斗轮堆取料机防风措施探讨
悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制
偏；设备震动，在设备工作过程中产生震动，也影响着皮
带的稳定性，尤其是在斗轮旋转时，由于离心力作用影
响，产生一定的振动，影响皮带的稳定性[3]；摩擦力不平
衡，主要是在堆料、取料环节中，不同五金加工矿料的摩
擦力分布不均匀，导致皮带在运行过程中受到不均匀的
节下解决故障问题，
确保设备运行稳定性，
还能保护操作人
员的生命安全。再加上对操作人员专业技能的培训及考
核，
合理配置人员的工作岗位，
持续强化操作人员的责任意
识与安全意识，
是推动后续工作秩序开展的重要条件。
3.2
皮带跑偏
3.3
车轮磨损
悬臂式斗轮堆取料机皮带在双向运行过程中由于受
到震动和摩擦的影响，易出现跑偏现象。引起跑偏问题
and quantities of operating equipment applied in the production stage, including cantilever bucket
wheel stacker reclaimer. As an important equipment for material transportation, its operational
拉力从而引发跑偏等。
为减少悬臂式斗轮堆取料机皮带跑偏现象，可以采
取以下预防及处理措施：
（1）确保正确安装皮带，包括正确的张力和对齐。
（2）定期检查和调整皮带的张力，
确保张力均匀分布。
（3）减少设备的震动，例如通过增加减震装置或改善
设备的结构设计来减少震动的传递。
（4）优化矿料的堆放和取料过程，确保矿料的摩擦力
斗轮堆取料机粉尘治理措施
斗轮堆取料机粉尘治理措施斗轮堆取料机是钢铁企业、矿山企业主要的装载设备，在装载过程中会发生严重的粉尘飞扬。
不同的物料在装载的过程中，散发的粉尘量不同。
据对某钢铁公司的测试调查，装载球团矿的产尘量最大，尘源附近50m范围内的瞬间粉尘浓度高达50~150mg/m3由于其工艺过程是开放式作业，因此，其产生的粉尘是一种无控粉尘，受大气环境因素（风速、晴雨状况）的影响大，现有的除尘技术或除尘效果差，或运行成本大。
无控粉尘的治理一直是个难题。
任何粉尘的污染都要经过产生和传播过程。
粉尘从静止状态变成悬浮状态的过程称为“尘化”过程，弄清尘源，是治理粉尘的关键。
观察和分析现场可知，斗轮堆取料机工作时产尘有3个来源：-是斗轮堆取料机的斗轮转动时，铲斗与物料接触，挤压和剪切物料，产生大量粉尘；二是铲斗卸料时，物料被抛掷，产生粉尘；三是物料做自由落体运动和物料着地的过程中，发生碰撞，产生粉尘。
在粉尘传播的过程中，主要有两条途径：一是粉尘受升力作用，飘浮起来；二是在自然风流和斗轮旋转时产生的扇风流的综合作用下飞扬，污染环境，斗轮运转速度越快，产尘量越大，风速越大，污染也越严重。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的干雾抑尘设备，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒，特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害最大。
所以，只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制粉尘颗粒，从而降低粉尘对人体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
干雾抑尘装置优点：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入。
堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨
堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨作者：张其锐来源：《科技风》2018年第36期摘要：斗轮堆取料机作为一种应用在大型干散货堆场当中高效率装卸机械，既能够实现堆料又能够实现取料等连续输送，因此使用价值极高。
基于此，本文针对在实际应用当中可能出现的一些问题，从限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度分别分析故障的原因以及防范措施，为提升斗轮堆取料机的使用质量以及使用效率提供有效的参考。
关键词：斗轮堆取料机；限力矩联轴器；回转减速器；回转支承斗轮堆取料机的使用过程当中，回转故障较为常见，大部分都是由于设备的老化、磨损以及腐蚀等造成的，在实践当中，回转故障频繁出现不仅导致了在传动装置使用时潜存一定的威胁，还造成了结构的稳定性下降，不仅会导致生产运行受到影响，甚至还会产生整体侧倾的事故。
1 限力矩联轴器1.1 故障原因在斗轮堆取料机当中，一个常见的故障就是限力矩联轴器的故障，一般的斗轮堆取料机使用的都是摩擦片式限力矩联轴器，这种配置的主要目的是为了能够在斗轮堆取料机工作时，堆取料机的悬臂能够在发生和障碍物碰撞时及时通过离合器保障驱动电动机以及行星减速器。
