高压胶管工艺文件
高压胶管标准
360
1.64
4sp-32-32
32±0.8
44±0.8
49±1.5
32
4637
96
13910
460
3.12
2sp-32-20
32±0.8
41±0.8
46±1.5
20
2898
60
8694
460
2.14
4sp-38-28
38±1.0
50.8±1
56±1.5
28
4057
84
12172
560
4.31
1.38
2-25-15
25±0.5
34±0.8
39
+1.2
-1.0
15
2174
22.5
3260
45
6520
300
1.54
2-32-11
32±0.5
41±0.8
46
+1.5
-1.2
11
1594
16.5
2391
33
4782
420
1.82
2-38-10
38±0.7
47±0.8
52
+1.5
-1.2
10
1449
30
4347
45
6520
90
13041
180
0.93
2-16-21
16±0.5
24.5±0.8
29
+1.2
-1.0
21
3043
31.5
4564
63
9129
205
1.00
2-16-34
16±0.5
硬芯法高压胶管生产工艺研究与应用
硬芯法高压胶管生产工艺研究与应用摘要：本文介绍了硬芯法高压胶管生产工艺工装的研究成果并通过实际应用与传统工艺做出了对比，证实了新工艺不仅提高了产品质量还能大幅提高生产效率。
关键词：硬芯法工艺改进生产效率1 研究内容目前国内硬芯法高压胶管的生产工艺存在许多问题，我们针对这些问题进行了研究，根据生产工序将研究内容分为两个部分：一是内径生产工序由传统的热喂料挤出管改进为冷喂料挤出机包覆挤出；二是卷扬机钢丝绳脱芯改进为牵引机脱芯工艺，整个工艺研究内容分为二道工序七个技术点，具体为：1.1 内径生产工序由热喂料到冷喂料的改造(1)专用的冷喂料挤出机机头，采用专利技术的流道结构，以满足高粘度胶料的挤出性能。
与热喂料挤出的直型机头不同，冷喂料挤出工艺使用的是T型机头，因此挤出压力大半成品致密性好，但是胶料流动时远端和近段流速和流量不均，如果机头流道设计不合理容易导致挤出管壁厚度不均。
要解决这个问题需要改进挤出机“炮弹”部分的流道，保证挤出圆周各点流速基本一致。
为此我们挤出实验在稳定的挤出条件下测试挤出圆周的挤出厚度，根据测得数据修整机头流道结构，最终得出适合我混炼胶挤出工艺的机头设计图。
(2) 设计内径挤出的口型、芯型；胶料在挤出过程中由于压力、速度、温度等影响膨胀率发生变化，导致口型尺寸和半成品尺寸有差别，利用闭合挤出实验找出膨胀率与挤出参数的相关系数，通过口型设计抵消挤出膨胀，使半成品符合工艺要求。
（3）前后案子的改造；以前的挤出前后托架是直径10cm×20cm的橡胶辊，径向排列间距为 1.5m，这种托辊架在使用过程中因管体自重导致管头钻入托辊下方，或因管体有轻微变形而偏离运行轨道。
我们使用直径5cm×20cm，径向排列间隔20cm，的托辊代替挤出工序的后托辊，并且在安装时以托辊排列的中心线为等高线，将相近托辊的不同端头抬高5mm，使胶管的实际运动轨迹空间变为v型，解决了管体左右偏离轨道的问题，节省了牵引管头的人工。
SHA级高压工业管道安装工艺标准2
SHA级、高压工业管道安装通用工艺1适用范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）规定的SHA级管道安装施工。
本工艺适用于石油化工装置、热电装置下列工业管道的预制：设计压力≥10MPa,且≤42MPa设计压力≥,设计温度≥375℃设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。
2引用（依据）文件《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》...................... SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》............................................... SH/T3517-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ................................................... GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》 ................................................... HG20225-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .............................. GB50236-98《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）......................................... DL/T5031-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》............................................... GB50184-933施工准备材料检验管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。
合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。
高压胶管规范
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15
高压胶管
高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程：1.适用范围1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
4.1密封性能试验4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
4.2 长度变化试验4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。
