高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制
浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策
浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策摘要：本文主要就常见的不同敷设方式下电力电缆的热伸缩特点以及危害消除方式进行了简要的分析，重点阐述了电缆热伸缩危害的消除措施，希望可以为相关部门提供一点参考。
关键词：电力电缆；敷设；热伸缩Abstract: in this paper, common different power cable laying methods of thermal expansion characteristics and harm way to eliminate the brief analysis, the paper expounds heat expansion of the harm of cable elimination measures, the hope can provide some reference for the related department.Keywords: electric cables; For laying; Thermal expansion近年来，随着我国经济的高速发展，国民经济不断增强，国内工业生产水平不断提高，对能源的需求也变得更为迫切。
电力作为当前使用最多的能源之一，负担着重要的责任，关系到国计民生，因此一直以来政府就足够的重视。
经过建国至今不懈的努力，国家电力网络已经初步覆盖全国各个省市地区，为国家的发展和人民生活水平的提高创造源源不断的动力。
在电网的建设和运营过程中，就不得不提电力电缆，它是电网的重要组成部分之一，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。
但是我国幅员辽阔，各地区之间的气候变化非常大，对电力传输效能和电力电缆的寿命影响也非常大。
因为随着负荷电流及环境温度的变化，电力电缆在运行时会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大；同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变劣化。
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施一、引言随着工业化进程的加速，石油和化学工业对于高温环境的需求日益增加。
高温下的油品生产也成为了工业界不可忽视的领域。
然而，高温环境下的油品生产存在着很多的安全风险，这不仅会对工厂的设备设施造成损坏，还会对工人的生命安全造成威胁。
因此，进行高温下油品生产的风险分析，制定相应的防范措施，是一项十分重要的任务。
二、风险分析1. 高温环境对生产设备的影响高温环境下，金属等材料会发生膨胀、腐蚀、变形等损坏，从而导致生产设备的失效。
例如，高温会导致设备管道的变形，从而导致管道连接处的泄漏风险增大。
2. 油品易燃易爆的特性大多数油品都是易燃易爆的物质，而高温极易引起油品的蒸发和氧化，因此，高温环境下的油品生产存在着爆炸和火灾的风险。
3. 高温下工人的健康与安全在高温环境下工作时间较长的工人，容易出现中暑、脱水等健康问题。
而高温下的工作环境也会增加工人心脏病发作的概率，从而降低工人的生产效率和安全性。
三、防范措施1. 做好生产设备的维护在高温下，生产设备的损坏率会变高。
因此，对设备的检修、维护和保养工作要格外重视。
定期检查和维护设备可以避免因设备损坏导致的生产事故。
2. 实行“五防”原则“五防”原则包括火源防范、静电防范、泄漏防范、爆炸防范和防静电设备的使用。
在生产过程中，要加强对油品的储存和运输防范，避免火花等火源与油品接触，防止静电的产生。
3. 保持工作环境清洁、凉爽在高温环境下操作时，工作人员容易出现疲劳，出汗较多，因此，要保持工作环境清洁、凉爽。
合理设置通风设施，在生产车间中安装空调或风扇等设备，以确保生产车间的空气流通和温度舒适。
4. 健康检查及人员培训对于在高温环境下工作的工人要进行健康检查，并定期进行工作安排，避免工人长时间处于高温环境中。
同时，要加强高温环境下的安全技术培训，为工人提供预防和应对高温环境下事故的能力。
四、结论高温下的油品生产存在着诸多的安全风险，防范措施与落实需要从多个角度进行。
关于热胀冷缩现象和对热变形的控制和应用
关于热胀冷缩现象和对热变形的控制和应用胡鹏浩教授姓名：蔡学超学号：班级：测控09-2班冬天水管破裂；有时候夏天路面会向上拱起,就是路面膨胀...(所以路面每隔一段距离都有空隙留着)；买来的罐头很难打开；高压电线夏天下垂多，冬天绷的较紧；神气的热气球。
这些都是生活中常见的现象，我们习惯上把他们称之为热胀冷缩现象，那么是什么原因产生的呢？这是因为当物质的温度升高时，它內部的分子会振动得更快，振动得更远，这些效应会使得物质膨胀。
同理，当温度下降时，物质内部分子会振动得较慢，且振动距离更短，这使得物质收缩。
除了少数例外（譬如水在密度最大，体积最小），大多数物质，包括固体、液体及气体都是热胀冷缩的.机床在工作中受到多种热源的影响，热源产生的热量通过各种不同的方式传递给机床造成床身翘曲、导轨弯曲等，即机床热变形，比如：(1)电动机、油泵等饥械动力源在执转能量换的过程中，由于内部摩擦等因素导致能量损耗并转换成热。
