钻床夹具与镗床夹具54页PPT
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(机床夹具设计课件)第二十四讲镗床夹具设计

9.2.3 设计 3.夹紧方案设计 根据工序图要求, 设 计的夹紧方案如图 所示。
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61~ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单; ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高; ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61~ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单; ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高; ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
钻床夹具与镗床夹具
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镗 床 夹 具
44
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
45
(2)镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性,在结构上一般要
有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
镗 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力,以免支架
床 变形而破坏精度。
学
重 点
本节教学难点:
难 点 钻床、镗床的设计
4
钻床夹具与镗床夹具
三、钻床夹具
钻床夹具用在钻床上对工件进行钻孔、扩孔、 铰孔和攻螺纹等,简称钻模(1.2.3.4)。 钻 床 夹 具
5
1.钻床夹具的组成
引导孔加工刀具,加强刀具 刚度,保证所加工的孔和工 件其它表面准确的相对位置
机
床
用于安装钻套,并保证钻套
钻
10—钢球 11—螺钉
床
12、13—定位套
夹
具
用于钻削中、小 型工件同一表面 上的多个孔。
33
四、镗床夹具
镗床夹具又称镗模,主要用来加工箱体类或支 座类工件上的孔及孔系。
1.镗床夹具的特点
镗
床 (1)设有镗套,以引导镗杆进行镗孔。
夹 具
(2)可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
(3)可广泛用于镗床和组合机床上,也可通过
53
1—分度对定销 2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
27
翻转式钻模
钻 床 夹 具
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。 28
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1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
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(2)镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性,在结构上一般要
有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
镗 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力,以免支架
床 变形而破坏精度。
学
重 点
本节教学难点:
难 点 钻床、镗床的设计
4
钻床夹具与镗床夹具
三、钻床夹具
钻床夹具用在钻床上对工件进行钻孔、扩孔、 铰孔和攻螺纹等,简称钻模(1.2.3.4)。 钻 床 夹 具
5
1.钻床夹具的组成
引导孔加工刀具,加强刀具 刚度,保证所加工的孔和工 件其它表面准确的相对位置
机
床
用于安装钻套,并保证钻套
钻
10—钢球 11—螺钉
床
12、13—定位套
夹
具
用于钻削中、小 型工件同一表面 上的多个孔。
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四、镗床夹具
镗床夹具又称镗模,主要用来加工箱体类或支 座类工件上的孔及孔系。
1.镗床夹具的特点
镗
床 (1)设有镗套,以引导镗杆进行镗孔。
夹 具
(2)可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
(3)可广泛用于镗床和组合机床上,也可通过
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1—分度对定销 2—定位套 3—开口垫圈 4—螺母 5—定位销轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
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翻转式钻模
钻 床 夹 具
1—定位销 2—快换垫圈 3—螺母
一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔。 28
机床专用夹具介绍
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机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模,用于加工孔及螺纹,它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多,常用的类型有:
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3.绘制夹具的装配草图和装配图 4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5.绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图,其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6.编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向
