专用夹具镗床夹具
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、 摇臂钻床的加工范围。
一、镗床夹具的特点和组成
2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
刚性连接：莫氏锥度连接
二、镗模导向装置的布置方式和特点
2.双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接， 镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度 的影响。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
图示为: 双支承后引导
为了确保镗杆刚性 L1 ＜5d，为保证导向
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽， 镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。 其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加 工，回转精度高，抗振性好，承载能力强， 但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度， 且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套 上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜ 0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转 速不高的半精加工。
A.单支承引导
1)单支承前引导 2)单支承后引导
B.双支承引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
二、镗模导向装置的布置方式和特点
1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔
中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适
4.浮动接头
浮 动 接 头 结 构
五、镗模支架
六、镗模底座
七、实例镗床夹具的典型结构
习题
6－1、车床夹具的设计要点是什么？ 6－2、铣床夹具的结构类型有哪几种？ 6－3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？ 6－4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 6－5、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 6－6、镗套有哪几种？各用在什么场合？
1.图示为镗杆导引部分结构
四、镗杆与浮动接头 2.回转镗套用镗杆
回转镗套用镗杆
四、镗杆与浮动接头
3.镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其 有足够的刚度来保证加工精度。
精度，导向长度 L2≥(1.5～5)L1。用于箱 体零件的一个壁上的孔
或盲孔的镗削
二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
图示为 双支承前、后引导
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
四、镗杆与浮动接头
4.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采 用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗 糙度。
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 2）滚动式镗套
镗套与镗模支架之 间安装了滚动轴承 ，其线速度v＞ 0.4m/s。但径向尺 寸大，回转精度受 轴承精度的影响。 常用滚针轴承以减 小径向尺寸，用高 精度的轴承以提高 回转精度。
各种镗套特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低 较大 较高 小 较高
低速、一般镗 孔
滑动镗套 低 大 高 较小 高
低速、孔距 小
滚动镗套 高 低 低 大 低
高速、孔距 大
三、镗套的选择和设计
2.镗套的尺寸
镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。 （1）导向长度H 1）双支承后引导 导向长度L2＞（1.5～5）L，H=（1～2）d 2）双支承前后引导 固定式镗套 H =（1.5～2）d 滑动式镗套 H =（1.5～3）d 滚动式镗套 H = 0.75d 3）单支承引导 H =（1.5～3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H＞
三、镗套的选择和设计 1、镗套的结构形式
固定式镗套 回转式镗套
三、镗套的选择和设计
（1）固定式镗套
特点:外形尺寸小，结构简单， 导向精度高，但镗杆在镗套内 一边回转，一边作轴向移动， 镗套易磨损，故只适用于低速 镗孔。
固 定 式 镗 套 结 构
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
于小孔和短孔的加工。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
单 支 承 前 引 导 示 意 图
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
刚性连接：莫氏 锥度连接
二、镗模导向装置的布置方式和特点
单 支 承 后 引 导 示
意 用于D＜60mm 图 L<D 通孔、盲孔
用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔
2.5d。
三、镗套的选择和设计
3.镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于 镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
四、镗杆与浮动接头 1.固定式镗套用镗杆 ：整体式和镶条式。
镗床夹具
Fra Baidu bibliotek次课的主要内容
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具设计要点
本次课程的重点
1.镗床夹具的特点、组成 2.镗模导向装置镗模支架、镗套
一、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零 件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点:
一、镗床夹具的特点和组成
2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
刚性连接：莫氏锥度连接
二、镗模导向装置的布置方式和特点
2.双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接， 镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度 的影响。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
图示为: 双支承后引导
为了确保镗杆刚性 L1 ＜5d，为保证导向
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽， 镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。 其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加 工，回转精度高，抗振性好，承载能力强， 但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度， 且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套 上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜ 0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转 速不高的半精加工。
A.单支承引导
1)单支承前引导 2)单支承后引导
B.双支承引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
二、镗模导向装置的布置方式和特点
1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔
中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适
4.浮动接头
浮 动 接 头 结 构
五、镗模支架
六、镗模底座
七、实例镗床夹具的典型结构
习题
6－1、车床夹具的设计要点是什么？ 6－2、铣床夹具的结构类型有哪几种？ 6－3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？ 6－4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 6－5、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 6－6、镗套有哪几种？各用在什么场合？
1.图示为镗杆导引部分结构
四、镗杆与浮动接头 2.回转镗套用镗杆
回转镗套用镗杆
四、镗杆与浮动接头
3.镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其 有足够的刚度来保证加工精度。
精度，导向长度 L2≥(1.5～5)L1。用于箱 体零件的一个壁上的孔
或盲孔的镗削
二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
图示为 双支承前、后引导
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
四、镗杆与浮动接头
4.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采 用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗 糙度。
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 2）滚动式镗套
镗套与镗模支架之 间安装了滚动轴承 ，其线速度v＞ 0.4m/s。但径向尺 寸大，回转精度受 轴承精度的影响。 常用滚针轴承以减 小径向尺寸，用高 精度的轴承以提高 回转精度。
各种镗套特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低 较大 较高 小 较高
低速、一般镗 孔
滑动镗套 低 大 高 较小 高
低速、孔距 小
滚动镗套 高 低 低 大 低
高速、孔距 大
三、镗套的选择和设计
2.镗套的尺寸
镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。 （1）导向长度H 1）双支承后引导 导向长度L2＞（1.5～5）L，H=（1～2）d 2）双支承前后引导 固定式镗套 H =（1.5～2）d 滑动式镗套 H =（1.5～3）d 滚动式镗套 H = 0.75d 3）单支承引导 H =（1.5～3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H＞
三、镗套的选择和设计 1、镗套的结构形式
固定式镗套 回转式镗套
三、镗套的选择和设计
（1）固定式镗套
特点:外形尺寸小，结构简单， 导向精度高，但镗杆在镗套内 一边回转，一边作轴向移动， 镗套易磨损，故只适用于低速 镗孔。
固 定 式 镗 套 结 构
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
于小孔和短孔的加工。
二、镗模导向装置的布置方式和特点
单 支 承 前 引 导 示 意 图
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
刚性连接：莫氏 锥度连接
二、镗模导向装置的布置方式和特点
单 支 承 后 引 导 示
意 用于D＜60mm 图 L<D 通孔、盲孔
用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔
2.5d。
三、镗套的选择和设计
3.镗套的材料及主要技术要求
镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于 镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
四、镗杆与浮动接头 1.固定式镗套用镗杆 ：整体式和镶条式。
镗床夹具
Fra Baidu bibliotek次课的主要内容
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具设计要点
本次课程的重点
1.镗床夹具的特点、组成 2.镗模导向装置镗模支架、镗套
一、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零 件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点: