铸造用增碳剂的分类
铸造用增碳剂
煤质增碳剂：灰分、挥发份较高（电炉熔炼已很少用）
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排 列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质 的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
2、增碳剂指标
HT250铸件用增碳剂（粒度1-Leabharlann mm）：项目固定碳
硫
3.6 避免增碳剂被卷入炉渣 增碳剂一旦被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，当然会严重影响增碳效
果。
3、影响增碳剂吸收的因素
3.3 增碳剂粒度 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。一般来说，增碳剂的粒
度越小与铁液接触的界面面积就越大，增碳的效率就会越高，但太细的颗粒 已于被氧化且在易于被对流的空气和除尘系统抽走，因此增碳剂尺寸下限不 宜低于1mm。在熔炼铁水材质、过热温度一致的情况下，增碳剂粒度越大越难 以熔化，在电炉中以固态存在的时间就越长，与空气接触的时间也越长，导 致烧损严重，吸收率降低，因此增碳剂的尺寸上限不宜高于4mm。
2.4 氮 氮是衡量增碳剂好坏的一个重要指标。 在灰铁中适量的氮（<150ppm）可使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端
部钝化，长宽比减小，稳定珠光体，细化晶粒组织，提高抗拉强度和硬度。 氮含量过多，阻碍石墨化，增加碳化物稳定性，促进D型石墨的形成，提
高硬度，恶化加工性能，形成氮气孔（>150ppm）。
灰分
指标
≥97.5% ≤0.15%
≤0.3%
挥发分 ≤1%
氮 ≤150ppm
水分 ≤0.5%
2、增碳剂指标
YB/T 192-2001 炼钢用增碳剂
2、增碳剂指标
2.1 固定碳 增碳剂的固定碳不等同于含碳量。 固定碳值根据样品中的水分、挥发份、灰分及硫份计算得出，含碳量可
增碳剂介绍
≤0.08 ≤0.03 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 的作用
①提高碳当量； 提高碳当量； ②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； 增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； ③增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝 增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。 固过程中的具有石墨化膨胀的作用， 固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化 会减少铁液的收缩倾向。 会减少铁液的收缩倾向。 的增碳剂， ④在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔 在铁水表面撒一层 ～ 的增碳剂 可起到“ 离层”的作用，防止炉内铁水减碳。 离层”的作用，防止炉内铁水减碳。
4、增碳剂 、
增碳剂化学成份
化 学 成 分 ％ 型 号 固定碳 碳保 SK DJ MJ YJ ≥99.5 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.5 灰 份 ≤0.08 ≤0.8 ≤1.0 ≤0.8 挥发份 ≤0.45 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.8 硫 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.5 水 份 氮 主要功能 吸收率高 防止产生氮气孔 吸收率高 防止产生氮气孔 吸收率高 防止产生氮气孔 杂质较多、 杂质较多、含氮量高 吸收速度较慢
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
B 颗粒度分布不均匀的吸收差。
增碳剂规格型号
增碳剂规格型号
增碳剂是一种常用于钢铁生产中的辅助剂，它可以提高钢铁的碳含量，从而增强钢材的硬度和耐磨性。
根据不同的需求，增碳剂有多种不同的规格型号。
一种常见的增碳剂规格型号是粒状增碳剂。
这种增碳剂通常呈颗粒状，具有独特的化学成分和物理特性。
粒状增碳剂在钢铁冶炼过程中可以均匀地加入到炉料中，从而实现对钢材碳含量的精确控制。
粒状增碳剂的颗粒大小和形状都经过精心设计，以确保在冶炼过程中能够有效地与炉料混合，并迅速释放出碳元素。
另一种常见的增碳剂规格型号是块状增碳剂。
与粒状增碳剂不同，块状增碳剂呈块状，一般较大。
块状增碳剂通常用于大型钢铁冶炼炉中，可以直接投放到炉内。
块状增碳剂具有较高的密度和较低的灰分含量，可以在较短的时间内释放出大量的碳元素，从而迅速增加钢材的碳含量。