而其主要的故障主要表现为频繁打滑，产生故障的原因为以下三点：首先是在斗轮堆取料机选取时，所选择的减速器型号较小，导致与其配套使用的联轴器也选择了较小的型号，型号的不适合造成可传递的转动力矩较小，不能够有效开展工作。
其次是由于在工作当中的斗轮堆取料机自身质量较大，因此运动时受到惯性的影响，产生了较大的惯性转动力矩，而限力矩联轴器不能够承受这一力，导致摩擦片打滑。
最后是在斗轮堆取料机的驱动电机终端由于不能够有效接受惯性的冲击，导致了位置的偏移。
1.2 防范措施为了能够有效防范在斗轮堆取料机限力矩联轴器当中出现的打滑故障，通过如下的手段进行有效解决。
限力矩联轴器作为一个保护装置必须要能够适应斗轮堆取料机的各个部件型号，开展安装的检测是十分必要的。
一般利用增设联轴器打滑检测装置的方法，能够有效发现潜存的问题，在造成影响之前，就及时进行解决。
斗轮堆取料机安全技术交底
斗轮堆取料机安全技术交底一、前言斗轮堆取料机作为一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各种生产场所和物流场所。
然而，由于斗轮堆取料机的操作涉及到物料搬运、人员安全等多方面因素，所以必须严格遵守安全技术规范，在操作过程中要特别注意安全。
本篇文档旨在对斗轮堆取料机的安全技术进行交底，帮助操作人员了解斗轮堆取料机的安全操作规范，并能在实际操作中严格按照规范操作，确保生产、运输、装卸等方面的安全。
二、斗轮堆取料机的结构和基本原理斗轮堆取料机主要由车架、牵引系统、斗轮、驱动系统、控制系统等构成。
基本原理是通过电动机驱动斗轮的旋转实现物料的搬运，还可以根据需要设置脚踏刹车，从而实现驾驶员对斗轮的控制。
需要注意的是，由于斗轮堆取料机运转时存在一定的噪音和震动，所以必须在操作过程中注意防护措施并保持机器的稳定性，以确保工作环境和操作人员的安全。
三、斗轮堆取料机的安全操作规范1. 操作前要注意的事项在使用斗轮堆取料机时，需要在操作前仔细阅读设备的安全操作规程，并检查设备的完好性和可操作性，确保各方面设备运行良好。
此外，还需要注意以下几点：•在确定斗轮堆取料机的工作位置时，需要考虑物料质量、堆高、场地状况等因素，保证操作人员的安全和作业效率；•在操作前需要检查斗轮堆取料机的电气设备和机械结构，查看有无损坏情况，确保设备在运行过程中安全可靠；•在操作时需要佩戴安全带，确保安全意识在任何时候都处于警觉状态；•在操作前要了解相关操作人员的位置和职责，并与他们进行沟通和协调，确保操作的配合和安全。
2. 操作过程中需要注意的事项在操作斗轮堆取料机时，需要注意以下几点：•操作人员要把握好斗轮堆取料机的操作方法，避免过度使用驾驶控制器，从而减少斗轮堆取料机的损坏；•在机器运转过程中，应注意观察斗轮堆取料机的状态和设备运行情况，随时调整速度和方向，确保物料顺利的装卸运输；•需要注意运输物料的重量和规格，根据物料的特性合理选择斗轮，避免斗轮运载过度或不足的情况，确保物料运输的安全性和效率；•在堆积、运输和装卸的过程中，必须注意操作人员的安全和设备的安全，如发现异常现象应立即停机处理，以避免因安全事故造成的人员伤亡或设备损坏等事故发生。
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
发电部运行人员及西北发电维保人员：20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位认真执行。
1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度，加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。
2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处理，以保证设备的正常运行。
3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。
4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。
5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。
6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。
浅析海港码头大型起重机械的防风问题
216研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2018.09 (下)海上运输业的发展，使得港口规模不断发展壮大，港口大型起重机械不断发展，被广泛使用到港口运输业中。
我国大型起重机械包括装卸船机、斗轮堆取料机、岸桥、门机等。
科技的发展使得大型起重机械设备技术越来越先进，设备大型化，效率高。
但是沿海地区受天气影响，天气变化大，且风力大。
大型起重机械的防风成为重点。
尤其是夏季和秋季，海上风暴、台风多发，损毁大型起重机械。
下面以台风为例，介绍风力的作用和影响。
台风在热带海洋中形成，是海上形成的一种热带旋转、气旋。
当风力达到不同级别时，形成的气象现象不同。
台风一般是达到7级以上的热带气旋，在我国港口管理规定中称之为阵风。
