新型水导轴承在水电站中的应用

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百色右江水电厂水轮机导轴承冷却系统的改进

１Ｉ
圈轴心冷系意领离泵却统示圈
）
器冷却水由机组技术供水提供。油循环情况为：通２水导试运行时的情况和处理措施
蛩篓喜孽冀慧羹首开，稳在定速行，瓦孝次机机定额转运Ｊ进组／行舌腔轴进冷（为油热苎溢流环温 …：… … … 萎 …～磊… 。～ ’ 对瓦行却后热）油：要变考。磊。 … 漫过一一一 … …
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表１首次开机轴瓦温度变化表
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通过瓦温升高记录来看，导瓦温升高速度比水
刚开始时（过速试验前）要快，并且在３ｈ内瓦温个
接近报警值６ ℃。分析原因，为可能是：过速５认 ①
试验时，由于摆度大，成水导油槽上下腔之间在轴造领处的梳齿密封磨损，导致热油腔向冷油腔窜油； ②
水冷，冷却器外置。油循环动力由轴领离心泵提供，不另置油泵。据了解该种冷却方式在水轮机导轴承上的运用并不广泛，但在国内外都有成功运用的经
，的孔。该冷却系统具有空间要求小（姗特别是水
导油盆尺寸相对于内置冷却器冷却方式要小很多），安装工艺简单，调试好正常运行后故障率低等优点。
轴领离心泵冷却系统示意图见图ｌ。
验。百色电站水导轴承冷却器，由于在前期设计时对离心泵节流孔的开孔数量和开孔尺寸计算与实际
使用时的要求偏差较大，导致首台机试运行时，水导
油温和瓦温不能稳定在设计范围内运行。又因试运行初期不能确定瓦温偏高是否因为冷却器本身的原因造成，故对问题的处理走了很多弯路，经过多次的

水润滑互穿网络聚酰亚胺水轮机导轴承介绍

本，而且取消了油润滑冷却系统和轴承下部封水的密封装置，使结构简化，制造周期缩短，检修维护更加方
便；更重要的是避免了由于渗油、漏油造成的水质污
染。
导轴承常规结构图
Ｇ棚麓用棚奠２年第２ｗｗ．ｊ．ｅ叭１期ｗｔｘｔｙｎ
雹
力Ｎ０６６配方。这种摩擦副是通过许多材料试验优１２橡胶通＿选确定的。詈
巨大的社会效益。因此，选择何种水导轴承材料就成了
了预期的使用效果，期望在水电行业获得推广应用。
【关键词】互穿网络聚酰亚胺轴承水轮机水
润滑水导轴承橡胶导轴承
摆在中外同行面前的一个重要课题，而互穿网络聚酰亚
胺塑脂材料的一些性能特征获得了业内人士的关注。
众所周知，中、高速导轴承传统结构多为稀油润
滑的巴氏合金轴承，而巴氏合金除了价格昂贵外，还存
列宁格勒金属工厂的水润滑橡胶轴承，其典型结构如下图所示。主轴与轴承对应处以及与密封填料摩擦
处包覆１ｒ９ｉｌＮｉＴ不锈钢板，橡胶轴承采用前苏联的Ｃ８
电力通用机械伽
ＧＭｎＥ｛ｃｏｅｉｋｃ｛ｗｒｒＰ
水润滑互穿网络聚酰亚胺水轮机导轴承介绍
哈尔滨电站工程有限责任公司（龙江１０４）马彦龙黑０６５
【要】针对国内对环境保护要求越来越高，专摘
门组织专家赴南京首塑、沁阳市天益化工有限公司等兄弟厂家进行了产品调研和技术交流，研制开发出了互穿网络聚酰亚胺树脂材料的水导轴承新产品，代替了原来

水轮机水润滑轴承的应用及展望

２水润滑轴承在水轮机上应用的经验
水润滑轴承是以结构简单，且简化了周边装置和部件而代替稀油润滑轴承在水轮机上应用的。早在１３年列宁格勒金属工厂在为莫斯科运河卡拉美舍夫９５电站提供的１５ｋ转桨式水轮机，首先安装了直径３０Ｗ
５２
水轮机水润滑轴承的应用及展望
［关键词］水轮机；水润滑轴承；结构
［中图分类号］Ｋ３Ｔ７０［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０．９３２１）４０５．４００３８ｆ０１０－０１０
ＰｏｐｃｐｙｎｆｈａｅｍｏｔａｉｇｆｒＨｙｒｔｒｉｅｒｓｅｔＡｐｌｉｇｏｅＷｔｒＳｔｏｈＢｅｒｎｏｄｏｕｂｎＷＡＴＪａ．＾ＡＧｕ．ｅＧｉｎ、ＮＣｈｎ１ｉ
水轮机应用稀油润滑轴承矛盾突出，因而进行了大量应用研究，轴承材料初期采用铁梨木，桦木叠层塑胶
板等天然材料，由于吸水膨胀和对泥沙磨损敏感，后来采用橡胶。水润滑橡胶轴承，２世纪的５～０在Ｏ０７年代是前苏联大、中、小型水轮机导轴承的主导结构方案。
（ｒｉｌｔｃｃｉｅｙＣｍｐｎｉｔｄＨａｂ５００ＣｉａＨａｂｎＥｅｒｈｒｏａｙＬｍｉ，ｒｉ１０４，ｈｎ）ｃｉＭａｎｅｎ
ＡｂｔａｔＴｈｓｐｐｒｌｏｅａｋｔｅａｐｉｄｈｓｏｆｗａｅｕｒａｅｅｒｎｎａｓｄｔｅｓｒｃ：ｉａｅｏｋｄｂｃｈｐｌｉｔｒｏｔｒｌｂｃｔｄｂａｉｇａｄｐｓｅｈｅｙｉ