除了粒状和块状增碳剂之外，还有一些其他的增碳剂规格型号。
例如，有些增碳剂是以粉末的形式存在的，可以通过喷雾的方式加入到冶炼炉中。
这种增碳剂具有较高的反应速度和较好的均匀性，可以在短时间内实现对钢材碳含量的精确控制。
总的来说，增碳剂的规格型号多种多样，钢铁生产企业可以根据自己的具体需求选择合适的增碳剂。
通过选择适当的增碳剂规格型号，
可以实现对钢材碳含量的精确控制，从而提高钢材的硬度和耐磨性，满足不同领域对钢材性能的需求。
增碳剂在铸造生产中的应用
一、增碳剂怎么分类增碳剂根据其原料不同大致可分为四种。
1.人造石墨制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。
2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。
生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。
美国生石油焦的年产量约3000万t。
生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。
经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。
这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。
将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
3.天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
石墨化增碳剂详细
产品：石墨化增碳剂成分含量：固定碳：≥98.5%灰分：≤0.5%挥发分：≤0.5%硫：≤0.05%水分：≤0.5%氮：≤0.03%（300ppm）生产不同粒度：0mm-0.5mm0.5mm-1mm1mm-5mm5mm-8mm1mm-10mm不同粒度报价不一样，可根据客户要求定制粒度我们工厂采用的是艾奇逊卧式炉锻造，月产量在4000-5000吨针对的客户：钢铁冶炼厂，铸造厂，贸易中间商产品特点：高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。
吸收率高,根据使用方法吸收率最高能达到90%以上.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.硫份低，0.05%以下超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。
效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。
原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣包装：25千克/袋，编织袋（内里防水膜），可提供吨袋如需要特殊包装方式等，请致电贮存产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污及踩踏THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
增碳剂种类
增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。
根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。
第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。
第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。
但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。
第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。
第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。
除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。
- 1 -。
煤制增碳剂指标
煤制增碳剂指标一、前言煤制增碳剂作为一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铸造等行业。
因此，其质量指标对于保证产品质量至关重要。
本文将从煤制增碳剂的定义、分类及应用出发，详细介绍其质量指标。
二、煤制增碳剂定义煤制增碳剂是一种由焦炭或煤制成的固体颗粒，在高温条件下加入到钢水或铸造铁中，以提高其碳含量和硫含量的低温合金材料。
三、煤制增碳剂分类根据不同的生产工艺和物理化学性质，可以将煤制增碳剂分为多种类型。
其中常见的有焦粉型、焦油型、无烟型等。
四、主要指标1. 碳含量煤制增碳剂主要起到提高钢水或铸造铁中碳含量的作用。
因此，其碳含量是一个非常重要的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其总碳含量应在90%以上；无烟型则应在95%以上。