这些热量通过传动件、压力油、空气等传递到机床上；(2)电气箱、各种阀件、液压操纵箱、活塞副等由于频繁启用，都会有不同程度的发热，并不同程度地将热量传递到机床上；(3)轴承副、齿轮副、导轨副、离合器等运动件在运动时因摩擦而发热，这些热量通过润滑油传递，特别是床身内部的润滑油池，会形成一个很大的热源；(4)在切削中，由于材料形状的变化而产生切削热，这部分热量由切屑和润滑液传递到机床上，其中60％以上的热量直接传递给了床身；(5)环境因素的影响，如季节的变化、阳光的照射、取暖装置的启用等，都会使机床各部分受热不均匀而引起变形。
机床热变形对机床加工的影响集中体现在加工精度方面，包括机床的几何精度和定位精度，并从3个方面体现出来。
(1)线性位移变化由于热量扩散后造成机床主轴在不同方向上移动，从而破坏了机床安装调试的精度。
同时，也造成工作台上的不同位置也有不同的位置变化，导致工件尺寸出现误差。
(2)角度变化热变形引起机床主轴角度位置变化，或者工作台相对于主轴轴线出现角位移，导致主轴轴线相对于工作台的平行度或垂直度变化，造成加工表面对基准的不平行或不垂直。
夏季高温压力管道安全防范指南
夏季高温压力管道安全防范指南
一、可能出现后果或问题
1、液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸,特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段；
2、温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；
3、压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。
二、事前注意事项及应对防范要点
1、保温，监控压力管道压力和温度等参数，确保在正常可控范围之内；
2、装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管；
3、打开相关阀门，使压力管道内介质流动；
4、严格控制操作参数；
5、严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。
三、事中事后处置措施
1、紧急停车，降压处理；
2、对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用;
3、可燃、有毒介质引至事故罐等安全地方；
4、当出现泄漏时采取紧急堵漏措施；
5、对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
高温下油品生产风险分析及防范随着国际市场对焦炭需求的增加，近几年我国炼焦工业高速发展。
煤焦油是炼焦中的副产品，煤焦油的产量随焦炭产量的增加而增加。
煤焦油化工很多单元操作须把油品加热后来实现。
特别是重质油品具有沸点及凝固点高的特性，这些重质油晶在生产和加工过程中，为使其具有良好的流动性，工艺过程都是在高温条件下完成的。
高温下油品生产存在很多不安全因素，受工艺条件限制，油品温度有时要高于闪点和自燃点，如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当，会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。
在特殊操作(开、停车，检修)和生产不正常时，还会发生油晶温度低于凝固点堵塞设备和管道事故，影响生产。
一、高温下油品突沸串油及防范措施高温条件下油品的操作，由于油品质量上的差别以及生产过程中不可避免地有水进入系统，因此在油品升温或高低温油晶混合时，会出现能量聚集和突然释放，发生油晶突沸串油现象，影响正常生产，甚至引发火灾爆炸事故。
1、突沸产生的原因：主要原因是高低温油晶混合或升温时，油晶积聚的大量能量传递给低沸点物质(主要指轻质油品和水分)，使之处于非稳定状态或过热状态，达到一定程度后，低沸点物质在有限空间内突然汽化造成的，一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。
能量聚集—当油品必须在高温状态下进行生产操作时，如煤沥青输送温度超过180℃；在200℃左右时，以煤沥青回兑粘度较小的焦油馏分生产燃料油，油品本身聚集了大量的能量。
这种带有大量能量的油品处于一种非稳定状态，尤其是含有水分的油品，当温度超过100℃时，水分处于过热状态，很容易突然急剧汽化；能量传递释放—油晶在聚集大量能量的同时，会以各种形式向外界释放能量，如同外界环境进行热传递或热交换、油晶和水分的蒸发等。
一般情况下，若生产操作，储存条件稳定，能量释放处于缓慢平和状态，是不会发生突沸现象的。
然而，若这种能量释放具有突发性，像高低温油品混合，能量传递推动力突然加强或处于过热状态的物质由于外界条件的变化，能量突然散发，往往会引起突沸现象。
高温作业危害及防范措施
高温作业危害及防范措施高温作业危害及防范措施摘要：高温作业是指在高温环境下进行的工作，如炼钢、冶炼等，高温作业不仅对工作人员的身体健康造成危害，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
本文主要探讨高温作业的危害及防范措施，以帮助工作人员了解高温工作的风险并采取相应的防范措施，保护自己的身体健康和工作安全。
第一节：高温作业的危害（一）高温对人体的危害1. 高温环境下容易导致中暑。