水电站的油和供排水系统

水电站供、排水和油系统第一节供水系统的分类和作用一、概述：水电站的供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。

消防供水作用是主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火.生活供水主要为正常生活用水提供水源，如饮用、厕所用水。

二、技术供水的主要作用1.冷却:主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却.(1）推力轴承及导轴承油冷却：机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。

由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化.因此,将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到将油加以冷却并带走热量的目的.（2）变压器油的冷却：一些水电厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。

（3）发电机冷却：发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时进行冷却将热量散发出去.大型水轮发电机采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇,强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出.吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器,将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作，保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围，一些小容量的发电机(汉坪咀水电站）转子上没有装设的风扇，但装设上、下挡风板，使冷、热风在密闭的空间内进行交换,热量由空气冷却器带走。

2.润滑:如深井泵橡胶瓦导轴承。

深井泵采用橡胶导轴承,用清洁水来润滑,以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。

3.操作：如射流泵工作.4.密封：水轮机的主轴密封包括工作密封和检修密封。

工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损.检修密封采用空气围带内通入低压风而使围带膨胀，从四周贴紧旋转部件圆柱面，达到封水的目的.第二节技术供水组成及其供水方式一、技术供水系统的组成技术供水系统由水源（包括取水和水处理设备)、管网、用水设备以及测量控制元件组成。

新型水导轴承在恰甫其海水电站的应用

冉崇文等：新型水导轴承在恰甫其海水电站的应用
２１
（）析１／４轴瓦内圆半径随角度变化的情３分况。该机组水轮机大轴轴颈部分加工直径为９ＯＯｈ（．，瓦单侧设计间隙为ｏ１６。）轴。．９ｍｍ，图２如所示，无巴氏合金的Ｋ—Ｌ圆弧段，口内圆半径在膛Ｒ一４５ｍｉ，５ｌ圆弧角度３。ｌ５。在ＬＭ１。 — ０圆弧段轴瓦半径Ｒ一４０１５．９ｍｍ；Ｍ点向Ｎ点圆弧段延从伸，５范围内轴瓦半径仍然是Ｒ一４０１ｌ从在。５．９ｍｉ，ｌ
维普资讯
第２９卷第５期
２０
水电站机电技术
Ｍｅｈｎａ＆ＥｅｔｃｌｅｈｉｅｆｙｒｐｗｒｔｉｃａｉｌｃｌｒａＴｃｎｑｄｏｏｅＳａｏｃｉｕｏＨｔｎ
Ｖｏ１９ＮＯ．２．５
Ｏ前言
恰甫其海水电站装有４０Ｍｗ半伞式水轮 ×８
发电机组，中１号、其２号机组分别于２００５年８月和ｌ月相继投产使用。水轮机型号为ＨＬ（２１１Ｌ４）
一
Ｌ一４５由通用电气亚洲水电设备有限公司生Ｊ０，
合，巴氏合金筒体毛胚加工至设计尺寸，何形状将几为等径内圆柱面。而本电站使用的抛物线瓦面轴承体由四瓣组成，由切向２８个８８级Ｍ２ ×９．００内六角螺栓把合成整体。组合好的轴瓦结构如图１图２、

