制造部现场管理制度

一．目的确保生产现场管理，提高工作效率，促进质量保证，制造一个舒适、整齐、整洁的环境，培养员工之间互敬、互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任，培养主动积极的精神，心中不断追求完美，完善制造部管理制度。二、适用范围适用生产现场管理。三、职责制造部负责制度的制定、执行、检查。1. 各车间负责管辖内的现场管理。

2. 生产技术科负责监督实施。

3. 四、工作标准”管理检查标准“5S

4.1 生产流水线4.1.1。4.1.1.1工作桌沿水平、直角整齐放置；没有污渍（用手擦拭没有明显污渍）工作桌面胶垫上没有明显的污点、渍点，清洁平整。4.1.1.2件，线路板不超过20工作桌面材料.产品堆放数量没有超过标准规定数量(4.1.1.3,状态清楚件件，其它不超过20),线路板装壳产品不超过30件，线圈骨架不超过30 摆放整齐，整齐摆放。4.1.1.4工作桌面上工具有规定位置放置（摆放位置应有标识）工作桌面上应没有不用的工具、材料、产品等。4.1.1.5 责任卡。各种设施都有5S4.1.1.6 座椅整齐一致（沿一个方向）。4.1.1.7 流水线周转箱沿流水线水平、垂直放置（一条流水线统一一个方向）。4.1.1.8 流水线垃圾即时清理，垃圾箱保持清洁整洁。4.1.1.9清洁用具应按规定放置（如抹布等应放在有标识.4.1.1.10流水线对不使用的工具的盛具内），不乱放、乱摆。流水线落地材料、产品及时进行清理。4.1.1.11 定置区域4.1.2各种状态的材料、在制品、成品，都应有规定的区域。区域标识清楚、醒4.1.2.1 目，容易识别。1

4.1.2.2区域内堆码的产品整齐放置周转箱内（标准的数量）。

4.1.2.3区域内应按产品区别开来，堆码高度要一致，沿水平直角放置的周转箱的堆放沿一个方向。

。1.5m）4.1.2.4区域内堆放的高度不以超过规定高度（4.1.2.5不同类别的周转箱应分开放置。

。4.1.2.6区域内的产品应有明显区分标识（如标识牌）4.1.3盛具

4.1.3.1周转盛具应清洁、整齐，内外无明显灰尘（定期对周转箱内外进行清。洁）4.1.3.2周转箱内产品摆放整齐，半成品、成品不同类型的产品应按标准数量放置标准。

4.1.3.3过夜的半成品（未灌封的半成品，未装配的线圈，次级骨架）应有护罩进行防护。

4.1.3.4周转箱的重叠应不压接触元器件产品。

周转箱在线上堆码高度不超过工作台面高度的一个周转箱的高度。4.1.3.5 不同规格大小的周转箱不能堆码在同一堆码内。4.1.3.6 各种周转物应保持清洁、整齐、无碰损。4.1.3.7 设施、设备4.1.4 设备、设施的各类标识票贴清晰、齐全、有效。4.1.4.1 4.1.4.2设备点检表做到及时填写，字体端正清晰，点检

内容符合规定要求。 4.1.4.3设备、设施没有不规范、不需要的票贴。安全，“严格遵，完整、清洁、润滑、四个要求”设备、设施做到4.1.4.4保证设备

安全、月维护和月保养，操作规程和维修准则，守设备管理条例，坚持日清洁，可靠的运日维护。工具、各种配件不能乱放，应放在规定的位置。4.1.4.5设备、设施的各类配置应整齐规范，符合设备完好标志（如挡板不能4.1.4.6 。无故不在、脱落）未使用的设备、设施各种状态应处于关闭状态。4.1.4.7 4.1.4.8设备外观整齐完好，没有碰损、缺陷等。 4.1.4.9建立台帐，完善设备管理 4.1.5人员、纪律列队开早会，规定人员穿戴防护帽，在岗人员必须穿戴工作服.配戴胸卡，4.1.5.1 生产现场严禁烟火，私拉乱接电线。特殊过程工序，关键设备操作人员须有上岗证或应有指导人员进行指导。4.1.5.2上班时间不说与工，高声喧哗，（规定人员除外）4.1.5.3在岗人员不允许打手机作无关的话。2

4.1.

5.4员工的长头发不允许散披，必须束扎，员工不允许穿超短裙、吊带裙背心。

4.1.