高温环境中，人体散热难以顺利进行，大量出汗会导致大量体液和电解质的丢失，引起脱水、电解质紊乱、血液浓缩等问题，严重时会引发中暑，甚至危及生命。
2. 高温对呼吸系统的危害。
高温环境中，空气中的氧含量减少，加上高温使人的呼吸频率增加，这会导致呼吸不畅、缺氧等问题。
3. 高温对心血管系统的危害。
高温使血管扩张，血压降低，对心血管系统造成负担，容易引发心脏病、高血压等疾病。
（二）高温作业的安全隐患1. 火灾风险。
高温作业场所存在火源，一旦温度过高或电气设备故障，很容易引发火灾。
2. 化学品的燃烧和爆炸风险。
高温环境中，某些化学品易燃易爆，如果处理不当，可能引发严重的爆炸事故。
3. 气体中毒风险。
在高温的环境中，一些有毒气体易挥发，如果没有好的通风设施，工作人员容易中毒。
第二节：高温作业的防范措施（一）保护工作人员的身体健康1. 提供足够的饮水。
工作人员在高温环境中工作时，大量出汗，需要补充足够的水分来防止脱水。
2. 定时休息。
高温环境下工作，会消耗大量体力，容易疲劳，所以适当的休息对于保护身体健康非常重要。
3. 配备适当的防护装备。
例如防热帽、防热衣、防护手套等，以减少高温对工作人员的直接伤害。
（二）预防高温作业的安全事故1. 安全教育和培训。
提供相关的高温作业安全培训，让工作人员了解高温作业的危害和防范措施，并掌握相应的急救知识。
2. 设立报警装置。
建立报警装置，及时发现高温环境下的异常情况，以便采取及时的措施避免事故发生。
3. 定期检查和维护设备。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
高温下油品生产中的风险分析及防范措施在高温下进行油品生产存在着一系列的风险，需要加强风险分析和采取相应的防范措施，以保障生产安全和产品质量。
以下是较为全面的高温下油品生产风险分析及防范措施：1.高温下蒸馏塔炉温过高风险：高温下，蒸馏塔炉温容易过高，可能导致油品组分破坏、产物质量下降甚至引发火灾爆炸等事故。
防范措施：确保蒸馏塔炉的温度控制稳定，通过调整进料量、蒸汽量等参数，适当降低炉温；使用先进的温度控制系统，监测和控制炉温；同时，要定期检查和维护蒸馏塔的设备完好情况，确保能够正常运行。
2.高温下罐区油气泄漏风险：高温下，罐区内的油品容易膨胀，增加了油气泄漏的风险，一旦发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸等事故。
防范措施：定期检查和维护罐区设备，保证罐区的密封性；安装压力传感器、温度传感器等监测设备，实时监测罐区内的压力和温度变化；加强罐区的泄漏预警系统，及时采取应急措施。
3.高温下设备老化风险：高温环境容易加速设备的老化，可能造成设备故障、工艺异常等问题，影响工艺稳定性和产品质量。
防范措施：定期检查和维护生产设备，及时更换老化的部件；采用高温抗老化材料，提高设备的抗高温性能；加强对生产设备的温度控制，防止设备受到过高的温度影响。
4.高温下操作人员健康风险：高温环境对操作人员的健康造成威胁，容易引发中暑、中毒等问题，影响安全和工作效率。
防范措施：提供充足的清凉饮料和营养补给，确保操作人员的身体水分和能量供给；设置遮阳伞、防晒涂料等措施，减少直接阳光的暴露；合理安排工作时间和休息，避免操作人员长时间暴露在高温环境中。
5.高温下供电设备失效风险：高温可能导致供电设备的电路老化、短路等问题，造成停电，影响生产安全和工艺稳定性。
防范措施：加强供电设备的检查和维护，定期检查电路状况，及时替换老化和损坏的部件；加装过压保护装置、温控保护装置等设备，防止高温对供电设备的影响和损坏。
综上所述，高温下油品生产存在着多个风险，需要进行全面的风险分析，并采取相应的防范措施。
恶劣天气石油化工企业安全生产技术控制要点
恶劣天气石油化工企业安全生产技术控制要点随着气候变化的影响，恶劣天气现象如高温、暴雨、台风等频繁发生，对石油化工企业的安全生产带来了极大的挑战。
为了保障企业安全生产以及员工身体健康，石油化工企业需重视恶劣天气下的安全生产技术控制。
一、高温天气高温天气对石油化工企业的影响主要集中在以下几个方面：1.热失控事故：高温环境下，石化设备易出现热失控事故，如储罐泄漏、反应堆失控等。
企业需做好相关大气环境监测，及时发现热失控风险。
2.设备老化：高温环境下，石化设备的老化程度加速，可能导致设备故障。
3.员工身体不适：高温天气易导致员工中暑、脱水等情况发生，企业需落实好防暑降温措施。
防范措施：1.加强大气环境监测，随时掌握环境变化情况。
2.检查设备状态，加强设备保养维护工作。
3.制定相应的应急预案，防范热失控事故风险。
4.落实好防暑降温措施，员工务必穿戴防晒帽、长袖、太阳镜等防护装备。
二、暴雨天气1.化学品泄漏风险：暴雨天气可能导致化工企业储罐洪水溢出、管线破裂等，发生化学品泄漏。
2.供电供气不稳定：暴雨天气易导致供电、供气异常，容易造成设备故障。
3.施工建设难度加大：暴雨天气会造成施工建设难度加大，给企业的设备维护工作带来极大的困难。
1.定期检查设备状态，强化储罐、管线等设施防护措施。
2.应急响应机制要完善，一旦发生化学品泄漏，及时采取应急措施。
3.针对自然灾害的造成的供电、供气不稳定，可考虑配置应急发电、应急供气设备。
4.排水设施应配备完善，确保设备排水情况畅通。
5.建设施工前需做好应急准备工作。
三、强风台风天气1.设施损坏：强风台风天气易造成企业设施（如储罐、管线等）损坏或失效。
2.员工伤害：强风台风天气时员工可能受到伤害，企业需落实好防护措施。
3.供应链受阻：强风台风天气往往伴随着供应链受阻，企业需建立完善的备品备件储备机制。
