DynaForm成形后处理
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物理模拟的概念
相似第三定理: 简单地说，它是以量纲分析为基础。把参与现象的各 物理量参数，通过量纲分析组成无量织量组，这些无量纲 量就是该物理现象的相似判据。 它告诉我们如何整理模型实验结果，将模型实验中所 得到的结果推用到原型中去。
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
基本条件：
1) 热力学条件； 2) 各向异性条件；
DynaForm结果验证
软金属材料
优点：
试件实验量测方便； 数据比较准确稳定； 形状尺寸可靠； 模拟热态钢的塑性成形；
缺点：
试件加工比较麻烦； 实验载荷比较大； 加工试件和模具费用较贵； 试验准备周期长 ； 试验费用高 ；
DynaForm结果验证
粘土类模拟材料
DynaForm结果分析
表格分析
DynaForm结果验证
物理模拟的概念
采用物理模型进行实验模拟。
DynaForm结果验证
物理模拟的分类
1、模拟研究塑性成形过程的物理化学现象和性能； 即研究金属的化学成分、原始组织状态、变形的温度一速度条件等 对变形后金属的组织、性能、显微组织的晶粒的影响。 2、模拟研究理性成形过程个位移、应变和应变等力学数学内容 。 不同的约束条什、加载方式或不同工艺方法下，变形金属内的应 力、应变特征和金属流动规律等。
DynaForm结果分析
对比分析
零件成形极限图可以看出：
1、零件的大部分区域处于安全区域，只是在凸缘的边缘有局部的起 皱现象，可以适当加大压力加以修正。 2、零件成形极限图可以看出零件底部圆角处于拉裂状态，凸缘的边 缘没有发生起皱现象，则应该适当减小压力加以修正。 3、零件成形极限图可以看出零件的大部分区域处于安全区域。
DynaForm结果分析
球形拉深
DynaForm结果分析
球形拉深-----板料厚度
分布规律 极限尺寸
危险点
DynaForm结果分析
球形拉深-----成形极限图
DynaForm结果分析
液压胀形
DynaForm结果分析
液压胀形-----成形极限图
DynaForm结果分析
汽车外壳
有限元法小结
原理和思想(几种方法的优缺点); 单元理论(型函数求解和性质); 计算过程(未知数确定,方程求解); 应注意问题(载荷的转移,速度边界,热力学边 界,迭代终止条件,摩擦边界);
优点：
模拟热态钢的塑性成形； 变形阻力小； 加工载荷低； 装置简单； 制造周期短，费用低 ；
缺点：
实验数据量测的准确性差； 试件的稳定性不好；
DynaForm结果验证
蜡
优点：
能预先在试件上着色 ； 保型能力较强； 变薄能力强；
缺点：
受温度影响较大；
DynaForm结果验证
高分子材料
优点：
具有记忆特性；
DynaForm后处理
厚度变化
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm后处理
显示单贴结果
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm结果分析
结果分析步骤：
1、工艺特点及缺陷分析 结合冲压课程分析板料成形的特点和容易产生的缺陷，如拉裂、起皱等。 2、物理量选择 合理选择能够表达我们分析的缺陷的物理量和图形表达方式，对模 拟结果进行分析，与前面的工艺特点相对应。 3、拉深分析实例 工艺分析：拉深工艺主要的缺陷时起皱和拉裂； 物理量选择：成形极限图和厚度变化。
缺点：
受温度影响较大；
DynaForm结果验证
同种实物材料
优点：
材料性质比较一致；
缺点：
加工比较困难；
DynaForm结果验证
比较
材料 软金属 粘土类 蜡 高分子 实物 相似性
2 3 4 5 1
成本
4 1 2 3 5
可测量性 特点
2 5 4 3 1
高温模拟
高温模拟
着色 记忆 物理性能
DynaForm结果验证
共8讲
第8讲
主要内容
DynaForm后处理
DynaForm结果分析 DynaForm结果验证
DynaForm后处理
文件导入
DynaForm的计算结果类型为： D3Plot
DynaForm后处理
模拟源自文库骤设置
DynaForm后处理
视图调整
DynaForm后处理
厚度变化
平衡方程； 几何方程； 屈服条件； 硬化条件和流动理论；
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
材料条件：
1) 2) 3) 4) 5) 泊松比υ必须相等； 屈强比相等； 硬化指数n值相等； 应变速率敏感指数m值相等； 摩擦系数相等；
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
其他条件：
网格法
DynaForm结果验证
网格法
1 ln
应变求解：
r1 r0 r2 r0
2 [a1 (
2 ln
r1 r2
1 2 b 1 [a1 ( 1 ) 2 ] 2 sin 2 1 2 b 1 [a1 ( 1 ) 2 ] 2 sin 2
b1 2 2 2 2 ) ] 4a1 b1 sin b1 2 2 2 2 ) ] 4a1 b1 sin
DynaForm结果验证
相似原理
相似第一定理: 两相似现象应该具有有相同的相似条件，用同一方程描述。
DynaForm结果验证
相似原理
相似第二定理: 系统的单值条件相似，则系统为相似 。 1)系统的几何特性； 2)对所研究的现象有重大影响的介质特性； 3)系统的起始条件和边界条件。
DynaForm结果验证
2 [a1 (
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
p f
DynaForm结果验证
云纹法