2. 灰分煤制增碳剂中灰分含量过高，会影响其加入后的化学反应和物理性能。
因此，灰分也是一个需要关注的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其灰分含量应在8%以下；无烟型则应在5%以下。
3. 挥发分挥发分主要指煤制增碳剂在高温条件下挥发出来的气体。
过高的挥发分会导致钢水或铸造铁中杂质含量过高，从而影响产品质量。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其挥发分含量应在1.5%以下；无烟型则应在1%以下。
4. 粒度粒度是指煤制增碳剂颗粒大小的均匀程度。
不同类型的煤制增碳剂对于粒度有不同要求。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂颗粒大小应在0-1mm之间；无烟型则应在0-2mm之间。
5. 密度密度是指单位体积内所包含物质的质量。
煤制增碳剂的密度对于其加入后的分散性和流动性有着重要影响。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂密度应在1.3-1.5g/cm³之间；无烟型则应在1.5-1.7g/cm³之间。
五、结论综上所述，煤制增碳剂是一种重要的冶金原料，其质量指标对于产品质量有着至关重要的作用。
主要指标包括碳含量、灰分、挥发分、粒度和密度等。
生产过程中需要严格控制这些指标，以保证产品质量。
增碳剂种类
增碳剂种类汇编一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。
其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
二、增碳剂的分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
1.石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。
其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。
增碳剂产品技术指标如下冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。
成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。
主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。
缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。
成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。
主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。
一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。
主要用于球墨铸铁。
特点是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。
铸造用增碳剂
铸造用增碳剂
铸造用增碳剂是铸造过程中应用的一种重要物质，它可以在铸件中形成活性的碳，改善铸件的机械性能和耐热性。
铸造用增碳剂的主要成分是碳，可以分为石油碳、煤焦碳和椰壳碳三类。
石油碳的特性是结构紧凑、孔喉小，它的活性丰富，有助于铸件的组织结构和冶炼温度的提高，从而提高铸件的机械性能和耐热性。
煤焦碳具有比较宽的孔喉和比较低的活性，可以提供铸件组织结构的粘合力和抗热强度，从而改善铸件的耐热性。
椰壳碳具有较小的孔喉和活性，可以提供铸件组织结构的紧凑度和抗热强度，从而改善铸件的耐热性。
铸造用增碳剂的使用对于铸件的质量有着极其重要的影响，因此，应该选择适当的增碳剂，以满足铸件的要求。
首先，应该根据铸件的用途确定增碳剂的种类，如石油碳用于提高铸件的机械性能，煤焦碳用于提高铸件的耐热性，椰壳碳用于提高铸件的耐热性。
其次，应该根据铸件的尺寸和厚度确定增碳剂的量，一般而言，厚度越大，需要的增碳剂量越大，以确保铸件的质量。
最后，应该选择合适的增碳剂，并为其提供良好的热处理条件，以保证铸件的质量。
铸造用增碳剂是铸造过程中不可或缺的重要物质，它不仅可以提高铸件的机械性能和耐热性，而且可以提高铸件的质量。
因此，在选择和使用增碳剂时，应该根据铸件的要求选择合适的增碳剂，并为其提供良好的热处理条件，以确保铸件的质量。
增炭剂和渗碳剂
增炭剂和渗碳剂增碳剂和渗碳剂是两种常用于金属加工和热处理过程中的添加剂。
它们具有不同的功能和应用场景，能够对金属材料的性能进行改善和调节。
增碳剂主要用于调节钢材中的碳含量，以改善钢材的硬度和耐磨性。
在钢铁生产过程中，由于各种原因，钢材的碳含量可能会达不到要求或者存在不均匀分布的情况。
增碳剂的作用就是通过添加高碳含量的物质，使钢材中的碳含量达到要求，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
