制造部现场管理制度
制药厂生产管理制度6篇
制药厂生产管理制度6篇制药厂生产管理制度【篇1】1、公司员工应忠于职守努力做好本职工作，听从各级主管的合理安排。
2、经理是公司最高负责人，经理及其直属部门主管有权安排和调配员工的工作岗位，员工必需无条件听从。
3、公司员工应按时上下班，不得迟到早退或旷工。
4、公司员工因事需请假时，应按规定办理请假书面手续，允许后方可离开工作岗位。
每人每月事假不得超过 2 天，特别情况经经理批准者除外。
5、在工作场所或工作时间内打牌、乱丢垃圾、看小说、书报、打瞌睡者罚款 20 元，工作时间生产车间内严禁吸烟。
6、在工作时间内饮酒上岗者，初次发觉罚款 100 元并给予警告;第二次发觉给予开除处分，当月工资全部作为罚款。
7、未完成当天工作任务而拒绝加班或不听从主管合理指挥者首次罚款 20 元、第二次辞退。
8、屡次迟到、早退，经多次教育未改正，严峻者作开除之处理。
9、在工作埸所喧哗、吵闹、劝阻而不听者罚款 20 元。
10、擅自变更工作方法致使公司蒙受重大损失者罚款 200 元。
11、私自拆装车间、宿舍照明电线，插座、灯头或使用电炉、电热器致使发生危险者罚款 200 元。
12、凡动手打人，出手帮凶，打架时造成对方身体伤害者，使用武力或携带凶器威逼恐吓他人平安，实施暴力或重大羞辱之行为者给予罚款 500 元，作开除之处理，并送司法部门。
13、盗窃同仁或公有财物价值在人民币拾元以上者给予罚款200 元，作开除之处理，并送司法部门。
14、有旷工人员：旷工半天扣当天工资，旷工一天扣三天工资，如令厂方生产有所延误造成损失严峻者，另加惩罚。
以示警告。
15、凡正式雇员辞职者，需提前十五天提出申请，经各级主管核实，送交办公室签署后方可生效，离职时，员工必需办齐离职手续，经部门主管签核后，工资结清离厂。
16、未经批准擅自离职,或连续旷工三日者,以自动离职论处,员工无条件放弃工资及任何费用，放弃任何申诉权,假如给公司造成损失将追究法律责任。
17、通过多次培训后不能胜任工作及工作表现不佳者被公司辞退，公司将提前通知本人办理离厂手续，发给被辞退人员在厂期间出勤工资。
工业制造车间管理规章制度
工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工业制造车间，所有员工必须遵守并执行。
第三条车间主任为管理者，负责车间的生产管理工作。
员工应当服从管理者的指挥。
第四条车间管理以安全生产为首要任务，不得违反相关法律法规，确保生产、生活安全。
第五条员工应当爱护工具设备，保持车间环境整洁，遵守生产作业规程，发挥团队合作精神。
第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业，严格执行生产流程，保障产品质量。
第七条车间主任应当做好生产调度，保证生产计划按时完成。
第八条员工应当严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
第九条车间主任应当定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。
第十条员工应当保障设备安全，使用完毕立即断电、排气、清洁，确保设备完好。
第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
第十二条员工应当正确使用个人防护装备，严禁在无防护情况下操作设备。
第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查，及时处理隐患。
第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患，并配合进行调查处理。
第十五条发生安全事故时，应当及时报告车间主任，配合进行救援和处理。
第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自调整班次。
第十七条员工应当服从车间管理，不得擅自决定生产计划或工艺方案。
第十八条员工应当遵守车间通行规定，不得在工作区域外逗留无关人员。
第十九条员工应当保护企业利益，不得私自泄露生产技术、商业机密。
第二十条员工应当积极参加车间各项活动，维护企业形象。
第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工，可给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
第二十二条对违反规定的员工，将给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。
第二十三条员工应当自觉接受奖惩，不得对奖惩结果提出异议。
第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释，并在车间内张贴公示。
华为制造部管理制度
华为制造部管理制度一、总则为了规范和加强华为制造部的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织机构1. 制造部设立部长及若干副部长，负责部门的日常管理和决策。
2. 制造部设立生产、质量、设备、物料等多个职能部门，负责各自的工作内容。
