7月质量成本分析报告
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析报告一、前言质量成本是指企业为了保证产品或服务质量而发生的所有直接或间接费用。
质量成本分析是企业进行质量管理的一个重要工具，可帮助企业评估和控制质量成本，从而提高质量效益。
本报告将对某公司的质量成本进行分析，并提出相应的建议。
二、质量成本分析根据质量成本的分类，我们将质量成本划分为三个核心领域，即内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
1. 内部质量成本内部质量成本是指企业为了纠正和消除内部质量问题所发生的费用。
在某公司的质量成本中，内部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）返工费用：由于产品出现质量问题，需要重新进行生产或修复，导致额外的人力和材料费用。
（2）废品费用：产生的次品或废品需要进行处理或报废，造成了额外的成本。
（3）报废费用：由于产品的质量问题导致无法修复，只能报废，导致企业损失。
2. 外部质量成本外部质量成本是指企业由于产品或服务质量问题给外部带来的经济或声誉损失。
在某公司的质量成本中，外部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）客户投诉处理费用：由于产品或服务质量不达标，客户提出投诉，企业需要耗费人力和资源来进行处理。
（2）售后服务费用：由于产品出现质量问题，需要提供售后服务或维修，导致额外的费用。
（3）退换货费用：由于产品质量问题，客户要求退换货，企业需要承担相应的费用。
3. 预防质量成本预防质量成本是指为了预防或避免质量问题而进行的投入。
在某公司的质量成本中，预防质量成本主要体现在以下几个方面：（1）员工培训费用：为了提高员工的技能和专业知识，企业需要进行培训，从而提升产品质量和服务水平。
（2）质量管理系统费用：为了建立和维护质量管理体系，企业需要投入一定的费用用于质量体系建设和外部认证。
（3）质量检测费用：为了确保产品质量，企业需要投入资金购买检测设备和进行检测，从而及早发现和纠正质量问题。
三、质量成本分析结果通过对某公司的质量成本进行分析，我们得出以下结论：1. 内部质量成本占据了总质量成本的相当大比例，说明公司在生产过程中存在着质量问题，并且纠正和消除这些问题导致了额外的成本。
质量成本统计分析表
质
量 成
2.超额运费
交期等因素导致改变和增加运输方式 所产生的费用
本
1）由于产品质量问题而造成的退
外
部 损 3.退货损失
货，换货所造成的损失费。如：退回 产品净损失、运输费、包装费。 2）由于产品质量问题而造成的维修
失
工时费用（同“返工返修损失”算
法）
3）维修物料及产品报废损失
1）处理质量事故发生的差旅费及业 4.质量事故处理费 务费
内
1)因产品质量不符合造成的报废,返
部 2.返工,返修成本 工,返修,拆包,重复测试,挑选等造成
损
的费用
失 3.停工损失费
1))生产过程质量事故、故障停机、 待料等造成停工的损失
4.产品质量事故处 1)指对质量问题进行分析处理所支付
三
理费
不
的各种费用。 内部损失合计
良
1.索赔费
1)客户要求索赔,赔款的费用
LOGO
XXXXX有限公司
表格受控号 ：
质量成本统计分析表
二级科目
三级科目
质量成本明细
记录顺序号： 月份
合计
1.质量培训费
关于质量的培训费用
1）体系认证费用
一
预
2.质量管理工作费 2）内审
防
3）质量奖励费
成
4）对供应商审核及作为供方被审核
本
1)新购置设备费
3.质量改进措施费
2)工装夹具费
4.工资及福利基金 质量管理人员工资及福利基金
预防成本合计
1.试验检验费
1)委外检验费
二
2)委外检验差旅,交通费用
鉴
2.工资及福利基金 1)品质检验、测试人员工资及福利
质量成本分析方法及其在企业中的应用
质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一，不仅对产品质量有直接影响，还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。
为了改善质量控制和管理，企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。
本文将介绍几种常见的质量成本分析方法，并探讨其在企业中的应用。
一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。
它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。
内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本，外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。
通过对这两个方面的分析，企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。
2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。
它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。
