钳工常用工具附件
钳工常用工具
钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。
除了声音，敲击故障部件手感也不一样。
12mm 以下的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。
手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。
橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。
使用注意事项：1、 敲击前，应检查锤头不得松动。
2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处，握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工件上，不得倾斜，以防伤人。
錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表面的毛刺和分割材料。
握錾方式：要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。
錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易检车橡皮手锤弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。
为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。
锉刀:主要用于锉销金属部件表面不平地方，进行修整。
锉刀是用高碳钢制成的,常用普通锉刀分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等;还有粗锉刀、细锉、双细锉刀和油光锉刀。
使用注意事项:1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
2、要正确的使用锉刀。
一般用右手握紧锉柄,左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。
3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止锉刀打滑,造成事故。
4、锉削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。
5、锉刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏锉齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。
2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。
4. 钢锯：用于锯割金属材料。
使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。
5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。
同时，应注意安全，避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺：用于测量微小尺寸。
使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。
使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器：用于测量角度。
使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。
同时，应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时，应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。
使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工工艺第4讲 钳工--錾削、锉削、刮削、钻床及钻头
单元9 刮削
9.1刮削的基本知识 9.1刮削的基本知识
1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上 刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受 工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削 量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特 点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精 度、传动精度及较低的粗糙度值。
单元9 刮削
（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢 握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用 腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位 的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
•
图9.2平面刮削
单元9 刮削
3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法
单元3 錾削、锉削
⑵锉削姿势： 锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
单元3 錾削、锉削
⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b)