方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计 算。 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具,但结构应尽量简单,造价要低廉。 3.尽量选用标准化零部件
2020/2/2
1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
jnrpsg@
一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上,随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件,比较费 时,且定位精度低。
2020/2/2
jnrpsg@
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机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
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机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模,用于加工孔及螺纹,它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多,常用的类型有:
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3.绘制夹具的装配草图和装配图 4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5.绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图,其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6.编写夹具设计说明书
机械制造技术
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向
方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计 算。 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具,但结构应尽量简单,造价要低廉。 3.尽量选用标准化零部件
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1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
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一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上,随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件,比较费 时,且定位精度低。
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第二节 镗床夹具
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图6 一19 单面前导向
图6 一20 单面后导向
• (三)无支承镗模 工件在刚度好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加 工中心上镗孔时,夹具上不设镗模支承,加工孔的尺寸和位置 精度由镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具 体即可。 • 二、镗床夹具的设计要点 (一)引导支架的布置形式及其选择 主要依据膛孔的长径比L 】 D 来选取,一般有如下4 种形式。 L 4 1 .单面前导向 单个导向支架布置在刀具的前方,如图6 一19 所示。到鲤经通 里迪工工迁几垦D > 60 ? ,加工长度பைடு நூலகம் < D 的通孔。在多工步 加工时,可不更换锉套,又便于在加工 • 乞履蔽疏燕薪丽凰喃丽瑟巍平面或攻螺纹的工序。一般情况下, 一(0 . 5 - l ) D ,但h 不应小于20 ? ,铿套长度一般取H = ( 1 . 5 一3 ) d 。 2 .单面后导向 单个导向支架布置在刀具的后方,如图6 一20 所示。这种形式 适用于盲孔或D <
• 一、镗床夹具的典型结构形式 (一)双支承镗模 图示为镗削车床尾架的双支承镗模结构图。
图 镗削车床尾座孔镗模 1 一支架 2 一镗套 3 、4 一定位板 5 、8 一压板 6 一夹紧螺钉 7 一可调支承钉 9 一镗杆 1 0一浮动接头
• (二)单支承镗模 如图6 一19 和图6 一20 所示, 镗杆在镗模中只有一个镗套 引导,镗杆与机床主轴刚性 联接,即镗杆插人机床主轴 的莫式锥孔中,并保证镗套 中心与主轴轴线重合,机床 主轴的回转精度影响工件镗 孔精度。
第二节 镗床夹具
本节主要介绍镗床夹具的典型结构和设计要点 镗床夹具简称镗模。 组成 :镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、 夹紧机构等。 用途:多用于在镗床、组合机床(也可在车床和摇臂钻 床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 分类: 按其所使用的机床形式不同,可分为卧式和立式两类。 按导向支架的布置形式,可分为双支承镗模、单支承镗 模和无支承镗模3 类。 采用镗模可以不受机床精度的影响而加工出较高精度的 工件。
《钻床和镗床》课件

钻床的工作原理
钻床的工作原理主要是通过主轴的旋 转带动钻头进行切削,实现孔加工。
在钻孔过程中,冷却液通常会被注入 切削区域,以降低切削温度、减少切 削力并起到润滑作用。
钻床的主轴转速和进给速度可以根据 需要进行调整,以适应不同的切削要 求。
03
镗床的种类与工作原理
卧式镗床
总结词
卧式镗床是最常见的镗床类型,主要 用于加工大型工件和重型设备的基础 件。
详细描述