台风对大型起重机械有较大的影响，必须采取防风措施，保护港口大型起重机械。
风力级别不同，其风速和风压也不同，风力级别越大，风速和风压越大，对大型起重机械的损坏能力越大，具体风力情况如表1所示。
表1 不同风级下风压风速情况从表1中可知，热带气旋的种类有4种，按照世界气象组织的规定，包括热带低气压、热带风暴、强热带风暴和台风等4种。
风级增加时，破坏力随之增强。
1 台风对大型起重机械的损坏1.1 整机滑移台风对大型起重机械的损坏表现为整机滑移，大型起重机械被台风推动产生移位。
可能造成起重机械与其他设备碰撞而产生损坏、导致起重机械操作人员的人身安全受到威胁、港口货物或其他设备被移动的大型破坏，造成人身和财产损失。
例如，在2018年某港口发生的卸船机冲入海事件，产生的原因是台风对大型起重机械产生的力量超过了起重夹轨器的防风能力。
1.2 整机倾覆该种损坏是指大型起重设备被台风吹倒，整机被倾覆，从而产生破坏。
1.3 金属结构局部被破坏强风作用下，大型起重机械部分零部件的刚度有限，导致受到强烈外力作用下变形或者焊缝开裂。
综上所述，对大型起重机械的防风设计要从多个方面进行，关注整体和局部结构，分析被损的原因，从而提高防风能力。
斗轮堆取料机回转机构常见故障及解决措施
2021年第7期32对于现阶段的发电厂、港口以及钢铁等行业企业来说，斗轮堆取料机是重要的装卸设备。
该设备集堆、取功能于一身，已经成为很多企业生产中必不可少的机械设备之一。
在实际的工作过程中，斗轮堆取料机主要对生产场所中的散料进行挖取、堆存以及均料，而其工作环境非常的恶劣，这也是斗轮堆取料机比其它械设备容易出现故障的重要原因之一。
所以，对斗轮堆取料机的故障进行排查、预防以及处理显得非常重要，只有这样才能够提升设备的运行效率，从而促进企业更好的发展壮大。
1常见故障以及解决措施1.1悬臂皮带机常见故障及解决措施斗轮堆取料机悬臂皮带在运行过程中经常出现的故障有：悬臂皮带机打滑、跑偏以及撒料等。
在实际的运行过程中，悬臂皮带可能出现垂直拉紧处打滑的问题。
这一问题的解决可以使用增加配重的方式来进行，但是需要注意的是，工作人员不可以增加过多的配重，因为这样会对悬臂皮带造成一定的损坏。
悬臂皮带跑偏是斗轮堆取料机经常出现的故障类型，但是这种故障也是斗轮堆取料机所有故障中最好解决的一种。
根据斗轮堆取料机的使用说明书，悬臂皮带在运输过程中有一定的跑偏率，如果工作人员发现悬臂皮带在运行过程中出现跑偏的现象，且已经达到了一定的程度，就要及时采取相应的措施解决。
如果皮带跑偏现象较为严重，工作人员可以通过对皮带增加配重解决跑偏的问题。
在对斗轮堆取料机进行组装的时候，工作人员一般不会将厂家给予的所有配重都安装在皮带上，所以悬臂皮带在运输过程中出现跑偏现象，可能是机器配重不够造成的。
除此以外，工作人员还可以采取调整载托辊防线的措施加以解决，使载托辊的运行方向向着皮带跑偏的反方向运行。
如果工作人员使用以上两种方式，还是未能解决悬臂皮带跑偏的问题，可以考虑对机器的滚筒进行调整，通过对滚筒位置的改变，调整皮带跑偏的问题。
悬臂皮带如果出现了撒料的问题，可能是因为皮带在运行中与导料槽之间出现了缝隙，工作人员可以对密封条进行调整，从而达到合缝的目的。
探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施
探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施发表时间：2019-07-05T09:05:59.567Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：刘世明[导读] 摘要：斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种高效率的连续装卸设备。
大连华锐重工集团股份有限公司辽宁大连 116013摘要：斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种高效率的连续装卸设备。
斗轮堆取料机的回转机构由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成。
前者将斗轮堆取料机的回转部分支持在固定部分上，后者驱动回转部分相对于固定部分回转。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；故障原因；防范措施1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2回转机构故障分析2.1回转机构驱动装置故障2.1.1电机故障在夏季到来时，对斗轮堆取料机的使用越来越频繁，在回转机构中的驱动电机极易发生故障。
形成原因有以下几种：一是气温过高，电压不够稳定，极易发生电机损坏事故。
悬臂式斗轮堆、取料机运行操作风险及控制措施
悬臂式斗轮堆、取料机运行操作风险及控制措施1、潜在风险该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；设备运行操作；设备运行监视、试验、故障处理。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。