(c) • 图3.8锉削方法
单元3 錾削、锉削
3.3曲面锉削 3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用 于精加工或余量较小时。
钳工常用设备及工量具概述
钳工常用设备及工量具概述引言钳工是一种常见的工种，负责制造、安装、维修和调整各种机械设备。
钳工工作的高效完成离不开各种常用设备和工量具的辅助。
本文将概述钳工行业中常用设备及工量具的种类和功能，以便读者更好地了解钳工工作的要求和流程。
1. 常用设备1.1 钳工台钳工台是钳工工作中最基本的设备之一。
它通常由铁或铝制成，表面光滑，有足够的强度来支撑工件。
钳工台提供了一个稳定的工作平台，方便钳工进行各种加工操作。
常见的钳工台还设有螺钉孔、切槽和嵌槽，以便安装其他附件和工具。
1.2 钳工切削机钳工切削机是一种用于对工件进行切削加工的机械设备。
它通过旋转刀具和工件之间的相对运动来实现切削操作。
钳工切削机可以进行各种切削操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
它的精度和效率非常高，可以大幅度提高钳工工作的效率。
1.3 钳工焊接设备钳工焊接是钳工工作中常用的一项技术。
焊接设备包括焊接机、气体瓶等，用于将金属零件永久连接在一起。
钳工焊接设备的应用范围广泛，可以用于制造、安装和维修各种类型的设备和结构。
1.4 钳工组合工具箱钳工组合工具箱是钳工行业中常见的工具存储解决方案。
它通常由金属或塑料制成，内部设有多个隔层和格子，以便存放和组织各种工具。
钳工组合工具箱方便钳工携带和存放各种工具，提高工作的效率和组织性。
2. 工量具概述2.1 卡尺卡尺是钳工工作中常用的测量工具之一。
它由金属尺片和标尺组成，可以精确地测量线段的长度。
卡尺通常有不同长度的尺片和标尺，以适应不同类型和尺寸的测量需求。
2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于精确测量小尺寸物体的工量具。
它通常由两个可移动的爪子和一个标尺组成。
游标卡尺可以测量直径、距离和深度等尺寸，并具有较高的精度。
它在钳工工作中的应用非常广泛。
2.3 量规量规是一种用于测量螺纹、孔洞和其他复杂形状的工具。
它通常由金属尺片和测量嵌槽组成，可以精确地测量各种细节尺寸。
量规在钳工工作中的应用非常重要，可以确保工件的质量和准确性。
硬核干货钳工的十八般兵器
硬核干货钳工的十八般兵器
钳工，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
与机械相关的地方就离不开钳工，机器做不到的，就只能请钳工师傅来搞定了。
1. 划针：用在工件上划线；
2. 划线盘：带有划针的可调划线工具；
3. 划归：类似圆规；
4. 划线方箱：加持工件，能根据需要转换位置的划线工具；
5. 样冲：在工件上打出样冲眼的工具；
6. 划线尺架：加持钢直尺的划线工具；
7. 锉刀：锉削工具；
8. 錾子：錾削工具；
9. 刮刀：刮削工具；
10. 锤子：不解释；
11. 扳手：不解释；
12. 旋具：不解释；
13. 拔销器：取出带内螺纹的销的工具；
14. 手锯：不解释；
15. 顶拔器：拆卸带轮、轴承等紧配合零件的工具；
16. 挡圈装卸钳：装拆弹性挡圈的工具；
17. 铰杠：加持丝锥、铰刀的手工旋转工具；
18. 板牙架：不解释；
19. 台虎钳：不解释；
20. 断锥起爪：用于取出残留在工件中的折断丝锥的工具；
21. 平板：不解释；
22. 研板、研棒、研套：分别用于研磨平面、内圆、外圆的工具；
手工研磨的刀刃
其它请老师傅们补充！！。
《钳工》(五级)考核要素细目表
《钳工》（五级）理论知识考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码分数系名称·内容数重要系数备注章节目点1基础知识4511机械识图7111制图基本知识211111标注尺寸的基本原则21112尺寸数字的标注31113斜度的含义41114锥度的含义51115平面图形中尺寸的类型61116平面图形中线段的类型71117平面图形的作图步骤112投影作图181121三视图的投影规律91122圆锥体的截交线113机件形状的表达方法1101131基本视图的表达方法111132剖视图的表达方法9 121133剖面图的表达方法9 131134视图的其它表达方法114常用零件的画法3141141螺纹的规定画法5 151142螺纹代号的标注方法161143矩形花键的规定画法5 171144单个直齿圆柱齿轮的规定画法5 181145齿轮啮合的规定画法12公差与配合1121公差与配合标准19 191211公差与配合的基本术语9 201212标准公差、基本偏差的概念5 211213配合的类别5 13形状与位置公差192 131形位公差的基本知识1221311形位公差的概念231312形位公差各项目的意义14表面粗糙度15 141表面粗糙度的基本知识1 241411表面粗糙度的概念251412表面粗糙度的评定15金属材料与热处理9151金属材料的性能19 261511强度和塑性的概念271512硬度的概念281513冲击韧性和疲劳的概念152碳素钢1 291521碳素钢的种类5 301522钢号的含义311523碳素钢的应用153钢的热处理4 321531退火的特点9 331532正火的特点9 341533淬火的特点351534回火的特点9 361535表面淬火的特点1 371536化学热处理的特点1 154合金钢1 381541合金结构钢的用途5 391542合金工具钢的特点155铸铁1 401551灰铸铁的特点5 411552可锻铸铁的特点421553球墨铸铁的特点156非铁金属材料1 431561铝合金种类、牌号、性能和用途1 441562铜合金种类、牌号、性能和用途16机械传动基础知识8161带传动21 451611带传动的类型9 461612带传动的优点471613带传动的缺点162链传动19481621链传动的优点9 491622链传动的缺点501623链传动的类型163齿轮传动2 511631齿轮传动的优点9 521632齿轮传动的缺点531633齿轮传动的分类164螺旋传动1 541641螺旋传动的特点551642螺旋传动的类型165液压传动2 561651液压传动的工作原理571652液压传动系统的组成581653液压传动的优点591654液压传动的缺点17金属切削与刀具基础知识8171金属切削概述2 601711切屑的类型611712切屑的收缩621713积屑瘤对切削加工的影响631714已加工表面冷硬层的形成641715切削热对切削过程的影响172刀具材料29 651721刀具材料的基本要求661722高速钢刀具的特点671723硬质合金刀具的特点173刀具的几何参数2 681731切削的运动5 691732刀具切削部分的组成701733刀具的静止几何角度711734切削用量的要素174常用刀具2 721741车刀的种类731742铣刀的种类741743标准麻花钻的组成751744麻花钻的几何参数761745整体圆柱铰刀工作部分的结构771746丝锥的应用18常用量具5181游标卡尺1 781811游标卡尺的读数原理791812游标卡尺的使用182千分尺2 801821外径千分尺的读数原理811822外径千分尺的使用821823千分尺的维护183百分表1 831831钟面式百分表的使用841832杠杆百分表的使用851833内径百分表的使用184游标万能角度尺1 861841游标万能角度尺的读数原理871842游标万能角度尺的使用19常用机床夹具25 191基本的定位与夹紧方法1 881911平面定位元件的应用891912圆柱面定位元件的应用192常用附件1 901921机用平囗钳的应用911922卡盘的应用2专业知识5021钳工常用工量具3211水平仪29 922111水平仪的应用932112普通水平仪的规格942113普通水平仪的工作原理5 952114水平仪使用注意点212台虎钳、砂轮机15 962121台虎钳的使用972122砂轮机的使用22划线6221划线的作用与种类1 982211划线的作用992212划线的种类222划线常用工具及其使用方法25 1002221划线平板的使用1012222支承工具的使用1022223分度头的使用1032224划线涂料的使用223划线基准19 1042231基准的概念1052232划线基准的选择原则224划线时的找正和借料15 1062241划线的找正1072242划线的借料225划线方法1 1082251划线的准备工作5 23锯削、錾削和锉削加工7231锯削1 1092311锯条的选用5 1102312锯削的方法5 1112313锯削时常见的缺陷5 232錾削2 1122321錾子楔角的选择5 1132322錾子后角的选择1142323錾子的刃磨1152324錾削的方法5 233锉削4 1162331锉刀的选用5 1172332锉削的姿势9 1182333平面的锉法1192334曲面的锉法1202335锉削顺序原则1212336锉削时常见的缺陷5 24铆焊基本知识8241铆接3 1222411铆接的种类1 1232412铆接的形式1242413铆钉直径的确定1 1252414铆接方法1 1262415铆接常见废品的分析242锡焊1 1272421锡焊的概念1282422锡焊常见废品的分析243粘接2 1292431粘接的特点1302432粘接前粘接面的处理1312433涂胶粘接的注意点5 1322434粘接技术的应用5 244矫正1 1332441矫正的概念1342442手工矫正方法1 245弯形1 1352451弯形的概念1362452管子弯形的方法1 25钻削加工9 137251钻床3 1382511钻床的应用1392512钻夹头、钻头套的应用1402513钻削的操作要点1412514钻床的维护保养1422515钻床工的安全操作规程252钻头1 1432521钻削的概述1442522标准麻花钻的缺点1452523麻花钻的刃磨9 253钻孔方法19 1462531钻削用量选择1472532钻孔常见的缺陷分析5 254扩孔和锪孔1 1482541扩孔的应用5 1492542锪孔的特点5 1502543锪孔的加工要点255铰孔3 1512551铰孔的特点1522552常用铰刀的应用1532553铰削用量的确定5 1542554铰孔的要点9 1552555铰孔时产生废品的原因5 26螺纹加工4261螺纹基础知识15 1562611螺纹的要素1572612螺纹的用途262攻螺纹25 1582621底孔直径的确定1592622攻螺纹的操作要点1602623攻螺纹产生废品的原因263套螺纹1 1612631圆杆直径的确定1622632套螺纹的操作要点1632633套螺纹产生废品的原因5 27刮削与研磨4271刮削25 1642711刮削的特点1652712平面刮刀的特点5 1662713平面刮削的要求1672714原始平板的刮削272研磨2 1682721研磨目的1692722研具材料的性能5 1702723研磨剂的性能1712724研磨的方法1722725研磨时的注意点5 28装配的基础知识6281装配的基本概念35 1732811装配工艺的组成部分1742812互换装配法的特点1752813选配法的特点1762814调整法的特点1772815修配法的特点1782816装配工作的要点282受压件密封性试验的基本知识2 1792821水压试验的要求1802822气压的试验1812823油封的安装1822824密封圈的安装283常用起重设备及安全操作规程1 1832831千斤顶的使用5 1842832起重机的使用29装配质量检验和机器试运行3291装配质量检验151852911机械外观的检查292机器试运行11862921试车前的准备1872922试车的起动过程1882923试车的类型293机器故障分析11892931机器故障的类型1902932泄漏故障的原因3相关知识5531相关工种工艺知识41311卧式车削加工111913111卧式车削加工的基本内容1923112卧式车削的运动312铣削加工111933121铣削加工的应用1943122铣削的运动313刨削加工111953131刨削加工的特点1963132刨削的运动314磨削加工111973141磨削加工的应用1983142磨削的运动32热加工知识1321铸造与锻造11993211铸造的特点2003212锻造的特点（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）《钳工》（五级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1零件加工11平面和曲面锉削1111尺寸精度9 