冷却壁漏水的应急预案

冷却壁漏水的应急预案

1、冷却壁漏水的现象

1.1出水量变小，发白有气泡，伴有煤气。

1.2出水管断水，有煤气、火、红焦粒喷出。

1.3炉壳裂缝有水、白色炮沫渗出。

1.4高炉煤气中的H2突然异常升高。

1.5炉温急剧下行，局部风口挂渣。

2、冷却壁漏水的原因

2.1由于水质差、水压低，冷却水管结垢，冷却强度降低，长期高温被烧化。

2.2炉况稳定性差，大量渣皮脱落，冷却壁裸露，渣、铁和炉料对冷却壁的直接磨损。

2.3冷却壁材质不合格，随温度变化时产生裂缝。

2.4随着高炉炉龄的增长和温度的变化，冷却壁和炉壳发生相对位移，导致进出水管被切断。

3、冷却壁漏水的危害性

3.1冷却壁漏水引起炉温的降低，发现不及时形成炉凉事故。

3.2冷却壁向炉内大量漏水，高温气化产生大量的氢气形成爆炸。

3.3冷却壁断水，没有采取相应的措施，导致冷却壁烧坏，炉壳烧穿。

3.4冷却壁漏水，损坏高炉内衬，容易引起炉况不顺，影响高炉寿命。

4、冷却壁漏水的预防及处理措施

4.1认真检测冷却壁的水温差，按规定进行控制，严禁长期高水温差操作。

4.2加强对水质、水压的管理，保证合理的流速。

4.3安装冷却壁之前要打压试验。安装冷却壁时一定要牢固，避免错位。

4.4高炉内衬损坏严重时应及时喷补或压浆修补，保护冷却壁。

4.5冷却壁一旦漏水，应果断截断进水管：

4.1风口带以下冷却壁漏水被截至的要及时外喷水，并尽快组织更换；

4.2炉腹以上区域断水后要及时堵死冷却壁进出水管，外喷水冷却，待有计划休风时安装铜冷却棒(1／2m2安装1 个)。

4.6冷却壁漏水发现不及时，导致炉壳烧穿，立即休风补焊，采用外喷水冷却。

4.7冷却壁向炉内漏水，必然引起炉温下行，应根据漏水程度下净料补充热量，避免事故发生。