常见的增碳剂有石墨粉、焦碳等。
其中，石墨粉是一种天然矿物质，具有良好的导电和导热性，广泛应用于钢铁工业。
焦碳是一种石油焦炭，也是一种常用的增碳剂。
增碳剂可以直接加入熔融的钢液中，也可以在钢水搅拌的过程中添加。
渗碳剂是一种钢表面渗碳处理剂，它是通过在钢表面形成含碳淬火层，从而提高钢材的表面硬度和耐磨性。
渗碳剂一般是粉末状或液状的，通过在钢材表面加热或浸泡的方式进行处理。
渗碳剂中包含一些含碳化合物，当温度升高时，这些化合物会向钢材表面扩散，并在表面形成一层含碳化合物的淬火层。
这一层淬火层可以极大地提高钢材的表面硬度和耐磨性，同时还能提高钢材的耐腐蚀性能。
渗碳剂的选择取决于具体的应用要求和材料特性，常见的渗碳剂有氰化钠、氰化钙等。
增碳剂和渗碳剂在金属加工和热处理过程中起到了重要的作用。
它们不仅能够改善材料的性能，还能够提高材料的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，从而增强材料的使用寿命和可靠性。
同时，增碳剂和渗碳剂的应用也使得金属制品具有更高的市场竞争力和附加值。
然而，增碳剂和渗碳剂的应用也存在一些问题和挑战。
首先，增碳剂和渗碳剂的选择需要考虑具体的应用要求和材料特性，不同的材料和工艺需要选择不同的增碳剂和渗碳剂，否则可能会出现处理效果不佳的情况。
其次，增碳剂和渗碳剂的添加过程需要控制好温度和时间，过高的温度和时间可能会导致材料的过度增碳或者过度渗碳，从而影响材料的性能。
此外，增碳剂和渗碳剂的使用也会产生一些环境污染问题，需要采取措施进行处理和减少对环境的影响。
增碳剂标准
增碳剂标准1. 什么是增碳剂？增碳剂是一种用于提高金属中碳含量的材料，常见的增碳剂有石墨、石灰石、金属碳酸盐等。
增碳剂的主要作用是提供碳元素，以增加金属的硬度和强度。
2. 增碳剂标准的意义制定增碳剂标准的目的是为了保证增碳剂的质量，确保其能够按照预期的要求提供碳元素。
标准化的增碳剂在生产和应用过程中具有以下重要意义：2.1 保证产品质量增碳剂作为金属冶炼和炼钢的重要原料之一，其质量直接关系到金属产品的质量。
通过制定标准，可以确保增碳剂的成分和性能符合预期，提高金属产品的质量稳定性。
2.2 促进行业发展标准化的增碳剂可以提高行业整体水平，促进技术进步和创新。
通过标准化，可以形成一个统一的市场规则，激发企业竞争力，推动行业健康发展。
2.3 保护环境和人身安全增碳剂在生产和使用过程中可能会产生一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
制定标准可以限制有害物质的排放和使用量，减少对环境和人身健康的影响，保护环境和人身安全。
3. 增碳剂标准的制定过程制定增碳剂标准需要经过一系列的步骤和程序，确保标准的科学性和可操作性。
以下是标准制定的主要步骤：3.1 确定制定标准的需求首先需要明确制定标准的目的和需求，包括产品的用途和适用范围、技术要求、测试方法等。
此步骤需要广泛征求相关利益方的意见和建议。
3.2 收集和分析相关数据收集和分析与增碳剂相关的数据和信息，包括市场需求、前期研究成果、国内外标准等。
通过比较和分析，确定标准的基本要求和技术指标。
3.3 制定初稿在收集和分析数据的基础上，制定初稿。
初稿应包括标准的名称、适用范围、术语和定义、要求和测试方法等内容。
初稿完成后，需要进行内部评审和讨论。
3.4 征求公众意见将初稿公开征求公众意见，接受各方的反馈和建议。
通过公众意见征集，可以获取更广泛的意见和建议，进一步完善标准。
3.5 修改和最终发布根据公众意见和专家建议，对初稿进行修改和完善。
最终确定标准的内容和形式，并进行正式发布和推广。
感应电炉炼钢用增碳剂种类与使用方法
增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂
增碳剂增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、优质高效的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。
我厂研制开发的钢水增碳剂具有固定碳含量高，硫磷含量低增碳效果稳定，收得率高等优点，在使用时烟尘较小，不污染生产环境。
是钢水增碳的理想材料。
1、技术指标：成分C% S% 挥发物灰分%指标≥95≤0.5≤0.1≤22、产品特点：固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的收率高。
3、适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。
4、粒度：常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。
5、使用方法：1）配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的收率可达90%-95%，增碳剂猛药熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的收；2）钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解收，碳的收率在85%左右。