2112角度精度5 3113形状精度5 4114位置精度5 5115表面粗糙度5 12平面刮削9 6121接触精度3 7122表面粗糙度3 8123位置精度3 13钻孔加工9131孔径尺寸9 10132孔囗倒角5 11133表面粗糙度5 12134孔轴线与端面的垂直度3 13135孔距9 14螺孔加工14141底孔尺寸9 15142螺孔尺寸5 16143孔囗倒角5 17144表面粗糙度5 18145螺孔轴线与端面的垂直度5 19146孔距5 15铰孔加工20151孔径尺寸9 21152孔囗倒角5 22153表面粗糙度5 23154孔距9 16锪孔加工24161锪孔尺寸5 25162锪（90°倒角、沉孔）形状精度526163锪孔位置精度527164表面粗糙度5 17文明安全操作28171遵守操作规程929172场地清理5（注：将“操作技能考核要素细目表”和“理论知识考核要素细目表”组合成为《考核要素细目表》）。
钳工常用工具
钳工常用工具
钳工是一种专业工种，钳工常用工具是他们工作所必需的工具。
以下是一些钳工常用工具的中文介绍：
1. 手锤: 手锤是一种用于敲打和打击工件的手工工具。
常用于塑料、木材、金属等材料的加工，也可以用来将物体与其他物体结合。
2. 手持焊枪: 一种用于焊接的手持电焊设备。
它的主要部件包括手枪、电源线、电极等。
在焊接时，手枪通过电极和工件之间的电弧来产生热量，将工件融合在一起。
3. 手钻: 一种可以用手掌握的电动钻机。
可用于钻孔、旋转削除、打磨等领域。
4. 圆锯: 一种用来加工材料的大型电动工具，通常用于切割木材和金属。
6. 绝缘手套: 一种保护手部免受电击的防护用品。
钳工在操作电气设备时需要使用。
7. 电动螺丝刀: 一种用于拧螺丝的电动工具。
可以更快地完成螺丝拧紧的任务，提高工作效率。
8. 游标卡尺: 一种可测量小物件尺寸的工具，精度高，通常用于加工和测量微小的工件。
9. 扳手: 一种可以扭转和固定螺钉和螺帽的工具。
它的用途广泛，常用于汽车、建筑和机械行业。
10. 磨切机: 一种将钢材、铝材等金属材料进行切割、磨削的电动工具。
它适用于各种大小的金属切割任务。
2钳工常用工具、量具
常用的为0.02 mm精度的游标卡尺。
精度为0.02 mm的游标卡尺 1—尺身;2、7—量爪;3—尺框;4—紧定螺钉;5—深度尺;6—游标
21
其测量原理
见下图所示。主尺每小格为1 mm，当两量爪合 并时， 主尺上的49 mm正好对准游标上的50格，则游 标每格为49/50=0.98 mm，主尺与游标每格相差 1-0.9标、 底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等 组成，它们都装在底座上（底座下面 为工作平面）。 测量爪有两个测量面：下测量面为平 面，用来测量高度;上测量面为弧形， 用来测量曲面高度。当用高度游标卡 尺划线时，必须装上专用的划线爪。
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1—主尺;2—微调部分;3—副尺;4—底座; 5—划线爪与测量爪;6—固定架
外径测量方法
内径测量方法
24
随着技术的发展，量具制造也不断地得到更新，出现了电子数显 卡尺，它是一种测量简便、精确度高且使用方便的量具。它需要 一块1.5 V的电池，可在测量范围内任意调零，其读数值精度为 0.01 mm，测量范围为0～150 mm，使用方法和普通卡尺一样， 可直接读出测量值。
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4
使用手电钻时应注意以下事项:
（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传 动部分运转是否正常。如有异常，应先排除故 障，运转正常后再使用。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当 孔将要钻穿时，应相应减轻压力，以防发生事 故。
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2.模具电磨
模具电磨属于磨削工具，配有各种形式的磨头以及 各 种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配 调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或 铣削。
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（6）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （7）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大，既不能 用砂轮猛压工件，更不能用砂轮撞击工件，以防砂轮 爆裂而造成事故。 （8）使用工具时，应戴防护眼镜。 （9）使用切割片加工时，务必保证人员偏离切割片的切 线方向，以防止切割片飞片伤人。
化工装备技术专业《第三节 钳工常用工具及其使用》
第三节钳工常用工具及其使用钳工常用的加工工具有以下8种：1划线类工具：划线平台、千斤顶和垫铁、样冲、划针、划规、划针盘和高度尺、分度头等。
2锉削类工具：普通锉、异形锉、整形锉等。
3錾削类工具：扁錾、尖錾、油槽錾、锤子等。
4锯割类工具：锯弓、锯条等。
5攻螺纹、绞孔类工具：铰刀、铰杠、丝锥、板牙、板牙架等。