3. 制造部设立值班制度和岗位职责，由部门领导具体安排。
三、生产管理1. 制造部根据订单需求和生产计划安排生产任务，确保按时按量完成生产。
2. 制造部根据生产情况合理安排人员和设备，并对生产过程进行监测和控制。
3. 制造部负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常使用和安全运行。
4. 制造部负责产品的组装、检验、包装等工作，确保产品符合质量标准和出货要求。
四、质量管理1. 制造部负责建立和实施质量管理体系，确保产品质量符合要求。
2. 制造部设立质量控制岗位，负责质量管理工作的监督和检查。
3. 制造部负责收集和分析质量数据，及时进行问题分析和改进措施。
4. 制造部负责梳理产品质量标准和流程要求，确保员工的质量意识和执行力。
五、设备管理1. 制造部负责设备的采购和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 制造部负责设备的使用培训和技能提升，确保员工的设备操作能力。
3. 制造部设立设备管理制度，对设备进行日常巡检和保养。
4. 制造部负责设备故障的处理和维修，确保设备的正常使用。
六、物料管理1. 制造部负责物料的采购和供应，确保生产所需材料的及时到货。
2. 制造部设立物料仓库，负责物料的储存和管理，确保物料的安全和清洁。
3. 制造部设立物料管理制度，对物料的领用和回收进行规范和记录。
4. 制造部负责定期盘点和清点物料库存，确保库存数据的准确性和及时性。
七、安全环保1. 制造部负责制定和落实安全生产规章制度，保障员工的人身安全和健康。
2. 制造部负责建立和维护生产场所的安全设备和安全标识。
3. 制造部负责签发相关人员的安全操作证，确保员工具备安全操作技能。
4. 制造部负责配合环保部门进行生产环保检查和整改，保障生产环境的清洁和卫生。
制造工程部管理规章制度
制造工程部管理规章制度第一章总则第一条为规范制造工程部的管理行为，提高工作效率，确保生产制造质量和安全环境，特制定本规章制度。
第二条制造工程部是企业的重要部门，负责生产制造车间的管理工作。
部门主要职责包括生产计划的制定、生产任务的下达、生产过程的监控和调度、设备的维护和维修等工作。
第三条制造工程部遵循“安全生产、质量第一、效率至上、规范管理、持续改进”的原则，确保生产制造达到预期效果。
第二章组织机构第四条制造工程部设有一个部长，负责部门的全面管理工作。
其他职责包括制造计划的制定、监督生产任务的执行、设备维护和维修等工作。
第五条制造工程部设有多个生产科室，分别由生产科长负责，其主要职责是监督生产过程、协调生产任务、统筹资源、解决生产中的问题。
第六条制造工程部设有设备维护组，负责设备的日常维护和维修工作。
设备维护组长负责组织协调组内工作，确保设备正常运转。
第三章工作流程第七条制造工程部制定生产计划，根据订单情况和原材料供应情况确定生产进度和生产计划。
第八条制造工程部下达生产任务，由生产科室接收任务，并组织生产作业。
生产过程中如有问题需要及时向部长反馈。
第九条制造工程部对生产过程进行监控和调度，确保生产计划按时完成。
如有工艺问题或设备故障应及时处理，确保生产质量。
第十条制造工程部对设备进行定期的维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
如有设备故障应及时维修。
第四章安全环保第十一条制造工程部要严格遵守企业的安全环保规定，确保员工人身安全和生产环境安全。
第十二条制造工程部要定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
第十三条制造工程部要加强对设备的维护保养工作，确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性。
第十四条制造工程部要加强对废物的处理和回收，降低对环境的污染，保护生态环境。
第五章质量管理第十五条制造工程部要严格执行企业的质量管理体系，确保生产制造的产品符合质量标准。
第十六条制造工程部要定期对生产过程进行质量检查和评估，及时发现和纠正生产中存在的质量问题。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
车间制造管理制度范本
车间制造管理制度范本第一章总则第一条为规范车间制造管理，提高生产效率和产品质量，确保人员安全和设备完好，制定本制度。
第二条本制度适用于车间生产管理工作，所有从事生产工作的人员必须遵守本制度。
第三条车间生产管理应当以提高生产效率和产品质量为目标，遵守国家相关法律法规和公司规章制度。
第四条车间制造管理应当遵循"安全第一、质量第一、效率第一"的原则。
第五条车间生产操作人员应当经过正规培训和考核合格方可上岗工作。
第六条车间生产设备应当定期维护保养，确保设备完好，安全运行。
第七条车间生产过程中发现质量问题应当及时报告，立即停止生产并进行处理。
第八条车间生产管理应当强化责任意识，严格执行各项管理制度，确保生产安全和生产质量。
第二章车间生产管理制度第九条车间生产管理应当按照生产计划进行组织，合理安排生产任务，确保生产顺利进行。
第十条车间生产过程中严禁违反工艺规程和操作规定，杜绝违章作业。
第十一条车间生产过程中应当尽量减少浪费，提高资源利用率，保护环境。
