最新供应商质量异常处理单
供应商端子变形品质异常处理单
制
造
厂
商
：
问
料 0
号： 00550008-
题 生产数量：
200K
描
不良状况描 述：
贵司6/5 交货
述
异常类型： ■ 进料 □ 制程
工令/批
量： 不 良 率：
/ 3.0%
审核：
不
□ 停线 □ 停机 ■ 退货 □ 重工 □ 报废
良
品
处
理
会签采购:
审核：
回 复
□否
回复日 期：
厂商对策回复
>.
资材 张余鑫 6月28日
6.再
>.
品管 刘艳辉 6月28日核 定审源自：承办：品 管 效 果
核定：
确认人员 签名：
TR-AQ-011D
6月28日
冲压 资材
王永
6月28日
张余鑫 6月28日
3.不
>.
品保 Toper 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
4.矫
>.
冲压 王永
6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
资材 张余鑫 6月28日
5.有
>.
冲压 王永
6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
1.问
贵司6/5交货0055-0008-0009 200K 来料包装散乱，导致物料有变形现 象不良率3%
2.根 >. 在冲压过程中,收盘时太松 >. 运输过程中不停搬运
品质异常处理单
客户名称
机型
物料名称
工序名称
线别/班别
订单号
批量
生产日期
检验数量
不良数
不良率
提出时间
不良描述：：（物料不良时注明物料名称、物料编码、供应商等信息）
拟制：审核：
不良原因分：
拟制：审核：
改善措施（责任部门填写）:
拟制：审核：
不良品处理办法：
生产线数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
货仓数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
供应商数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
备注：“其它”项请注明清楚处理办法。
州生L审核：
品质跟踪
本批处理情况：
改善措施验证：
TO□生产部□工程部□品质部口PMC□仓库□其它
来料品质异常处理单
NO: 供应商 产品名称 异常描述：
品质部意见：
深圳市丰永泰科技有限公司
来料品质异常处理单
填表日期：
年月日
产品数量 产品图号
不良数量
检验员
第
一
聫
為
品
质
返修
特采
各部门评审：
计划
重做
采购 工程 最终处理结果：
原因分析（供应商填写）：
改 临时对策（供应商填写）：
善
对 策 永久对策（供应商填写）:
签名：
第
二
签名:
聫 给
供
签名
应
商
签名:
核
准：
分析人：
第
三
聫
审核：
个
分析人：
仓
库ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核: 分析人:
审核：
效果追踪确认(品管填写）：
核准： 备注：
1.特急件于4小时之内签回;急件务于12小时内签回,一般件于24小时内签回 2.凡为批示或因急用导致本公司自行挑选者,挑选方式由本公司自定义,所有费用均由供货商 承担,不得有任何异议. 3.经判定须退者,供货商须即依需要交入良品并在3天内取回不良品,否则本公司将以废品处 理,且不承担任何责任
供应商 品质异常处理报告
生产： 客诉内容：1.T8乳白玻璃灯管/1198mm/20W/AC110V 灯珠虚焊、电源松动、端子虚焊、乳白漆脱落、 元器件脱落、电源驱动IC不良、外观不良、玻璃灯体有裂痕、堵头针脚变形 共计 120 PCS. 2.T8透明玻璃灯管（覆膜）/830mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计1PCS 3.T8透明玻璃灯管（覆膜）/1198mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎 共计2PCS 工程： 原因分析：1.灯珠/端子虚焊为人工贴片及铝基板库存时间过长氧化造成. 2.灯管两端电源松动为人员点胶不均匀造成. 3.灯管内乳白漆脱落为供应商所使用的白油调配不均匀造成. 4.元器件脱落为人工焊接时技术部到位造成. 5.驱动IC不良及灯管外观不良（灯板端子铜片脱落）为供应商提供物料品质造成. 6.玻璃灯管中间易碎、灯体玻璃两端有裂痕及堵头针脚变形为包装/运输过程造成. 生产： 改善对策（临时对策）：1.
责任人： 执行时间： 执行效果： 改善对策（长期对策）：1.加强对生产人员进行产品的相关技能培训. 2.每款产品灯板需定制钢网进行贴片及仓库需购买烤箱对等待生产的铝基板 和灯珠进行烘烤. 3.改善玻璃灯管（成品）的包装方式和方法. 4.加强对供应商进行考察与评估. 生产： 改善后总效果确认：
责任部门确认： 处理意见：
口更换零件 口接受退货 口换货 Fra bibliotek理赔 总经理核示：
批准：
审核：
制成：
日期：
1t8乳白玻璃灯管1198mm20wac110v灯珠虚焊电源松动端子虚焊乳白漆脱落元器件脱落电源驱动ic不良外观不良玻璃灯体有裂痕堵头针脚变形共计120pcs
品质异常处理报告
■内部 供应商名称 □外部 产品名称 数 量 T8玻璃灯管 客诉日期： 订单编号 来料日期 PCS
质量异常反馈处理单
5.说明书(Operation manual )：□不更改(No-modification)□更改(Modification)
6.是否加入研发规范：□否□是：具体《》
7.是否作为测试项添加入《温控器功能测试规范》：□否□是：月日已执行。执行人签名：
1.库存及在途物料(Stock and online material)：□用完为止(Use off)□呆料(Keep as stock)□
2.售出产品(Sold out products)：□不处理(No-modification)□
3.库存产品(Products in stock)：□不处理(No-rework)□返工(Rework)：转待返工仓,单号：
质量异常反馈处理单Quality Abnormal Feedback Report
填报日期(Report date)：编号(No.)：
产品名称
Product
品名规格
Specification
制令号
LotNo.
