不锈钢焊条特性及使用方法
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺标准。
例如，手工电弧焊的焊接工艺标准包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度〔电压〕和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择〔mm〕工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和消费率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且消费率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由以下经历公式确定：I=〔30～60〕d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流〔A〕，d为焊条直径〔mm〕。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间挪动的间隔，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原那么是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以进步消费率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要根据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途1.AWSE308：这是一种氩弧焊用的不锈钢电焊条，适用于焊接18-8型不锈钢（如304、304L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在化工、食品加工、制药等行业中的不锈钢焊接。
2.AWSE309：这是一种用于焊接不锈钢到普通碳钢或低合金钢的不锈钢电焊条。
它适用于不锈钢与碳钢管道、容器以及其他焊接工作中。
该型号的电焊条有不锈钢焊接材料中最高的抗冲击性和抗热裂性。
3.AWSE316：这是一种高铬和高镍的不锈钢电焊条，适用于焊接耐酸不锈钢（如316、316L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐蚀性和耐高温性，适用于化工装置、船舶和核工业中的不锈钢焊接。
除了上述常见的规格型号外，还有许多其他不锈钢电焊条，如AWSE309-15、AWSE316L-16等。
每个规格型号的不锈钢电焊条具有不同的化学成分、焊接特性和适用范围。
1.不锈钢结构的制造：不锈钢电焊条可用于建筑、化工、石油、食品等行业中不锈钢结构的制造，如制造各种不锈钢容器、管道、设备等。
2.不锈钢修复与维护：不锈钢电焊条可用于修复和维护不锈钢设备，如修复不锈钢管道、焊接不锈钢储罐等。
3.高温环境中的焊接：不锈钢电焊条具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接工作，如核电站中的不锈钢焊接。
4.化工设备的制造：不锈钢电焊条适用于制造化工设备，如制造化工反应釜、蒸发器、换热器等。
总的来说，不锈钢电焊条是一种重要的不锈钢焊接材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它广泛应用于建筑、化工、石油、食品等行业中的不锈钢焊接工作，并可用于高温环境的焊接和不锈钢设备的修复与维护。
不绣钢焊条用途
不绣钢焊条用途不锈钢焊条是焊接不锈钢材料时常用的焊接材料之一。
它的主要成分是铬、镍和铁，具有抗腐蚀、耐高温和耐磨损等特性。
下面将详细介绍不锈钢焊条的用途。
首先，不锈钢焊条广泛应用于食品加工行业。
随着人们生活水平的提高，对食品卫生安全的要求也越来越高。
而不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，能够有效防止焊接接头出现腐蚀现象，确保食品加工设备的卫生安全。
同时，不锈钢焊条还能够焊接各种形状的不锈钢管道、容器和设备，使其密封性更好，不会产生污染物。
其次，在化工行业中，不锈钢焊条也被广泛使用。
现代化工生产中，许多化学品对金属的腐蚀性极强，而不锈钢焊条具有耐酸碱性、耐磨损性和耐高温性，能够承受严苛的工作环境。
不锈钢焊条被用于焊接化工设备和管道，使其具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保化学品的质量和安全。
再次，不锈钢焊条在能源领域也起着重要作用。
如今，随着新能源的发展和利用，不锈钢焊条广泛应用于核电站、火电站和天然气管道等领域。
不锈钢焊条的耐高温性能使得它能够承受高温下的腐蚀和压力，确保能源设备的使用安全和高效。
此外，不锈钢焊条还在船舶制造和海洋工程领域得到了广泛应用。
船舶制造需要使用耐腐蚀的材料，以应对海洋环境中的腐蚀和氧化。
不锈钢焊条具有良好的耐蚀性能，能够焊接各种类型的船体和海洋结构，确保其使用寿命和安全性。
最后，不锈钢焊条还在建筑行业中得到了应用。
建筑物的结构部件需要具有耐久性和抗腐蚀性，以确保其使用寿命和安全性。
不锈钢焊条可用于焊接建筑钢结构、不锈钢护栏、门窗等，为建筑物提供良好的结构强度和防腐性。
总之，不锈钢焊条具有耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性等优点，在多个领域广泛应用。
从食品加工行业到化工、能源、航海和建筑领域，不锈钢焊条都发挥着至关重要的作用，提高了产品的质量和生产效率，保障了工业生产的安全性。
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。
【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。
本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。
二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。
为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。
与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。
奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。
三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。
最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。