第十二条车间生产过程中应当加强质量控制，严格执行质量检验标准，确保产品质量。
第十三条车间生产管理应当做好危险化学品和有限空间作业等特殊作业的管理，确保人员安全。
第十四条车间应当定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，消除安全风险。
第十五条车间应当加强对员工的教育培训，提高员工的技能和安全意识。
第十六条车间生产管理应当建立健全奖惩制度，激励员工提高生产效率和产品质量。
第十七条车间生产管理应当及时总结经验，不断改进管理方式，提高管理水平。
第三章车间生产安全制度第十八条车间生产安全管理应当做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识。
第十九条车间生产安全管理应当建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的安全责任。
第二十条车间生产作业人员应当做好个人防护，正确使用劳动防护用品。
第二十一条车间生产过程中应当做好火灾防范工作，按照规定使用火源。
第二十二条车间生产过程中应当做好安全生产检查，发现问题及时处理，做到事故零容忍。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。
第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。
第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。
第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。
禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。
第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。
第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。
工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。
第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。
第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。
第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。
第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。
第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。
第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。
使用合适的排风设备。
第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。
第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。
第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。
第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。
第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。
第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。
第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。
设备制造部门管理规章制度
设备制造部门管理规章制度第一章总则第一条为规范设备制造部门的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条设备制造部门全体员工必须严格遵守本管理规章制度，不得有违反公司规定的行为。
第三条设备制造部门负责人应当加强对员工的管理，确保生产任务按时完成。
第四条设备制造部门规章制度的解释权归设备制造部门负责人。
第二章岗位责任第五条设备制造部门设有生产岗位、质检岗位、维修岗位等，各岗位的职责如下：一、生产岗位负责按照生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的完成；二、质检岗位负责对产品进行检验，确保产品质量符合标准；三、维修岗位负责对设备进行维护和维修，保证生产设备正常运转。
第六条设备制造部门各岗位的人员应当认真履行自己的职责，不得擅自离岗或违规操作。
第三章生产管理第七条设备制造部门应当严格按照生产计划进行生产，不得擅自延误或提前生产。
第八条设备制造部门应当保证生产设备的正常运转，确保生产过程的安全和稳定。
第九条设备制造部门应当加强对原材料的管理，确保原材料的质量符合标准。
第十条设备制造部门应当严格执行产品质量检测标准，对产品进行全面检验，确保产品质量合格。
第四章安全管理第十一条设备制造部门应当加强对员工的安全教育和培训，确保员工的安全意识和应急处理能力。
第十二条设备制造部门应当定期对生产设备进行安全检查，及时消除隐患。
第十三条设备制造部门应当制定应急预案，保证在突发事件发生时能够及时处理。
第五章纪律管理第十四条设备制造部门应当建立健全的纪律管理制度，对违反规定的员工进行处理。
第十五条设备制造部门应当加强对员工的考勤管理，不得有迟到早退等行为。
第十六条设备制造部门应当加强对员工的行为监督，不得有打架斗殴、偷盗等违法犯罪行为。
第六章奖惩管理第十七条设备制造部门应当建立奖惩制度，对表现突出的员工进行奖励，对违规行为的员工进行惩罚。
第十八条设备制造部门应当加强对奖惩制度的宣传和落实，确保员工的激励和约束。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
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标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
制造企业工程部管理制度
制造企业工程部管理制度第一章总则第一条为了规范制造企业工程部的工作，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
第二条制造企业工程部是企业的技术支撑部门，主要负责生产工艺规划、设备维护、技术改进等工作。
第三条工程部是企业的核心部门，所有员工必须遵守工程部的管理制度。
第四条工程部负责人应该具备良好的专业素养和管理能力，任命应经过企业领导层的审核批准。
第五条工程部应当严格按照企业制定的生产计划和工艺流程开展工作，确保生产进度和质量。
第六条工程部应当加强与其他部门的沟通和协作，确保企业各项工作有机协调进行。
第七条工程部负责人应当定期向企业领导层汇报工作进展情况，接受领导层的指导和检查。
第二章组织结构第八条工程部设立部长一职，负责工程部的整体工作。
分设工艺设计组、设备维护组、技术改进组等职能部门。
第九条工艺设计组主要负责生产工艺规划、生产工艺改进等工作。
设备维护组主要负责设备的维修、保养等工作。
技术改进组主要负责技术改进项目的开展。
第十条工程部下设各级岗位，包括部门经理、工程师、技术员等。
第十一条各级岗位人员应当做好本职工作，服从上级安排，确保工作的顺利进行。
第三章工作职责第十二条工程部部长负责工程部的整体工作，统筹协调各职能部门的工作，确保生产计划的顺利实施。
第十三条工艺设计组负责制定生产工艺方案，编制工艺流程图，指导生产工人操作。
第十四条设备维护组负责设备的日常维修保养、设备故障处理等工作，确保生产设备的正常运转。
第十五条技术改进组负责新技术的引进和推广，技术改进项目的开展。
第四章工作流程第十六条工程部工作流程包括生产计划制定、工艺设计、设备维护、技术改进等环节。
第十七条生产计划制定应当遵循生产需求和市场需求，确保生产进度的顺利推进。
第十八条工艺设计应当结合实际生产情况，合理确定生产工艺方案，保证产品质量。
第十九条设备维护应当定期进行设备检修、保养工作，预防设备故障发生，确保生产设备的正常运转。
第二十条技术改进应当结合企业实际情况，确定技术改进项目，提高生产效率和产品质量。
制造部的管理制度与管理流程
制造部的管理制度和管理流程是确保生产活动顺利进行、提高生产效率和产品质量的关键。
以下是一些基本的管理制度和管理流程：管理制度1. 生产计划管理：制定详细的生产计划，包括生产目标、生产进度和资源分配。
定期审查和调整生产计划，以适应市场需求的变化。
2. 质量控制：建立严格的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
实施持续改进计划，减少缺陷和提高产品质量。
3. 设备维护：设定设备的维护和保养计划，确保设备处于良好工作状态。
对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。
4. 人力资源管理：合理配置人力资源，确保生产过程中有足够的员工。
提供员工培训和发展机会，提高员工技能和效率。
5. 安全管理：制定并执行安全规程，确保生产环境的安全。
定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。
6. 成本控制：监控生产成本，包括原材料、人工和设备维护等。
寻找降低成本的方法，如改进工艺、提高材料利用率等。
7. 环境管理：遵守环境法规，减少生产过程中的污染。
实施环保措施，如废物回收和能源节约。
管理流程1. 订单处理：接收客户订单，确认产品规格、数量和交货日期。
将订单信息录入系统，分配生产任务。
2. 物料采购与库存管理：根据生产计划采购原材料。
管理库存，确保物料供应及时且不过剩。
3. 生产调度：安排生产任务，分配生产线和设备。
监控生产进度，确保按时完成生产。
4. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产。
记录生产数据，如产量、工时、材料消耗等。
5. 质量检验：对生产过程中的产品进行质量抽检。
对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
