钻床夹具
钻床、镗床夹具
二、 镗床夹具 1、镗模的类型 1）、双支承镗模 （一）前后双支承镗模 （二）后双支承镗模 （三）镗套 （四）镗杆 （五）浮动接头 （六）镗模支架和底座 2）、单支承镗模 3）、无支承镗床夹具
后支座镗孔
2 镗套 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的精度。 常用的镗套有以下两类。 1.固定式镗套 1.固定式镗套 下图所示为标准的固定镗套(GB/T2266-91)，与快 下图所示为标准的固定镗套(GB/T2266-91)，与快 换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A 换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型 不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B 不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则 带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑。 从而减少镗套的磨损。 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，精度高。但 镗杆在镗套内一面回转，一面作轴向移动，镗套 容易磨损，故只适用于低速镗孔。一般磨擦面线 速度v<0.3m/s。 速度v<0.3m/s。 固定式镗套的导向长度L＝（1.5～ 固定式镗套的导向长度L＝（1.5～2）d。
主要用于中小批量生产中。 1）固定钻套 主要用于中小批量生产中。结 构形状和装配要求如下图所示，这种钻套钻 构形状和装配要求如下图所示， 孔位置精度较高，结构简单， 孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易 更换。 更换。 主要用于大批量生产中。 2）可换钻套 主要用于大批量生产中。当钻 套磨损后，为更换钻套方便， 套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形 状和装配要求如下图示的可换钻套。为避免 状和装配要求如下图示的可换钻套。 如下图示的可换钻套 更换钻套时钻模板磨损， 更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间 加一衬套，并用螺钉固定钻套。 加一衬套，并用螺钉固定钻套。
当被加工孔需要依次进行钻、 3）快换钻套 当被加工孔需要依次进行钻、 铰孔或加工台阶孔、 扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加 工时，应采用快换钻套， 工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同 内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图 内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图 所示。 所示。 4）特殊钻套 如果受工件的形状或加工孔位 置的分布等限制不能采用上述标准钻套时， 置的分布等限制不能采用上述标准钻套时， 可根据需要设计特殊结构的钻套。 可根据需要设计特殊结构的钻套。如下图所 为几种特殊钻套的结构形式。 示为几种特殊钻套的结构形式。
钻床夹具基本结构
钻床夹具基本结构钻床夹具是一种用于固定工件的工具，常用于机械加工和制造过程中。
它的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。
底座是钻床夹具的基础部分，它通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
底座上有安装孔，可以固定在钻床工作台上。
夹紧机构是钻床夹具的关键部分，它负责夹紧工件以确保其稳定性和准确性。
夹紧机构通常由螺杆、螺母和手柄组成。
通过旋转手柄，螺杆带动螺母的运动，使夹持部件夹紧工件。
夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保夹持力均匀并且不会损坏工件表面。
导向机构是为了确保钻床夹具的运动精度和稳定性而设计的。
它通常由导轨、导柱和滑块等组成。
导轨和导柱的配合使得钻床夹具的运动轨迹准确无误，同时滑块的设计也可以减少摩擦力，提高夹具的工作效率。
控制装置是钻床夹具的智能化部分，它可以根据加工要求进行自动控制。
控制装置通常由传感器、执行器和控制器等组成。
传感器可以检测工件的位置和状态，执行器可以根据控制信号进行相应的动作，而控制器则负责处理和传递信号，实现对钻床夹具的精确控制。
除了以上基本结构，钻床夹具还可以根据具体需求进行功能扩展和改进。
例如，可以增加旋转台和倾斜装置，以实现对工件的多角度加工；还可以添加夹紧力检测装置，以确保夹持力的准确控制；甚至可以配备自动换刀系统，以提高生产效率。
钻床夹具的基本结构包括底座、夹紧机构、夹持部件、导向机构和控制装置等。
它的设计和制造需要充分考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保加工质量和效率。
随着科技的不断进步，钻床夹具也在不断创新和改进，以适应各种复杂加工需求的变化。
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具
a)连体支脚 b)其他支脚 c)高支脚 d)低支脚
后盖钻夹具
后盖零件钻径向孔的工序图
作业
1、试述钻模的类型 ？ 2、钻套分为哪几种类型？各用于什么 场合？ 3、钻模板有哪几种类型？
4、设计钻模版时应注意那几点？
设计此零件孔 加工夹具
1 铰销
2 夹具体 3 钻模板
4 钻套
5 螺钉 6 压板
7 螺母
③ 可拆式钻模板
④悬挂式钻模板
悬挂于机床 动力头上，随 动力头升降。 下降时靠钻模 板夹紧工件。 加工过程中需 将钻模板卸下 才能装卸工件， 比较费时，且 定位精度低。
3、设计钻模版时应注意以下几点：
（1） 钻模版上安装钻套的孔之间与定位元件的位置 应有足够的精度。
转式、盖板式和滑柱式等几种类型
6
5
4
7 8
3 32
1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件
6
6—紧固件
5 5 5
7—其它件
8—合件
1
钻盘类零件径向孔的组合夹具
a）基础件
b）支承件
定位件
a）导向件
b）压紧件
紧固件
二.钻模的类型 p152
1）固定式钻模
位置固定不动 钻孔精度较高
h=（0.3~0.7）d
3、钻模板设计
P163
钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，
以防止变形而影响钻套的位置和引导精度。
按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式、悬挂 式、升降式和可拆式。