常见铸造用孕育剂种类及其作用
常见铸造用孕育剂种类及其作用发表时间：2018-01-15T12:13:32.387Z 来源：《知识－力量》2017年10月上作者：孙永功杨涛[导读] 增加共晶团数量，细化集体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好效果。
本文主要对常见铸造用增碳剂的种类及其作用进行了简单介绍。
孙永功杨涛中国重汽集团济南铸锻中心技术部山东济南摘要：孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化集体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好效果。
本文主要对常见铸造用增碳剂的种类及其作用进行了简单介绍。
关键字：铸造、孕育剂一、前言目前，用于处理灰铸铁的孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是75硅铁。
近年来，对薄壁铸件的需求日益增多，对孕育处理的要求帆布熔接机也更为严格，在铸铁碳当量较低的情况下，采用含锶、钡、铋、锆或某种稀土元素的孕育剂，能较好地控制薄壁处的白口倾向。
还有报道说，采用含钡、铋和稀土元素的孕育剂，可减缓孕育的衰退。
此外，碳质孕育剂的应用近来也日渐增多。
关于孕育剂的选用，虽然已进行了大量的研究工作，但还不足以形成普遍适用的准则，铸造厂需考虑自己产品的特点、参考其他单位的经验进行工艺验证，再根据试验结果选择适合自己产品的孕育剂。
铸造生产中用的孕育剂主要有几下几种。
二、孕育剂种类及其作用1．硅铁FeSi75是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有文献指出：不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。
一般认为，在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。
而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。
采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。
对于作孕育剂的FeSi75，国家标准GB/T 2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。
大连增碳剂用途范围
大连增碳剂用途范围大连增碳剂是一种常用的石墨产品，主要由石墨或焦炭、煤沥青、沥青等原料经过炼制、混炼、压型、煅烧等工艺制成。
增碳剂是一种能够提高熔炼金属中碳含量的添加剂，广泛应用于冶金、铸造、化工等行业中。
首先，大连增碳剂在冶金行业中应用广泛。
在炼钢过程中，增碳剂主要用于增加钢铁中的碳含量，从而提高钢铁的硬度、强度和耐磨性。
同时，增碳剂还可以改善钢水的流动性，提高钢的液相线温度，促进钢水的熔化和混合，从而得到更好的熔炼效果。
其次，大连增碳剂在铸造行业中也起到重要作用。
在铸造过程中，增碳剂可以用于提高铸件的碳含量，改变铸件的组织结构和性能，提高铸件的强度和耐磨性。
同时，增碳剂还可以减少铸件中的夹杂物和氧化物含量，改善铸件的表面质量和内部质量，提高铸件的密实性和完整性。
此外，大连增碳剂还可以用于化工行业中。
在化学生产过程中，增碳剂可以作为还原剂和催化剂使用。
作为还原剂，增碳剂可以在化学反应中与氧化剂发生反应，将氧化剂还原成更低价态的化合物；作为催化剂，增碳剂可以提供活性位点，促进化学反应的进行，加快反应速度和提高反应效率。
此外，大连增碳剂还可以在其它行业和领域中发挥作用。
例如，在电解铝行业中，增碳剂可以用于电解铝熔炼过程中的氧化还原反应，增加熔融铝中的碳含量，提高铝的质量和纯度；在电池材料行业中，增碳剂可以作为电子电极材料和封装材料的添加剂，提高电池的性能和循环寿命；在高温陶瓷和耐火材料行业中，增碳剂可以用作陶瓷胎料的添加剂，提高陶瓷的导电性和热导性等。
综上所述，大连增碳剂在冶金、铸造、化工等行业中具有广泛的应用范围。
它可以用于提高熔炼金属中的碳含量，改变金属和合金的组织结构和性能，提高材料的强度、硬度、耐磨性等。
同时，增碳剂还可以在化学反应中起到还原剂和催化剂的作用，加快反应速度和提高反应效率。
此外，增碳剂还可以用于其它行业和领域，如电解铝、电池材料、高温陶瓷等。
随着科技的不断进步和发展，大连增碳剂的应用范围还将进一步扩大。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
碳 在 常压 下 的熔 点为 ３ ５ ５ ０℃ ，沸点 为４ｌ ４ ， ℃ ９ ３０ ￣ ５ ０Ｃ开始 升华 ，是熔 点最高 的元素 。在常温下 ，各种 含碳材料 中的碳基 本上都 不具 有活性 ，在 高温 下却有 很强的 反应能 力 。在有氧 的条 件下加 热 ，无定形 碳在 ３ ０Ｃ以上就 会发生氧 化反应 ，石墨 则在４ ０Ｃ以上发生 ５￣ ５￣ 氧化 反应。碳氧化所产生的ＣＯ 在高温 下是 不稳定的 ， 易于释放氧而 形成ＣＯ。大 气中的ＣＯ 在 １０ ℃下基本 ００