1.制定相应的防台风预案，确保设施及员工安全。
3.部署应急队伍，及时清理抢险。
高温作业的危害及防护方法
高温作业的危害及防护方法高温作业的危害及防护方法高温作业是指工作环境温度较高，超过了人体正常的适应范围。
高温作业不仅会对人体造成身体不适，严重时还会导致中暑、热衰竭等危害。
为了保护工作人员的健康和安全，必须采取一系列防护措施。
高温作业的危害主要包括以下几个方面：1. 热应激：在长时间高温环境下工作，人体会出现热应激反应，如出汗、体温升高、心率加快等。
当体温超过正常范围，会导致中暑等严重后果。
2. 体液丧失：高温环境下，人体不断出汗，容易导致体液丧失。
体液丧失会造成脱水、电解质紊乱等问题，严重时会引发肾衰竭等危险。
3. 烫伤：高温作业中，接触高温物体或液体容易导致烫伤。
烫伤严重时会引起皮肤组织损伤，甚至形成烫伤疤痕。
为了保护工作人员的健康和安全，有必要采取一系列的防护方法：1. 建立高温作业管理制度：制定高温作业管理制度，明确高温作业的时间、频次、工作量等要素，以减少工作人员暴露在高温环境下的时间和频率。
2. 提供适当的防护设备：根据不同行业和工种的特点，提供适当的防护设备，如防护服、防护帽、防护眼镜等。
这些设备能有效隔绝高温对身体的伤害。
3. 加强宣传教育：通过工作培训和宣传教育，普及高温作业的危害性和防护知识，增强工作人员的安全意识和防范意识。
4. 控制作业时间和强度：尽量避免在高温时段进行作业，如午后的高温时段。
对于必须在高温时段工作的人员，应采取轮班制度，控制工作时间和强度，减少暴露在高温环境下的时间。
5. 提供充足饮水和休息时间：提供充足的饮水和休息时间，及时补充体内流失的水分和电解质，保持身体的水分平衡和正常功能。
6. 加强工作环境的调节：对于长期高温作业的场所，应加强空调设备的安装和维护，确保工作环境的温度适宜。
以上是关于高温作业的危害及防护方法的一些介绍。
为了保护工作人员的健康和安全，我们必须认识到高温作业的危害性，并采取适当的防护措施。
只有通过有效的防护措施，才能避免高温作业导致的身体不适和健康问题。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
的重 油进 行脱 水操作或熔化 高凝 固点 油品时 ， 在脱水 阶段
应 当恒 温蒸 发脱水 ， 不可急于升温 ， 以免升 温过 快。 ２ 高温 下油 晶的 自燃和防护措施
送至产品高位槽。改质沥青中间槽为常压立式平顶贮槽。
第一次 自 着火是在正 常生产情况下 ， 作人员巡检 燃 操 时 发现改质 沥青 中间槽顶部 钢板 由于槽 内温 度过 高而发 红 。取样人 员来 改质沥青 中间槽 取试样 ， 开取 样孑盖 当打 Ｌ
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１２ 高漏下油品突沸 的防范 ．
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目 ２７ 第 卷 ２ ∞ 年 ７第 期
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设备 中加热 ， 工艺要求在储存设备中加热时， 温度应控制
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安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施引言随着油品生产技术的不断发展，高温下油品生产已经成为了主流。
然而，在高温下进行油品生产存在着很多的安全隐患，需要我们从多个方面进行风险分析以及防范措施的制定，来保障生产的安全性。
本文将从高温下油品生产的风险分析和防范措施两个方面进行探讨，希望对大家有所帮助。
高温下油品生产的风险分析1. 燃爆风险高温环境中油品的燃点会大幅降低，容易引发火灾和燃爆等安全事故。
燃爆风险主要来源于以下几个方面：A. 操作不当在高温下，操作中若存在不当行为，例如未进行足够的通风、使用带火花的设备等，都容易引发燃爆事故。
B. 设备故障高温下设备容易出现故障，若操作人员未及时进行修理或更换，会对生产安全产生影响。
C. 化学反应油品在高温下容易发生化学反应，并释放出大量的热能。
如果在不当条件下，化学反应会加剧，从而引发燃爆事故。
2. 中毒风险在高温下进行油品生产，会释放出大量的有害气体，若操作不当会对操作人员产生严重危害。
中毒风险主要来源于以下几个方面：A. 吸误慢性中毒油品生产中机器的运转、液体的混合都可能导致有害气体的释放，若操作人员长期暴露于高浓度的有害气体中，可能会引起慢性中毒。
B. 吸误急性中毒操作人员长期在高温、高压、高负荷的工作环境中，容易产生疲劳，若此时不慎吸入一定量的有害气体，可能会引起急性中毒。
高温下油品生产的防范措施针对高温下油品生产的风险，我们需采取以下防范措施：1. 人员管理A. 健康检查对操作人员进行定期健康检查，并在操作人员参加工作前进行身体检查的审核。
B. 岗位培训在入职前对操作人员进行专业知识、安全知识培训，并在工作中不断加强岗位培训。
2. 设备管理A. 定期维护针对高温下的设备，每月进行一次全面的检查，及时修缮发现的问题，并在年底进行一次大检修，保障设备的正常运转。
B. 防爆设施设备周围应设置足够的防爆设施，如防火墙、防爆门、排气管等。
3. 环境管理A. 通风设施在操作的场所内应设置良好的通风设施，保障操作人员的正常呼吸。