预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本，评估成本包括产品检验、检测和测试等成本，失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。
通过对这三个部分的分析，企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。
3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。
它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。
通过对这些部分的费用进行分析，企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。
二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。
以下是几个应用场景的例子：1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析，企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因，然后针对这些原因改进流程和减少成本。
例如，通过改进制造过程中的检验和测试方法，企业可以减少产品的内部质量成本，并提高产品质量水平。
2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果，并识别出质量问题的根源。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
质量成本分析报告
SC/QMS-05-B03 版本A质量成本分析报告财务处企业质量管理体系运行期间，为了配合企业各部门的工作，提供准确的质量成本信息，保证企业领导在质量管理体系方面做出正确的决策，我部门负责质量成本有关数据的收集、核算和汇总，编制质量成本计划，编制质量成本评价报告．收集、汇总内部损失相关数据。
财务处制定了质量成本的核算内容及核算方法，目的是通过对质量成本的计划、核算、分析及控制，及时提供质量成本信息，达到降低质量成本，不断提高产品质量和顾客的满意程度。
财务处依据企业实际情况和市场信息、行业发展趋势等因素会同企业其他部门制定了企业的《2009年度经营计划》并通过了大家的评审，得到了总经理的批准。
据此，财务处在今年元月对企业年度质量成本总额进行预测，编制成《质量成本计划表》，报总经理批准后发布。
质量成本总额预测的依据；企业以往实际质量成本数据；企业质量方针、目标；同行质量成本信息；年度生产计划大纲，产品生产技术，产品质量要等质量成本科目设置：预防成本；鉴定成本；内部损失成本；外部损失成本。
质量成本数据收集预防成本、鉴定成本、外部损失成本企业相关人员在报销各种费用时，在报销凭证上注明质量费用发生原因，经总经理签字批准后，方能办理报销业务。
财务人员据此编制“预防成本”、“鉴定成本”、“外部损失成本”明细账，并记录在相应的费用项目栏中．各生产现场根据现场每天发生的不合格品，填写《车间——月份不良品损失统计表》并报检验处汇总，并于9月15日和10月15日前报财务处。
财务处每半年按检验处提供的《不良品损失统计表》根据《产品质量成本定额表》计算内部损失成本．当质量成本科目难以明确划分时，应按相应的比例进行分配，然后分别记入相应的科目中．财务处依据收集的质量成本数据进行核算，并编制了《质量成本月报表》。
财务处根据核算出的《质量成本月报表》对质量成本进行了分析评价，形成了《月份质量成本评价报告》，经部门负责人审核后报总经理、检验处。
质量成本趋势分析
生产成本内部故障成本率目标值
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
0.00% 1
0.00% 2
0.00% 3
0.00% 4
质量总成本外部故障成本率
质量总成本外部故障成本率目标值
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
#DIV/0! 0
#DIV/0!
#DIV/0! 0
#DIV/0!
0
#DIV/0! #DIV/0!
0.00 #DIV/0! #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
0.00%
1
0.00%
2
0.00%
3
质量总成本预防成本率
0.00%
4
预防成本推移图
0.00%
5
0.00%
6
0.00%
7
质量总成本预防成本率均值
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
销售质量总成本率
销售质量总成本平均值 销售质量总成本率目标值
0.00% 3
0.00% 4
0.00% 5
0.00% 6
建筑工程质量成本分析
建筑工程质量成本分析随着城市化进程的推进，建筑工程质量成为保障人们生活安全和提高城市形象的重要因素。
然而，实际的建筑工程质量常常受到各种因素的影响，其中，成本是一个不可忽视的重要因素。
本文将从建筑工程质量的定义和标准、质量成本的构成和影响因素等方面，对建筑工程质量成本进行分析。
一、建筑工程质量定义与标准建筑工程质量包括结构安全性、施工工艺和材料质量、使用功能、外观等方面。
在国家标准中，建筑质量被以一系列指标进行评估，包括建筑耐久性、安全性、经济性、使用功能和环境保护等。
建筑工程质量的达标与否，直接关系着建筑的使用寿命和风险安全。