6. 包装与发货：根据订单要求进行产品包装。
安排物流，确保产品按时送达客户。
7. 售后服务：提供客户服务，处理客户反馈和投诉。
对于质量问题，进行调查和改进。
通过这些管理制度和管理流程，制造部可以有效地控制生产过程，确保产品质量，满足客户需求，同时实现成本效益的最大化。
制造业车间规章制度
制造业车间规章制度第一章总则第一条为规范制造业车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全和健康，制造业车间制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于制造业车间内的所有员工，包括生产人员、管理人员和其他相关人员。
第三条制造业车间负责制定和落实本规章制度，员工必须严格遵守，并接受相应的培训和考核。
第四条制造业车间领导必须严格执行本规章制度，对违反规定的员工进行处理，并定期进行规章制度的检查和评估。
第五条员工必须服从领导的指挥，维护车间的正常生产秩序和安全环境。
第六条制造业车间保留修改本规章制度的权利，并对修改后的规定及时通知员工。
第七条员工应当积极提出意见和建议，共同维护制造业车间的和谐氛围。
第八条员工应当遵守国家法律法规和制造业车间的相关规定，不得从事违法犯罪活动。
第二章作业规范第九条员工必须穿戴符合规定的工装和劳保用品，严禁擅自更换或穿戴不符合安全标准的服装。
第十条员工必须按照操作规程进行作业，严禁擅自更改工艺流程和操作方法。
第十一条员工在操作机器设备时，必须按照相关安全规范，正确使用设备，确保操作环节安全。
第十二条员工应当维护设备工具的整洁和安全，禁止私自拆卸、改变设备结构。
第十三条员工应当认真学习和掌握相关操作技能，提高工作效率和生产质量。
第三章安全管理第十四条制造业车间负责设立安全生产管理机构，定期进行安全生产培训和演练。
第十五条员工在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识，保障自身安全。
第十六条员工在发现安全隐患或异常情况时，应当及时报告上级领导，并采取相应措施加以处理。
第十七条制造业车间要定期进行消防检查和演练，确保消防设备齐全、有效。
第十八条员工应当注意日常用电用水安全，严禁私拉乱接电源线，浪费水资源。
第十九条制造业车间应当制定应急预案，保障员工在突发事件中的安全和应急避险。
第四章环境保护第二十条制造业车间要积极开展环保工作，推行绿色生产，节约资源，减少污染。
第二十一条员工应当自觉遵守环保规定，保护环境，不得随意丢弃废物和污染环境。
机械制造车间管理制度
机械制造车间管理制度•相关推荐员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
生产车间和现场管理制度
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
公司生产现场工装管理制度
公司生产现场工装管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司生产现场工装的管理活动，确保工装的正确使用和维护，提高生产效率，保证产品质量。
适用于公司所有生产线及相关管理部门。
二、责任划分1. 生产部门负责工装的日常使用和保养，确保工装处于良好状态。
2. 设备管理部门负责工装的定期检查、维修和更新。
3. 质量管理部门负责对工装使用过程中的质量问题进行监督和管理。
4. 采购部门负责工装的采购和供应商管理。
三、工装采购与验收1. 采购部门根据生产需求和设备管理部门的建议，选择合适的工装供应商并进行采购。
2. 新购工装到货后，由设备管理部门和使用部门共同进行验收，确保工装符合技术要求和质量标准。
四、工装的使用与保养1. 操作人员必须按照操作规程使用工装，禁止违规操作。
2. 使用前后应对工装进行检查，发现问题及时上报。
3. 定期对工装进行清洁和保养，保持其良好的工作状态。
五、工装的维护与检修1. 设备管理部门应制定工装的维护保养计划，并监督实施。
2. 发现工装有异常情况时，应立即停止使用并及时报修。
3. 对于损坏严重的工装，应及时进行更换或修复。
六、工装的更新与淘汰1. 根据生产技术的发展和产品升级换代的需要，适时对工装进行更新。
2. 对于已经过时或无法修复的工装，应当及时淘汰。
七、培训与考核1. 对操作人员进行工装使用和保养的培训，提高其技能水平。
2. 定期对操作人员的工装使用情况进行考核，确保规范操作。
八、记录与报告1. 各相关部门应做好工装的使用、保养、维修等记录，以便追溯和管理。
2. 定期向公司管理层报告工装管理的情况，包括工装状态、使用效率、故障率等。
制造工程管理制度
制造工程管理制度一、总则为规范和提高公司制造工程管理水平，促使生产流程合理、顺畅，确保产品质量和交付周期，特制定此管理制度。
二、管理体制1.设立制造工程管理部门，负责制定和实施公司的制造工程管理政策、制度和程序，制定生产计划，并对生产过程进行监督和控制。
2.制造工程管理部门设立生产计划组、生产调度组、质量控制组和生产技术组，分工明确，协同配合，确保生产工作有序进行。
三、生产计划1.每月初，生产计划组根据销售预测和库存情况，制定当月生产计划，并报批。