高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制
高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制•相关推荐高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制摘要：延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起高温油泄漏事故，虽没有造成人员伤害及着火事故但对装置安全及长周期运行带来严重威胁。
通过案例对装置的热膨胀危害进行分析并采取相应的预防控制措施，避免类似事故发生，保证装置安全长周期运行。
关键词：热膨胀危害应力预防控制1、热胀冷缩给装置安全运行带来的危害在石油化工装置的设计及生产过程中，金属的热胀冷缩对生产及设备运行过程中造成的危害是必须要考虑的，设计考虑不当或不周就会对高温运行设备及管线造成破坏。
延迟焦化装置高温管线近2000米、高温设备18台。
在生产过程中，焦炭塔属于间歇生产，温度剧烈变化频繁，在一个生焦周期焦炭塔由常温-250℃（半小时）-320℃（4小时）-420℃（20小时）-250℃（3小时）-80℃（1.5小时）-常温的温度变化过程，热胀冷缩对设备及管线的安全运行影响较大。
延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起泄漏着火事故，虽没有造成人员伤亡但给装置安全及长周期运行带来严重威胁。
（1）2012年8月9日装置分炉停工，在分炉过程中，焦化加热炉紧急泄压线与甩油线跨线马鞍口处焊道出现泄漏，立即停止分炉改变分炉流程，避免了高温渣油泄漏发生着火事故。
该处焊道由于热膨胀产生的应力集中在马鞍口处，导致焊道出现5cm的裂纹，引起泄漏。
（2）2011年7月20日9：30，操作员发现分馏塔预热阀（D108预热油气返塔）位置塔壁保温内向外冒烟，为防止泄漏严重着火，他立即将灭火蒸汽带插入保温内并及时联系车间技术人员及保温队。
打开后发现内部着火，用蒸汽吹灭。
灭火后确认预热阀短管与塔体连接补强圈下端焊道有约15mm的裂纹，预热时，加强板下端受力导致裂缝增大引起泄漏。
泄漏部位处于分馏塔底高温油（380℃）段，如不及时发现，一旦泄漏着火可能引起重大火灾事故。
2、热膨胀的计算管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。
油库管路的常见故障及预防措施
油库管道常见故障及预防措施1．温差引起输油管道压力变化的原因是什么?应采取什么预防措施?(1)温差引起的输油管内压力变化的原因由于气温、日照等因素的变化，输油管内油温也将随之发生变化。
在密封的充满油品的管路内，由于在相同温差下，管道和油品的体积温度膨胀系数几乎相同20—30倍，所以，当温度上升时，油品的膨胀大于管体金属的膨胀，使管内压力升高，发生热胀；当温度下降时，则会使管内出现液柱分离(或称空穴)现象。
这两种情况都将引起管路渗漏(女口在法兰连接处)，闸阀的损坏，甚至于胀裂管路，而引起跑油事故。
(2)预防措施①对于每条输油管线，应在最高位置的油罐阀门前设置胀油管，并应注意在进出油作业时关闭；停止作业时打开胀油管上的阀门。
因为膨胀管的入口管端仅延伸到油箱的气体空间，所以，进油时如不关闭，容易使胀油管同时进油，并从油罐气体空间喷入油罐，增大油罐静电电荷的积聚，造成事故。
发油时，如胀油管阀门不关闭，则油品流动时，由于引射作用，将会使罐内蒸气进入发出油品中，一方面，影响油品计量精度；另一方面，气体进入油品中也会加剧静电的产生，并在自由液体表面释放，增大了在装油容器中发生静电事故的危险。
②管线中设置的隔断阀，应在作业后保持常开，或加设旁路安全阀，以免在没有泄压保护的情况下形成死管段。
③收发油作业后，打开管线透气支管，放空部分管线，使油品能自由膨胀，管道内不得形成超压。
④对于较长的管线，当启动油泵时，温度大大降低，当压力表指示正常以后，应注意缓慢地打开出口阀门，使分离液柱逐渐弥合，以避免产生剧烈的冲击和增压。
⑤地下管线尽管温差较小，但由于进油温度接近气温，在冬、夏季节进油温度与地下管线间的温差较大时，也容易出现热胀或空穴，管道上的储罐前还应设置膨胀管或其他泄压保护措施。
2．油库管道为什么会产生热应力?管路的安装大都是在大气温度下进行的，但是由于输送介质的温度变化和季节的变更，管道会随着温度的变化而膨胀和收缩。
2023年热胀冷缩与锅炉安全
2023年热胀冷缩与锅炉安全热胀冷缩是指在物体温度发生变化时，由于热胀和冷缩引起尺寸变化的现象。
在实际的工程应用中，热胀冷缩常常会对设备和管道系统的运行安全造成一定的影响。
锅炉作为工业生产中常用的热能转换设备之一，其安全性尤为重要。
本文将围绕热胀冷缩与锅炉安全进行讨论，包括热胀冷缩的原理、影响和控制措施，以及必要的锅炉安全措施。
第一部分：热胀冷缩原理热胀冷缩是所有材料在温度变化时都会发生的现象。
温度升高时，材料分子内的能量增加，分子间的平均距离增大，导致材料的体积变大，称为热胀。
反之，温度降低时，材料分子内的能量减小，分子间的平均距离减小，导致材料的体积变小，称为冷缩。
热胀冷缩对于固体、液体和气体都是存在的，但不同材料的热胀冷缩系数不同。
热胀冷缩系数是一个常数，它表示单位温度变化引起相应线膨胀或线缩小量的比例关系。
对于固体来说，热胀冷缩系数一般较小，通常是10^-5到10^-6之间的量级。
对于液体和气体来说，热胀冷缩系数要大得多，通常是10^-3到10^-4之间的量级。