因此，在进行质量成本分析时，需要对建筑工程质量进行客观评估。
二、质量成本的构成建筑工程质量成本主要包括以下几个方面的费用：1. 设计费用：包括建筑设计师的薪酬、设计咨询费、设计许可证费用等。
2. 材料费用：包括施工所需的各类材料费用，如水泥、钢筋、砖块等。
3. 施工人工费用：包括施工人员的工资、社会保险费用等。
4. 施工设备费用：包括租赁设备的费用、设备维护保养费用等。
5. 质量检测费用：包括质量检测机构的检测费用、试验设备的购置费用等。
6. 管理和监督费用：包括施工管理和监督人员的工资、行政费用等。
三、质量成本的影响因素1. 建筑设计的科学性：设计阶段的合理规划和科学设计，可以减少后期的改动和维修成本，提高建筑工程质量。
2. 施工工艺的规范性：施工工艺的规范性直接影响着施工质量，规范的施工工艺能够有效地控制建筑质量风险，降低质量成本。
3. 材料选择的合理性：选用符合标准、质量可靠的材料，能够提高建筑的使用寿命，减少后期维修和更换费用。
4. 施工管理的有效性：合理的施工管理能够提高施工质量，减少施工过程中的浪费和错误，降低质量成本。
5. 建筑工程监督的严格性：监督部门对建筑工程的监督和检查，能够保障建筑工程的质量达标，减少质量成本。
四、建筑工程质量成本分析案例以一座住宅楼的建筑工程为例，对其质量成本进行分析。
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量成本分析
EXCEL进行质量成本决策·质量成本分析的内容来源：纳税服务网时间：2006-9-25 9:47:12质量成本分析的内容（一）质量成本总额分析质量成本总额分析可从两个方面进行：(1)以本期实际质量成本总额与计划期质量成本总额相比较，检查质量成本完成情况；(2)以本期实际质量成本总额与上期实际质量成本总额相比较，从动态上分析质量成本总额的变动情况和变动趋势。
（二）质11成本构成分析通过分析质量成本组成项目在质量成本总额中所占比重的变化和变化趋势，评价企业全面质量管理活动的成果及存在的问题。
反映质量成本构成的指标有：（三）质里成本水平分析质量成本水平分析又称质量经济效益对比分析。
将质量成本总额与总产值、产品销售收人、产品成本费用总额、利润总额等对比，计算百元产值（销售收人、成本费用、利润）质量成本含量指标，通过实际与计划、本期实际与上期实际等对比分析，了解企业质量水平的变化，对企业质量经济效益作出评价。
上述指标的计算公式如下：为了深入地分析质量成本水平的变动情况，还可将上述指标划分得更细些。
例如，为了分析质量故障成本升高或降低的情况，还可计算分析以下指标：EXCEL进行成本决策·目标成本的确定来源：纳税服务网时间：2006-9-25 9:21:16 目标成本的确定进行目标成本管理的关键是合理确定目标成本水平要有如下几种：（一）倒扣确定法这种方法是在确定销售价格和目标利润的基础上，倒求出目标成本，这是确定目标成本最常用的方法。
其计算公式如下：而目标利润的确定方法常用的有以下两种：1．目标利润率法。
该法认为本企业必须达到同类企业的平均报酬水平，才能在竞争中生存。
有的企业要求高些，采用同行业先进水平利润率来预计目标成本，寄希望于闯人行业先进之列。
具体公式为：2．上年利润基数法。
该方法认为未来是历史的延续，应在现有基础（上年利润）上，预计未来的变化（利润增长率），包括环境的改变和自身的进步。
生产成本分析工作总结汇报
生产成本分析工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结和汇报我们的生产成本分析工作。
在过去的一段时间里，我们团队通过不懈的努力和合作，成功地完成了一系列生产成本分析的工作，为公司的发展和决策提供了重要的支持和参考。
首先，我们对公司的生产成本进行了详细的分析和研究，包括直接成本和间接成本的核算和归集，对于不同产品和生产环节的成本进行了细致的分析和比较。
通过这些工作，我们深入了解了公司生产过程中的成本结构和成本分布情况，为公司的成本控制和管理提供了重要的数据支持。
其次，我们针对不同产品和生产环节进行了成本效益分析，通过比较不同产品的成本构成和利润贡献，找出了成本高效益低的产品和生产环节，并提出了相应的改进和优化建议。
这些分析为公司的产品定价和生产计划提供了重要的参考，有助于提高公司的盈利能力和市场竞争力。
最后，我们还对公司的生产成本进行了预测和控制，通过建立
成本预算和成本控制机制，有效地降低了生产成本的波动和风险，
为公司的经营决策提供了稳定的成本支持。
总的来说，我们的生产成本分析工作取得了一定的成果和进展，为公司的成本管理和经营决策提供了重要的支持。
但是也要清醒地
认识到，生产成本分析工作还存在一些不足和问题，需要我们进一
步努力和改进。
希望在未来的工作中，我们能够继续加强团队合作，不断提高专业水平，为公司的发展和壮大贡献更大的力量。
谢谢大家！。
质量管理中的质量成本分析
质量管理中的质量成本分析在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。
而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。
一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。
二、质量成本分析的目的质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。
