第四章钳工常用设备及工具[一类资料]

•攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
•常用数学计算知识。
•机械传动和典型机构的基本知识。
•液压传动和气压传动的入门知识。
•钳工操作、装配的基本知识。
•分度头的结构、传动和分度方法。
•确定零件加工余量的知识。
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•钻模的种类和使用方法。
•快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
•螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的
•看懂机械 电气原理图。
•应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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工作实例：
•精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4, 表面粗糙度为Ra0.05µm。 •高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •装配大型高速内燃机，符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。
•看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。
•复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
•根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
•相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
•一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上
），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µ专m业。荟萃
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•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例：
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
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中华人发共和国工人技术等级标准 钳工
初级钳工
知识要求：
•自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
•自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
•常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
确定方法。
•刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
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•研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
•金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
•弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。
•废品产生的原因和预防措施。
•相关工种一般工艺知识
•电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。
•安全技术规程。
钳工常识与钳工技能
长沙高新技术工程学校 李铁光
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工 作 台 （ 钳 台 ）
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一、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
遵守
操作规程
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3
L
n
回转式 固定式
•常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理
选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识
；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响
。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
钢制网状钳口
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规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
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回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
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砂 轮 机 的 使 用
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钻 床 的 使 用
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钻床的种类
1、台式钻床
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钻床的种类
2、立式钻床
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钻床的种类
3、摇臂钻床
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分
度
头
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钳工制作的产品
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祝同学们学习 愉快!!
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高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
•微机应用基本知识。
技能要求：
•设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
•对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。
•在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
•研磨高精度和复杂形状的工件。
•解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备
。
•按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。
•内燃机的原理和构造。
•编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
•复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
•凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及
多面体的展开方法。
•旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
•轴瓦浇注巴氏合金的知识。
•装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
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二、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
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安全
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台虎钳构造及各部分名称
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技能要求：
•使用和维护保养自用设备。
•选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。
•各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
•看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。
•一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
•根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
•一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
•齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
•影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
•机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
•静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
•加工工件时防止工件变形的方法。
•数控机床基本知识。
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•通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求：
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第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
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1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
3 实践环节：钳工技能训练
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第三部分 钳工等级划分及其应知应会
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国家职业技能鉴定 钳工等级
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工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。