6刮研类工具：刮刀、刮削校准工具和研磨工具等。
7拆装类工具：旋具、扳手、拉卸工具等。
8电动类工具：手电钻、电磨头、风动砂轮、风镐和风铲。
本节主要介绍扳手、锤子、钢锯架〔条〕、螺钉旋具等常用工具的用法。
其他工具的用法将在以后相关章节中介绍。
一、扳手类扳手是一种常用的安装与拆卸工具。
它是利用m×14mm，17mm×19mm等，如图1-7所示。
双头梅花扳手两端呈花环状，其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成，如图1-8所示。
主要用于紧固或拆卸螺栓、螺母。
图1-7 双头呆扳手图1-8 双头梅花扳手〔二〕活扳手由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成。
活动扳手是通用扳手。
如图1-9所示，其规格以手柄长度和最大开口宽度而定，如150mm×19mm，250mm×30mm等。
活扳手的开口宽度可以调节，每一种规格能扳动一定尺寸范围内的六角头或方头螺栓和螺母。
它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。
但是也不宜用大尺寸的扳手旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，空隙不要过大，否那么将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应该将扳手当锤击工具使用。
图1-9 活扳手在拆卸外六角螺钉时，条件允许的情况下，应首选梅花扳手，次选呆扳手，再选活扳手。
〔三〕内六角扳手如图1-10所示，其规格以六方对边尺寸和扳手长端的长度而定。
第二章钳工常用量具
提出一个问题，往往比解决一个问题更重要
69°+ 21×2′= 69°42 ′
①测量范围：0∼3㎜、0∼5㎜、0∼10㎜三种；
【例】读出图中外径千分尺所示的读数。
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆
①电子数显卡尺，②带表卡尺，③深度游标尺，④高度尺，⑤齿厚尺。
⑴、按工件尺寸和精度要求选游标卡尺；
1.结构（采用实物求教）：
主尺 副尺（游标） 量爪： 上量爪——内径、宽度、孔距
下量爪——外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆——深度
2、刻线原理： 1/50（0.02）mm精度游标卡尺： 主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？ ∵当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：
游标上每小格=49/50=0.98mm ∴主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm 此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
1级：IT6∼IT16； 2级：IT7∼IT16。
5、其它百分表：
(1)、内径百分表： ——可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可 改变改变表的测量范围。
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆 5－传动杆 6－测力弹簧 7－百分表 8－杠杆
9－定位装置 10－定位弹簧
（2）、杠杆百分表：（又叫杠杆表或靠表） ——是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺 寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具； 常用于车床上校正工件安装位置或用 在普通百分表无法使用的场合。
1、结构： 触头——通过齿杆齿轮传动带动百分表
长指针转动； 短指针——长指针转1圈短指针转1格； 表 盘——刻有线条，共100格； 表 圈——转动时可调整表盘刻线与长
钳工锉配常用量规大全
钳工锉配常用量规大全
钳工由于工作作业比较烦锁的性质，决定了使用大量的辅助工具。
大概包括：
一、量规类，如塞规、环规、螺纹塞规、卡规、锥度塞规、块规、角度块规、量规附件、塞尺、正弦规等。
二、铸铁直角尺、方箱、V型架、铸铁平板、深度尺、高度尺和各种游标量具、缸表、百分表、杠杆百分表、千分尺、内径千分尺、三角板、深度千分尺、万能量角器等。
三、检验类的四棱规、刀口尺、水平仪、光洁度样板等量具。
1、简易量具：如钢直尺、钢卷尺、塞尺等。
2、标准量具：如量块、多面棱体等。
3、极限量规：如卡规、塞规、环规等。
4、尺寸样板：如半径样板。
5、表类仪器：如百分表、千分表、抽簧比较仪等。
6、齿轮量具：如渐开线样板、螺旋线样板等。
7、表面质量量具：如表面粗糙度比较样块。
8、螺纹量具：如螺纹样板、三针、螺纹量规等。
9、形位误差量具：如刀口尺、平尺、平晶、平板等。
10、游标类仪器：如游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺等。
11、测微类仪器：如外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺
等。
12、角度量具：如角度块、正弦尺、直角尺等。
钳工常用工器具安全操作规程（3篇）
钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。
- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。
- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。
- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。
- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。