①固定式钻模板
钻模板与夹具体固定在一起
② 铰链式钻模板
用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模 板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。
常用钻床夹具的类型
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
上一页 下一页 返回
项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
上一页 下一页 返回
项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
上一页 下一页 返回
项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
钻床夹具简介
钻床夹具 1.钻套
钻套是用于引导刀具，增强刀具刚性，并保证其进入正确工作位置的元件。 导向元件■■■■钻套
①衬套与钻模板的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。 ①钻套与衬套为间隙配合。H7/g6、H6/g5,间隙较大，更换方便。
钻床夹具
当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上几种标准钻套时，可 按具体情况设计特殊钻套，如下图所示。
a）固定式小孔距钻套
b）快换式加长钻 套 特殊钻套
c）快换式斜孔钻套
钻床夹具
2.钻模板
钻模板在钻模上用于安装钻套，并确定不同孔钻套之间的相对位置。按其与夹 具体的连接方式有固定式、铰链式和可卸式三种，如下图所示。
a）固定式钻模板
b）饺链式钻模板
1-钻模板2-钻套3-销轴4-压板5-工件
c）分离式钻模板
o）《机械加工方法与通用设备》
钻床夹具
扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具
知识 亜占
钻床夹具
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制 刀 具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模一般由钻套、钻模板、定 位元 件、夹紧装置和夹具体等组成。其中钻套和钻模板是钻床夹具的特色元件。
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
感谢同学们观看
黄万欣 老师 扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具介绍
钻床夹具的主要类型
六、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
钻模类型选择
钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加 工要求和批量来选型： （1）被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻 模 （2）不同表面上的孔，总G<100N，中、小型工件，宜用 翻转钻模 （3）当分布在不同心圆周上的孔系，总G<150N，宜用回 转式钻模 当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻 多轴加工。 （4）垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。 （5）若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
钻床夹具设计要点
钻模类型的选择 在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺寸、重 量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技 术状况等具体条件来选择夹具的结构类型。在选择时， 应注意以下几点： 加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩 大，宜采用固定式钻模。 翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括 工件在内的总重量不宜>100N。否则，应采用具有回 转式或直线分度装置的钻模。 当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件 和夹具的总重量不宜超过150N，宜采用固定式钻模 在摇臂钻床上加工。
钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置 应有定够的精度 B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力 C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加 工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不 用钻套可减少50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化 1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单 孔或小批生产。 2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉 固定 3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺 钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。 上述钻套标准化。 4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊 性，标准钻套不满足时用的钻套。
钻床夹具认知实验报告
钻床夹具认知实验报告1. 引言钻床夹具是在钻床上用来夹持工件的重要工具，它能够确保工件在钻孔过程中的稳定性和精度。
本实验旨在加深对钻床夹具的认知，通过实际操作和观察，了解钻床夹具的结构、原理和使用方法，掌握钻床夹具的正确使用技巧。
2. 实验内容本实验主要包括以下内容：1. 钻床夹具的结构与功能；2. 钻床夹具的选择与安装方法；3. 钻床夹具的使用技巧；4. 钻床夹具的维护与保养。
3. 实验步骤3.1 钻床夹具的结构与功能首先，我们仔细观察了实验室中提供的钻床夹具，并熟悉了其主要结构和功能。
钻床夹具由底座、主体、卡盘和夹爪组成，其中底座用于固定钻床夹具，主体用于连接底座和卡盘，卡盘和夹爪则负责固定工件。
3.2 钻床夹具的选择与安装方法根据实验要求，我们选择了适合的钻床夹具，并按照实验指导书的要求，正确安装了钻床夹具。
安装过程中，我们特别注意了夹具与钻床床身的紧密连接，以确保夹具的稳固性。