1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。
不锈钢焊条的种类及使用场合
不锈钢焊条的种类及使用场合我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言文章来源：中国切割机网|中国切割设备网添加人：root 添加时间：2008-9-3 17:37:23根据切割设备网消息：一、PP-A102铬19镍10不锈钢焊条PP-A102焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0铬19镍9、铬19镍9钛等不锈钢结构。
二、PP-042超低碳铬23钼13钼2不锈钢焊条PP-A042超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接相同类型的不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
PP-A002超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H00Cr21Ni10，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡。
具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。
三、PP-A132铬19镍10铌不锈钢焊条PP-A132焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,在药皮中添加适量的铌元素，采用先进工艺制造而成。
不锈钢焊条种类及用途
不锈钢焊条种类及用途不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，主要由金属粉末、氧化物、合成树脂等组成。
不锈钢焊条因其耐蚀性能好、抗氧化性能强等特点，在船舶、化工、石油、电力、食品和医疗等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的不锈钢焊条及其用途。
1.E308L不锈钢焊条E308L不锈钢焊条适用于焊接Austenitic不锈钢，如06Cr19Ni10（SUS 304）不锈钢。
它具有良好的耐晶间腐蚀性能、韧性和焊接性能，适用于在低温下进行焊接。
2.E309L不锈钢焊条E309L不锈钢焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢之间的连接，如不锈钢与碳钢、低合金钢的连接等。
它具有良好的耐蚀性、高温强度和抗热裂性能，适用于耐高温和耐蚀性要求较高的环境。
3.E316L不锈钢焊条E316L不锈钢焊条适用于焊接含Mo元素的Austenitic不锈钢，如06Cr17Ni12Mo2（SUS316）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性能和抗晶间腐蚀性能，适用于在有机酸、碱和氯化物等介质中进行焊接。
4.E347不锈钢焊条E347不锈钢焊条适用于焊接含钛或钛稳定的Austenitic不锈钢，如06Cr18Ni11Nb（SUS347）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能，适用于在高温环境下进行焊接。
5.E2209不锈钢焊条E2209不锈钢焊条适用于焊接双相（Austenitic-Ferritic）不锈钢，如022Cr22Ni5Mo3N（SUS 2205）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性和强度，适用于在耐蚀性和抗拉强度要求较高的环境下进行焊接。
此外，根据不锈钢焊条所属的国际标准也有很多其他种类的不锈钢焊条，如AWSA5.4E308,AWSA5.4E309等。
不同种类的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料和工作环境，选择合适的不锈钢焊条可以保证焊接质量和焊缝性能。
在选择和使用不锈钢焊条时，需要参考相应的技术规范和建议，并根据具体的应用需求进行选择。
不锈钢的焊接方法教程
和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条, 在自身电弧下融化。由于 MIG/MAG 焊接法的通用性 和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的 焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合 金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的 焊接方法。当焊接钢时,MAG 可以满足只有 0.6mm
(3)电弧长度:不锈钢的 MIG 焊接,一般都在喷 射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在 4~6mm 的程度。
(4)防风:MIG 焊接容易受到风的影响,有时微 风而产生气孔,所以风速在 0.5mc 以上的地方,都 应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮, 以保持气体的保护效果。
2,焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大, 直径也越大。
0c72f8e 不锈钢厚壁管
3,焊弧和电弧电影,弧长范围约 0.5 到 3mm,对 应的电弧电压为 8~10V。
4,焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料 敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意 事项
不锈钢管的标准规格有 200 多种,大小均有, 小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由 304 材 质生产,不然管子容易爆裂.还可以为定做非标规
格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不 光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的 焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业 流体管,其抗压力视壁厚决定.310 与 310S 为耐高 温管.1080 度以下能正常使用,最高耐温达到 1150 度.