p s
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
网格法
制版技术 测量技术 计算方法
相似第三定理: 简单地说，它是以量纲分析为基础。把参与现象的各 物理量参数，通过量纲分析组成无量织量组，这些无量纲 量就是该物理现象的相似判据。 它告诉我们如何整理模型实验结果，将模型实验中所 得到的结果推用到原型中去。
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
基本条件：
1) 热力学条件； 2) 各向异性条件；
DynaForm结果验证
软金属材料
优点：
试件实验量测方便； 数据比较准确稳定； 形状尺寸可靠； 模拟热态钢的塑性成形；
缺点：
试件加工比较麻烦； 实验载荷比较大； 加工试件和模具费用较贵； 试验准备周期长 ； 试验费用高 ；
DynaForm结果验证
粘土类模拟材料
DynaForm结果分析
表格分析
DynaForm结果验证
物理模拟的概念
采用物理模型进行实验模拟。
DynaForm结果验证
物理模拟的分类
1、模拟研究塑性成形过程的物理化学现象和性能； 即研究金属的化学成分、原始组织状态、变形的温度一速度条件等 对变形后金属的组织、性能、显微组织的晶粒的影响。 2、模拟研究理性成形过程个位移、应变和应变等力学数学内容 。 不同的约束条什、加载方式或不同工艺方法下，变形金属内的应 力、应变特征和金属流动规律等。
DynaForm结果分析
对比分析
零件成形极限图可以看出：
1、零件的大部分区域处于安全区域，只是在凸缘的边缘有局部的起 皱现象，可以适当加大压力加以修正。 2、零件成形极限图可以看出零件底部圆角处于拉裂状态，凸缘的边 缘没有发生起皱现象，则应该适当减小压力加以修正。 3、零件成形极限图可以看出零件的大部分区域处于安全区域。
DynaForm结果分析
球形拉深
DynaForm结果分析
球形拉深-----板料厚度
分布规律 极限尺寸
危险点
DynaForm结果分析
球形拉深-----成形极限图
DynaForm结果分析
液压胀形
DynaForm结果分析
液压胀形-----成形极限图
DynaForm结果分析
汽车外壳
有限元法小结
原理和思想(几种方法的优缺点); 单元理论(型函数求解和性质); 计算过程(未知数确定,方程求解); 应注意问题(载荷的转移,速度边界,热力学边 界,迭代终止条件,摩擦边界);
优点：
模拟热态钢的塑性成形； 变形阻力小； 加工载荷低； 装置简单； 制造周期短，费用低 ；
缺点：
实验数据量测的准确性差； 试件的稳定性不好；
DynaForm结果验证
蜡
优点：
能预先在试件上着色 ； 保型能力较强； 变薄能力强；
缺点：
受温度影响较大；
DynaForm结果验证
高分子材料
优点：
具有记忆特性；
DynaForm后处理
厚度变化
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm后处理
显示单贴结果
DynaForm后处理
成形极限图
DynaForm结果分析
结果分析步骤：
1、工艺特点及缺陷分析 结合冲压课程分析板料成形的特点和容易产生的缺陷，如拉裂、起皱等。 2、物理量选择 合理选择能够表达我们分析的缺陷的物理量和图形表达方式，对模 拟结果进行分析，与前面的工艺特点相对应。 3、拉深分析实例 工艺分析：拉深工艺主要的缺陷时起皱和拉裂； 物理量选择：成形极限图和厚度变化。
缺点：
受温度影响较大；
DynaForm结果验证
同种实物材料
优点：
材料性质比较一致；
缺点：
加工比较困难；
DynaForm结果验证
比较
材料 软金属 粘土类 蜡 高分子 实物 相似性
2 3 4 5 1
成本
4 1 2 3 5
可测量性 特点
2 5 4 3 1
高温模拟
高温模拟
着色 记忆 物理性能
DynaForm结果验证
共8讲
第8讲
主要内容
DynaForm后处理
DynaForm结果分析 DynaForm结果验证
DynaForm后处理
文件导入
DynaForm的计算结果类型为： D3Plot
DynaForm后处理
模拟源自文库骤设置
DynaForm后处理
视图调整
DynaForm后处理
厚度变化
平衡方程； 几何方程； 屈服条件； 硬化条件和流动理论；
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
材料条件：
1) 2) 3) 4) 5) 泊松比υ必须相等； 屈强比相等； 硬化指数n值相等； 应变速率敏感指数m值相等； 摩擦系数相等；
DynaForm结果验证
塑性成型物理模拟的准则
其他条件：
网格法
DynaForm结果验证
网格法
1 ln
应变求解：
r1 r0 r2 r0
2 [a1 (
2 ln
r1 r2
1 2 b 1 [a1 ( 1 ) 2 ] 2 sin 2 1 2 b 1 [a1 ( 1 ) 2 ] 2 sin 2
b1 2 2 2 2 ) ] 4a1 b1 sin b1 2 2 2 2 ) ] 4a1 b1 sin
DynaForm结果验证
相似原理
相似第一定理: 两相似现象应该具有有相同的相似条件，用同一方程描述。
DynaForm结果验证
相似原理
相似第二定理: 系统的单值条件相似，则系统为相似 。 1)系统的几何特性； 2)对所研究的现象有重大影响的介质特性； 3)系统的起始条件和边界条件。
DynaForm结果验证
2 [a1 (
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
云纹法
p f
DynaForm结果验证
云纹法
p s
DynaForm结果验证
云纹法
DynaForm结果验证
网格法
制版技术 测量技术 计算方法