于铁液 中，也称为游 离碳 ，其 形态是 晶态石 墨。
灰 铸铁铁 液凝 固过程 中 ，溶解 碳主要 以石 墨的 形 态析出 ，少量固溶于 共晶奥 氏体。共析转变 时 ，固溶 于 奥氏体 中的碳 ，一部分以Ｆ ，析出 ，另一部分扩 散到 已 ｅ Ｃ
会逐渐溶于铁液 ，孕育作用也就随之逐渐衰退 。
物 、硫氧复合化合物之类的夹杂物 ，作为石墨的外来晶
铸造技术专题
造石油 焦的原料 ，再经焦化后就得 到生石油焦 。生石油 焦的产量大约 不到所用原 油量的５ ％。美国生石 油焦的 年 产量约３ ０ 万ｔ ０ ０ 。生石 油焦 中的杂 质含量高 ，不能 直 接用作增碳剂 ，必须先经过煅烧处理 。 生 石油焦有海绵状 、针状 、粒状和流态等品种。 （ ）海 绵状 石油焦是采 用延迟焦化法制得 的，由 １ 于其 中硫和金属含量较高 ，通 常用作煅烧时的燃料 ，也
铁 液 中的碳 ，主要 以两种 状态 存在 ：一种 是溶 于
铁液 中，称之为溶解碳 ；另一种是以亚微观的颗粒悬浮
晶态石 墨析 出，形成铁液 共晶凝 固阶段的石 墨化 核心 。 铁液经 孕育处理后 ，随着放 置时间的延长 ，高浓 度的硅
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
铸造用增碳剂
铸造用增碳剂
铸造是制造工业中重要的一环，也是制造高质量、复杂型号的零件的重要方法。
铸件的质量，受到很多因素的影响，其中，增碳剂的使用是直接影响铸件结构性能的一个重要因素。
增碳剂是一种特殊的炉料，其主要功能是通过同位素反应，增大炉料中的炭化物熔渣，以形成一个富碳量高、熔点低的系统。
因此，增碳剂可以使炉料在铸造过程中，有更好的流动性，从而更好地满足铸造件的模具匹配。
同时，增碳剂还可以增加炉料中的镁，提升炉料的润湿性，使模具中的熔渣有更好的均匀性，从而有效的减少热分解的不良因素，增加铸件的尺寸精度。
此外，增碳剂还可以提高铸件的表面光泽度、加工精度和机械性能。
它可以增加铸件的抗磨损性和抗热强度，使铸件的表面光洁度、加工精度和完整性都得到显著的改善。
然而，增碳剂在铸造过程中也有一些不足之处。
首先，增碳剂会改变熔渣性质，增加熔点，导致铸件有可能容易脱模，从而影响铸件的尺寸精度。
其次，增碳剂会使铸模、表面处理工艺及后处理工艺复杂化，降低其加工效率。
最后，增碳剂存在一定安全隐患，可能会污染环境。
尽管如此，增碳剂仍是铸造中运用得较广泛的一类材料，在实际应用中，运用正确的增碳剂、做好合理的添加量，以达到良好的加工效果，有利于提高铸件成型优化。
总而言之，增碳剂是影响铸件结构性能和加工效果的重要因素，
若正确选择和控制增碳剂的添加量，可以得到优质的铸件。
因此，在铸造生产中，增碳剂的选择和使用是非常重要的，应加强技术研究和实践探索，以提高铸件的质量。
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二.按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.1所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。
3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中最为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。
3.4冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，是我春秋公司做为潍柴的技术储备产品，在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高吸收率特点。
3.4随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。主要材质和规格，请咨询我们春秋公司销售人员。
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
2.2煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
2.3石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
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一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率最高，吸收时间最快的。
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三.按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随流增碳剂）
3.1熔炼电炉用增碳剂，是最最常见的一种铸造增碳剂，不再累述。
3熔点低，吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。