5.5不允许乱丢垃圾、吐口痰。

4.1.

5.6在岗员工不能无故走动、看报、睡觉。

4.1.

5.7员工的私人物品不允许带入车间.工作区。

4.1.

5.8员工出入车间须有出入证，每条流水线出入人员不允许超过2人。

4.1.

5.9不许穿拖鞋上班，不许将工作鞋穿出工作区域。

4.1.

5.10严格执行交接班制度，班后认真检查，切断电源、气源、水，清理场地。关好门窗。

4.1.

5.11违反本条款规定，按20-50元罚款。

4.1.7周转货架、周转车

4.1.7.1周转货架应沿区域 / 流水线水平垂直放置，流水线流一致。

流水线水平垂直放置。 / 4.1.7.2周转车放置应有固定区域，使用中沿区域4.1.7.3周转车、周转架做日常维护。

4.1.8看板

4.1.8.1车间种类看板是否按时按要求进行,信息更换、信息公布。

4.1.8.2看板的信息处理是否进行了落实（落实责任人，完成时间）。

4.2工艺管理

4.2.1认真执行《工艺作业指导书》。

4.2.2所有的工序都应有作业指导书。

4.2.3作业指导书易于得到（员工在工位上能清楚看见作业方法）,作业指导书应为有效版本。

4.2.4熟记产品的工艺作业程序，员工能够描述本工序操作要领、要求和检查工

具和检验仪器（设备）。

4.2.5发现疑问应及时提请相关责任人（拉长、巡检、PE、车间主管）或部门处

理。

4.2.6按程序将首件送拉长、巡检确认合格后好才可批量生产，并将首件放于流

水线的前端或规定的位置。便于操作员工参照核对。

4.2.7合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器、仪表能良好的运行。

4.2.8对于合理的建议和操作方法的改进，经过讨论，（评审）批准，试行后方可

进行生产，并给予一定的奖励。

4.3质量管理

4.3.1认真执行“三检”（首件检、自检、互检、），三不放过（不查清责任者不放

过，不查清事故原因的不放过，不落实预防措施的不放过）。

4.3.2严格控制工序质量，要坚持下工序是客户，重点控制关键检测点（关键工序）

的质量。

4.3.3做好文明操作（装配），防止产品磕、碰、漏焊，漏装，防止误贴产品的合

3

格证，和特殊用户的装箱清单。

。4.4 事件的处理流程(信息的处理流程) 也是信息的收集和传递的源地。4.4.1 现场是信息的发源地,信息的发现地点发现人、责任人第一时间保持信息本样并,4.4.2 当信息一旦生员工组长 PE 车间主管)。及时将信息上报主管反映，传递 .(4.4.3 主管和组长立即组织对信息内容进行现场调查和核实、确认。上报生产技术科工程师作现场分析并立即实施,作好相应记录。

4.4.5 生产技术科技术工程人员对信息进分析,确认上报公司相关部门的需求,并及时上报。

4.4.6 公司其它相关部门收到信息后,根据信息的需求,提出解决方案,对信息应急处理必须当天完成.信息处理必须在三天内完成。

4.4.7 信息对事件的处理结果,信息的发生地即时将信息的最后处理结果上报主管,以及相应的职能部门。

4.4.8.信息处理的职能部门，主管技术人员应对信息进行处理的结果进行检查和确认后该信息处理才完成。

4.5 执行力的管理规定

4.5.1 工序作业要求严格按该工序作业指导书的要求进行,操作人员不得更改作业要求。

4.5.2 工序加工的工具、量具和所需配件,严格按作业指导书规定的规格使用（如样件、适配件、测度标准、系统标准等）

4.5.3 严格按“批次管理”要求，对不同工序状态的滞留产品严格标识，做到卡、物一致。4.5.4 生产计划下达后,严格按生产计划要求投产,准时完成产品交库；对于特殊定单,必须准时、准数地完成投产数。

4.5.5 当在执行生产任务不能正常按期交货和非正常停产时,必须及时将该信息上报主管,力求解决。

4.5.6 未将信息及时传递,导致交货延期.停产,信息责任人承担相应的责任,主管部门承担管理责任。

4.5.7 车间主管不定时对现场工艺执行情况进行检查落实,对操作不符合规定的员工按违反工艺纪律处罚。