3.3 钻床夹具的使用技巧在实验过程中，我们学习了正确的钻床夹具使用技巧。
首先，我们需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并调整夹爪的位置，使其能够牢固地夹持住工件。
当工件安装好后，我们需要用合适的力度旋紧卡盘，以确保工件不会滑动或松动。
另外，我们还学习了如何在钻孔过程中保持夹具的稳定性。
在钻孔时，我们需要适当调整夹具的角度和姿态，以确保钻头能够垂直进入工件，并保证钻孔的精度和平整度。
3.4 钻床夹具的维护与保养最后，我们了解了钻床夹具的维护与保养方法。
我们注意到钻床夹具在使用过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期检查和维护夹具的零部件。
特别是需要注意清洁卡盘和夹爪上的油污和铁屑，保持其表面的光洁度和平整度。
另外，我们还学会了适时给夹具加油脂，以减小磨损和延长使用寿命。
4. 实验结果与讨论通过本次实验，我们深入认识了钻床夹具的结构、原理和使用方法，掌握了正确使用钻床夹具的技巧。
在实验过程中，我们发现正确选择和安装钻床夹具非常重要，它直接影响到钻孔的精度和稳定性。
典型机床夹具设计说明书-PPT
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
25钻床夹具设计总结
25钻床夹具设计总结一、引言钻床夹具是一种用于加工工件的专用夹具，广泛应用于机械制造行业。
它能够固定工件，使得钻床在进行钻孔、镗孔等加工过程中保持工件的位置稳定，从而提高加工精度和效率。
本文主要对钻床夹具的设计进行总结与分析，总结关键点、注意事项等。
二、钻床夹具设计的关键点1.适应性：钻床夹具的设计应该能够适应不同种类、尺寸的工件，具有一定的通用性。
可以通过设计可调节的夹具结构、可更换的夹具部件等方式实现。
2.刚性：钻床夹具在加工过程中需要具备足够的刚性，以保证工件的位置稳定。
可以通过选用高硬度、高强度材料，增加夹具的结构强度来实现。
另外，还可以增加夹具的支撑点、减小夹具部件的长度等方式来提高夹具的刚性。
3.稳定性：钻床夹具在加工过程中需要保持稳定的位置，以减小加工误差。
可以通过设计稳定的夹具支撑面、采用深度固定夹具等方式来提高夹具的稳定性。
4.精度：钻床夹具需要保证加工工件的精度，应尽量减小夹具本身的加工误差。
可以通过采用精密加工工艺、优化夹具结构、提高夹具部件的精度等方式来提高夹具的精度。
三、钻床夹具设计的注意事项1.安全性：钻床夹具设计应注意避免夹具在加工过程中发生意外脱离或松动，以确保操作人员的安全。
2.耐用性：钻床夹具设计应注意材料的选择和处理，以提高夹具的耐用度。
应尽量选择耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的材料，并对夹具部件进行适当的表面处理。
3.便于操作：钻床夹具设计应考虑到操作人员的操作习惯和人体工程学要求，使得夹具易于调整、装卸工件，并能够快速、准确地定位工件。
4.可维护性：钻床夹具设计应注意方便夹具的维护和修理。
应选择易于购买和更换的标准件，设计合理的夹具结构和拆卸方式。
四、钻床夹具设计中的工程案例1.通用钻床夹具设计：通过设计可调节的夹具结构，采用可更换的夹具部件等方式，使得夹具适用于不同尺寸的工件，提高了夹具的适应性。
2.高精度钻床夹具设计：通过采用精密加工工艺，优化夹具结构，提高夹具部件的精度等方式，使得夹具本身的加工误差减小到最小，保证了加工工件的精度。
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。
图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。
再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。
3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。
可调支承钉：限定Z方向的转动。
辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。
图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。
图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。
（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。
图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。
图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。
图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。
所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。
用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。
图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。
一种钻床夹具设计方案
一种钻床夹具设计方案
以下是一种钻床夹具设计方案：
1. 夹具结构
夹具可采用U型结构，夹紧口和顶部垂直。
U型结构有利于夹紧工件的同时，又能保持工件在底部的稳定性。
夹紧口前方可设定适当的斜度，以便夹紧较大直径的工件。
2. 夹紧机构
夹紧机构采用双侧螺杆，以实现对工件的同步夹紧。
螺杆可以通过手动旋转或自动旋转的方式来完成夹紧和松开操作。
螺杆的凸轮块可为可拆卸结构，以达到方便更换和维修的目的。
3. 支撑结构
支撑结构可以通过插头式连接来固定在床面上。
支撑结构的高度可以根据工件的高低进行调整，以保证工件安全和稳定的受力状态。
支撑结构可以采用球墨铸铁材料，可以使夹具更加坚固和耐用。
4. 冷却系统
钻床夹具一般需要对工件进行冷却。
因此，可以在支撑结构上设置冷却水管，以方便对工件进行冷却。
冷却水管可以根据工件形状进行调整，保证冷却效果的最大化。
5. 加工方式
夹具的设计可以适用于钻、铣、镗等多种加工方式。
夹具的结构和机构可以通过模块化设计，以满足不同加工方式的需求。
以上就是一种钻床夹具设计方案，该方案具有结构简单、夹紧效果良好、易于安装和维护等特点。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。
夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。
2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。
3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。
4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。