三、预防成本的作用预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。
预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。
四、评估成本的重要性评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。
通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
五、内部失误成本的控制内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。
通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。
质量控制中的质量成本分析
预防成本的组成
质量策划费用
01
包括制定质量计划、确定质量目标和质量控制流程等
方面的费用。
质量培训费用
02 为了提高员工的质量意识和技能，需要对员工进行培
训，这部分费用也属于预防成本。
检验和试验设备的维护和校准费用
03
为了确保检验和试验设备的准确性和可靠性，需要对
设备进行维护和校准，这部分费用也属于预防成本。
降低预防成本的策略
提高质量策划的效率和效 果
通过科学的方法和工具，提高质量策划的效 率和效果，可以减少不必要的浪费和重复工 作。
加强员工的质量意识培训
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平 ，可以减少因人为因素导致的不合格品和投诉。
定期维护和校准检验和试 验设备
通过定期维护和校准检验和试验设备，确保 设备的准确性和可靠性，可以减少因设备误 差导致的不合格品和投诉。
THANKS
感谢观看
降低内部失败成本的策略
提高产品质量
通过改进产品设计、生产工艺和流程，提高产品 质量，从而减少产品缺陷和内部失败成本。
优化检验和测试流程
通过优化检验和测试流程，提高检测效率和准确 性，减少不必要的浪费和损失。
ABCD
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，加强质量意识培训， 提高员工的质量意识和技能水平。
衡量质量水平对经济效益的影响 。
质量成本报告
定期报告
按照一定的时间周期，如季度或年度，对质量成本进 行汇总和分析，并形成报告。
实时报告
及时收集和整理质量成本数据，以便及时发现问题和 采取改进措施。
报告内容
包括质量成本总额、各部分的构成、变化趋势、问题 分析和改进建议等。
不良质量成本统计分析报告范例
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制：审核：批准：
处理客户投诉产生的费用
设备召回的损失费用
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例：%
单位：元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部不良成本
报废损失
不合格品的返修、运输费用பைடு நூலகம்
生产停工、返工的各项费用
初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本
现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用
现场维护的人工费用
质量问题造成设备降价的损失
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误；
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；
3、原材料在投料前，质检员未对其进行检验；
纠
正
措
施
1、应对关键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权人员不得进行设备操作；
质量成本分析报告
Sk(上海)公司质量成本综合分析报告2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。
表1 质量成本构成分析表科目项目费用（万元）占本科目（%）占总质量成本（%）与上年同期相比升降（%）内部故障损失成本废品损失返工损失复验费用合计100外部故障损失成本退货损失索赔费其他外部损失合计100鉴定成本进货检验费工序检验费分析测试费产品质量审核费检测手段维护费合计100 预防成本质量教育费质量规划费工序控制费质量管理费合计100外部质量保证成本质量保证措施费100 合计100总质量成本100从构成关系表中可看出，2013三、对质量成本的各构成项目进行剖析从废品损失来看，新产品所占的比例较大。
主要原因为：①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。
②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。
三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。
2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。
四、质量成本的趋势分析2005年质量成本的总发展趋势见表2表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）一季度二季度三季度四季度预防成本鉴定成本内部损失外部损失外部质量保证成本合计总计从表2质量成本趋势可看出：各季度所发生的质量成本额度基本均衡，未发生较大波动，均符合本公司的生产实际及行业特点。