⑵外力斗轮机操作时，操作区内有人员、车辆，发生人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带。
⑵在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏。
⑶斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞。
⑷斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏。
⑸斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运七天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。
⑵防外力防操作区内有人员、车辆，发生人身伤害的措施斗轮机操作前，操作人员必须确认操作区内无人和车辆；斗轮机大车行走时，发出行走报警信号；清理斗轮机转动设备积煤及皮带滚筒粘煤时应进行设备停电。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带的措施运行中必须投入斗轮机与带式输送机的连锁保护；认真做好连锁及各种保护的定期试验工作，确保连锁及各种保护处在良好状态；当连锁保护失灵时，应停止斗轮机运行。
⑵防在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏的措施斗轮机在较陡的煤堆取料时，应自上而下分层取煤；严禁在煤堆底部直接进行取煤操作。
⑶防斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞的措施斗轮机操作人员应注意观察推煤机的操作动向，保持3米以上的安全距离。
⑷防斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏的措施定期检查行走机构，斗轮机运行前应及时清除行走变速箱处的积煤和杂物。
⑸防斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒的措施操作人员随时掌握天气变化情况，做好、防范措施；保持风速仪完好；操作期间遇有6级及以上大风时，应立即停止斗轮机操作，迅速将大臂落在煤堆上，操作夹轨器夹紧、将斗轮机进行锚定；停止操作后，斗轮机应退出操作区，夹紧夹轨器、落下斗轮机锚定。
浅谈斗轮堆取料机回转机构常见故障处理分析
浅谈斗轮堆取料机回转机构常见故障处理分析发布时间：2021-01-25T03:41:07.103Z 来源：《福光技术》2020年22期作者：邹鹏亮[导读] 斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。
它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。
陕西渭河发电有限公司陕西咸阳 712038摘要：斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。
它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。
但是，因为斗轮堆取料机生产环境和结构问题，斗轮堆取料机经常会发生故障，导致机器不能正常运转，影响了工矿企业正常的生产工作，从而扰乱企业正常生产秩序和损害企业经济利益。
因此，为了保证企业生产经营不受斗轮机故障的影响，设计单位和使用单位有必要深入分析斗轮机常发故障的原因并进行技术改造，以此减少斗轮机工作中故障的发生。
基于此，本文详细介绍了斗轮堆取料机回转机构的常见故障分析及技术改造的相关内容。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；处理引言斗轮机全称为斗轮堆取料机。
从斗轮堆取料机的名称就可以看出，斗轮堆取料机在企业生产中的主要工作是堆、取散料。
因为斗轮堆取料机这一功能，它被广泛应用于电厂堆取燃煤、砂石厂堆取砂石等工作。
在这些企业的日常生产活动中斗轮堆取料机承担着大量的连续性的工作。
所以，一旦斗轮堆取料机发生故障，将极大地影响企业的正常生产活动，甚至停产，不仅会耽误生产进度，还会造成巨大的经济损失。
由于工作环境恶劣，机器使用时间长，零部件磨损严重，斗轮堆取料机的许多零部件都可能会出现故障。
一旦斗轮堆取料机的任何部件发生故障，都会对整个机器的安全使用造成影响。
因此，设计单位、制造单位、使用企业都应在生产过程中积累经验，认真分析总结斗轮机常见故障，积极做好技术改造，尽量减少各项损失。
这样，不仅可以保证日常生产活动的正常进行，还能大大提升企业的经济收益。
斗轮堆取料机过载及其防止办法略谈
斗轮堆取料机过载及其防止办法略谈作者：王继勋来源：《中国科技纵横》2018年第19期摘要：现实中，因为受到各种因素的影响，斗轮堆取料机在使用中经常容易出现过载，进而就可能对设备的正常运行造成损害。
本文对斗轮堆取料机使用中可能发生的过载现象进行了分析，并就如何防止过载进行了详细探讨，希望对业内同仁可以起到一定的参考和借鉴作用。
关键词：斗轮堆取料；过载；防止方法中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）19-0066-021 引言现实中，因为受到各种因素的影响，斗轮堆取料机在使用中经常容易出现过载，进而就可能對设备的正常运行造成损害。
例如堆料和取料中的过载将对主要承载结构造成很大危害，严重的将造成局部出现开裂、破断等破坏，甚至引发倒塌事故，由此而造成的损失可能将十分巨大。
鉴于此，我们必须对斗轮堆取料机的运行过载问题加强重视，采取相应的措施以防止过载。
本文正是基于这一出发点，对斗轮堆取料机使用中可能发生的过载现象进行了分析，并就如何防止过载进行了详细探讨，希望对业内同仁可以起到一定的参考和借鉴作用。
2 斗轮堆取料机的发展现状经过半个多世纪的发展，我国斗轮堆取料机取得了巨大的发展和进步，特别受前些年固定资产投资加速的影响，由于需求量增长较快，所以斗轮堆取料机在众多行业的应用也进入了发展的快车道，同时港口、电厂的建设增速以及原材料、能源等市场的快速发展也给斗轮堆取料机产业的发展创造了十分良好的市场环境。
正是因为发展势头良好，所以激发了国内相关企业对斗轮堆取料机产品的研发和创新信心，优势一些大型、成套化的设备的研发提升了我国自主设计制造相关设备的能力，对推动相关产业的进步和发展意义重大，我国斗轮堆取料机无论是在质量上还是在产量上都有了大幅度的提升，近十年里新增的斗轮堆取料机的总量已经超过之前所制造的数量之和，呈现出一片欣欣向荣的发展态势。
目前，科学技术的进步也推动了斗轮堆取料机的快速发展，例如PLC产品已经应用到了现代化的斗轮堆取料机中，这使得设备的控制变地更加稳定和可靠。
悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制初探
悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制初探在众多的堆取料机及设备之中，悬臂斗轮堆取料机设备的应用最广泛，因为该设备的操作非常的简单，同时使用性能良好。
那么与其他的生产设备相比，这种大型的生产设备在实践运作时极易产生各类故障，因此技术操作者必须要分析故障产生的实质原因，通过对常见故障的深入分析来采取有效的防治措施，以此更好的为我国的工业发展以及机械化水平的提升提供更多的依据和支持，保证我国在激烈的市场竞争中获得更多的优势。
标签：悬臂斗轮堆取料机；常见故障；预防控制Abstract：Among the numerous stacker-reclaimers and equipment，the cantilever bucket wheel stacker-reclaimer is the most widely used，because the operation of the equipment is very simple，and at the same time the performance is good. Compared with other production equipment，this kind of large-scale production equipment is prone to all kinds of failures in practical operation，so the technical operators must analyze the substantive causes of the failure. Through the in-depth analysis of the common fault to take effective preventive measures，this paper intends to better the industrial development and mechanization level of our country，so as to provide more basis and support and ensure that our country obtains more advantages in the fierce market competition.Keywords：cantilever bucket wheel stacker and reclaimer；common faults；prevention and control1 概述对于一些以机械制造为切入点的生产行业来说，在实践运作时都会存在堆料场，其中煤厂场以及水泥厂表现的尤为明显，另外，对于冶金企业和矿山企业来说需要通过堆料场来保障自身的各个生产环节拥有源源不断的原料支撑。
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施目前，在港口、发电厂和冶金企业的大型原料场，斗轮堆取料机是重要的散料装卸设备，因为在特殊的环境下使用，斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的，因此也就使得它的故障率相比较其他运输设备高很多。
因此，对于斗轮堆取料机故障的处理方法的研究是非常必要的，对于故障做出必要的分析，可以找到合适的解决方法。