二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。
2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。
3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。
4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。
5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。
三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。
2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。
3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。
4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。
四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。
2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。
3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。
4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。
在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。
铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。
夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。
根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。
夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。
一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 镗模的组成
定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座
2. 镗套：主要用来导引镗杆 （1）分类 1）固定式镗套 外形尺寸小、结构紧凑、 制造简单，易保证镗套中 心位置的准确，因与镗杆 之间有摩擦，主要用于低 速加工。
2）回转式镗套 ①滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套 ②滚动镗套 由滚动轴承支承的镗套 a）外滚式 轴承安装在镗套 外，工作时镗杆与镗 套有相对轴向移动， 无相对转动
了解夹具制造车间的生产条件和技术状况
准备好各种设计资料
拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式
对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改
2．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、 对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接 件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求
滚动镗套 滑动镗套
b）内滚式：
轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移 动，有相对转动。
（2） 特点
类型
适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度 应用
各种镗套特点
固定镗套
低 较大 较高 小 较高 低速、一般镗孔
滑动镗套
低 大 高 较小 高 低速、孔距小
滚动镗套
高 低 低 大 低 高速、孔距大
D/mm
30～40
45～50
50～70
70～90
d/mm B×B mm×mm
20～30
30～40
40～50
50～65
8×8
10×10
12×12
16×16
（3）镗杆的材料及主要技术要求
镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常用20钢、20Cr钢，
渗碳淬火硬度为61～63HRC
（4）镗杆与浮动接头 下图为常用浮动接头结构
模块六
知识点
钻床夹具 镗床夹具
机床夹具
课题六 钻床夹具、镗床夹具
技能点
了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型 掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点
一. 课题分析
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主 要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。 由于钻床进给运动较少，钻头结构特点，钻削加工 往往 精度较低，在进行多孔加孔时孔距精度难以保证，因此， 钻床夹具是保证钻削精度的重要保证，钻床夹具也是所 有夹具中应用最广的机床夹具。 镗床夹具主要由镗模底座、镗模支架、镗套、镗杆 以及必需的定位、夹紧装置组成。主要用于加工精密孔 或孔系。
（3）镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度L
①单面前镗套
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20 刚性连接：莫氏锥 度连接
②单面后镗套
用于D＜60mm L<D 通孔、盲孔
刚性连接：莫氏锥度连 接
③双面单镗套
L> 1.5D的通孔或同轴孔系，当S > 10d时，应设中间导引套
包括：与机床有关的误差 与刀具有 关的误差与调整有关的误差与 变形有关的误差
各项误差的总和应小于工序尺寸公差
5.6.3 绘制夹具零件图
特别应注意零件的技术要求与必要说明 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于 1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本
总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可 能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍 销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、 装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性