4mm 一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一 次焊透。4 到 6mm 厚度对接焊缝可采用不开破口接 头双面焊。6mm 以上,一般开 V 或 U,X 形坡口。其 次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
不锈钢焊条102型号及用途
《不锈钢焊条102型号及用途》嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢焊条102型号，这玩意儿可真是个厉害的角色呢！你想想看，它就像一位超级战士，在各种金属连接的战场上大显身手。
先来说说它的型号特点吧。
不锈钢焊条102啊，那可是有着自己独特的“个性”。
它的材质就像是精心打造的铠甲，坚固又耐腐蚀。
比如说，我们家里的不锈钢水槽要是坏了个小口，用102型号的焊条去修补，它就能紧紧地和原来的金属融合在一起，就像伤口愈合了一样，而且还能抵抗住水的侵蚀，厉害吧！再谈谈它的用途。
这不锈钢焊条102在工业领域那可是相当受欢迎呢！就好比汽车制造，它能把不锈钢部件焊接得稳稳当当的。
想象一下，汽车在马路上飞驰，那些焊接的地方要是不牢固，那可多危险啊！而102型号焊条就像一个忠诚的卫士，确保了汽车的安全和稳定。
我有个朋友在汽车修理厂工作，他就经常跟我讲，用不锈钢焊条102焊接后的部件，质量那是杠杠的，几乎不会出现问题。
还有在建筑行业，它也能发挥大作用。
比如一些不锈钢栏杆的焊接，102型号焊条能让栏杆连接得既美观又牢固。
你走在楼梯上，扶着那栏杆，心里就会特别踏实，这可多亏了它呢！我邻居家装修的时候，我就看到工人师傅用的就是这种焊条，焊出来的效果真的很棒。
在化工设备制造中，它同样不可或缺。
化工设备经常要接触各种腐蚀性的物质，这时候不锈钢焊条102就派上用场了。
它就像一个勇敢的战士，毫不畏惧那些腐蚀性的“敌人”，守护着设备的安全。
我听说有个化工厂的设备出现了泄漏问题，后来用102型号焊条进行修复，问题就迎刃而解了，设备又能正常运行了。
对于一些小型的金属制品制作，比如不锈钢餐具，102型号焊条也能大展身手。
它能让餐具的焊接处光滑平整，不会影响使用，而且还能保证餐具的卫生。
你想想，我们每天用的餐具要是焊接不好，那多闹心啊！我自己就曾经尝试用它来修复一个有点小问题的不锈钢勺子，效果还真不错呢！在医疗器械制造方面，它更是有着重要的地位。
医疗器械要求非常高的精度和安全性，不锈钢焊条102就能满足这些要求。
铸铁焊条和不锈钢焊条使用说明
铸铁焊条使用说明:执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条Z208铸铁焊条符合GB EZC相当AWS EC1说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe保证值2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
1.E308-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接18-8不锈钢（如
0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti等）。
焊接后的焊缝具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于制造化学设备、医疗设备、食品机械等。
2.E309-16:这种不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢的连接处。
焊接后的焊缝具有很好的耐热性、抗氧化性和抗腐蚀性，常用于焊接石化
设备、锅炉、石油化工设备等。
3.E316L-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接耐蚀性要求高的不锈
钢结构，如海洋设备、化工设备、水处理设备等。
焊接后的焊缝具有耐腐蚀、抗氧化和优良的低温韧性。
4.E2209-16:这种不锈钢电焊条适用于双相不锈钢的焊接，焊接后的
焊缝具有优秀的耐腐蚀和抗应力腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、石化设备、石油管道等领域。
5.E410-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接马氏体不锈钢（如
1Cr13、2Cr13等）。
焊接后的焊缝具有良好的硬度和抗磨性，常用于焊
接刀具、轴承、阀门等。
总之，不锈钢电焊条的规格型号和用途多种多样，选择合适的规格型
号可以根据具体的焊接材料和焊接要求进行。
在选择时应注意匹配焊接材料、控制焊接工艺参数，以确保焊接质量和焊接效果。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种专门用于焊接不锈钢材料的焊接材料。
它具有抗腐蚀性强、耐高温、机械性能好等特点，因此在航空航天、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
而不锈钢焊条的标准对于其质量、性能、使用范围等方面起着至关重要的作用。
本文将对不锈钢焊条标准进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准三个层面。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的标准，其通常被各个国家所采纳。
国家标准是指由各个国家标准化组织或相关部门制定的标准，用于规范本国境内的不锈钢焊条生产和使用。
而行业标准则是指由特定行业协会或组织制定的标准，通常针对某一特定行业的需求和特点。
其次，不锈钢焊条的标准内容主要包括产品分类、技术要求、检验方法、包装标志等方面。
在产品分类方面，不锈钢焊条根据其化学成分和焊接特性可分为多种牌号和型号，标准对其进行了详细的分类和命名规范。
在技术要求方面，标准规定了不锈钢焊条的化学成分、力学性能、金相组织、耐蚀性能等方面的要求，以确保其满足特定的使用要求。
在检验方法方面，标准对不锈钢焊条的外观质量、化学成分、力学性能、金相组织、耐蚀性能等进行了详细的检验方法和标准要求，以保证产品质量。