三、质量成本与其他经济指标的比例分析表3 比较参数表比较参数名称总成本总产值销售额数值（万元）表4 比例关系名称比例关系比例（%）与去年同期相比（%）质量成本率产品质量成本率销售质量成本率产品质量损失率从比例关系可看出：产品质量成本率、销售质量成本率、产值质量损失率均比上年有所下降。
年度质量成本损失率统计汇总报告 模板
东 莞 市 金 属 制 品 限 公 司
质量成本损失率统计汇总报告
一、统计参考依据：
财务成本统计分类原则。
质量成本损失率管理规定---通用性管理规定STL-WIQE-03
二、质量损失率计算公式：
质量损失率 = 工业总产值
外部损失成本
内部损失成本 ×100%
三、2021年质量成本损失率管制目标：
≦ 0.50 %（统计精确到2位小数点）
四、 质量缺失率收集范围：
五、2021年1-12月份质量损失统计汇总
六、2021年1月份-2021年12月份质量损失统计不良缺失项表现汇总
1、成本统计分析：
【统计期间销售收入】:82487030.0元
【统计期间不良质量成本总额】: 236665.0元
【统计期间不良质量成本所占比例】:0.28%
2、总结：
由图示，本统计期内不良质量成本损失主要来自：
3.1 内部仓存成品管制失效造成产品报废，并由此导致产品报废，占统计期内不良质量成本损失总额的67.7%，约160222.2元。
3.2内部质量事故处理费，占统计期内不良质量成本损失总额的16.2%，约38339.8元。
3、原因分析：
统计/日期：核准/日期：。
啤酒企业质量成本分析和控制
累计百分 比（ ７ ％） ６
９ ．８ ９ ．８ ５ ８ ６ ８
为 了进 一 步 分 析 质量 成 本 分 布 的合 理 与 否 ， 行 分 析和说 明 。如 （ ２ 所示 。 图 ）
可 以绘制 成排 列 图 ， 绘 出帕 累托 曲线 ． 问题进 好 坏 取决 于二 者 之 间 的对 比情 况 ， 并 对 即增 加 单位 投
理 的最终 目的 。 ２３质 量成 本 的分析 方法 ．
中的 异常 现 象 ， 问题 作 出分 析 。 图 ３ 显 示 了企 对 （ ）
业 内部故 障 成本 的控 制情况 。
质 量成 本 分 析 就是 运 用 管 理 工具 ， 以上 质 对
量核算 的数据进行整理和分析 ， 从而找 出质量成 本管 理中存在的问题和薄弱环节 ， 出纠正和预 提 防措 施 ， 以提 高质 量成 本管 理水 平 。
通 常是 指 啤酒 出厂后 ， 其进 行运 输 、 对 贮存 的 ２ 啤 酒企 业质 量成 本分 析 ２１质 量成 本 的 比例 和结 构 ． 质量成 本 的结 构通 常指企 业 质量成 本在 销售
２ 退货 损失 费用 ）
管 理 所 发生 的费 用 。如 因外 包装 质 量 缺 陷 时 ， 根 收入 中所 占的 比例 以及 各种 质量 成本 在 总质量成 据 消 费者 的要 求 ， 外 包装 进 行 修 复 或是 调 换 发 本 中所 占的份 额 。就 啤酒 企 业 而言 ， 对 一般 企业 的
表 １企 业 质 量 成 本 的 构 成 比例
图 ３ 内 部故 障 成 本控 制 图
用同样的方法也可以制作外部故障成本控制
图 、 定 费 用 和 预 防费用 控 制 图。 以随 时 发现 企 鉴
业质量成本构成 中存在的问题 ， 调整各种质量成 本的高低和 比值 ， 始终保持较佳的质量成本工作 状态 ， 以降低质量管理总成本。
质量管理体系运行情况报告(GJB 9001C)(2020年7月整理).pdf
I
学海无涯
3.1. 顾客满意和有关相关方的反馈..................................................................................................... 2 3.2. 质量目标的实现程度..................................................................................................................... 3 3.3. 过程绩效以及产品和服务的合格情况......................................................................................... 6
1
学海无涯
会、退休员工欢送会、公司趣味运动会、公司乒乓球比赛等大项活动，提升了员 工的凝聚力。 结论：达成计划目标 措施：2019 年 GJB 5000A 工作稳步推进，确定了两个试点项目，并按软件工程 化体系要求落地实施，在实施过程中 EPG 组定期开会监督并指导项目人员按要 求实施，目前实施情况良好，已通过二级内部评估。 结论：达成计划目标 ➢ 加强硬件研发能力，稳步推进国产化。 措施：2019 年公司加大了国产化的推进力度，积累了**、**优化经验，积累了** 开发经验，积累了传统项目国产化替代方案，储备了大量国产化资源，储备了一 定的外协资源，推动了国产化系统上进行了一定量的自主软件开发。 结论：达成计划目标
质量成本管理与质量成本报告应用分析
质量成本管理与质量成本报告应用分析作者：季卫来源：《财会学习》2010年第04期前言质量成本管理是成本管理领域中较为新兴的内容。