2.生产计划包括生产任务、生产计划表、工艺流程、物料清单、产能分析，确保生产工作按计划执行。
3.生产计划组对完成情况进行跟踪和评估，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
四、生产调度1.生产调度组根据生产计划，制定生产调度表，安排生产工序和生产设备的使用，协调各部门之间的工作。
2.生产调度表包括生产工序、工艺流程、生产人员、生产设备、生产时间等内容，确保生产工作有序进行。
3.生产调度组对生产进度进行监控和反馈，处理生产中出现的问题，确保生产任务按时完成。
五、质量控制1.质量控制组负责制定公司的质量管理体系和质量标准，监督和检验生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2.质量控制包括原材料采购检验、生产过程监控、产品成品检验，确保产品质量始终如一。
3.质量控制组对不合格产品进行追溯和责任追究，及时纠正和改进，确保相同问题不再发生。
六、生产技术1.生产技术组负责制定产品的工艺流程、生产工艺和技术标准，提供技术支持和培训，确保生产过程顺利进行。
2.生产技术组对生产设备进行维护和保养，提出改进建议，确保设备运行正常和生产效率高。
3.生产技术组对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量，确保公司竞争力。
七、安全生产1.公司要建立健全的安全生产管理体系，贯彻“安全第一”的原则，保护生产人员的人身安全和财产安全。
2.生产人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保生产过程安全稳定。
制造工程部制度
制造工程部制度第一章总则第一条为规范制造工程部的管理和运作，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条制造工程部是公司的重要部门，负责生产车间的管理和运作，确保生产计划按时完成，产品质量达到要求。
第三条制造工程部的组织结构包括部门领导和各生产车间，部门领导负责整个部门的管理和决策，生产车间负责具体的生产工作。
第四条制造工程部必须严格遵守公司的各项规章制度，确保生产工作按照规定进行。
第五条制造工程部负责对员工进行技术培训和生产指导，提高员工的技能水平和生产效率。
第六条制造工程部在生产过程中必须保证环境安全和生产设备的正常运转，确保员工的生命财产安全。
第二章部门领导第七条制造工程部设部长一职，部长负责整个部门的管理和决策。
第八条部长必须具备较高的管理水平和丰富的生产经验，能够有效地指挥部门的各项工作。
第九条部长要及时了解生产情况，协调各生产车间的工作，确保生产计划的顺利进行。
第十条部长要积极主动地与其他部门合作，共同解决生产过程中遇到的问题，确保公司整体利益。
第十一条部长要对员工进行有效的管理和激励，提高员工的工作积极性和效率。
第十二条部长要及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产车间第十三条制造工程部下设若干生产车间，每个生产车间负责具体的生产工作。
第十四条生产车间的主要负责人为车间主任，车间主任负责车间的生产计划和生产任务的完成。
第十五条车间主任必须具备较高的技术水平和丰富的生产经验，能够有效地指挥车间的生产工作。
第十六条车间主任要及时了解车间的生产情况，确保生产计划的顺利进行，产品质量的达到要求。
第十七条车间主任要对车间员工进行技术培训和生产指导，提高员工的技能水平和生产效率。
第十八条车间主任要负责车间的生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十九条车间主任要严格遵守公司的各项规章制度，确保车间生产工作按照规定进行。
第四章人员管理第二十条制造工程部的员工必须严格遵守公司的各项规章制度，服从部门领导的管理和决策。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造⽣产车间管理制度机械设备制造⽣产车间管理制度（通⽤10篇） 随着社会不断地，很多场合都离不了制度，制度是各种⾏政法规、章程、制度、公约的总称。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是收集整理的机械设备制造⽣产车间管理制度（通⽤10篇），希望对⼤家有所帮助。
机械设备制造⽣产车间管理制度1 1、车间员⼯提前5分钟到岗并做好开⼯前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷⼯半天处理。
2、上班中途员⼯外出必须向车间请假，经批准后⽅可离开，并打卡正确登记出⼊时间，否则按旷⼯处理。
3、因事因病请假必须亲⾃提前提出，病假⽆假条按事假处理，不得事后请假或他⼈代假，否则事假按旷⼯处理，病假按事假处理。
4、事假⼀天扣款40元(每⼩时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计⼯资。
每⽉事假不得超过2天，超过时间按旷⼯处理。
每⽉病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准⽽擅⾃离岗，不上班者，⼀律按旷⼯处理。