复习题
1、车床夹具的设计要点是什么？
2、铣床夹具的结构类型有哪几种？
3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？ 4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 5、用钻模加工一批工件φ20H7的孔，其工步为：⑴用φ18麻花钻孔；⑵ 用φ19.8扩孔钻扩孔；⑶用φ19.94铰刀粗铰孔；⑷用φ20铰刀精铰孔达 到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 6、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 7、镗套有哪几种？各用在什么场合？
定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相 互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） 编写夹具零件明细表 与一般 机械装配图相同
5.6.2 夹具精度的校核
影响夹具精度的因素 工件定位误差 刀具安装误差 刀具位置误差 加工方法误差
上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差
精铰
上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差
③钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d 加工塑材：S=(0.5～1)d 材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
5.6专用夹具的设计
5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤 1. 对专用夹具的基本要求
（1）保证工件的加工精度
（2）提高生产率
（3）工艺性好
（4）使用性好
（5）经济性好
2．拟定夹具的结构方案
明确设计要求和生产条件
了解工件情况、工序要求和加工状态
了解使用机床、刀具的需用情况
了解生产批量和对夹具的需用情况
夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面 之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺 寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
夹具总图上技术要求的规定
目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位 置误差以及夹具的安装误差
（2）钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
由于无转动间隙，故加工精度较高。
② 铰链式钻模板
装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工 精度较高。
③ 可卸式钻模板
（二）镗床夹具
镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零 件上的孔或孔系。
1-支架 2-导套 3、4-定位元件 5、8-压板 6-夹紧螺钉 7-可调支承 9-镗模底座 10-镗杆 11-浮动接头
（5）镗套的材料
镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.8～ 1.2mm，淬火硬度为55～60HRC 。
3. 镗杆
（1）导引部分结构
（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径：d=(0.6～0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间 的关系为
Dd 2 ＝（1～1.5)B
或参考下表 9 0 ～ 110 65～90 16×16 20×20
④特殊钻套
3）钻套导孔尺寸和公差带的选择
①钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7
带导柱铰刀
1－切削部分 2－钻套 3－导柱
② 钻套导引刀具刃部时
导孔基本 尺寸
工序
导孔偏差 上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差
钻、扩
粗铰
刀具刃部 基本直径
（3） 回转式钻模
这类钻模上
有分度装置，因
此可以在工件上 加工出若干个绕
轴线分布的轴向
或径向孔系。
（4）盖板式钻模
这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模 板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的 小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。
（5） 滑柱式钻模
滑柱式钻模是带 有升降钻模板的通用 可调夹具，这种钻模 有结构简单、操作方 便、动作迅速、制造
② 可换钻套
衬套与钻模板 的配合H7/n6， 钻套与衬套的配 合F7/m6 、F7/k6， 使用过程中磨损
后可换。主要用
于批量较大的单 纯钻孔中。
③ 快换钻套
配合同上b)图，
使用过程中可快换。
主要用于同一孔需 多工步加工。注意
从钻头尾端向尖端
看，以钻头旋转方 向为参照方向，钻 套台阶位置始终在 削边位置后面。
浮动连接
④单面双镗套
L1＜5d
浮动连接
（4）镗套的尺寸 镗套尺寸
镗套尺寸及要求 粗镗 精镗
镗套与镗杆的配合
镗套与衬套的配合
H7/g6(H7/h6)
H7/g6(H7/js6)
H6/g5(H6/h5)
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合
镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ 0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ 0.01 当镗套外径＜85：Φ 0.005
周期短的优点，生产
中应用较广。
3、钻模结构的设计要点
（1）钻套 1）作用
① 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； ② 保证孔系中各孔之间的位置精度。
2） 结构形式 ①固定钻套
是以配合H7/n6固定在钻 模板上，使用过程中磨损后 不易拆卸，主要用在小批生 产的单纯钻孔中。B型用在钻 模板较簿或铸铁钻模板。钻 套下端应超出钻模板或齐码 平齐，否则易堵塞。
一. 相关知识
（一）钻床夹具
1、常用钻床
台钻
立式钻床
摇臂钻床