至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L14.2.3长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算△=(L1-L0)/L0*100%式中：L0¬¬——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%4.3爆破试验4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。
压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。
将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
高压胶管制作作业指导书
扣压后外套退出量X(mm)见表I《高压胶管外套安装间隙及退出量》
（7）装配：扣压完成并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈安装后不得存在扭别，划伤现象。安装后两端加塑料帽。
（8）试压：按《高压胶管试压操作规程》对扣压后高压胶管进行全部试压。
扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺寸小1mm的球进行检测，顺利通过者视为合格，可进行后续操作，若通不过需重新调整扣压参数。（检测时使用自制球可以，或者使用特定规格的通规，止规进行检验。）
扣压后冲洗：检测后用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。
常用胶管扣压后外套尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表2，表3。
3.3.5仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
冲液：用液体试验胶管是否堵塞。
（9）检验：胶管总成按MT/T 98-2006标准进行出厂检验。
（10）检验合格产品打标识。标识样本为：
接头类型
胶管规格
压力
长度
检验合格标识
KJ/DN
胶管内径
公称压力
设计长度
签字或盖章
将标识用透明胶带粘贴在胶管两端，距胶管外套边缘10mm左右。
当胶管总成≤500mm时，只在一端粘贴标识即可。
（3）剥皮：剥管机开动后必须注意力集中，所有人员避让旋转工件和切削飞溅方向。
按规定尺寸用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头剥皮处应平整，胶皮无切痕。胶管剥胶后的基本尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的基本尺寸）。
生产工艺明细表(1)
工艺文件汇编编制；审核：批准：日期：年月日邯郸市峰峰矿区燕赵橡胶制品有限责任公司工艺文件明细表一、钢丝缠绕胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及标准3、热炼工艺4、压出工艺5、压延中胶片6、切割涂塑玻璃丝窗纱7、导钢丝线轴8、钢丝缠绕9、包外胶层10、卷水包布11、硫化12、成品检查与包装二、软心高压钢编胶管工艺文件1.产品基本特征2.生产用原材料3.胶料热炼4.内胶包覆工艺5.压延中胶片6.钢丝合股7.钢丝编织8.包外胶工艺9.缠水包布工艺10.胶管硫化工艺11.胶管脱芯工艺12.成品检查与包装三、硬芯高压钢编胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及辅助材料3、工艺流程4、胶料热炼5、挤出内管6、延压中胶7、胶管成型（1）合股施工表（2）套管（3）一层钢丝编织施工表（4）钢丝编织工艺规定（5）两层钢丝编织施工表（6)三层钢丝编织施工表8、包外胶9、缠水包布10、硫化11、成品检验与包装四、喷浆用橡胶软管钢丝编织生产工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料3、工艺流程图4、胶料热炼5、挤出内管6、压延中外胶7、套管8、钢丝编织9、缠水包布10、硫化11、成品检查与包装一、钢丝缠绕胶管工艺文件企标钢丝缠绕工艺表二、软性高压钢编胶管工艺文件企标硬芯高压钢丝编制工艺I软芯两层编织生产工艺企标软芯高压钢丝编制工艺I软芯编织生产工艺企业钢丝编织压出、包胶工艺三、硬芯高压钢编管工艺文件。
高压工艺管道方案讲解
目录编制说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1编制依据及执行规范∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1施工准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1图纸准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1材料验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2焊条、焊丝的准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 管道的预制、安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3管道的焊接和热处理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4安全生产与文明施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 管道质量、过程、安全控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5施工机具及手段用料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7工作量附表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9一、编制说明本施工技术措施为上海石化2#炼油联合装置及配套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工技术措施高压管道部分。
