫生设施等。

⑧劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。

（6）流动或临时作业场所：工程施工场所、技术服务场所、车船等交通工具。

四、危害因素辨识的方法：危害因素辨识的第一个关键是辨识可能发生的事故后果，第二个关键是识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。

其基本方法有：(1) 本分析法对于某项作业活动，依据“作业指导书”，对照危险分类和事故类型、职业病的分类，确定本项作业活动中具体的潜在的危害。

例如：某班组进行线路的焊接。

其潜在的危害有：A、使用电烙铁产生的烟雾对人的危害、漏电对人的危害、高温的危害。

B、人体的静电对IC芯片危害。

C、用手工进行管脚成形时对手或对元件损坏，等等。

（若用锡炉来浸板；那么锡炉的漏电、高温、烟雾，助焊液蒸发（易燃）等等因素对人危害或环境的影响等。

危险危害因素的辨识和分析方法

危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。

它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。

下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。

一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。

在此基础上，分析可能发生的事故类型。

2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。

将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。

3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。

确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。

4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。

二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。

有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。

2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。

3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。

4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。

危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。

上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。

危险源辨识方案【范本模板】

危险源辨识及风险控制管理办法一、危险源的分类、分级及辨识方法危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。

危险源便是范围包括：（一）所有进入工作场所人员包括：企业员工、从事道路运输的车辆、人员。

(二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。

二、危险源的分类公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。

危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源.（一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素,一般风险的危险源立列为一般危险源。

（二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源.三、重大危险源分级作业活动场所类分为三级1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。

2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的.3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。

四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件；发生事故影响的范围和造成后果的严重性；相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况；引起事故或者紧急情况的可能性；以往发生事故的控制情况等因素。

（一）公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识,辨识方法为1、直接风险分析法:凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的；三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的；四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。

2、现场排查法:如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。

3、系统分析法：事件树法、事故树法4、打分法:通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小；发生事故的可能性；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；发生事故造成的损失后果.（二）危险源辨识应考虑三种状态和五个方面1、三种状态正常、异常、紧急2、三种状态过去、现在、将来3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规（三）重大危险源评价基本程序1、评价准备、现场勘察、资料收集2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。

危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5795-78 危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。

危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。

常用的辨识方法大致可分为两大类。

1.经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。

1）对照法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。

为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方便、实用、不易遗漏的优点，但必须有事先编制的、适用的检查表。

危险源的辨识及分类方法(举例分析)

[
危险源辨识因素识别
]
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。风险评价 risk assessment
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防范 a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进行整改 c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管控 d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问
2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源
事件树分析（ETA）
----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险；保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与；保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；

危险辨识和风险评价管理制度范本(4篇)

危险辨识和风险评价管理制度范本为了加强安全生产管理，推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施，提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力，有效防范重特大事故的发生，消除事故苗头，我公司特制定本制度。

一、公司危货运输专职安全员负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。

二、安全员负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。

车队负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。

三、危险源识别范围：1、本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。

2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。

3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。

四、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。

五、风险评价采用lec评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

六、车队安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。

七、重大危险源管理：1、公司、各部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。

2、公司、各部门分别制定重大危险源识别监控管理制度。

4、公司、各部门分别建立重大危险源识别监控台帐。

各部门每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向公司上报一份台帐。

5、各部门对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报安全经理审批。

6、各部门针对确定的重大危险源施工前必须进行专项安全技术交底，并要求进行现场公示。

7、各部门必须设置专人对重大危险源进行监控检查，并留有监控检查纪录。

车队由车队队长每周组织一次安全检查，并留有检查纪录。

8、各部门成立以队长为组长的救援抢险队伍，生产现场配备所需的应急救援物资和设备。

危险源辨识【范本模板】

一、目的为了准确的辨识出危险源,进行风险评价，以便采取控制措施。

二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序:物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电；(6)危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；(8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施：管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；(10)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够.(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。

危害辨识常用标准通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD565危害辨识常用标准通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards危害辨识常用标准通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