标签：斗轮堆取料机；故障分析；解决方法斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口，并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机主要的功能是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料。
斗轮堆取料机通常的使用环境是十分恶劣的，这也就造成了它的故障十分的多。
在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的，根据故障的总结可以更好的找出解决的方法，这样对于企业的生产也是十分有利的。
1 常见故障及其处理方法1.1 悬臂皮带机常见问题及处理方法悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑，悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的，同时也是最好解决的问题。
根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。
在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。
还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。
如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。
悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
悬臂皮带机还有可能出现垂直拉紧处打滑的情况，这个情况的出现可以通过增加配重来进行解决，但是同时一定要注意增加配重时不要增加的太多，皮带不打滑即可，否则会对皮带造成不必要的伤害。
斗轮机运行中防风制度及注意事项
斗轮机运行中注意事项及防风制度1、操作者（司机）必须是经过培训且考试合格的专职人员。
2、严禁超越本说明书规定的堆、取料能力，俯仰角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
3、堆取料机正常工作条件在环境温度-22.5℃～+40.0℃,七级风以下。
当环境温度低于 0℃时，应及时更换减速器的润滑油，以确保驱动机构的性能不受影响。
4、作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。
5、作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。
6、工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处散放。
机上、司机室、电气室内禁止贮放易燃、易爆物品，并应配备干式灭火器。
7、经常清理梯子、平台上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。
8、电气部分应有专职人员进行检查和维护，并应严格遵守电气安全操作规程。
9、保持电机和其它电气设备接地良好。
10、必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作。
11、起动前，除按电厂规程执行外，要注意检查下述项目：1）运行轨道及设备运行范围内无障碍物。
2）电缆及电缆收放范围内上无障碍物。
3）所有固定装置均松开。
4)电源电压在+5%～-15%额定电压范围内。
12、要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风情况，保证斗轮机安全；工作时应遵守下述规定：1) 当风速达到18 m/s时，应立即停止工作，必须开到锚定位置锚固，夹轨器夹紧，斗轮着地。
2)当风速达到 20m/s（7 级大风）时，警报系统发出报警信号，应立即停止工作。
应保证有足够时间提前把堆取料机开到锚定位置锚固、夹轨。
同时迅速将斗轮着地。
3)因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于 20m/s 时，起到制动作用。
斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了。
为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力警报系统的可靠性。
并应经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。
悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析
大型的堆料场 。在堆 料场的生产过程 中 ， 堆取 料机设备是非 行 过程 中由于机 械故 障产 生 的噪音 ，属 于不 正 常的机 械声 常重要 的，占据着非 常明显 的地位 。我 国的装 卸设 备种类非 音 。设 备运行过程 中出现的正常噪音不在考 虑范围 内。设备 常多 ，但是适用 于堆料场并且取得 了很好 效果的机械设备就 在 运转过程 中的噪音 是否是机械噪音 ，需要 我们 的现场工作 是堆取料机设备 。堆取料机设备最 主要 的作用就是能够将堆 人 员通过观察来 片段 。一旦 出现不正 常的运行噪音 ，我们要 料场 中的来 料进行一定方式 的堆存 ，同时均匀连续 的将 物料 及时地进行发现 处理 ，如果没有能够及 时发现很可能造 成非