包括公称操作压力大于、等于10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，大部分为SHA级管道。
该措施不包括高压管道的试压部分，试压部分将在试压方案中详细叙述。
二、编制依据及执行规范1、BDI提供的设计蓝图2、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》SH3501-973、《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-904、《压力容器无损检测》JB4730-945、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、工程概况高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。
反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P-6102A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E-6101A/B/C/D换热后进入反应加热炉升温至400℃进入精制反应器中，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入裂化反应器，进行裂化反应。
裂化反应产物经过E-6191A/B/C/D和空冷A-6101A-H降温后到冷高压分离器。
高压胶管生产工艺
高压胶管生产工艺高压胶管是一种用于传输液体或气体的管道，在工业、农业、建筑等领域中使用广泛。
高压胶管的生产工艺是经过多道工序完成的，下面将介绍高压胶管的主要生产工艺。
首先，高压胶管的生产需要选择适当的原材料。
常见的原材料有合成橡胶、纤维增强层和外层保护层。
合成橡胶需要进行配方设计，根据使用环境选择合适的材料比例，并添加适量的添加剂，如加硫剂、防老化剂等。
纤维增强层一般选用高强度的纤维材料，如聚酯纤维或尼龙。
外层保护层可选用合成橡胶或聚氨酯等耐磨材料。
接下来，将原材料进行制备。
首先，将合成橡胶研磨成细粉，并用混炼机或密炼机将橡胶破碎成颗粒状。
然后，将纤维材料剪切成适当长度的纤维束。
接着，将这些原材料进行混合，经过搅拌机搅拌均匀，使橡胶粒子与纤维束混合均匀。
最后，将搅拌好的混合物送入挤出机中。
再来，将混合物通过挤出机进行挤出成型。
挤出机是将混合物通过挤压和加热，使其形成连续的胶管。
在挤出机的作用下，混合物被压力挤压到模具中，形成胶管的初步形态。
挤出机内部的温度和压力需要根据不同的原材料和要求进行调节，以保证挤出的胶管具有所需的尺寸和力学性能。
同时，挤出机还会给胶管加热，使其快速硫化。
最后，对挤出成型的胶管进行后续加工。
首先，将挤出成型的胶管经过冷却处理，以稳定其尺寸。
然后，根据需要将胶管进行切割，得到所需的长度。
接着，通过红外线或热风等方式对胶管进行快速硫化，使其具有一定的硬度和强度。
最后，对胶管进行包装和检验，确保其质量合格。
总结起来，高压胶管的生产工艺包括原材料选择、制备、挤出成型和后续加工等多个步骤。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以生产出具有可靠性能的高压胶管。
高压胶管的生产工艺流程
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高压胶管制作流程和高压金属软管使用温度和介质--胶管
高压胶管制作流程和高压金属软管使用温度和介质--胶管
来源：网络
高压胶管制作流程
用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主
高压金属软管使用温度和介质
金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补
偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
金属软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
螺旋形波纹管
螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
金属软管连接方式：
金属软管连接方式分为法兰连接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接。
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20021、运用范围:本工艺规范适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超越资料允许的运用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。
本工艺规程不适用于核能装置的公用管道。
管道的装置应按设计文件实施，当修正设计时，应经原设计单位确认，并经树立单位赞同。
关于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件实施，但质量标推应不低于本工艺规范或有关施工验收规范中的规则。
2施工预备管道装置工程在施工前应做好预备任务，普通包括以下内容：2.1工程资料．2.1.1管材及管道组成件等应由资料责任人员组织具有资料知识、识别才干、实际阅历及熟习规章制度的人员管理。
2．1．2管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国度现行的规则，应契合设计文件的规则，并应按国度现行规范由资料管理部门停止质量检验，不合格者不得运用。
2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等质量检验应 100 %停止外观质量检验且做如下必需的探伤反省。
2．1．3．1管材1)应停止 100 %的外观反省和无损反省，并不得有缺陷。
2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用浸透 (PT) 反省。
3)管材经磁粉或浸透反省发现的缺陷允许修磨，修磨后的实践壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。
4)以下状况应由资料供应部门担任按规则停止材质复验。