在包装标志方面，标准规定了不锈钢焊条的包装方式、标志要求，以便于产品的存储、运输和使用。
此外，不锈钢焊条的标准还涉及到了相关的标准化认证和监督检验。
标准化认证是指对不锈钢焊条产品进行认证，以证明其符合标准要求，可以在市场上流通和使用。
监督检验是指对市场上销售的不锈钢焊条产品进行抽样检验和监督，以确保产品质量和安全性。
总的来说，不锈钢焊条的标准对于保障产品质量、促进行业发展、保障用户安全具有重要意义。
各个国家和行业应当严格遵守相关标准要求，加强标准化认证和监督检验工作，以提高不锈钢焊条产品的质量和竞争力，推动行业的健康发展。
综上所述，不锈钢焊条标准是不锈钢焊接行业的重要依据，对于规范产品质量、促进行业发展具有重要意义。
不锈钢焊条的种类及其应用
ed.焊条用途及熔敷金属的性能（参考件）A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。
焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
通常用于焊接相同类型的不锈钢。
当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。
由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种专门用于不锈钢焊接的电焊条，其质量直接影响到不锈钢焊接接头的质量和性能。
为了确保不锈钢焊接的质量和安全，制定了一系列的不锈钢焊条标准，以规范不锈钢焊条的生产和应用。
首先，不锈钢焊条标准对不锈钢焊条的材料和化学成分进行了严格规定。
不锈钢焊条的材料必须符合国家标准或行业标准的要求，化学成分必须稳定，保证焊接接头的耐腐蚀性能。
此外，不锈钢焊条的生产工艺和质量控制也受到严格监管，确保产品质量稳定可靠。
其次，不锈钢焊条标准对不同类型的不锈钢焊条进行了分类和标准化。
根据不同的不锈钢材料和焊接要求，制定了相应的不锈钢焊条标准，包括化学成分、力学性能、焊接工艺要求等内容，以满足不同领域的不锈钢焊接需求。
另外，不锈钢焊条标准还对不锈钢焊接接头的质量和检测进行了规范。
不锈钢焊接接头的质量受到焊接工艺和材料的影响，标准规定了不锈钢焊接接头的外观质量、力学性能、化学成分等检测方法和要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总的来说，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于保障不锈钢焊接接头的质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求生产和应用不锈钢焊条，才能确保不锈钢焊接的质量和性能达到预期要求，为不锈钢焊接领域的发展提供可靠保障。
因此，作为不锈钢焊接行业的从业者，我们要深入学习和理解不锈钢焊条标准，严格按照标准要求进行生产和应用，不断提升自身的技术水平和质量意识，为不锈钢焊接行业的发展做出积极贡献。
同时，相关部门和行业协会也应加强对不锈钢焊条标准的宣传和执行，促进行业规范化发展，推动不锈钢焊接技术的进步和创新。
总之，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于不锈钢焊接行业的发展和进步具有重要意义。
我们要认真学习和贯彻执行不锈钢焊条标准，提高自身的技术水平和质量意识，为行业的发展和进步贡献自己的力量。
同时，也希望相关部门和行业协会能够加强标准的宣传和执行，共同推动不锈钢焊接行业的健康发展。
不锈钢焊条的选择和使用技巧
不锈钢焊条的选择和使用技巧
以下是 7 条关于不锈钢焊条的选择和使用技巧：
1. 你知道怎么选不锈钢焊条吗？就好比挑衣服得挑合适的，焊条也得选对才行呀！比如你要焊个薄板子，那可就得选个细点的焊条，不然多粗糙呀！要是选错了，那可就麻烦啦，可能焊接不牢固呢。
2. 哎呀，不锈钢焊条使用的时候可得小心哦！就像你走路得看清路一样，焊接的时候要注意角度和速度呢。
比如说，你要是手抖得厉害，那焊缝能好看吗？
3. 嘿，选择不锈钢焊条可不能马虎呀！这就跟找对象似的，得找个合适的。
不同的不锈钢材质就得配专门的焊条呢，不然那能行吗？就像鞋子不合脚，怎么走得稳当呀。
4. 不锈钢焊条的使用技巧可太重要啦！你想想，要是你炒菜盐放多放少都有差别，何况焊接呢！好比焊接时电流过大，那不就把焊件给烧穿啦！
5. 哇塞，选对不锈钢焊条简直太关键了吧！这就类似挑队友，得选个靠谱的。
要是焊条质量不行，那不是白费力气嘛，到时候出问题可别哭鼻子哦。
6. 嘿呀，不锈钢焊条使用的时候注意点呀！好比开车要注意交通规则，焊接也要遵守一些要点呢。
比如焊条要保持干燥，不然会影响焊接效果哦。
7. 总之呢，不锈钢焊条的选择和使用那可得重视起来呀！别小看了这小小的焊条，它可是能决定你的焊接作品好坏的关键呢！选合适了用好了，才能做出漂亮牢固的焊缝呀！。
各种不锈钢焊条特性及用途
各种不锈钢焊条特性及用途A002不锈钢焊条A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。
其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。
可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022不锈钢焊条A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。
可交直流两用。
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。
A022Mo不锈钢焊条A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。
可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032不锈钢焊条A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。
可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