巨型水轮机无轴领水导轴承安全运行分析

１前言
水导轴承是水轮发电机的重要组成部件，随着科技的进步，导轴承的结构也在不断地发展。水巨型
机组由于机组主轴尺寸大，轴领加工工艺复杂，相对传统带轴领的水导轴承而言，元轴领水导轴承降低了加工难度，因而受到生产厂家的青睐，由于其润但
２无轴领水导轴承简介
向家坝电站为金沙江梯级开发的最后一级电
图１ＴＨ机组水导轴承结构Ａ
站，共装８台目前世界上单机容量最大的立轴混流式水轮发电机组，总容量６４０ＭＷ。右岸地下厂房０５号８号机组由天津阿尔斯通水电设备有限公司生产，轮机型号为ＨＦ９Ａ１Ｌ一３，导轴承水Ｌ１７一Ｊ９０水
采用无轴领稀油润滑油浸式分块瓦结构。
油管回到外油箱。
２２水导油循环冷却系统结构．如图２所示，ＡＴＨ水导油循环冷却系统由２台
循环油泵、双筒滤过器、组串联油冷却器及相关自４动化元件等组成。外油箱中的油通过循环油泵经单向阀、冷却器、油滤过器后进入供油环管，再通过１个喷管将冷油２
滑及冷却结构复杂，运行条件苛刻，电站安全运行对带来风险。随着无轴领水导轴承在三峡左岸电站的首次运用，国内无轴领水导轴承巨型水轮发电机组逐渐增多。本文主要以向家坝电站天津阿尔斯通（Ａ机型为例，ＴＨ）结合国内同类机型历年运行经验，从无轴领水导轴承安全运行的角度，分析总结无轴领水导轴承的运行特点及注意事项。

莲湖坝水电站水导轴承润滑系统的改造

电站于２００２年投产发电。
轴承中的油膜遭到破坏，使其摩擦力增大，导致水导瓦温升高。加上由于机组容量较小，没有设置润滑油
１存在问题
一
冷却装置，也导致瓦温升高，机组无法正常运行，电站损失很大。
直以来，组未能正常运转，因如下：机原
（图１。见）
而混合有水份的润滑油，在运行过程中容易形成乳化液，使轴承中的油膜遭到破坏，摩擦力增大，导致瓦温升高，影响机组正常运行。通过对电站进行实地考察，结合机组的结构特点，针对主轴密封漏水引起润滑油渗水及瓦温升高等问题，我们作了如下结构改进，最终解决了漏水问题。
２１增设右侧油盆，．形成独立油槽水轮机防止稀油轴承渗水的主轴密封，结构形式多样，有盘根密封、胶平板密封、面密封等。但橡端
１主轴２．．转轮３．封水箱４内配水环５转轮室．．６外配水环７主轴密封８．．．导轴承９．盘左油
这样一来，由高速旋转的水轮机主轴与封水箱副的配合间隙加大，漏水增加。
收稿日期：０２０— ６２１—２０
作者简介：黄柳军（９３）男（１７一，壮族）广西柳江人，，助理工程师，主要从事水电站设备生产制造及技术改造工作。
ｌＯ２
《装备制造技术｝０２２１年第５期
６３储油罐的设计．
介绍了几个不同因素对液压转向的噪音影响及设计储油罐的设计要考虑如下因素：足够的储油罐原理，在分析液压噪音问题时按照这几个方面来考容积（大于６０Ｌ；０ｍ）空气／的比率为１１．；油：：５２２虑一般可以找到异响源，而解决问题。从两件结构——箱体和面板，带有模压的加油颈和回油管接头；热板焊接；加筋箱壁厚２ｍ，在支撑参考文献：ｍ【张同波．１】降低变量叶片泵噪音的方法【．Ｊ制造技术与机床。】处厚２ｍ．ｍ。５１９。）２２．９８（： — ３２２６４储油罐的安装和操作．

水淹水导轴承的原因分析与处理

该电站机组自投产发电以来，３台机组均发生不同程度的水淹水导轴承事件，机组被迫停机处
水车室外），排水泵的吸水管路过长，管路弯头过多，水力损失大从而降低水泵的吸程。
（）顶盖排水泵的底阀位置、水位电极信号４
Ｍ设计水头１．ｒ，Ｗ，３水轮机最大流量２９ｍ／，０ｎ１３年ｓ设计发电量３４００ＭＷ・，每台机组的顶盖排水１０ｈ
系统设置２台型号为２Ｃ３型的自吸泵。Ｔ一１
系统。机组冷却水系统在机组停机后就自动关闭，
调节库容０４５１ｎ，常水位１８ｍ，．８ｘ０Ｉ正０死水位
别是洪水期间很容易出现这种情况），这样就很容
易造成水淹水导轴承事故。（）顶盖排水泵的充水管接自机组的冷却水２
１６５ｉ，０．ｎ该厂装有３台单机容量为２４ＭＷ，型号为Ｚ — Ｈ一５ＺＬ５０的轴流转桨式水轮机，总装机容量为７２
还必须加强人力物力对顶盖水位的监视）。
器位置设置过高且顶盖水位电极信号器没有设保
护措施。因排水泵底阀位置过高则水泵不能抽干顶
盖的积水，致使排水有效容积过小，顶盖漏水大时
会造成水泵启动频繁，顶盖排水泵排水量小于漏如
何丹一（９１）男，ｗ１７一，广西南宁高级人，技师，要从事水电主站水轮发电Ｈ杠建设备的／￣、ｇ５维护和检修管理工作，－ａ￣ｄｎｉｄｄ．ｏ－Ｅｎｉｅａｘ＠ｈｃｎｎｌｎｃ

某水电站机组导轴承支撑间隙调整方式

第35卷第5期云南水力发电YUNNAN WATER POWER141某水电站机组导轴承支撑间隙调整方式李进强(大唐观音岩水电开发有限公司，云南昆明650032)摘要：某水电站厂房布置于坝后主河道上，总装机容量为3 O O O M W,安装5台600M W的混流式机组，由3个设备厂家设计制造，发电机均采用2个导轴承的立轴半伞式结构，推力轴承布置在下机架上。

水轮发电机组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。

由于设计制造厂家的不同，机组导轴承的支撑调整形式就有所不同，有偏心销结构支撑调整板调间隙、支柱支撑调节螺栓调间隙、球面支撑楔子板调间隙3种结构形式，从结构、间隙调整及是否方便检修维护对3种导轴職行对比分析。

关键词：水轮发电机；导轴承；支撑方式；间隙调整中图分类号：TV734.2+1 文献标识码：B文章编号：1006_3951(2019)05_0141_03DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2019.05.0351概述某水电站采用堤坝式开发，电站厂房布置于坝后主河道，总装机容量为3 000MW,安装5 台600MW的混流式机组。

单独运行时保证出力 478MW、年发电量120.68X108kW •h、年利用小时数为4 023h。

其中1~ 3号水轮机和发电机组均由通用电气水电设备（中国）有限公司设计制造。

4 ~ 5号水轮机由哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造，发电机由东芝水电设备（杭州）有限公司设计制造。

发电机均采用2个导轴承的立轴半伞式结构，推力轴承布置在下机架上，水轮发电机组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。

由于设计制造厂家不同，机组导轴承轴瓦有偏心销支撑方式、支柱支撑方式和球面支撑3种结构形式，3种导轴承轴瓦支撑方式不同，瓦间隙的调整方法也不一样，从结构、间隙调整及是否方便检修维护对3种支撑方式进行对比分析。

2导轴承结构特点水轮发电机导轴承是水轮发电机轴承的重要原件，其主要承受转动部分的径向机械不平衡力和由于转子偏心所引起的电磁不平衡力，其主要作用是防止轴的摆动，维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行[1]。

大型水轮发电机组水导轴承综述

第43卷第5期2020年5月1水电誌机电技术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station VoL43 No.5May.2020大型水轮发电机组水导轴承综述孙茂军，陈琛，李浪(中国长江电力股份有限公司白鹤滩电厂筹建处，四川凉山615400)摘要：随着科学技术水平的进步,水轮发电机组单机容量也得到不断的突破，机组对电网的影响也在不断的放大，机组的安全、稳定、高效运行问题也越来越受到水电人的关注。

作为限制水轮发电机组摆动幅度、承受水轮机主轴径向力并维持主轴轴线位置的水导轴承，其结构形式和工作情况与机组的运行状态息息相关。

本文介绍了长江干流已投运700 MW 以上大型水轮发电机组的水导轴承结构，并对世界在建规模最大水电站一白鹤滩水电站两种机型水导轴承进行详细的阐述。

关键词：大型水轮发电机组;水轮机;水导轴承；白鹤滩水电站中图分类号：TK730.3+22 文献标识码：B 文章编号:1672-5387(2020)05-0001-03DOI : 10.13599/ki.ll-5130.2020.05.0011引言水轮发电机组的原理就是把水流从高处流下的自這机转化为旋转机械能,®机带动发电机旋转将机械能转化为电能。

我国水轮发电柳组技术起步较晚，但随着三峡、向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等巨型水电站的建设，特^是白鹤滩16台国产 1 000 MW 巨型机组的设计制造,中国首次踏进了世界百万水电机组无人区，成为了世界水电的引领者。

作为旋转机械,随着水头、负荷的波动冰轮发电趣不可鞍的存在振动、摆动,如果振动、摆动过大, 将会给机组设备、厂房，甚至电站下游人民带来巨大的威胁，所以必须将其振动、摆动限制在一定的范围内, 而水导轴承就是限制其摆动范围的f 重要组成。

本文结合长江干流已投运700 MW 以上大型水轮发电机组,系统阐述水导轴承结构形式，并对白鹤滩水电站水导轴承进行详细叙述。

水轮发电机组水导轴承安装施工工法

水轮发电机组水导轴承安装施工工法一、前言水轮发电机组水导轴承安装施工工法是指在水轮发电机组中，用于支撑和导向轴向力和径向力的承重装置安装施工的方法论。

水导轴承在水轮发电机组中起着重要的作用，保证水轮转子在高速旋转过程中的稳定性和安全性。

因此，正确的水导轴承安装施工工法对于水轮发电机组的正常运行至关重要。

二、工法特点水轮发电机组水导轴承安装施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 高精度：水导轴承安装需要保证高精度的旋转部件定位和受力均衡，以确保轴承的正常运行。

2. 高强度：水导轴承安装需要耐受水轮发电机组工作时的高速和大扭矩，因此需要具备高强度和耐腐蚀的特性。

3. 稳定性：水导轴承安装需要保证稳定可靠，能够承受长时间的运行和高强度的冲击负荷。

4. 灵活性：水导轴承安装需要适应不同型号和规格的水轮发电机组，能够满足不同工程需求的安装要求。

三、适应范围水轮发电机组水导轴承安装施工工法适用于各种规模的水轮发电机组，可以应用于山区水电站、江河水电站以及湖泊水电站等不同水力资源条件下的发电工程。

四、工艺原理水轮发电机组水导轴承安装施工工法的实际工程应用主要基于以下技术措施：1. 准备工作：包括检查轴承的规格和质量、清洁轴承安装位置以及准备安装所需的吊装设备和辅助工具等。

2. 定位调整：通过调整轴承的位置、方向和水平度等参数，使轴承能够准确地与机组的轴线对齐，并确保轴承在运行时不会出现不稳定和异动。

3. 安装固定：通过专业的吊装设备和工人的操作，将水导轴承准确地安装在机组的指定位置，并通过螺栓、键槽等固定装置进行牢固固定。

4. 检查调试：安装完成后，进行轴承的轴向和径向力的校验，以及水轮发动机组的轴承的相对位移和震动情况的检查，确保轴承安装质量符合要求和设计规范。

5. 防腐保护：对安装完成的水导轴承进行适当的防腐保护，以延长轴承的使用寿命。

五、施工工艺1. 准备工作：清理轴承安装位置，检查轴承规格和质量，准备吊装设备和辅助工具。

右江水力发电厂水导轴承油冷却方式的探讨及改进

１概述
右江水力发电厂位于广西百色市境内，电站为地下式厂房，机单管布置，单装有４台１５ＭＷ的混３流式水轮发电机组。电站装机容量５０ＭＷ，大４最出力５０ＭＷ，利用小时数３１０ｈ多年平均发８年５，
上设计有１个仍Ｏ５ｍｍ的通孔起离心泵的作用，０．
通孔设计有调节丝堵，根据机组水导轴承用油量可及冷却效果做相应的调整。
［收稿日期】２１－２１０１．０８
［作者简介］李兴文（９３，，１７一）男云南陆良人，广西右江水利开发有限责任公司工程师，事水电站机电设备安装及检修工作。从
瓦总间隙都大了０２ｒｌ左右，且热油腔梳齿铜密．Ｔｎｌ并封间隙也有增大趋势。分析原因是由于随着运行时间变长，瓦总间隙也相应变大，热油腔的梳齿水导将密封磨损，大部分热油外泄，能在热油腔形成压使不降，成流过外置冷却器的油量过少，法有效发挥造无冷却器的作用，整个水导轴承油温过高，油冷却效果非常不好，导致轴承瓦温度持续上升。特别是首台投产的４机组，＃由于梳齿密封平均总间隙已在１１Ｉ１．ＩＴＴＩ以上，运行２ｈ后，导瓦温就从２ ℃升至报警开机水５值６℃ 。根据原设计方案，５曾通过调节轴领上的１Ｏ
３机组运行中出现的问题及分析

白沙河电站水导轴承甩油的原因分析及处理措施

白沙河电站水导轴承甩油的原因分析及处理措施摘要：白沙河水电站位于湖北省十堰市竹溪县兵营镇境内，电站安装两台混流式水轮发电机组，从投入运行以来，两台水轮机相继出现了水导轴承转动油盆甩油现象，甩油后油量不够，使得水导瓦温升高，为了保证机组安全运行，需要定期向水导轴承加油。

通过本次对1号机组A级检修，经分析、计算、试验等方法，找到了油盆甩油的真正原因并进行了处理，取得很好的效果。

关键词：水导轴承；转动油盆；甩油；处理1 概述白沙河水电站位于湖北省十堰市竹溪县兵营镇境内，距离十堰市竹溪县65公里，距离竹溪县兵营镇6.5公里，电站建设有2台25MW水轮发电机组，总装机容量50MW。

电站两台机组2013年正式投产发电，至今已运营9年。

水轮机主要技术参数如下：水轮机型号： HLD294-LJ-186额定水头：82m最高水头：91.6m最低水头：66m额定转速：375 r/min飞逸转速：725r/min吸出高程：H S≤-3.0m额定流量：32.25m³/s额定功率：25000KW标准编号：GB/T15468—2006水轮机水导轴承为稀油自润滑导轴承，水导瓦由四瓣组成，瓦面呈抛物线形状。

由转动油盆、油盆盖、轴瓦、轴承体、外置冷却器、上油箱、毕托管等组成(见图1)。

水导轴承油路循环情况如下：当机组在运行状态时，转动油盆和主轴一起转动，转动油盆内的润滑油在离心力的作用下，通过毕托管进入外置冷却器，冷却后的润滑油进入上油箱，上油箱的油经过水导瓦热交换后流回转动油盆，转动油盆的油在离心力作用下，再次通过毕托管进入外置冷却器，如此循环。

图1 水轮机水导轴承主要结构2转动油盆甩油现象2013年，1号、2号机组相继投入运行，运行后不久，在两台机组顶盖上发现有大量的油迹，在水导轴承支架内表面和主轴密封排水管表面附着有油迹。

从水导上油箱油位观察孔观察，发现上油箱油位不高，油位有下降趋势。

运行一段时间后停机检查，发现转动油盆油位从135mm(水导转动油盆设计正常油位是135mm)下降到110mm,机组每运行一周左右时间，就需加1次润滑油，停机检查转动油盆油位均有下降现象。

水电站维修轴承的文章报道

水电站维修轴承的文章报道
篇1：
近日，水电厂完成X号机组轴承更换抢修工作。

在10月7日的日常巡回检查中，该厂运行值班人员发现X号机组运行声音异常，立即将机组停机，并向有关领导汇报。

经检查，发现X号机组轴承损坏。

针对发现的问题，该厂高度重视，立即组织专业技术人员对机组进行抢修。

抢修过程中，该厂参与抢修的工作人员克服时间紧、任务重等困难，经过20天的连续奋战，顺利完成了X号机前后轴承、永磁机轴承更换，定、转子清扫、喷漆及外壳防腐喷漆等工作，最终实现了机组成功并网发电。

篇2：
随着时间步入2月，XXX水电站X号机组A级检修工作已经实施了近3个月，宁电分公司和检修公司宁夏项目部按照工期计划，陆续完成了水导轴承、控制环及拐臂、接力器、下机架、镜板、推力头及下导瓦的安装调整工作，为转子回装做好了充分准备。

为确保回装顺利完成，宁电分公司与检修公司宁夏项目部提前准备，制定了详细的吊装安全技术方案，在回装工作开始前，组织有关人员分别对X号机组发电机转子、定子进行了全面检查、验收，并组织相关作业人员认真学习转子吊装方案和三措，做好风险防控及作业前交底工作，同时安排专人做好门机滑线供电设备的监护、门机行走路线全程监护的工作，并对现场起重机械设备、设施状况及各项安全措施进行了认真的核查，确保万无一失。

在各部人员紧密配合下，转子缓缓起升，平稳移至X号机八角帽上方，并被缓慢吊入X号机风洞内，经过转子与定子间隙的调整，17时，转子与推力头
平稳对接，回装工作圆满结束。

X号机组发电机转子的顺利回装，为接下来的调试和按时完工奠定了坚实基础。

水电站自动化元件的选型配置及应用

１自动化元件的选用
１１测温电阻．
水轮发电机组的瓦温保护和定子线圈的过热保护广泛使用电阻作测温元件。目前使用的铜热电阻存在着体积大，温对度响应速度慢的缺陷。当机组稳定运行，温度上升缓慢时，作为监测机组温度尚可满足使用，但当机组温度由于受其它条件影响而急剧上升时，反应速度太慢而不能正常动作，得机组其使的保护“ 灵 ”而造成事故或事故扩大，源县银溪水电站１失，乳＃水轮发电机组在冷却水中断后，于测温电阻反应太慢，到由进定子线圈起火冒烟逸出机坑后，测温系统仍反应机组温度正常，成定子线圈熔断，力瓦烧损事故。因此，造推生产或选用体积小、反应快的测温电阻对机组安全运行是必要的。热水轮发电机组导轴承、力轴承油槽油位监视、采用单推多
少量的油水，排水系统失灵。电极式水位控制与浮子式水位使控制相比又有它的特点：它不但不受水位波动对它正常工作的影响。而且信号回路较为可靠，其是水位过高时那对电极工尤作很可靠，原因就是因为水位极少到达该高度，其电极长期处在空气中而极少与集水井中污水接触，过十几年运行，位经水过高电极接点从未误动误发信号。电极式水位控制的另一特点则造价低。因此我们认为：质特别好的情况下，以在集水在水可井排水系统中使用电极式水位控制。电极式水位控制器的最大缺点是维护工作量大，别是在特冬季。水电站的大、修一般都在冬季枯水季节，电站外污小水泥、水、物顺水滚到集水井里。由于泥砂、泥、物等堵塞脏杂油脏在电极式水位控制器最下面一对电极上，往往造成水泵不能正常停止。

龙开口电站的水导轴承设计

龙开口电站的水导轴承设计【摘要】本文对大尺寸、低线速、外冷却的分块瓦轴承从结构上与工作原理上进行了介绍。

【关键词】分块瓦导轴承；设计；外冷却0.前言龙开口水电站位于金沙江中游、云南大理州与丽江地区交界的鹤庆县中江乡龙开口村河段上，是金沙江中游河段规划的8个梯级电站中的第6级，上距已开工建设的金安桥水电站41km，下邻鲁地拉水电站。

龙开口机组水库正常蓄水位1298.0m，额定出力367.5MW，最大水头80.7m，最小水头52.2m，额定水头67m，水导轴承额定转速83.3 r/min，水轮机主轴轴领处直径φ2650mm，主要参数线速度指标在大尺寸立式机组中较低，轴承设计难度要比常规水轮机要高。

从参数指标和结构特点来看，由于该机组设计参数较低，轴承采用自泵循环结构所产生的压力较小，不易形成油路循环，而外置冷却器结构较为复杂，所占空间较大，轴承体的制造难度会相应地增大。

但是外置冷却器装拆便捷，可在不影响机组正常运行的情况下单独检修，对于机组的运行维护方面会有较大的改善作用。

因此，综合上述多方面考虑，该水导轴承采用自泵外循环方式冷却，并增加循环油泵，以保证机组运行时轴瓦温度低于65℃。

1.龙开口水轮机主要参数及对水导轴承的要求1.1龙开口水轮机主要参数1.1.1水轮机型号HLA906a—LJ—8001.1.2额定净水头67 m1.1.3轴领外径2.65 m1.1.4额定功率367.5 MW1.1.5额定转速83.3 r/min1.1.6最大飞逸转速170 r/min1.1.7额定流量607.05 m3/s1.1.8最小油膜厚度0.06 mm1．2水导轴承的设计要点1.2.1具有足够的油膜刚度，油温不超过允许值(70℃)，油路循环畅通，满足润滑冷却的要求。

1.2.2结构简单，便于安装和检修。

1.2.3静止油面一般设计在导轴承瓦轴向长度的1/2处，但当导轴承轴瓦轴向较长时，油面应超过瓦长的1/2，龙开口水导轴承的最高液面达到导瓦高度（360mm）的80%。

水电站机组推力轴承结构特点及安装工艺

工序内容
表 4 改进后的工艺条件分析操作人员使用夹具使用设备
工序时间
压挡泥罩、轮毂轴
1
压挡泥罩、轮毂轴夹具
30T 液压机
18s
注：整条线的瓶颈工序节拍为 25s.
工序内容，使得操作人员减少 1 人，设备占用减少 1 台，工序时间稍有增加但不影响线体节拍。
4 结束语通过对零件的结构的分析，确定了压装工艺的可行性。对压装夹具的设计及工作原理进行了说明，主要通过
2.2 高压油顶起装置与挡油板水电站机组在正常工作状态下，其推力轴承能够承受较大负荷，通过对锦屏一级水电站机组运行情况进行调查，发现轴向最大能够承受约为 2550 吨力，承载力较传统推力轴承结构有了较大提升，并且为有效降低推力瓦温，需要保证镜板与推力瓦之间形成的摩擦面为液体，对摩擦面起到一定润滑作用，需要使摩擦面油膜始终保持在标准厚度。针对这种需求，就需要建立完善压力油膜，从而保证水电机组平稳运行，压力油膜建立必须要保持其稳定性。在压力油膜建立过程中，根据水电站机组实际情况设计出一套机组运行高压油顶起装置及镜板档油管装置，该装置不仅能够保证油膜厚度，还能确保其稳定性，对水电站机组安全、平稳运行具有重要意义。 2.3 推力轴承结构推力轴承主要布置在下机架中心题油槽中，主要是由推力头、镜板、推力轴承瓦等多部分组成，过对锦屏一级水电站机组运行情况进行调查，发现该推力轴承最大承载力约为 2550 吨力。
关键词院水电站机组；推力轴承；特点；安装工艺
0 引言水电站的主要作用是在发电的同时，保证一定区域内的用水问题，对区域内作业与生活具有重要影响作用。水电站机组平稳运行离不开推力轴承，推动轴承在安装过程中出现问题，势必会影响整个水电站机组运行，为保证水电站机组运行安全，发挥最大优势，需要保证推力轴承安装质量。文章详细阐明了通过不断调整推力轴承支柱高低，从而达到调整支柱荷载力目标，对优化安装工艺起到重要作用。 1 推力轴承简述推力轴承也被称为止推轴承。推力轴承又分为推力球轴承与推力滚子轴承两种。其中推力球轴承具有一定调心性能，在安装过程中，能够最大程度地减少误差，这种轴承方式主要被运用在汽车转向结构与机床主轴中。推力滚子轴承主要被用于水利发电、塔吊等方向。推力轴承使用范围较为广泛，安装简单，但在实际操作过程中经常会出现操作失误，例如轴承内部元件安装位置存在误差，使得轴承荷载力承受能力下降，并且磨损较大。在进行推力轴承安装过程中，需要主要以下几方面内容，在安装过程中，需要仔细分辨各元件之间的位置关系。确保安装正确性。推力轴承主要是由推力头与镜板组成，推力头为铸钢件，而镜板则为锻钢件，将二者进行装配后并进行整体加工，从而形成推力轴承。 2 水电站机组推力轴承结构特点 2.1 弹性支柱支撑水电站机组推力轴承主要采用了具有一定弹性的支柱进行多点支撑，能够在最大程度上保证轴承载力，同时