企业运用质量成本报告进行质量成本管理对企业的益处良多。
本文通过分析质量与成本间的关系，介绍质量成本管理对企业战略的重要作用，并探讨了质量成本报告在使用时的几点注意事巩文章还结合企业案例。
讨论了企业如何使用质量成本报告进行质量成本管理。
一、质量成本管理——提升企业竞争力的有效工具质量长久以来就是企业获得竞争优势的工具之一。
什么是质量?质量并不是简单的高品质。
它可以从使用的效用性、顾客满意度等各种角度来定义。
美国著名质量管理学家Juran认为，产品质量就是产品对用户的适用性。
一般而言，顾客需求能适用自己目的、不易损毁、并有一定维护保障的产品。
在国际贸易日趋发达、新技术层出不穷的今天，任何一家企业如果提供的产品不满足用户的适用性，就会把客户推向自己的竞争者。
国内范围而言，中国消费者的消费能力同10年前不可同日而语，“物美”较“价廉”更受消费者重视；国际范围而言，中国制造一向以低成本取胜，但近些年来，因为面临来自印度等劳动力成本低廉国家的竞争，也不得不把重心转移到如何树立中国产品优质形象上。
正因如此，越来越多的企业把战略管理的重点转移到质量管理上。
然而，质量不是免费午餐，它的代价是成本，所以正如本文开始所说，质量并不是简单的高品质，从经济角度来看，产品的质量并不是越高越好。
国外有观点认为在衡量质量时，可以细分为三个衡量因素：等级(grade)、设计质量(quality of design)和遵循／符合性质量(quality of conformance)。
等级是指有同类功效的产品或服务之间在级别、价值或排序上的差异，等级越高的产品或服务，预期质量就越高，例如现在服务业流行的VIP服务，质量要高于给普通客户提供的服务；设计质量衡量生产出来的产品的特性或提供的服务能够满足消费者需求的程度，它强调产品的生产技术环节；遵循质量衡量最终产品或服务与设计和生产规格之间的符合程度，它以用户的需求为导向。
质量成本分析案例
质量成本分析案例公司某事业部质量缺失分析报告一、文章概要目前公司某产品品质专门脆弱，品质问题已成为制约该事业部可连续进展的关键瓶颈之一。
本文期望从如下方面揭示问题：1、质量缺失不仅包括显性缺失，而且包含更大的隐性缺失。
按照隐性缺失ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量缺失是显性缺失的2倍左右，达亿元；加上显性缺失亿，质量缺失高达亿元；2、操纵质量缺失具有重要的战略与经营意义，假如按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元；3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环时期。
二、质量缺失的内涵1、质量缺失的构成所谓质量缺失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值缺失。
它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。
依照可识别性质量缺失分为显性质量缺失和隐性质量缺失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、缺失成本（外部缺失、内部缺失）三部分（图1）。
图1：质量缺失构成2、隐性质量缺失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本缺失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因修理体验而在二次选购时舍弃选择原品牌，导致企业缺失原可获得的收益。
据麦肯锡对中国该产品市场的研究，以后几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。
新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时舍弃选择该品牌，导致该企业缺失原可获得的收益。
科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1阻碍最大的产品之一，一个有过修理体验的顾客会将痛楚体验传播给4—8个人。
价格缺失——中低价位的该产品，与要紧竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金额
占质量成本的比率（％）金额
占质量成本的比率（％）
质量培训费50586 4.74%报废损失费质量管理活动及质量评审费51145 4.79%返修费
质量改进措施
费632000
59.21%降级损失费
供应商管理费1500.01%停工损失费
工资及福利基金
41306 3.87%产品质量事故处理费
设计开发评审
费00.00%小计77518772.63%小计试验检验费3696.13
0.35%索赔费质量检验部门办公费977.50.09%退货损失费
工资及福利基
金191621.18
17.95%折价损失费
检查设备维修折旧费26729.89 2.50%保修费
小计
223024.720.90%0
小计
质量保证措施
费00.00%产品质量保证试验费00.00%评定费00.00%小计0
0.00%
合 计
Subject
Scope Costs Rate%Prevention costs
预防成本775187.00
72.63Appraisal costs 鉴
定成本
223024.70
20.09Internal Failure
