钻床夹具

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钻床、镗床夹具

二、镗床夹具 1、镗模的类型 1）、双支承镗模（一）前后双支承镗模（二）后双支承镗模（三）镗套（四）镗杆（五）浮动接头（六）镗模支架和底座 2）、单支承镗模 3）、无支承镗床夹具
后支座镗孔
2 镗套镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。 1.固定式镗套 1.固定式镗套下图所示为标准的固定镗套(GB/T2266-91)，与快下图所示为标准的固定镗套(GB/T2266-91)，与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A 换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B 不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑。从而减少镗套的磨损。固定式镗套外形尺寸小，结构简单，精度高。但镗杆在镗套内一面回转，一面作轴向移动，镗套容易磨损，故只适用于低速镗孔。一般磨擦面线速度v<0.3m/s。速度v<0.3m/s。固定式镗套的导向长度L＝（1.5～固定式镗套的导向长度L＝（1.5～2）d。
主要用于中小批量生产中。 1）固定钻套主要用于中小批量生产中。结构形状和装配要求如下图所示，这种钻套钻构形状和装配要求如下图所示，孔位置精度较高，结构简单，孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。更换。主要用于大批量生产中。 2）可换钻套主要用于大批量生产中。当钻套磨损后，为更换钻套方便，套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形状和装配要求如下图示的可换钻套。为避免状和装配要求如下图示的可换钻套。如下图示的可换钻套更换钻套时钻模板磨损，更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。加一衬套，并用螺钉固定钻套。
当被加工孔需要依次进行钻、 3）快换钻套当被加工孔需要依次进行钻、铰孔或加工台阶孔、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图所示。所示。 4）特殊钻套如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。可根据需要设计特殊结构的钻套。如下图所为几种特殊钻套的结构形式。示为几种特殊钻套的结构形式。

项目十典型钻床夹具设计PPT课件

用。
铝合金
轻便、易加工，适用于轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数，适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工作环境选择合适的材料。
注意材料的成本和可获得性。
考虑材料的机械性能、化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它能够确保工件在加工过程中位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，防止工件发生移动或振动，从而提高加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机器人和传感器实现工件的自动抓取、定位和夹紧。该夹具适用于多品种、小批量的生产环境，能够大幅提高生产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等，提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行切割、钻孔、磨削等加工，确保夹具的精度和尺寸符合要求。
04

常用钻床夹具的类型

.快夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。 .简结构简单紧凑，有足够刚度和强度。 2.夹紧力的确定夹紧力由力的作用方向、作用点和大小三个要素来体现，
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元件组装而成的组合夹具。

钻床夹具简介

固式钻模
钻床夹具 1.钻套
钻套是用于引导刀具，增强刀具刚性，并保证其进入正确工作位置的元件。导向元件■■■■钻套
①衬套与钻模板的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。 ①钻套与衬套为间隙配合。H7/g6、H6/g5,间隙较大，更换方便。
钻床夹具
当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上几种标准钻套时，可按具体情况设计特殊钻套，如下图所示。
a）固定式小孔距钻套
b）快换式加长钻套特殊钻套
c）快换式斜孔钻套
钻床夹具
2.钻模板
钻模板在钻模上用于安装钻套，并确定不同孔钻套之间的相对位置。按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式和可卸式三种，如下图所示。
a）固定式钻模板
b）饺链式钻模板
1-钻模板2-钻套3-销轴4-压板5-工件
c）分离式钻模板
o）《机械加工方法与通用设备》
钻床夹具
扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具
知识亜占
钻床夹具
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制刀具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模一般由钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置和夹具体等组成。其中钻套和钻模板是钻床夹具的特色元件。
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
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黄万欣老师扬州市职业大学机械工程学院

钻床夹具

第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、钻床夹具：铰各种孔所采用的装置。装有钻套和安装钻套用的钻模板，故称为特征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围钻模的结构特点及其设计
第26次课
注意
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪些加工中？
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
减少夹具体底面与工作台的接触面积，保证夹具在工作台上的稳定性。可与夹具做成一体，也可分开制作后装配。矩形截面；
作用结构型式
圆形截面。
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机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度，以免陷入槽中；
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支承平面内；钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位置精度，以保证加工精度。
翻转式钻模：无转轴和分度装置，手动翻转。特点：立钻可在一次装夹中加工几个方向的孔，精度高。小型工件。应用：
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具

15钻床夹具设计

固定钻套：外圆用H7/r6或H7/n6过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔中
可换钻套用：H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内。衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合
无14 肩钻套
带肩钻套
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二、钻床夹具设计要点
特种钻套：工件结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
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一、钻床夹具的主要类型
常用钻床
台钻
立式钻床
摇臂钻床 LOGO
一、钻床夹具的主要类型
（一）钻夹具的类型
1．固定式钻模
这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。
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二、钻床夹具设计要点
固定式钻模板
快换钻套
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二、钻床夹具设计要点
铰链式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
可卸式钻模板
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二、钻床夹具设计要点
悬挂式钻模板 ——（常用于滑柱式钻模）
钻模板通过刀导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴上，并随机床主轴往复运动
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二、钻床夹具设计要点
5. 因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采用固定式钻模和。

《机床夹具设计》课件(6)

2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
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固定式镗套
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2）回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
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钻床夹具基本结构

钻床夹具基本结构
钻床夹具的基本结构包括底座、夹具体、夹具片、夹具爪和夹具螺杆。

底座是夹具的支撑部分，通常由铸铁或钢材制成，具有足够的稳定性和刚性。

夹具体是底座上的可移动部分，通常由钢材制成，用于夹紧工件。

夹具体通常具有可调节的夹紧力，以确保工件在钻削过程中的稳定性和安全性。

夹具片是夹具体上的可替换部分，其形状和尺寸可以根据不同的工件要求进行定制。

夹具片通常由钢材制成，可以通过螺栓或快速接头固定在夹具体上。

夹具爪是夹具片上的可调节部分，用于夹持工件。

夹具爪通常由钢材制成，具有可调节的夹持力和夹持范围，以适应不同尺寸和形状的工件。

夹具螺杆是夹具体上的调节部分，通常由螺杆和手柄组成。

夹具螺杆用于调节夹具爪的位置和夹紧力，以确保工件的稳定夹持。

除了以上基本结构，钻床夹具还可以根据具体的加工要求添加一些附加装置，如工件定位装置、切割液供给装置等，以提高加工效率和质量。

典型机床夹具设计说明书-PPT

H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。
可换钻套用于大批量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6或H6/g5的间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状，大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接，工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置应可以调节。

钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。

2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。

夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。

3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。

- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。

- 夹具设计应便于安装和调整。

- 夹具设计应便于操作和维护。

- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。

4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。

5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。

5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。

5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。

5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。

5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。

附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。

2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。

钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。

所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。

1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。

2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。

设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。

2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。

夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。

此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。

2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。

设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。

3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。

3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。

3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。

4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。

底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。

4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。

夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。

4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。

5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。

制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。

5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。

钻床夹具的种类繁多根据钻模板的方式分以下几种

2)盖板式钻模
盖板式钻模实际上就是一块钻模板，没有夹具体，Βιβλιοθήκη 上除钻套外，一般还设有定位元件和夹
紧机构，将它覆盖在工件上，定位夹紧后即可进行加工。加工煤泥烘干机设备车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。钻模以圆柱销 2 和削边销 3 在工件两孔中定位，通过 3 个支承钉 4 安放在工
的解释，噗嗤一笑道：“我看是特地来偷才差不多，啧啧，被你
的总重量一般限制在 lokg 以内。主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。为翻转式钻模的实例，工件放入夹具后，通
过锤击斜楔大头，把煤泥烘干机的工件定位加紧。在钻完工件顶面上的≯8 孔后，翻转钻模，即可钻工件侧面上的孔≯5。
的解释，噗嗤一笑道：“我看是特地来偷才差不多，啧啧，被你
钻床夹具的种类繁多，根据钻模板的工作方式可分为以下几种类型。
1)翻转式钻模
通常翻转式钻模是一种没有固定回转轴的煤泥烘干机回转钻模。这类钻模可以和工件一起在机床工作台上翻转。在使用过程中，需要用手进行翻转。为减轻工人劳动强度，夹具连同工件
的解释，噗嗤一笑道：“我看是特地来偷才差不多，啧啧，被你
件表面上，因工件沉重，加工时不需要夹紧。
盖板式钻棋的主要特点是结构简单轻巧，制造方便、成本低、切屑易于清除、加工孔的位置
精度较高。但由于需要经常搬动，应尽可能减轻重量。
3)滑柱式钻模
的解释，噗嗤一笑道：“我看是特地来偷才差不多，啧啧，被你
滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具，一般由夹具体、滑柱、升降模板、传动和锁紧机构组成。滑柱式钻模结构已标准化，其特点是夹具可调、装卸工件迅速、操作方便；
钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适用于煤泥烘干机的中等精度的孔和孔系加工。在生产中得到广泛应用。

钻床夹具的设计

位心套
6.2 固定式钻床夹具的设计图6-4 完成设计的弹簧
6.2 固定式钻床夹具的设计图6-5 定位销块
6.2 固定式钻床夹具的设计图6-6 销座
6.2 固定式钻床夹具的设计
图6-7 完成定位元件装配的实体图 (3)组装定位元件根据定位方案，首先，
6.2 固定式钻床夹具的设计将设计好的定位心套组装到套筒工件上。 3.确定夹紧方案由于夹具是以孔和端面作为主要定位基准的，因此，本夹具可以采用螺旋压板方式对工件进行夹紧。具体的夹紧元件有拉紧螺杆、拉紧螺母、回转压板、操纵杆等。拉紧螺杆安装在定位心套中，并穿过套筒工件的内孔。通过操纵杆正向旋转拉紧螺母，使螺杆右移，从而将压在工件左端面上的回转压板拉紧，将工件夹紧。
图6-13 设计完成的套筒夹具体
6.2 固定式钻床夹具的设计图6-14 完成设计的轴钉
6.2 固定式钻床夹具的设计
4.确定钻模结构
图6-15 完成夹具体和夹紧元件装配的实体图
6.2 固定式钻床夹具的设计
根据总体方案，拟采用固定钻模板结构，并将其直接安装和固定在夹具体上。钻套也采用固定式钻套，直接装配到钻模板上。 (1)设计钻模板根据套筒工件相对夹具体的空间位置和尺寸，确定钻模板的结构和尺寸，保证安装钻套的钻孔中心对准套筒工件上所要加工孔的轴线。 (2)设计钻套钻套的设计可参照《机床夹具零件及部件固定钻套》(JB/T 8045.1—1999)，并根据加工孔尺寸ϕ6.5来确定。 (3)设计紧固元件
图6-2 套筒工件实体模型的定位
6.2 固定式钻床夹具的设计 (1)设计工件的实体模型按套筒的工程图设计出工件的实体模型，在UG的装配环境下将其调入，并按加工时的状态，将其固定在三维空间的适合位置上，如图6-2所示。 (2)设计定位元件根据套筒工件的定位孔直径和长度，完成设计的主要定位元件即定位心套，如图 6-3所示。

钻床夹具设计

• 固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。
• 装配三维结构图（钻模板配置）
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻孔就可达到要求，
因此采用固定式钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择：
–定位销：插入 Φ22mm 的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度
–可调支承钉：限定Z方向的转动
– 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
• 定位方法：
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图（定位配置）
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构，可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误差。其结构尺寸已标准化

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。