第二部分：热胀冷缩对锅炉安全的影响热胀冷缩会对锅炉安全产生一定的影响，主要表现为以下几个方面：1. 应力引起的变形和破坏：由于热胀冷缩引起的尺寸变化会产生应力，对于锅炉来说，这些应力可能会导致构件的变形和破坏。
特别是在高温和高压的工况下，锅炉构件的应力更加显著。
如果不加以控制，这些应力可能会导致锅炉的泄漏或爆炸等严重事故。
2. 导致管道连接松动或断裂：锅炉内部通常会有大量的管道连接，由于热胀冷缩引起的尺寸变化，可能会导致管道连接的松动或断裂。
这会影响锅炉的工作稳定性，并可能造成泄漏等安全隐患。
3. 降低热效率和能源浪费：热胀冷缩引起的尺寸变化还会导致锅炉的密封性降低，热量的损失增加，从而降低热效率。
这不仅会增加能源的消耗，也会造成对环境的污染。
第三部分：热胀冷缩控制措施为了控制热胀冷缩对锅炉安全的影响，有以下几个措施可以采取：1. 合理设计和选材：在锅炉的设计和选材过程中，要充分考虑到热胀冷缩的影响。
燃气管道施工中的温度影响及对策
燃气管道施工中的温度影响及对策概述燃气管道施工是一个复杂的过程，需要考虑许多因素，包括温度。
温度对燃气管道施工的各个方面都有重要影响，包括管道的材料选择、施工过程中的膨胀和收缩、以及管道在运行过程中的安全性。
因此，我们需要在施工过程中充分考虑温度的各种因素，并采取相应的对策。
温度对燃气管道材料的选择的影响在燃气管道施工中，材料的选择是至关重要的。
不同材料在不同温度下的性能和稳定性可能会有所差异。
因此，我们需要根据温度的影响来选择合适的材料。
首先，我们需要考虑管道材料的热膨胀系数。
温度的变化会导致管道的膨胀和收缩，这可能会导致管道的变形和应力集中。
因此，我们需要选择具有合理热膨胀系数的管道材料，以尽量减少因温度变化而引起的问题。
其次，对于高温环境，我们需要选择能够耐受高温的材料。
高温下的燃气管道可能会发生变形、裂纹等问题，因此需要选择高温稳定性好的材料，以确保管道在高温环境下的安全运行。
对于低温环境，我们需要选择耐低温材料。
低温环境可能会导致管道材料的脆性增加，从而容易发生断裂。
因此，我们需要选择能够在低温环境下保持良好韧性的材料。
温度对施工过程的影响和对策温度的变化会对燃气管道施工过程中的膨胀和收缩产生影响。
在施工过程中，管道可能会因为温度变化而发生膨胀或收缩，这可能会导致焊缝开裂或管道变形等问题。
因此，我们需要采取相应的对策来应对这些问题。
首先，我们需要进行合理的管道固定。
通过采取合适的固定措施，可以减少管道由于温度变化而引起的位移，从而减少管道的变形和应力集中。
其次，我们需要在施工过程中合理控制焊接温度。
过高的焊接温度可能会导致焊缝的质量下降，从而增加管道结构的风险。
因此，我们需要严格控制焊接温度，确保焊接质量的可靠性。
温度对管道运行安全的影响和对策温度对于燃气管道的运行安全也有重要影响。
温度变化可能会导致管道材料的膨胀和收缩，进而增加管道的应力和变形，从而增加管道的破坏风险。
因此，我们需要在管道运行过程中采取相应的对策来保证管道的安全性。
汽车制造业输油工业管道中膨胀压力问题的分析与解决
汽车制造业输油工业管道中膨胀压力问题的分析与解决
在汽车制造业输油工业管道的使用过程中，可能会遇到管道膨胀和压力问题，这会影
响到管道的安全性和使用寿命。
因此，对于这些问题需要进行分析和解决。
1.膨胀问题的分析
输油管道在使用过程中，由于介质的流动和温度的变化，管道内部会出现热膨胀和冷
缩的现象，这会导致管道出现膨胀问题。
如果管道不加以控制，可能会导致管道在使用过
程中因膨胀过度而破裂或者漏油。
油液在流动过程中会产生压力，而输油管道承受这些压力。
如果压力超过了管道的承
受范围，可能会导致管道破裂、漏油等问题。
3.解决方法
针对以上两个问题，可以从以下几个方面进行解决：
（1）选用合适的材料：输油管道的材质应该选用具有良好抗热膨胀和冷缩特性的材料，如不锈钢、铜、铝等。
（2）控制温度：可以通过安装温度控制装置，调节油液的温度以控制管道的膨胀和缩短。
（3）加装阀门：可以在管道的合适位置上加装阀门，以便在管道膨胀时及时释放管道内部的压力，保证管道的安全性。
（4）控制流速：通过控制介质的流速，减小管道内部的摩擦力，从而降低管道内部的压力。
管道热胀冷缩
管道热胀冷缩
管道热胀冷缩是指在管道使用过程中，由于温度变化引起的管道长度变化所产生的力。
这种力会对管道的安装、支撑和连接产生影响，甚至会导致管道的破裂。
管道在高温下会发生热胀，而在低温下则会发生冷缩。
如果管道的热胀冷缩量超过了管道的弹性极限，则会出现破裂，影响生产和运行。
为了解决管道热胀冷缩的问题，通常采用以下措施：
1. 管道的设计应考虑到管道在不同温度下的长度变化，以选择
适当的管径和材料。
2. 安装管道时，应设置管道支架和伸缩节等装置，使管道在热
胀冷缩时可以自由伸缩，同时保证管道的稳定性和安全性。
3. 在管道运行过程中，应定期检查管道的支架和伸缩节的状态，及时进行维护和更换。
综上所述，管道热胀冷缩是管道运行过程中必须考虑的因素之一，合理的管道设计和安装以及定期的维护和检查，可以有效地避免由此导致的管道故障和事故。
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高温导热油使用过程中要注意的安全隐患
高温导热油使用过程中要注意的安全隐患
高温导热油使用过程中要注意的安全隐患
高温导热油作为一种性能稳定的良好传热介质，在诸多工业领域应用很多。
然而，其使用过程中存在有潜在的安全隐患，因此有必要加深对高温导热油性能的认识，并提出行之有效的防护对策，避免各类安全事故的发生，确保生产安全。