6、⽆故旷⼯⼀天扣80元(每⼩时10元)。
当⽉旷⼯累计3⽇，全年旷⼯累计10⽇的，提请商务部予以辞退。
7、因⽣产需要安排加班或临时通知上班，不得⽆故推托，⽆特殊原因不加班者按旷⼯处理。
8、上下班亲⾃刷卡，不得托他⼈或代他⼈刷卡，否则每⼈次扣10元。
9、下班前妥善处理当⽇⽣产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开⼯作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何⼈不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓⽓味等违禁物品，危险品或与⽣产⽆关之物品进⼊车间，违者扣10元。
12、员⼯不得在公司⼯作场所或⼯作时间内买卖私⼈物品，违者扣10元。
13、⼯作时间，不得听⾳乐、玩⼿机，接打私⼈电话不得超过5分钟，通话时不得⼤声影响他⼈⼯作。
违者扣10元。
14、员⼯于⼯作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
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一．目的确保生产现场管理，提高工作效率，促进质量保证，制造一个舒适、整齐、整洁的环境，培养员工之间互敬、互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任，培养主动积极的精神，心中不断追求完美，完善制造部管理制度。
二、适用范围适用生产现场管理。
三、职责制造部负责制度的制定、执行、检查。
1. 各车间负责管辖内的现场管理。
2. 生产技术科负责监督实施。
3. 四、工作标准”管理检查标准“5S4.1 生产流水线4.1.1。
4.1.1.1工作桌沿水平、直角整齐放置；没有污渍（用手擦拭没有明显污渍）工作桌面胶垫上没有明显的污点、渍点，清洁平整。
4.1.1.2件，线路板不超过20工作桌面材料.产品堆放数量没有超过标准规定数量(4.1.1.3,状态清楚件件，其它不超过20),线路板装壳产品不超过30件，线圈骨架不超过30 摆放整齐，整齐摆放。
4.1.1.4工作桌面上工具有规定位置放置（摆放位置应有标识）工作桌面上应没有不用的工具、材料、产品等。
4.1.1.5 责任卡。
各种设施都有5S4.1.1.6 座椅整齐一致（沿一个方向）。
4.1.1.7 流水线周转箱沿流水线水平、垂直放置（一条流水线统一一个方向）。
4.1.1.8 流水线垃圾即时清理，垃圾箱保持清洁整洁。
4.1.1.9清洁用具应按规定放置（如抹布等应放在有标识.4.1.1.10流水线对不使用的工具的盛具内），不乱放、乱摆。
流水线落地材料、产品及时进行清理。
4.1.1.11 定置区域4.1.2各种状态的材料、在制品、成品，都应有规定的区域。
区域标识清楚、醒4.1.2.1 目，容易识别。
14.1.2.2区域内堆码的产品整齐放置周转箱内（标准的数量）。
4.1.2.3区域内应按产品区别开来，堆码高度要一致，沿水平直角放置的周转箱的堆放沿一个方向。
1.5m）4.1.2.4区域内堆放的高度不以超过规定高度（4.1.2.5不同类别的周转箱应分开放置。
4.1.2.6区域内的产品应有明显区分标识（如标识牌）4.1.3盛具4.1.3.1周转盛具应清洁、整齐，内外无明显灰尘（定期对周转箱内外进行清。
洁）4.1.3.2周转箱内产品摆放整齐，半成品、成品不同类型的产品应按标准数量放置标准。
4.1.3.3过夜的半成品（未灌封的半成品，未装配的线圈，次级骨架）应有护罩进行防护。
4.1.3.4周转箱的重叠应不压接触元器件产品。
周转箱在线上堆码高度不超过工作台面高度的一个周转箱的高度。
4.1.3.5 不同规格大小的周转箱不能堆码在同一堆码内。
4.1.3.6 各种周转物应保持清洁、整齐、无碰损。
4.1.3.7 设施、设备4.1.4 设备、设施的各类标识票贴清晰、齐全、有效。
4.1.4.1 4.1.4.2设备点检表做到及时填写，字体端正清晰，点检内容符合规定要求。
4.1.4.3设备、设施没有不规范、不需要的票贴。
安全，“严格遵，完整、清洁、润滑、四个要求”设备、设施做到4.1.4.4保证设备安全、月维护和月保养，操作规程和维修准则，守设备管理条例，坚持日清洁，可靠的运日维护。
工具、各种配件不能乱放，应放在规定的位置。
4.1.4.5设备、设施的各类配置应整齐规范，符合设备完好标志（如挡板不能4.1.4.6 。
无故不在、脱落）未使用的设备、设施各种状态应处于关闭状态。
4.1.4.7 4.1.4.8设备外观整齐完好，没有碰损、缺陷等。
4.1.4.9建立台帐，完善设备管理 4.1.5人员、纪律列队开早会，规定人员穿戴防护帽，在岗人员必须穿戴工作服.配戴胸卡，4.1.5.1 生产现场严禁烟火，私拉乱接电线。
特殊过程工序，关键设备操作人员须有上岗证或应有指导人员进行指导。
4.1.5.2上班时间不说与工，高声喧哗，（规定人员除外）4.1.5.3在岗人员不允许打手机作无关的话。
24.1.5.4员工的长头发不允许散披，必须束扎，员工不允许穿超短裙、吊带裙背心。
4.1.5.5不允许乱丢垃圾、吐口痰。
4.1.5.6在岗员工不能无故走动、看报、睡觉。
