钻床夹具

a)连体支脚 b)其他支脚 c)高支脚 d)低支脚
后盖钻夹具
后盖零件钻径向孔的工序图
作业
1、试述钻模的类型 ？ 2、钻套分为哪几种类型？各用于什么 场合？ 3、钻模板有哪几种类型？
4、设计钻模版时应注意那几点？
设计此零件孔 加工夹具
左图所示为盖板式 钻模，钻模板以圆 柱销2、削边销6、 支承板5在工件上定 位。由于钻削力不 会使钻模板抬起， 故无需夹紧。
1---钻模盖板 2---圆柱销 3---削边销 4---支承钉
5）滑柱式钻模p101
这是一种钻模板装在可升 降的滑柱上的钻模。使用 时，转动手柄使斜齿轮轴
转动，并带动齿条轴、钻
转式、盖板式和滑柱式等几种类型
6
5
4
7 8
3 32
1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件
6
6—紧固件
5 5 5
7—其它件
8—合件
1
钻盘类零件径向孔的组合夹具
a）基础件
b）支承件
定位件
a）导向件
b）压紧件
紧固件
二.钻模的类型 p152
1）固定式钻模
位置固定不动 钻孔精度较高
钻床夹具的设计
钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻 套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工 刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和 工件其它表面有准确的相对位置。 钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹 紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。
一、钻床类夹具P 152
1．钻床类夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况 和钻模板的特点，一般分为固定式、分度式、翻
1 铰销
2 夹具体 3 钻模板
4 钻套
5 螺钉 6 压板
7 螺母
③ 可拆式钻模板
④悬挂式钻模板
悬挂于机床 动力头上，随 动力头升降。 下降时靠钻模 板夹紧工件。 加工过程中需 将钻模板卸下 才能装卸工件， 比较费时，且 定Leabharlann Baidu精度低。
3、设计钻模版时应注意以下几点：
（1） 钻模版上安装钻套的孔之间与定位元件的位置 应有足够的精度。
2）回转式钻模 p154
1—钻模板 2—夹具体 3—手柄 4—双螺母 5—分度对定机构 6—分度板 7—主轴 8—六角螺母 9—快换垫圈 10—衬套 11—钻套 12—钻套螺钉
卧轴回转式钻模
3）翻转式钻模 p152
翻转式钻模 p159
4）盖板式钻模 p158
一些大、中型工件在钻孔时，由于工件的自重足以克 服切削力，工件不需要夹紧。只需将钻模板固定在工件 上，所以钻模板做成盖板式。
（2）钻模版应有足够的刚度，一保证钻套的准确 性，但又不能设计的太厚太重。
（3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模版导杆的弹簧 力必须足够，以使钻模版在夹具上维持足够的定位压力。
4、支脚设计
1) 支脚必须有4个 2) 矩形支脚的宽度 必须大于机床工 作台T形槽的宽 度。 3) 夹具的重心、切 削压力必须落在 支承面内。 4) 钻套的轴线必须 与支承面垂直或 平行。
模板上下移动，从而实现 松开和夹紧工件。当钻模
板向下与工件接触，并将
工件夹紧后，继续转动手 柄，由于斜齿轮轴的锥体 A的作用，即可完成锁紧。
三、钻套 P161
1、钻套的类型 钻套作用: a）确定刀具相对于夹具定位 元件的位置，引导钻头等孔 加工刀具，提高其刚性，防 止在加工中发生偏斜； b) 保证孔系中各孔之间的位 置精度。
① 固定钻套
钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但 磨损后不易更换。
A型
B型
(a)
b）
② 可换钻套
③ 快换钻套
④ 特殊钻套
a）小孔距钻套
b）加长钻套
c）斜面钻套
2、钻套的尺寸和公差 P163
① 导向孔径d ② 钻套高度H
③ 排屑空间h
取刀具的最大极限尺寸 导向性能好，刀具刚度高，加工精度高， 磨损加剧。H=1~2.5d
h=（0.3~0.7）d
3、钻模板设计
P163
钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，
以防止变形而影响钻套的位置和引导精度。
按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式、悬挂 式、升降式和可拆式。
①固定式钻模板
钻模板与夹具体固定在一起
② 铰链式钻模板
用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模 板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。