1、热稳定性隐患：高温导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
2、氧化稳定性隐患：高温导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。
3、油品变差或不佳隐患：高温导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当升温到100℃时，会引起喷油并着火或设备的超压爆炸。
另外油中残炭指标超标，沉积在锅筒底部而过热鼓包，造成沉积在管壁而过热爆管。
4、导热油炉出口温度超温，为提高出口温度的办法保证供热量，错使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成了恶性循环，导致炉管爆破。
另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。
安全管理之高温天气对化工生产的影响及采取措施
安全管理之高温天气对化工生产的影响及采取措施高温天气是指气温达到或超过一定温度，通常指在35℃以上的天气条件。
在高温天气条件下，化工企业必须采取一系列措施，以确保生产过程的安全和稳定。
高温天气对化工生产的影响高温天气对化工生产的影响主要表现在以下方面：1. 传热问题在高温天气条件下，化工设备和管道受热扩张，导致工艺设备之间的间隙增大，这会导致流体泄漏或设备故障。
此外，高温条件下，化工设备的传热效率也会降低，影响生产效率和产品质量。
2. 废气处理问题高温天气下大气稳定，废气容易被困留在厂区内，引起空气污染。
此外，高温和高湿度会影响废气处理设备的正常运行，增加废气处理的难度和成本。
3. 操作人员身体状况问题高温和高湿度会影响操作人员的身体状况，导致操作人员出现中暑、晕厥等身体不适症状，影响工作效率和安全。
高温天气下的安全管理措施为了确保生产的安全和稳定，化工企业必须采取一系列防范措施，以应对高温天气下的各种问题。
1. 加强设备维护和保养加强设备维护和保养可以有效地预防设备故障和泄漏现象的发生。
对工艺设备进行定期巡检和保养维修，检查设备的密封性和运行状态，及时发现和处理问题。
2. 加强废气处理化工企业应该加强废气处理设备的运行和维护，确保废气排放符合环保要求。
工作人员应该及时清理废气处理设备，保证设备的正常运行。
3. 加强操作人员的防暑降温工作在高温天气下，为了保证操作人员的身体健康和安全，化工企业应该采取一系列措施，如提供适当的饮水和饮料、加强操作人员的休息和换班制度、加强空调和通风设施维护，保障操作人员的身体健康和安全。
4. 实行高温工作保护措施化工企业应该制定高温工作保护措施，对高温工作环境进行有效的管理和控制。
此外，应该加强高温工作环境下的个人防护，如穿戴透气性好、服装轻便舒适的工作服、戴上太阳镜和帽子等。
5. 加强应急管理化工企业应该制定应急预案，明确事故处置流程和规定，加强应急救援队伍建设和培训，提高应急处置能力，确保在高温天气下发生事故时能够及时有效地进行处置。
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高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制
摘要：延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起高温油泄漏事故，虽没有造成人员伤害及着火事故但对装置安全及长周期运行带来严重威胁。
通过案例对装置的热膨胀危害进行分析并采取相应的预防控制措施，避免类似事故发生，保证装置安全长周期运行。
关键词：热膨胀危害应力预防控制
1、热胀冷缩给装置安全运行带来的危害
在石油化工装置的设计及生产过程中，金属的热胀冷缩对生产及设备运行过程中造成的危害是必须要考虑的，设计考虑不当或不周就会对高温运行设备及管线造成破坏。
延迟焦化装置高温管线近2000米、高温设备18台。
在生产过程中，焦炭塔属于间歇生产，温度剧烈变化频繁，在一个生焦周期焦炭塔由常温-250℃（半小时）-320℃（4小时）-420℃（20小时）-250℃（3小时）-80℃（1.5小时）-常温的温度变化过程，热胀冷缩对设备及管线的安全运行影响较大。
延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起泄漏着火事故，虽没有造成人员伤亡但给装置安全及长周期运行带来严重威胁。
（1）2012年8月9日装置分炉停工，在分炉过程中，焦化加热炉紧急泄压线与甩油线跨线马鞍口处焊道出现泄漏，立即停止分炉改变分炉流程，避免了高温渣油泄漏发生着火事故。
该处焊道由于热膨胀产生的应力集中在马鞍口处，导致焊道出现5cm的裂纹，引起泄漏。
（2）2011年7月20日9：30，操作员发现分馏塔预热阀（D108预热油气返塔）位置塔壁保温内向外冒烟，为防止泄漏严重着火，他立即将灭火蒸汽带插入保温内并及时联系车间技术人员及保温队。
打开后发现内部着火，用蒸汽吹灭。
灭火后确认预热阀短管与塔体连接补强圈下端焊道有约15mm的裂纹，预热时，加强板下端受力导致裂缝增大引起泄漏。
泄漏部位处于分馏塔底高温油（380℃）段，如不及时发现，一旦泄漏着火可能引起重大火灾事故。
2、热膨胀的计算
管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。
工作钢管的热膨胀量按下式计算：
△L=αL（t-t0）
式中：△1 管道热膨胀量m
α 钢材的线膨胀系数m/（m℃）
L 管道的长度m
t 管道的工作温度℃
t0 管道的安装温度℃
例：DN250热油管道，工作钢管为φ273×7、外套钢管φ529×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm，输送高温热油压力0.2MPa，最高温度380℃，管道安装温度20℃，求每米管道的热膨胀量。
参考《机械设计手册》查表得钢材的线膨胀系数α为12.9×10-6m/（m℃），代入公式
△L=12.9×10-6×1×（380-20）
= 0.00464m
即每米管道热膨胀量为4.64mm
3、热膨胀造成事故的原因分析
（1）焦化预热油气线至分馏塔（见附图一）
A段长度为20米，通过计算最大热膨胀为4.64×20=9.28cm。
在焦炭塔预热到最高温度（380℃）时，实测热膨胀距离为6cm。
管线安装在常温下进行，分馏塔在生产过程中膨胀升高A段与支架平台的摩擦力减小导致A段膨胀方向向右延伸，使得阀门段管线受到向下的作用力，进而作用到阀门段与分馏塔连接的加强板，使得加强板下部焊道处受到向内挤压力的作用。
预热结束后温度降低，管线回缩到原位。
塔壁加强版下部焊缝长期受到向内挤压及回缩力的作用，导致焊接处疲劳过度而开裂。
（2）加热炉紧急泄压线与甩油线跨线马鞍口处焊道开裂（见附图二）
AE线为紧急泄压线、BC线为钢管甩油线长度为30米最高温度为300℃、A、B线相距1.2米。
通过计算最高温度时甩油线膨胀量为：
△L=αL（t-t0）=12.9×10-6×30×（300-20）=10.8 cm
实际测量向右的膨胀距离为8cm。
因此马鞍口焊道长期受到往复应力作用导致焊道开裂。
（3）施工管理不严不细
在施工过程中，现场施工人员抢进度，不按设计要求安装托架或当架，导致管线膨胀造成危害。
2005年焦化油气线改造，在安装油气线立管支架时，没有考虑到焦炭塔在生焦过程中，会由于热胀而升高（180cm），立管支架距钢结构横梁不足100cm，在检查过程中发现及时整改。
（4）设备管理存在漏洞
在日常生产过程中，车间虽然对装置设备进行了全面的检查，但仍有部分设备、管线、管件被遗漏，在设备管理上，要求不严，检查不细，没有及时对吊架、管线支架检修调整；对压力管线的安全监督不到位。
4、热膨胀危害的预防控制措施
（1）对焦炭塔油气预热线至分馏塔（见附图二）A段的支撑进行调整，消除因分馏塔升高导致A段管线局部悬空；在现场管线A段东侧端点，管线处于冷态时增加斜支撑，消除作用于塔壁的往复挤压力。
（2）2012年大修对焦炭塔甩油线进行了改造，在焦炭塔7米平台下增加了两个U型湾，降低加热炉紧急泄压线与甩油线跨线东侧端点的膨胀量，实测为2cm，大大降低了在生产周期内马鞍口焊道开裂风险。
（3）开展安全教育提高认识
开展调查研究，认清现状，落实各级岗位安全责任。
充分发挥电化教育可视性强、教育面广的优势，提高职工对热膨胀危害的认识。
定期举办材料知识讲座，给职工讲解热膨胀对设备、管线造成的危害及防护措施。
让每位职工都明白自己工作的职责，全员参与，共同维护好设备，为装置安全、长周期运行打下基础。
（4）把好设计的源头确保设备的本质安全
炼油、化工行业是一个充满易燃、易爆物质的行业，因此对设备的材质、几何参数等要求都非常严格，容不得半点闪失。
设计部门不仅要根据装置不同的工况和介质选定几何参数，更重要的是还要选好材质。
在高温高压部位，选用相应的膨胀系数低的材料。
必要时，膨胀部位，可从设计上采取措施，增加其安全性。
这是消除设备隐患、杜绝设备事故发生的首要关口。
为了确保设计上的万无一失，使用单位也应当对设计图、资料进行认真的审查，消除设计上的漏洞。
（5）加强工艺管理严格工艺控制
严格按照工艺要求控制操作参数，防止设备管线温度剧烈变化，导致膨胀加剧引起设备管线泄漏。
搞好设备日常管理消除事故隐患保证设备的安全运行，
首先要按规定做好日常维护管理工作，重大关键设备要落实特护管理，重要部位须重点监控，同时，认真落实日常巡回检查制，精心搞好平稳操作，严禁设备“三超”及带病运行；再是做好设备的预知、预测、预防工作，建立完善设备基础资料和技术档案，对压力容器、压力管道、安全附件等要按规定检验，特别是高温管线的吊架、支架在生产过程中及时调整，并定期开展设备状况技术分析和研究，对存在的问题尤其是危及安全生产的隐患，要分轻重缓急，从人力、物力、资金来源等方面积极创造条件整改，以提高设备安全可靠度，确保安全生产。
（6）严把工程施工质量关规范竣工资料
一是从材料的采购、交货上防止出现差错，严格把好材料采购和交货关，严格执行代用料审批制度，保证施工不留后患；二是严格执行基建工程质量终身负责制，对所有合金钢管线、管件实行安装前100%检验，安装后100%检验，装置第1次大修100%检验的3个100%检验制度；三是安装施工阶段，为了防止制造掺假或施工单位偷工减料、误用物料的情况出现，使用单位还要对设备、部件等进行测厚、光谱分析，以确保其几何参数和材质种类是否符合工艺要求，发现问题及时更换处理；四是严格审查工程竣工和装置大修交工资料，确保图纸、参数与实际相符。
5、结论
热膨胀危害严重威胁着企业的安全生产，装置设备满负荷运转面临极大的压力，我们要对热膨胀危害带来的危害给予足够的重视，采取有效的措施，消除热膨胀危害，为企业安稳长满优生产创造一个良好的安全环境。
参考文献：
[1]《机械设计手册》、《延迟焦化操作规程》、《石油化工施工安全技术规范》、《安全工程师务实手册》.。