填单日期
Data
填写人
Duty
发现人
Discoverer
发现部门
DiscoverDept.
发现岗位
措施是否有效：□是□否
反馈人员(worker)：
追踪确认
Tracing confirmation
追踪情况：
1.库存及在途物料处理：
2.□返工已执行□不需返工
3.说明书：□已更改□不需更改
4.索赔：□不必索赔□索赔已经到账
5.其它：
追踪人签名/日期：追踪人：品管：
(Tracking somebody)(QC)
不合格品处置单-质量管理体系表格(2021年参考新模板)
顾客代表意见：
顾客意见：（需要时）
处理不合格品发生费用
废品损失
返Hale Waihona Puke 、返工损失停工损失事故分析处理费
产品降级损失
其他
费用合计
不合格品处置单-质量管理体系表格（2021年参考新模板）
不合格品名称
图号/型号规格
生产部门/单位
操作者/设备
生产日期/批次
本批数量
不合格数
不合格品特征
技术要求
实测数据
标 识
存放地点
检验员: 年 月 日
生产部意见：
□返工□返修□报废/退货□让步接受签名： 日期：
技质部意见：
□返工□返修□报废/退货□让步接受 签名： 日期：
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
品质异常处理单
责任部门：制造部： 效果确认
品保部：
研发部：
生产技术：
其他：
确认人：日期：源自表单编号：F-0026版本：A5
确认： □研发部 □制程不良 □生产技术 □结构问题
提出者： □其他 □工艺问题 □其他
不良情况分析： 序号 不良情况 原因分析 处理方式 报废情况 责任单位
长 期 对 策 ↓ 预 防 措 施 ↓
效 果 确 认 ↓ 相 关 单 位 保 存
审核：
确认：
分析人：
对 策 回 复
长 期 对 策
预 防 措 施
品质异常处理单
日期： 发生阶段： 电池型号 客户名称 提出单位 不良现象描述： □制程 订单号码： □成品检验 □客诉或退货 检验数量 不良数 不良率 生产日期 发生地点 回复日期： 年 月 日 编号：
表 单 流 程： 提 出 单 位 填 写 ↓ 相 关 部 门 分 析 ↓
处 理 方 式 ↓
审核： 分析部门 不良来源 □制造部 □材料不良 □品保部 □电性不良
供应商不合格品处理通知单(新模板)
一、索赔来源
二、索赔依据
三、项目及金
金额(元)¥0.00¥0.00
¥0.00
单位金额(元)B1人时¥0.00B2数量¥0.00B3人时
¥0.00B4
¥0.00B5
¥0.00B6
¥0.00B72016年1-11
月份
¥7,322.58B8¥0.00B9
件¥0.00
¥7,322.58
四、总索赔费¥7,322.58
五、备注
六、供应商确
供应商签字
编制
说明：1.责任
2.回复
合计 （B）大写：人民币柒仟叁佰贰拾贰圆伍角捌分 本索赔款项将从本月应付款中扣除审核
交付延期损失费1总成件损失费
1.5
处理质量事故差旅费
1用户索赔费 1.00
7322.58
1验证处理费1质量信誉损失费1辅助材料费 1.2停工损失费23
1合计 （A）
附加损失（B）项目
数量
单价(元)
倍率返工（包括挑选）费
23
11.23
抽样检验数量不合格数量《供方开发和管理控制程序》、《质量协议》、《供应商产品质量索赔管理办法》、《陕汽索赔数据2016年1-11月份》直接损失（A）
不合格品名称/图号
数量（件）
单价(元)倍率供应商名称提交数量
到货日期
□IQC检验不良 □生产现场不良 □OQC检查不良 □客户抱怨/0KM □客户索赔 □其他 供应商不合格品处理通知单
日期:2017-4-5
编号：170405001产品图号产品名称批 号。
供应商质量问题处理表
供应商质量问题处理表（品质中心内部）
编号：
1、本表仅在品质中心内部使用；
2、当供应商因质保能力审核不达标需要停用或不引进时，由原检部供应商质量管理科启动此表；
3、当发生市场质量问题，经成品检验部产品质量控制科调查为供应商责任时，由成品检验部产品质量控制科启动此表，
启动此表时，必须附有部长签字的质量事故调查报告；
4、当属于市场质量问题启动此表时，可以不经原材料检验部和中心副总监一栏；
5、原材料检验部供应商质量管理科在收到此表七个工作日内，必须给成品检验部产品质量控制科回复意见。
新版品质异常处理单 (1)
执行部门/人 员
完成日期
2、流出原因的纠正措施？
如何防止再次发生？作业预防措施：
相 关 性
文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
□PFMEA □CP □检验标准书(SIP) □SOP □其它
填写部门：
效果追踪：
效
□文
果
件 □变 文
确
件 □变 效