4.1.5.7员工的私人物品不允许带入车间.工作区。
4.1.5.8员工出入车间须有出入证，每条流水线出入人员不允许超过2人。
4.1.5.9不许穿拖鞋上班，不许将工作鞋穿出工作区域。
4.1.5.10严格执行交接班制度，班后认真检查，切断电源、气源、水，清理场地。
关好门窗。
4.1.5.11违反本条款规定，按20-50元罚款。
4.1.7周转货架、周转车4.1.7.1周转货架应沿区域 / 流水线水平垂直放置，流水线流一致。
流水线水平垂直放置。
/ 4.1.7.2周转车放置应有固定区域，使用中沿区域4.1.7.3周转车、周转架做日常维护。
4.1.8看板4.1.8.1车间种类看板是否按时按要求进行,信息更换、信息公布。
4.1.8.2看板的信息处理是否进行了落实（落实责任人，完成时间）。
4.2工艺管理4.2.1认真执行《工艺作业指导书》。
4.2.2所有的工序都应有作业指导书。
4.2.3作业指导书易于得到（员工在工位上能清楚看见作业方法）,作业指导书应为有效版本。
4.2.4熟记产品的工艺作业程序，员工能够描述本工序操作要领、要求和检查工具和检验仪器（设备）。
4.2.5发现疑问应及时提请相关责任人（拉长、巡检、PE、车间主管）或部门处理。
4.2.6按程序将首件送拉长、巡检确认合格后好才可批量生产，并将首件放于流水线的前端或规定的位置。
便于操作员工参照核对。
4.2.7合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器、仪表能良好的运行。
4.2.8对于合理的建议和操作方法的改进，经过讨论，（评审）批准，试行后方可进行生产，并给予一定的奖励。
4.3质量管理4.3.1认真执行“三检”（首件检、自检、互检、），三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因的不放过，不落实预防措施的不放过）。
4.3.2严格控制工序质量，要坚持下工序是客户，重点控制关键检测点（关键工序）的质量。
4.3.3做好文明操作（装配），防止产品磕、碰、漏焊，漏装，防止误贴产品的合3格证，和特殊用户的装箱清单。
4.4 事件的处理流程(信息的处理流程) 也是信息的收集和传递的源地。
4.4.1 现场是信息的发源地,信息的发现地点发现人、责任人第一时间保持信息本样并,4.4.2 当信息一旦生员工组长 PE 车间主管)。
及时将信息上报主管反映，传递 .(4.4.3 主管和组长立即组织对信息内容进行现场调查和核实、确认。
上报生产技术科工程师作现场分析并立即实施,作好相应记录。
4.4.5 生产技术科技术工程人员对信息进分析,确认上报公司相关部门的需求,并及时上报。
4.4.6 公司其它相关部门收到信息后,根据信息的需求,提出解决方案,对信息应急处理必须当天完成.信息处理必须在三天内完成。
4.4.7 信息对事件的处理结果,信息的发生地即时将信息的最后处理结果上报主管,以及相应的职能部门。
4.4.8.信息处理的职能部门，主管技术人员应对信息进行处理的结果进行检查和确认后该信息处理才完成。
4.5 执行力的管理规定4.5.1 工序作业要求严格按该工序作业指导书的要求进行,操作人员不得更改作业要求。
4.5.2 工序加工的工具、量具和所需配件,严格按作业指导书规定的规格使用（如样件、适配件、测度标准、系统标准等）4.5.3 严格按“批次管理”要求，对不同工序状态的滞留产品严格标识，做到卡、物一致。
4.5.4 生产计划下达后,严格按生产计划要求投产,准时完成产品交库；对于特殊定单,必须准时、准数地完成投产数。
4.5.5 当在执行生产任务不能正常按期交货和非正常停产时,必须及时将该信息上报主管,力求解决。
4.5.6 未将信息及时传递,导致交货延期.停产,信息责任人承担相应的责任,主管部门承担管理责任。
4.5.7 车间主管不定时对现场工艺执行情况进行检查落实,对操作不符合规定的员工按违反工艺纪律处罚。
4.5.8 礼拜六、礼拜天车间有加班及夜晚加班,主任.主任助理必须有值班人员。
请假必须有代替其工作职责的人员。
各流水线班组的组长、检验必须上班,4.6 物资管理制度4.6.1各部门对所管辖的固定资产每月按要求进行清点、检查、盘点,对不符合管理要求的必须上报（按设备固定资产清单进行清理）44.6.2 每月对所管理样件、适配件,按目录进行清理分类,达到实物与管理数量相一致。
4.6.3 每天对所流动的材料、在制品、产品及时进行ERP数据处理,按规定时间完成数据审核,每月按日完成各类报表。
4.6.4 进出车间的物资必须有相关手续,如退货单、领料单、调拨单等手续.车间内的物资才允许进出车间，外卖的杂件必须有相关手续。
4.6.5 部门管理的物质,必须有管理责任人承担管理责任,否则由部门承担。
4.6.6 任何人不得破坏公司财产,违者视其轻重纳入相应的处理程序。
4.7.处罚管理办法4.7.1 各车间、各部门每月对本部门不符合规定的条款进行总结,并提出建议措施,监督并实施。
4.7.2 “5S”监督组人员每周不定时对各车间、各部门“5S”现场管理情况检查打分,以“班组”为单位作考核基准.4.7.3各车间严格按制度执行,本制度颁布之日实施,本制度解释权归制造部。
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