危害辨识常用标准在进行危害辨识时，为便于进行危害因素分析，一般应参照有关国家标准结合工作实践确定。

常用的国家标准是CB／T13816—92《生产过程和有害因素分类与代码》，根据该标准，将生产过程中的危险、有害因素分为6类。

(一)物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；(6)电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；(15)其他物理性危险和危害因素。

危害识别与风险评估之危险、危害因素辨识方法

• （6）机械加工车间工作活动的划分可以按：
• a)加工工作顺序来分：接受图纸－生产准备－按图纸加工－清理现场等；
• b)加工设备来划分：车床、钻床、磨床、冲床等；
• c)工种划分：如车工、齿轮工、钳工、型砂工、造型工、浇注工、锻工等等。
• 、工作危害分析表举例
• 工作危害分析表见下表1-1
• 概念一 • 危险、危害因素辨识方法
• 本节主要对工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析法（SCL）、故障树分析法（FTA）、事故树分析法（ETA）、预危险性分析法（PHA）、故障模式及影响分析法（WI）、危险可操作性分析法（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）等系统安全分析方法和危险评估方法进行阐述。
• 3、划分评估对象 • 可以按以下几个方面进行划分： • （1）按照生产流程来划分； • （2）按照地进区域来划分； • （3）按每一次的施工作业任务来划分； • （4）按照生产过程或服务程序来划分； • （5）按部门的不同职能来划分； • （6）或者上述不同情况的组合。
• 4、工作活动划分举例 • （1）如钻井施工作业按工作流程划分： • －井位勘测－钻前工程施工－设施搬迁－设备
• 一、工作危害分析方法（Job Hazard Analysis即JHA）法
• 1、工作危害分析方法的定义 • 就是针对日常工作活动、工艺操作等连
续或不间断的活动进行危害识别的方法。 • 2、工作危害分析步骤 • 主要分析步骤见下图1-1。
•
工作危害分析步骤选
定作业活动将作业活动分解成若干个相连
本节列举的有些方法，可应用于某些特定的情况，特别是对某些特定的危险状况进行详尽的分析，例如：
故障树分析、事件树、原因－后果分析、人机可靠性分析(要求工程技术人员须进行专门培训，并能熟练掌握使用)。分析人员使用这些方法时应注意，只有在分析一些特别重要的关键部位时才使用这些方法，因为

危险源辨识与评价分析报告范本

危险源辨识与风险评价报告一、工程简介：1、工程概况根据工程实际情况填写2、现场作业情况对施工作业环境、危险物质仓储区、生活及办公区自然环境、危险特性、工作或作业持续时间等进行描述。

具体内容包括：1）水文条件2）气象条件3）工程地质条件4）周边建筑物资料5）周边交通资料6）场地平面布置情况及场地三通一平资料7）地下管线资料8）合同工作范围、主要工程量及合同工期9）工程主要危险点分析二、辨识与评价主要依据。

《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》办监督函[2018]1693号《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）其他工程施工所在地地方标准规范企业安全风险辨识、评价和分级管控措施制度和工程施工图纸或组织设计等文件三、辨识与评价方法、标准：结合工程实际选用相关辨识与评价方法，制定评价标准。

1、危险源辨识方法危险源辨识应由经验丰富、熟悉工程安全技术的专业人员（包括技术、质量、工程、安全、测量、试验等相关专业人员，报告中可根据安全岗位职责进行分工），采用科学、有效及适用的方法，辨识出本工程的危险源，对其进行分类和分级，汇总制定危险源清单，确定危险源名称、类别、级别、可能导致事故类型及责任人等内容。

必要时可进行集体讨论或专家技术论证。

1）危险源辨识应先采用直接判定法，当本工程区域内出现符合《水利水电工程施工重大危险源清单》（见《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》）中的任何一条要素的，可直接判定为重大危险源。

2）通过直接判定法判定后，不能用直接判定法辨识的，可采用工作危害分析法（JHA）或安全检查表法（SCL）进行判定。

（报告中施工项目根据本项目实际情况进行选取，确定辨识方法）工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

危险、危害因素的辨识分析方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD580危险、危害因素的辨识分析方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards危险、危害因素的辨识分析方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。