a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材停止探伤；e)产质量量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例停止探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部停止探伤。
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20231.应用范围:本工艺标准合用于设计压力 10 一 42Mpa, 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。
本工艺规程不合用于核能装置的专用管道。
管道的安装应按设计文献施行, 当修改设计时, 应经原设计单位确认, 并经建设单位批准。
对于现场组装的机器或设备所属管道, 应按制造厂的技术文献施行, 但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。
2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作, 一般涉及下列内容:2.1工程材料 .2.1.1管材及管道组成件等应由材料负责人员组织具有材料知识、辨认能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
2. 1. 2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行的规定, 应符合设计文献的规定, 并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检查, 不合格者不得使用。
2. 1. 3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检查应 100 %进行外观品质检查且做如下必须的探伤检查。
2. 1.3. 1管材1)应进行 100 %的外观检查和无损检查, 并不得有缺陷。
2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管, 应采用磁粉探伤；对非导磁钢管, 应采用渗透 (PT) 检查。
3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨, 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。
4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。
a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时, 应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目, 但在对管材外观检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时, 应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验, 如抽检发现有不合格的, 应 100 %所有进行探伤。
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受控类别：发放编号：文件编号：
高压胶管总成
工艺文件
XXX年1月发布XXX年1月1日实施
XX公司
工艺文件目录
编号：
代替：
高压胶管总成
标准GB/T 3683-2006
实施日期：
共1页
第1页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注序号Βιβλιοθήκη 文件编号文件名称页数
备注
1
JS002-2004-001
工艺文件目录
1
2
JS002-2004-002
2
乳化液
总成胶管试压介质
MT76-83
3
接头塑料护套
保护金属接头、防止异物进入管内
4
直通和三通
连接胶管试压
5
密封圈
试压时密封
GB3452.1-92
6
芯杆外套组合件
同胶管端部扣压连接
原材料、标准、用途
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX公司
定长切割工艺规程
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX公司
工艺流程图
编号：
代替：
高压胶管总成
标准GB/T 3683-2006
实施日期：
共1页
第1页
定
长
切
割
胶
管
清
洗
胶管端部加工
外套芯杆装配
接
头
扣
压
胶
管
试
压
检查试压胶管
包
装
入
库
清洗机
剥胶机
装配机
扣压机
试压机
切割机
外套打码
签字
日期
XX公司
端部加工工艺规程
编号：
代替：
高压胶管总成
标准：GB/T 3683-92
实施日期：
共1页
第1页
一、一、使用设备：
剥胶机、砂轮机
二、准备工作
1、检查机器运转是否正常，给设备润滑。
2、挑选所需剥胶胶管的剥胶机的内芯模具，模具型号同高压胶管的公称直径相同。
3、根据外套的斜度在砂轮机上磨剥刀。
φ6mm---φ19mm胶管允差1mm
φ25mm—φ51mm胶管允差2mm
3胶管长度公差应符合下表规定胶管长度公差表
胶管长度(
允许公差(
小于1000
+10
1000---2000
+20
2000---3000
+30
大于3000
+50
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
编号：
代替：
高压胶管总成
标准：GB/T 3683-92
实施日期：
共2页
第1页
一、使用设备：
切割机、无齿锯
二、准备工作
1.认真审视生产计划，根据生产规格和料的长度，合理的制定切割方案,做到料的最大节约。
2.做好切割机、无齿锯的安全检查及周围环境卫生工作。
3.准备好剪刀、三角尺-、直板尺、粉笔及长度十米的测量工具。
4.按生产计划做好领料工作。
三、切割
1.φ6---φ25胶管用切割机切割,φ32---φ51胶管用无齿锯切割.
2.将盘管放在转动料架上,剪开胶管包装,一人扯住胶管的一端到规定的长度标识上.把胶管扯直.一人打开切割机(无齿锯)开关,推动切割把手,用力均匀的进行切割.
3.胶管切割完毕后，用毛刷和水清洗干净胶管切割部位的橡胶沫和杂物。
5、把剥好外胶的胶管和外套装配，检查外套与外胶层的剥胶角度是否相吻合，否则应及时纠正。吻合后方可继续剥胶。
四、注意事项
1、安装模芯和剥刀、清理模芯上的废胶条时，必须停机。
2、剥胶直径25以上胶管时，必须两人以上进行操作，避免胶管的转动扭伤手臂。
3、随时观察剥胶的长度，避免模芯的松动或胶条的缠绕，造成剥胶的长度发生变化。
三、剥胶
1、在剥胶机上安装模芯。
2、安装剥刀。把原来加工好的剥掉外胶层的胶管套在模芯上，把剥刀的刀刃调到刚好触到钢丝层。拧紧固定螺丝。
3、调整模芯。用直板尺测量模芯的根部到剥刀外面的长度，其长度即为剥胶的长度。拧紧固定螺母。剥胶长度应符合规定要求。
4、操作工应两脚站稳，一只脚踏脚踏开关，两手紧握胶管，水平匀速的把胶管插到模芯上进行剥胶，如果伤到钢丝层要及时退出胶管，调整剥刀跟模芯的距离增大；剥胶不干净，应退出胶管后，重新调整剥刀跟模芯的距离减小，直到把外胶剥净。（剥胶时胶管端部允许蘸少许机油润滑）。
4、胶管端部外胶剥胶应平整、干净，不准损伤钢丝层，但允许钢丝镀层。
5、测量钢丝层的直径应是否符合规定要求。
三、外观特征：钢丝增强液压橡胶软管两端装配金属接头。
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX公司
主要原材料及其标准
编号：
代替：
高压胶管总成
标准：GB/T 3683-92
实施日期：
共1页
第1页
序号
原材料名称
用途
执行标准
1
各种规格高压胶管
GB3683-92
4.检查测量胶管的内径、外径、外观质量是否符合规定要求，不符合的不准使用。
四、盘圆
能盘圆的胶管应进行盘圆，利于下部工序的操作。但其最小弯曲半径不应小于标准规定。标准如下：
胶管规格
最小弯曲半径（mm）
胶管规格
最小弯曲半径(mm)
φ10
130
φ25
300
φ13
180
φ32
420
φ16
205
φ51
630
φ19
240
φ8
115
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX公司
定长切割工艺规程
编号：
代替：
高压胶管总成
标准：GB/T 3683-92
实施日期：
共2页
第2页
五、技术要求
1.切割胶管必须符合GB/T 3683—92标准
2.胶管端部切割应平整、切割面应与轴向垂直，其不垂直度
2
9
JS002-2004-009
接头扣压工艺规程
1
10
JS002-2004-010
静压试试验工艺规程
1
11
JS002-2004-011
爆破试验工艺规程
1
12
JS002-2004-012
包装入库工艺规程
1
13
JS002-2004-013
胶管总成检验指导书
1
14
JS002-2004-014
胶管总成工序质量标准
工艺流程图
1
3
JS002-2004-003
产品基本特征
1
4
JS002-2004-004
主要原材料及其标准
1
5
JS002-2004-005
定长切割工艺规程
2
6
JS002-2004-006
端部加工工艺规程
1
7
JS002-2004-007
外套打码工艺规程
1
8
JS002-2004-008
外套芯杆装配工艺规程
接头检查
各种接头
爆破试验机
爆破试验
各种规格胶管
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XX公司
产品基本特征
编号：
代替：
高压胶管总成
标准：
GB/T 3683-2006
实施日期：
共1页
第1页
一、产品名称：钢丝增强液压橡胶软管组合件。
二、产品规格：φ6 φ8 φ10 φ13 φ16 φ19 φ25 φ32 φ51（mm）。