认
果验
□效果验证 改 □善 其N它G，：需
确认 人：
签名
审核： 品质最终判定：
返工后出货
批准（签字）：
产生原 因：
原
因 分 流出原 析 因：
发生频率：
初次 多次
提出人：
不可出货
责任部门/人员
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
原
因
分
析
2、库存与在制产品处理措施？库存多少？怎么处理？处理结果？与Biblioteka 对改策善措 施
长期措施：1、产生原因的纠正措施？
填写人：
审核：
审核：
日期：
品质异常处理及改善报告
提 发文单位 起 部 批量数 门 发现者/岗 填位 写 不良
描
各 部 门 主 知会部门 管 会 签
受文单位 检验数 发现工序
品名 不良数 AC/RE
部门 生产部
生管 采购 工程部 研发部
评估意见及结果
改善小组成立：
组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）：
组员：
发文日期 不良率 回复日期
品质异常处罚供应商范文模板
品质异常处罚供应商范文模板亲爱的[供应商名称]小伙伴们：你们好啊！一直以来，咱们都像并肩作战的队友一样合作着，你们为我们提供各种物料，我们一起为了共同的目标努力。
但是呢，最近发生了一件不太美妙的事儿，就像平静的湖水里突然冒出来一个水怪一样，让人有点头疼。
咱们最近发现你们供应的[产品名称]出现了品质异常的情况。
这个异常可不像小蚂蚁咬一口那么简单，它给我们的生产和产品质量都带来了不小的麻烦。
你们知道的，我们就像一条紧密相连的链条，每个环节都至关重要，你们的产品质量直接影响到我们最终产品的质量。
就好比我们一起盖房子，你们提供的砖块要是质量不好，那这房子盖起来可就摇摇欲坠啦。
经过我们详细的调查和分析，发现这个品质异常主要体现在[详细阐述品质异常的情况，例如：尺寸偏差太大，导致我们在组装的时候就像硬要把大象塞进小盒子里一样困难；或者是产品的硬度不够，就像棉花糖做的工具，根本没法正常使用]。
这种情况在我们的生产线上造成了好多问题，像是生产效率降低了不少，就像乌龟在爬一样慢，员工们还得花额外的时间来处理这些不合格的产品，加班加点的，一个个都累得像霜打的茄子。
而且，这还对我们的产品口碑有影响呢，如果我们把带着这些问题的产品送到客户手里，客户肯定会像被踩到尾巴的猫一样跳起来，以后就不会再信任我们啦。
鉴于这个情况呢，我们不得不做出一个处罚决定。
这就像给调皮捣蛋的孩子一点小小的教训，让他知道要好好听话一样。
处罚措施如下：一、罚款[X]元。
二、要求整改措施。
我们希望你们能在[具体日期]之前给我们提交一份详细的整改措施报告。
这份报告就像是你们的“作战计划”，要告诉我们你们打算怎么去提高产品的品质。
比如说，你们是不是要加强原材料的检验啊？就像挑选水果一样，把那些坏的都挑出去，只留下好的。
或者是在生产过程中增加更多的质量检测环节，就像给产品做一次又一次的“体检”，确保每一个“健康”的产品才能送到我们这儿来。
[发出处罚通知的公司名称][通知日期]。
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Confirmed By(确认):
DEFECT DESCRIPTION(不良点描述):
1).TEAM MEMBERS(小组成员)
Team Leader(小组领导):
2)PROBLEM DESCRIPTION(问题描述):
担当人
完成日
3)DESCRIBE THE CAUSE(原因分析)
担当人
完成日:
4)SHORT TERM CORRECTIVE ACTIONS(短期对策)
担当人
完成日
5)PREVENTIVE ACTION(S)(有效的预防措施)
担当人
完成日
6)IMPLEMENT§VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION (贯彻及验证持续的改善对策)
担当人
供应商质量异常处理单
供应商质量异常通知/处理单
Part NO.(料号):
Description(品名):
Date(日期):
VCAR NO(VCAR号码):
Vendor(厂商):
Lot NO.:(批号):
Lot Size(批量):
INSPECTOP(检验员):
Sample Size(样本数):
Reject Quantity(不良数):
完成日
7)ACTIONS TO SYSTEM RECURRENCE(改善对策及其系统化):
担当人
完成日
TRAINING(相关的教育训练):
担当人
完成日
EFFECTIVENESS TRACING(对策后产品，质量确认)
担当人
完成日
部门主管：单位主管：报告人：
QC2001-1REV.A