常用的辨识方法大致可分为两大类。

1.直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。

1）对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。

为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

危险、危害因素定义、分类(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险、危害因素定义、分类(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process危险、危害因素定义、分类(通用版)一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。

2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。

4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。

二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷（如刚度不够）2.防护缺陷（防护不当）3.电危害（漏电）4.噪声危害5.振动危害6.电磁辐射（X射线）7.运动物危害（固体抛射物）8.明火9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）12.作业环境不良（缺氧）13.信号缺陷（无信号设施）14.标志缺陷（无标志）15.其他物理性危险和危害因素（二）化学性危险、危害因素1.易燃易爆性物质2.自燃性物质3.有毒物质4.腐蚀性物质5.其他化学性危险、危害因素（三）生物性危险、危害因素1.致病微生物2.传染病煤介物3.致害动物4.致害植物5.其他生物性危险、危害因素（四）心理、生理性危险、危害因素1.负荷超限2.健康状况异常3.从事禁忌作业4.心里异常5.辨识功能缺陷6.其他（五）行为性危险、危害因素1.指挥作用2.操作失误3.监护失误4.其他错误5.其他因素（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.放炮12.火药爆炸13.化学性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他伤害（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为1.生产性粉尘2.毒物3.噪声与振动4.高温5.低温6.辐射7.其他危害因素三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局1.总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。

危险危害因素的辨识分析方法

危险危害因素的辨识分析方法危险是指可能致人伤害的物质、条件或活动，危害是指危险造成的人身、财产和环境等影响。

在生产活动和生活中存在大量的危险和危害因素，因此必须采取科学的辨识和分析方法，识别和评估这些危险和危害因素，从而制定出有效的安全防护措施，保障人员的安全。

一、危险危害因素的辨识危险危害因素的辨识是指识别潜在的、可能造成危害的各种因素，分析这些因素的本质和特点，比如危险物品、能量源、机械设备、高处作业、噪声、震动、化学品等因素。

辨识危险危害因素应该是全面而具体的，可以采用以下方法：1.实地勘查法：指对生产、作业现场进行实地勘查，利用人的感觉、直觉等方法，对危险因素进行全面而具体的分析和辨识。

2.问卷调查法：采用假定情形向运营方或作业人了解，并收集有关职业病、事故以及环境污染等方面的资料。

3.模拟法：通过对模型、图纸及人的行为进行模拟、试验，快速发现危险，避免由于突发事件而导致的损失。

二、危险危害因素的分析危险危害因素的分析是指根据辨识结果，对各种危险危害因素的本质、范围和程度进行深入分析，使隐患更好地暴露出来，从而为制定有效的安全防护措施提供必要的依据。

危险危害因素的分析包括两个方面：1. 危险的识别分析：对所有危险进行识别，并对其发展过程及持续时间进行分析。

2. 危害的识别分析：对危险化为危害的条件、环境和物质等进行深入分析，确认可能造成的危害及其发生率、持续性以及程度，以便通过制定复合型预防策略来减少或消除危害。

三、危险危害因素的评价危险危害因素的评价是指通过量化或定性的方法，将危险危害因素的程度、发展速度和影响范围等因素进行评估。

危险危害因素的评价包括以下内容：1. 对危险危害因素的量化评估：通过对危险危害因素进行测量、计算和记录，得出数据，从而评估危险危害因素的程度，以便更好地考虑危险危害的影响。

2. 对危险危害因素的定性评估：通过分析危险危害因素的特点和影响，了解危险危害因素的组成、分布，以及其对人员、环境和财产所产生的影响，以便制定更有效的防护策略。

危险、有害因素辨识的方法

危险、有害因素辨识的方法和内容一、危险、有害因素辨识的方法选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。

常用的危险、有害因素辨识的方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。

（一）直观经验分析法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。

1.对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。

2.类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

（二）系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。

系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。

常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。

二、危险、有害因素辨识的主要内容尽管现代企业千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计、增加安全设施等）从而大大提高系统的安全性。

在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。

识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。

（一）厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面进行分析、识别。

（二）总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险和有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、储运设施等方面进行分析、识别。

（三）道路运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析识别。