水轮发电机组水导轴承间隙调整作业指导书

水轮发电机组水导轴承间隙调整作业指导书
一、目的与范围
为了加强***电站发电公司各电站水电发电机组检修工作，确保水电发电机组水导轴承间隙调整检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保水电发电机组水导轴承间隙调整后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于的公司所属水电站水电发电机组水导轴承间隙调整检修工作。

二、规范性引用文件（含验收标准等）
GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》
SD230-87 《水轮机检修规程》
三、作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
3.1.3消耗材料包括备品
3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施
3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施
3
4
3.2.2作业项目、方法、标准
5
6
7
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：
4.3 验收卡
4.4 风险控制措施卡
风险控制措施卡工作内容：
4.5 缺陷处理及部件更换记录
缺陷处理及部件更换记录电站名称：
部件更换记录。

600 MW水轮机导轴承安装和间隙调整分析

水导轴承设置２０块瓦面浇铸有巴氏合金的轴瓦，与２５００ｍｍ主轴轴领配合，机组运行时轴瓦通过支承块将主轴径向力传递至顶盖。轴瓦间隙通过楔键、调整螺栓和套筒进行调整。轴瓦瓦面精加工，安装时不用刮瓦，可降低电站安装成本。
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《轴承》２０１９．№．８
收稿日期：２０１８－１０－１９；修回日期：２０１９－０５－２２作者简介：赵通（１９８９—），男，云南红河人，工程师，主要从事水电机组安装技术工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｕｚｈａｏｔｏｎｇ＠ｑｑ．ｃｏｍ。
１水轮机导轴承结构和原理
锦屏一级水电站坝高３０５ｍ，电站装设６台６００ＭＷ混流式水轮发电机组，总装机容量３６００ＭＷ［６］。锦屏一级水导轴承采用受力均匀且具有自调能力的稀油润滑非同心可倾瓦块径向轴承，主要由轴瓦、油箱、挡油环、冷却器等零件组成（图１）［１］。
水轮机主轴高速旋转时，轴瓦与主轴轴领间通过润滑油润滑和冷却，从而减少轴承发热量和磨损量，延长机组运行寿命，保证机组稳定性和可靠性。润滑油在机组启动前按设计要求注入轴承油箱，润滑油中的热量由设置在油箱内的内循环冷却系统带走，机组转动时经冷却器冷却的冷油通过轴领上的径向孔输送至轴瓦表面，热油翻过轴承支架进入油箱底部冷却（图１），该系统冷却效率高、效果显著。为保证水导轴承运行状态稳定可控，在水导轴承上设置油位、油混水、温度和轴领摆度等监测和报警装置，必要时可根据监测结果对轴瓦间隙等技术指标进行优化调整。

巴西伊塔乌巴水电站改进导水机构轴承

想状态下运行。
１同步调相机
水轮发电机具有作为大型同步电动机，同步即调相机运行的特性。通常，由于夜间工业负荷减少，此时它须从电网输电线路吸收无功电容负荷，改以善变电站连接电网的电压水平。当水轮发电机作为同步调相机运行时，力机水械具有旋转热备用的优点，因机组与系统同步，旦一任何发电电源丢失，可立即起动、有功、频和它发调
［巴西］Ｕ巴雷图．Ｃ但泽曼．ＪＡ锡尔韦拉．．ＲＣ皮利科．．
摘要：巴西伊塔乌巴水电站的运行条件导致水轮机导水机构系统受到磨损，进而导致导叶轴承和其他
元件受到磨损。修复方案采用了具有复合金属结构的自润滑轴承，对导水机构的不同部分采用了不同的
的３号和１号机组。
水轮发电机作为同步调相机运行的工况如下：（）采用压缩空气将转轮室的水压向下游，１使转轮室形成空气腔，以保持水轮机脱水运转；（）导叶立面之间，２以及导叶和水轮机盖及底环之间实施有效密封，以防止水浸入水轮机，引起转轮与水的摩擦；
在查明水轮机导水机构轴承的磨损是因频率控
制引起，ＡＥＬ没有付款之后，ＥＥ公司从且ＮＥＣＥＡＥＬ获得超过９．万欧元的补偿，ＮＥ２２这在巴西实属首例。维修要求停运１０ｄ５。为了缩短维修时问，并使