A042不锈钢焊条A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A052不锈钢焊条A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。
焊条使用说明
金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。
因此,在焊接不锈钢时, 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。
不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包 括工作温度和接触介质等)来选用。
1、 一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。
如:A102 对应 0Cr19Ni9;A137 对应 1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含 碳量不高于母材的不锈钢焊条。
如 316L 必须选用 A022 焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。
可通过焊接工艺评定进行验证。
4、 对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊 缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)、 对 Cr/Ni≥1 的奥氏体耐热钢,如 1Cr18Ni9Ti 等,一般均采用奥氏体-铁素体不 锈钢焊条,以焊缝金属中含 2-5%铁素体为宜。
铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂 性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成 σ 脆化相,造成裂纹。
如 A002、 A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如 A402、A407 焊条等。
(2)、对 Cr/Ni<1 的稳定型奥氏体耐热钢,如 Cr16Ni25Mo6 等,一般应在保证焊缝 金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中 Mo、W、Mn 等元素 的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。
如采用 A502、 A507。
15、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊 条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在 300℃以上、 有较强腐蚀性的介质,须采用含有 Ti 或 Nb 稳定 化元素或超低碳不锈钢焊条。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、鸨极氮弧焊两种方法，①〉100 mmB勺采用氮弧焊打底加电弧焊填充盖面。
①三100 mmfi 壁厚小于5mm 勺管道采用全用氮弧火I,壁厚大于等于5mm勺管道采用氮弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹鸨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氮弧焊机。
1.3焊材：焊丝采用①2.5/PP-TIG316L ,焊条采用：①2.5-3.2/A022 ,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流：不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氮弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接 一层氮弧焊 TIG316L 小2.57 5-80 10-11 6-8 二层 氮弧焊 TIG316L 小2.5 7 5-80 10-11 6-8 手工电弧焊 A 022 小2.5 82-85 25-26 9-12 （|）3.2 90-105 2 5-26 10-15 1.5氮气：氮气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯量》 99.99%或高纯99.999%,氮弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氮气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氧气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MP3大管道采用在管道内 局部充氮的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min ,正面氮气流量为12-13L/min 。
不锈钢焊条焊接方法与技巧
不锈钢焊条焊接方法与技巧
一、锈钢焊条焊接方法
1、首先，要根据焊接件的材料和厚度，选择合适的焊条。
2、焊接前，要对焊接件表面清洁，清除污物、油污、氧化物和其他杂质。
3、焊接时，要将焊条和焊接件表面接触，使焊条受热，焊接件表面出现液态焊料。
4、焊接时，要控制焊接速度，使焊料均匀地覆盖在焊接件表面，并使焊条完全消融。
5、焊接后，要对焊接处进行清理，清除焊条渣，使焊接处平整光滑。
二、锈钢焊条焊接技巧
1、焊接时，要使焊条和焊接件的表面紧贴，使焊条受热，以保证焊接质量。
2、焊接时，要控制焊接速度，使焊料均匀地覆盖在焊接件表面，使焊条完全消融。
3、焊接时，要注意控制焊接焊接电流，以保证焊接质量。
4、焊接时，要注意保护焊接处，防止焊接处受到外界污染。
5、焊接后，要对焊接处进行清理，清除焊条渣，使焊接处平整光滑。
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[原创]不锈钢焊条特性及使用方法
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。