中 ，因此本文特别针对堆取 料机在运行过程 中的常见故障进 我们需要及 时地发现 问题 ，分 析问题并且处理 问题 。齿轮在 行 分析阐述 ，希望能够通过 分析 阐述找 出设备 出现故障 的最 运行过程 中出现损坏 的原 因主要有两个 ，首先 可能是 由于齿 佳 维修方法 ，实现设备 的连续性运行 ， 减少设 备出现故障 的 轮在加 工过程 中出现 了 自身质量问题 ；其次就 是齿 轮在运行
维修时间。 过程 中没有进行定期保养 ，造成 了齿轮 的疲 劳损坏 。预 防此
类 问题 ，我们首先要对齿 轮的本身进行质量 检验 ，严禁有 质 １ ． 悬臂斗轮堆取料机在运行过程中的常见故障以及相 量 问题 的齿轮应用在 生产过程 中 ，其次我 们要针对齿轮 进行 应 的处理 办法 运行过程 中的 日常维 护 ， 保 障齿 轮的工作运 行环境。 １ ． ４简述 悬臂斗轮堆 取料机 在运行过 程 中出现俯 仰 系统 １ ． １简 述悬臂斗 轮堆取料 机在运行过 程 中出现 皮带跑偏
斗轮堆取料机防风措施探讨
2 斗轮堆取料机配置必要的防风设备 为了保证堆取料机在受到台风或强阵风作用时安全可靠，通常堆取料机都配置必要的
防风设备和运行中有针对强风作用的管理。常用配置的防风设施有防止风的水平力、上拔 力的装置和防滑制动装置，以及防风警报装置。防止风的水平力、上拔力的装置是指堆场 上设置的防止机械水平移动和倾覆的装置，包括锚固器、防风系缆(或者拉杆)地锚、系缆 墩柱等，锚固器用于防止强阵风时大车产生滑移，其抗风能力通常为 55 米/秒；在可能受 到台风袭击的地区，根据以往最大台风风力情况还会设置防风系缆，在获得台风预警时， 将大车行走至防风系缆位置进行栓挂牢固防风；防滑制动装置是指堆取料机自身配置的防 滑装置和行走机构配备的惯性制动器，其中防滑装置有电动防爬器、夹轮器、顶轨器、夹 轨器、防风铁鞋等，其中以夹轨器和防爬器配合使用方式较多，夹轨器抗风能力通常为
20 米/秒。防风警报装置是指接收、测量、记录阵风和台风信息、发布警示和警报的设备 和设施，基本配置为带记录和警示功能的风速仪。
下面就几种堆取料机防风设备进行简单介绍： 堆取料机夹轨器如图 2 所示，弹簧式夹轨器的夹紧是以弹簧为动力，通过连杆，钳腿，及 钳口铁来实现对钢轨的夹紧。夹轨器的电路采用与主机驱动电路实现联锁的方式，即在夹 轨器的钳腿完全张开后，大车行走驱动电路才能接通。夹轨器的钳腿的张开靠其自身的液 压系统，其工作方式是：通过与主机联锁电路的作用，在主机行走机构开始行走前，只接 通夹轨器的油泵电机和电磁 阀的电路，让压力油进入油缸前腔，推动活塞，压缩弹簧， 以使钳腿张开。待钳腿完全张开后，油泵电机电源被限位开关切断，（但电磁阀此时仍保 持通电状态） ， 同时，主机联动电源接通，主机具备行走条件。油泵电机断电后，液压系 统因单向阀的保压作用，从而保证钳腿处于张开位置。当切断电磁阀电路的同时，联锁电 路也同时切断了主机的驱动电源电路，这样，要适当调整液压柜中电磁换向节流阀的调整 螺钉，或集成块进出油口中间的调整螺钉，以保证钳腿与钢轨接触前主机能停下来，这一 点很重要，因夹轨器决不可以在主机尚在行走的情况下夹支紧，否则，必将给夹轨器和钢 轨造成损坏。
斗轮堆取料机常见故障及防治策略思考
斗轮堆取料机常见故障及防治策略思考发布时间：2023-02-03T06:00:01.069Z 来源：《科学与技术》2022年第18期作者：孙韵[导读] 在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备孙韵上海电力环保设备总厂有限公司，上海宝山区200444摘要：在大型原料厂中斗轮堆取料机属于装卸散料的重要设备，发挥着重要的价值。
有些斗轮堆取料机的应用环境比较恶劣，导致出现故障的概率较高。
充分了解斗轮堆取料机的常见故障，快速找到解决方法，减少对工作的影响。
本文主要讲解斗轮堆取料机的常见故障以及防治策略的情况。
关键词：斗轮堆取料机；常见故障；防治策略在发电厂、钢铁企业、大港口运输管理等大型原料厂中广泛应用斗轮堆取料机[1]。
斗轮堆取料机是一个联合堆、取两项操作的装卸工具，在散料生产场中具有均料、挖取以及堆存中发挥着重要的作用。
由于工作环境比较差，导致斗轮堆取料机很容易发生各种故障，影响工作开展。
需及时处理并预防斗轮堆取料机的故障，进而提高工作的效率，保证工作质量，有利于提高企业的生产发展水平。
1 斗轮堆取料机的常见故障分析头轮堆取料机主要是由卷缆机构、拉杆机构、主尾车机构、悬臂皮带机、行走机构以及液压俯仰机构，在堆取作业过程中发挥重要作用。
根据斗轮堆取料机的运行情况，分析常见故障情况[2]。
1.1斗轮堆取料机的悬臂皮带故障在悬臂皮带机故障中主要包括悬臂皮带机的撒料、跑偏、打滑等，会严重影响设备运行故障。
在斗轮堆取料机故障中悬臂皮带机故障的发生率较高。