costs 内部损失成
65877.06
6.71External Failure
costs 外部损失成
3326.90
0.301067315.66100.00
1067315.66
外部保证费用
CoPQ
Total costs/月度质量总成本CoGQ
质量成本项目
内部损
失成本
质量成本项目
预防成本
制表： *** 审核：****
本月
累计
7月质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
鉴定成本
外部损
失成本
填表日期： 2011年8月11日
775187.00
223024.70
65877.06
3326.90
Scope
Costs
Rate%
报废损失
50786.677.00返修费（翻箱）2196.36
3.00降级损失0
0.00停工损失
12894.1
20.0065877.06100.00
项目构成百分比项目构成百分比Preventio n costs 预防成本72.63
Preventio n costs 预防成本32.98
Appraisal costs 鉴定成本
20.09
Appraisal costs 鉴定成本
51.23
与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常数据比例。
因这个原因，现剔除了设备购置费63.2万，得到后表。
分析结果
费用构成的理想比率
5—1050
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。
数据失真，有部分数据无法完成统计
1、影响质量成本的关键因素
7月内部损失合计
二、对7月质量成本的分析
部门内部损失成本
产品质量事故
处置费
0.00
翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承最高，达到77%。
停工为正常并有预估的损失。
报废损失具体情况如下：
报废损失
生产管理部成品车间
质管部
3、结合实际情况的分析结果
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际实际的分析结果：
Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（诉等费用未计入。
这些原因使内外部损失费用低于实际情况。
Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。
Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大成了内外部损失成本得不到直观的体现。
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。
四、关于对质量成本控制的建议
1、加强生产现场的管控
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
1、是健康的质量成本
2、总体费用偏高；
3、费用构成不平衡，鉴定投入；
4、在保证质量不出现情况下，允许下调预
特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购
2、保持对相关方的严格控制
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供
了大部分损失。
这一措施使公司的质量成本大大降低。
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定
4、加强对外部损失费用的监管
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。
未能
得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
金额
占质量成本的比率
（％）金额占质量成
本的比率
（％）
50786.6 4.76%2196.360.21%00.00%12894.1 1.21%00.00%65877.06 6.17%0
00.00%3226.90.30%00.00%00.00%3226.9
0.30%
：****
本月
累计
报告
月11日 单位：元
Prevention costs 预防成本Appraisal costs 鉴定成本Internal Failure costs 内部损失成本
External Failure costs 外部损失成本
分析结果
典型的能力富裕型企
业，即产品质量达到了一个比较高的程度，但投入的预高，从而导致了整
体的质量成本高于理想水平。
费用构成的理想比率5—1525-50
成统计。
费用发生原因生产过程中的包材损失人工费（未计入损失已由供方承担）
破坏性检验产生
155.33
856.7649774.51车队承担了大部分损失，固报废损失所占比例
预估的损失。
费用内外部损失成本相对处于一个低
合实际情况有以下几点问题影响了处部分用于处理客户（包含经销商）投用较低。
方等第三方承担了较大的质量成本，造多的问题，而且不一定具备数据
企
业，即产品质量达
到了一个比较高的、是健康的质量成本构成；
、总体费用偏高；
、费用构成不平衡，过高的预防与鉴定投入；
、在保证质量不出现大规模波动的情况下，允许下调预防与鉴定成本；
缺失。
这四项费用必然有发生，但在质量成本中体现。
月由供方、物流企业以及经销商承担与鉴定成本的预算。