在镗床的工作过程中,主轴的旋转运动是主要运动,同时通过工作台的进给运 动实现工件的加工。根据加工需要,还可以安装各种不同的刀具和夹具,以完 成各种不同的加工任务。
04
钻床和镗床的维护与保养
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备清洁,防止灰尘和杂物堆积,以免 影响设备的正常运行。
检查润滑系统
确保润滑系统正常工作,定期添加润滑油或 润滑脂,以减少设备磨损效率
详细描述
镗床是一种用于对金属或非金属材料进行镗孔加工的机床,具有高精度、高效率的特点。镗床的加工范围广泛, 可对各种不同规格的孔进行加工,同时能够保证孔的精度和表面质量。镗床的种类也很多,如卧式镗床、立式镗 床和数控镗床等。
钻床和镗床的应用范围
总结词
加工各种材料和孔径
数控镗床
总结词
数控镗床是现代加工技术的重要代表,具有高精度、高效率 的特点。
详细描述
数控镗床采用计算机数控系统进行控制,可以实现自动化、 智能化加工,广泛应用于航空、航天、能源等领域的高端产 品制造。
镗床的工作原理
总结词
镗床的工作原理主要是通过主轴的旋转运动和进给运动,实现工件的钻孔、扩 孔、铰孔等加工。
未来发展趋势与展望
个性化定制的发展
钻床、镗床夹具

(2)钻模板 )
用于安装钻套的钻模板, 用于安装钻套的钻模板,按其与夹具体联接 方式的不同,可分为以下图示几种类型: 下图示几种类型 方式的不同,可分为以下图示几种类型: 1)固定式钻模板 固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺 钉和销钉与夹具体联接在一起, 钉和销钉与夹具体联接在一起,也可把钻模 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单, 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单,钻 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 2)铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 锪孔等时,可采用铰链式钻模板。 锪孔等时,可采用铰链式钻模板。由于铰链 孔之间存在配合间隙, 销、孔之间存在配合间隙,其加工精度比采
2.回转式镗套 2.回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动,镗杆与镗套之间只 有相对移动而无相对转动,从而减少了镗套的磨 损,不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此, 它适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 图示为滑动式回转镗套。其优点是:径向尺寸较 小,适用于孔心距较小的孔系加工,且回转精度 高 ,减振性好,承载能力大,但需要充分润滑。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s,常用于精加工。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s,常用于精加工。
6)滑柱式钻模 ) 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。这种 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、移动 式的或转动式的。 式的或转动式的。 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机 构等几部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接 构等几部分组成。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。滑柱钻模 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、设计夹具 及生产准备周期短等特点, 及生产准备周期短等特点,非常适用于批量大的生产 过程,目前亦推广到小批的生产中。 过程,目前亦推广到小批的生产中。
第五章钻床和镗床精选版演示课件.ppt

yyty
14
为了防止主轴因自重下落,以及使操纵升降轻便, 在摇臂钻床内设有一圆柱弹簧凸轮平衡机构(见
图5-3)。该装置主要由弹簧8、链轮6、链条5、 平板凸轮9及齿轮10、4等组成。弹簧8的弹力通 过套11、链条5、凸轮9、齿轮10、 4作用在主轴 套筒2上,与主轴的重量相平衡。主轴上下移动 时,改变弹簧8的压缩量,使弹簧力改变了,也 改变了链条至凸轮9的力臂,从而使力矩保持不 变。例如主轴上下移动时,齿轮10及凸轮9顺时 针转动,通过链条5使弹簧8缩短,从而加大了弹 力,但同时,由于链条5与凸轮9回转中心靠近而
4 5
6
3
7
2
1
8
图5-1 Z3040型摇臂钻床外形图
1-底座;2-内立柱;3-外立柱; 4-摇臂升降丝杠;5-摇臂;6-主轴箱;
7-主轴;8-工作台
yyty
6
二、机床的传动系统
摇臂钻床具有主轴旋转、主轴轴向进给、 主轴箱沿导轨的移动、摇臂的摆动及摇臂 沿立柱的升降等五个运动。前两个运动为 表面成形运动,后三个运动为调整位置的 辅助运动,图5-2所示为Z3040型摇臂钻床 的传动系统图。
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9
2、进给运动
主轴的旋转运动由齿轮副37/48×22/41传 至轴Ⅷ,再经轴Ⅷ-Ⅻ间四组双联滑移齿轮 变速组传至轴Ⅻ。轴Ⅻ经安全离合器M5 (常合),内齿式离合器M4,将运动传至 轴ⅩⅢ,然后经蜗杆蜗轮副2/77、离合器 M6使空心轴ⅩⅣ上的Z=13小齿轮传动齿条, 从而使主轴套筒连同主轴一起实现轴向进 给运动。
41 48
41
38
m=3
77
M4
T=6mm
M5
2
ⅩⅢ
主轴套筒齿条
(PPT)镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或

固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高,但镗杆在 镗套内一面回转,一面作轴 向移动,镗套容易磨损,故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
(2)回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动,镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损,不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此,这类镗套适用于高速镗孔。
一、镗床夹具的类型
1.单支承前引导镗模
这类镗模只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接。安装 镗模时,应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度 将影响镗孔精度。
图示为采用前单支承镗孔,镗模支承设置在刀具的前方,主要 用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。一般镗杆的 导向部分直径d<D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影 响,故在多工步加工时,可不更换镗套。这种布置也便于在加 工中观察和测量。为了便于排屑,一般取h=(0.5~1)D,但 h不应小于20mm。但在立镗时,切屑会落入镗套,应设置防
4.前后支承引导镗模
前后双支承镗模应用得最普遍,一般用于镗削孔径较大,孔的长 径比L/D>1.5的通孔或孔系,其加工精度较高,但更换刀具不 方便。当工件同一轴线上孔数较多,且两支承间距离L>lOd时, 在镗模上应增加中间支承,以提高镗杆刚度似为镗杆直径。
如图所示,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗刀 杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在 定位板3、4及可调支承钉7上定位,限制六个自由度。采用联动 夹紧机构,拧紧夹紧螺钉6,压板5、8同时将工件夹紧。镗模支 架1上装有滚动回转镗套2,用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面设置找正基面8, 因此可不设定位键。
(2)回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动,镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损,不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此,这类镗套适用于高速镗孔。
一、镗床夹具的类型
1.单支承前引导镗模
这类镗模只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接。安装 镗模时,应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度 将影响镗孔精度。
图示为采用前单支承镗孔,镗模支承设置在刀具的前方,主要 用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。一般镗杆的 导向部分直径d<D。因导向部分直径不受加工孔径大小的影 响,故在多工步加工时,可不更换镗套。这种布置也便于在加 工中观察和测量。为了便于排屑,一般取h=(0.5~1)D,但 h不应小于20mm。但在立镗时,切屑会落入镗套,应设置防
4.前后支承引导镗模
前后双支承镗模应用得最普遍,一般用于镗削孔径较大,孔的长 径比L/D>1.5的通孔或孔系,其加工精度较高,但更换刀具不 方便。当工件同一轴线上孔数较多,且两支承间距离L>lOd时, 在镗模上应增加中间支承,以提高镗杆刚度似为镗杆直径。
如图所示,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗刀 杆9和主轴之间通过浮动接头l0连接。工件以底面、槽及侧面在 定位板3、4及可调支承钉7上定位,限制六个自由度。采用联动 夹紧机构,拧紧夹紧螺钉6,压板5、8同时将工件夹紧。镗模支 架1上装有滚动回转镗套2,用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面 A作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面设置找正基面8, 因此可不设定位键。
最新常见典型夹具课件ppt
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铣削靠模夹具 圆周进给式铣削靠模夹具
直线进给式铣削靠模夹具
2.铣床夹具设计要点
对刀元件 对刀元件的作用是:迅速确定铣刀相对于
夹具的正确位置,也就是铣刀相对于工件加工 表面的正确位置。
(a)圆形 对刀块
(b)方形 对刀块
(c)直角 对刀块
(d)侧装 对刀块
定向元件 定向元件的作用是:迅速确定铣床夹具在
三.镗床夹具
镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与 夹紧的工艺装置,简称镗模。它与钻模非常相 似,除了正确解决工件的定位与夹具问题外, 重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。
支 架 壳 体 镗 模
1.镗套
固定式镗套(GB2266—80)
镗套固定在导向支架上,不 能随镗杆一起转动,镗杆与镗 套之间既有相对转动,又有相 对移动,易产生摩擦发热。可
患者出现明显的临床症状与体征,自动到医院就诊, 因此,医院的临床医师接触最多的是这一时期的患者。
4、转归(结局)(outcome)
不同的疾病在经过上述过程后会走向不同的结局,且 同一种疾病在不同的患者身上其结局也会不同→或痊愈或 致残或死亡。
(二)临床病程(clinical course)
临床病程即疾病的临床期,是指疾病开始出现
7、混杂偏倚
二、偏倚的控制
1、随机化 随机化分组是消除混杂偏倚最好的方法,但在预后研 究中常不能使用,主要用于研究治疗措施对预后的影响时 采用。 2、限制 所即增加排除或入选标准,将已知存在混杂因素的对 象限制在一狭窄特征范围内,以保证其一致性 。 增加了可比性,但损失了代表性。 3、配比 由将某些影响预后的重要非研究因素作为配对因素, 使两组可比性提高。
4、存活队列偏倚
从各医院收集病例组成队列进行预后研究,由于收集 的队列不是起始队列,而是从该病病程中某一时点进入队 列,且都是存活病例,即可导致存活队列偏倚。