在运行中，悬臂皮带机发生严重跑偏与配重紧密性具有重要相关关系，常规撒料故障与皮带、倒料槽具有重要的关系。
悬臂皮带机中发生垂直拉紧的打滑故障，很容易造成皮带的磨损，进而影响悬臂皮带机的运行。
1.2斗轮堆取料机噪声故障分析斗轮堆取料机在运行中，常见工作后，整个机械的尺寸、外部体积较大，在运行中很容易出现噪音。
经过检查，有些运行噪音是正常的情况，有些运行噪音是由于机械运行故障，在运行过程中很容易造成噪声污染的情况。
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斗轮堆取料机防风措施探讨0概述
斗轮堆取料机是一种高效的连续装卸设备，主要用于散货装卸码头，大型火力发电厂和矿山等散料堆场装卸矿石、煤炭等的装卸工艺过程，在一定的范围内，堆取料机可以按照工艺要求，和其他连续输送设备配合使用，可以形成连续的物流或脉动的物流。
在现代专业化的港口散货装卸作业中，堆取料机是生产过程中组成流水作业运输线所不可缺少的组成部分，使用堆取料机可以与皮带机等连续输送设备组成不同的工艺流程，以满足不同泊位、不同堆场、不同作业点的生产要求。
在港口散货储运过程中，堆取料机在港口内部散货装卸作业中起到重要作用，又对港口外部运输起重要作用，是港口卸储作业流程和取装作业流程中重要的一环，由于其具有作业效率高、功能完善等优点，在港口行业应用广泛。
1斗轮堆取料机防风的必要性
随着工业的发展，堆取料机的出力逐步增大，设备主体结构趋于高大，为了保证设备具有足够的强度，悬臂式斗轮堆取料机的悬臂和门式斗
轮堆取料机的固定梁、活动梁、刚性支腿和挠性支腿通常均采用箱式梁或辐板梁结构，如图1所示，各个箱梁结构和门架主体迎风表面较大，由于堆取料机通常工作于露天工况，大风已经是威胁堆取料机安全稳定运行的主要因素，如果做不好堆取料机防风工作，不但会造成设备损坏，严重时还有发生人员伤亡的可能，因此堆取料机的防风工作关系到设备、人身的安全。
例如：2005年6月13日15时50分左右，某发电厂厂区突发阵风，将停止运行处在检修状态的#3堆取料机吹动产生滑移，由#3煤场中部向东行走了约110米，将北侧铁轨轧断，冲破轨道终端混凝土挡墙，部分行走车轮掉道深陷地下，大车行走南侧轨道发生严重变形，轨道压板多处发生断裂，部分压板产生裂纹。
北侧#1夹轨器液压站与混凝土挡墙撞击后损坏严重，造成液压总成彻底报废，夹轨器车架、横梁、支撑轮产生严重变形损坏；南侧#2夹轨器在钳口阻力与大车行走推力的作用下，夹轨器连接架、车架、支撑轮变形损坏严重，夹轨器彻底报废。
尾车伸缩机构在尾车的惯性作用下，连杆、调整丝杠、螺纹副全部损坏。
由于大车东北角从动台车脱离轨道并深陷地下，以及大车与防撞混凝土墩撞击时产生的冲击力，造成刚性支腿及固定梁发生扭转和弯曲变形，设备钢结构部分焊接位置焊缝产生缺陷，行走台车在大车的带动下滑移和在制动器作用下与轨道摩擦，产生的较大冲击作用与台车传动齿轮轮系，造成传动齿面过载，传动齿轮齿圈与驱动台车车轮连接螺栓松动，北侧驱动台车电动机损坏。
在大车被大风吹动行走的过程中，大车梯子、活动梁起升卷扬机平台，堆料皮带
机传动装置吊架等附件都出现不同程度的损坏。
经过对设备修复核算，造成直接经济损失82万元。
2斗轮堆取料机配置必要的防风设备
为了保证堆取料机在受到台风或强阵风作用时安全可靠，通常堆取料机都配置必要的防风设备和运行中有针对强风作用的管理。
常用配置的防风设施有防止风的水平力、上拔力的装置和防滑制动装置，以及防风警报装置。
防止风的水平力、上拔力的装置是指堆场上设置的防止机械水平移动和倾覆的装置，包括锚固器、防风系缆(或者拉杆)
地锚、系缆墩柱等，锚固器用于防止强阵风时大车产生滑移，其抗风能力通常为55米/秒；在可能受到台风袭击的地区，根据以往最大台风风力情况还会设置防风系缆，在获得台风预警时，将大车行走至防风系缆位置进行栓挂牢固防风；防滑制动装置是指堆取料机自身配置的防滑装置和行走机构配备的惯性制动器，其中防滑装置有电动防爬器、夹轮器、顶轨器、夹轨器、防风铁鞋等，其中以夹轨器和防爬器配合使用方式较多，夹轨器抗风能力通常为20米/秒。
防风警报装置是指接收、测量、记录阵风和台风信息、发布警示和警报的设备和设施，基本配置为带记录和警示功能的风速仪。
下面就几种堆取料机防风设备进行简单介绍：
堆取料机夹轨器如图2所示，弹簧式夹轨器的夹紧是以弹簧为动力，通过连杆，钳腿，及钳口铁来实现对钢轨的夹紧。
夹轨器的电路采用与主机驱动电路实现联锁的方式，即在夹轨器的钳腿完全张开后，大车行走驱动电路才能接通。
夹轨器的钳腿的张开靠其自身的液压系统，其工作方式是：通过与主机联锁电路的作用，在主机行走机构开始行走前，只接通夹轨器的油泵电机和电磁阀的电路，让压力油进入油缸前腔，推动活塞，压缩弹簧，以使钳腿张开。
待钳腿完全张开后，油泵电机电源被限位开关切断，（但电磁阀此时仍保持通电状态），同时，主机联动电源接通，主机具备行走条件。
油泵电机断电后，液压系统因单向阀的保压作用，从而保证钳腿处于张开位置。
当切断电磁阀电路的同时，联锁电路也同时切断了主机的驱动电源电路，这样，要适当调整液压柜中电磁换向节流阀的调整螺钉，或集成块进出油口中间的调整螺钉，以保证钳腿与钢轨接触前主机能停下来，这一点很重要，因夹轨器决不可以在主机尚在行走的情况下夹支紧，否则，必将给夹轨器和钢轨造成损坏。