1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。
- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。
- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。
- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。
1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。
- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。
- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。
- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。
1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。
- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。
- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。
- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。
1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。
- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。
- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。
- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。
2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。
请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。
钳工常用的量具
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3.游标卡尺使用方法及注意事项
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(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
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边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ 的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。
中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2 （或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得 L2＝Ｎ+（D1+D2）/2
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺 上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进 行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
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工件内、外角度值，其测
量精度有２′和５′两种，
测量范围为０°～
３２０°，其结构如图，
主要由尺身（或叫主尺）
１，扇形板２ 、扇形游
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标３，支架（也叫卡快）
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4，直角尺５，直尺６，
基尺7，制动器8等组成。
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刻度原理
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尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平
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千分尺的使用方法
钳工技能考核需要的工刃量具清单
钳工技能考核需要的工刃量具清单
一、量具类：
①游标卡尺、②刀口直角尺、③万能角度尺、④0-25千分尺、
⑤25-50千分尺、⑥量棒、⑦半径规（一人一件）、⑧深度游标尺、
⑨高度游标卡尺、⑩V型铁（三人一件）
二、刃具类：
①直径3、②直径6、③直径8.5、④直径9.8钻头（一人一支）、
⑤直径10铰刀、⑥M10-7H丝锥、⑦倒角工具、⑧铰手（一人一件）
三、工具类：
1、锉削用具：①10寸中齿锉刀、②8寸粗齿平锉（侧磨）、
③8寸中齿平锉、④6寸粗齿平锉（侧磨）、
⑤6寸细齿平锉（侧磨）、⑥8寸中齿方锉（侧磨）、
⑦6寸中齿方锉（两侧磨）、⑧整形锉
2、锯割：①手锯、②锯条（包括磨过的）
3、划线冲孔类：①划针、②手锤、③洋冲、④钢直尺
4、其他类：①柒刷、②机油、③干净布、④工作服、
⑤眼镜、⑥工作帽、⑦铜丝刷、⑧铜口钳。
钳工常用
5）卸下销子。 （3）注意事项 1）更换螺钉，使其旋入拔销器和销孔内的深度都必 须分别大于定螺钉套螺孔直径和销子尾孔直径。 2）左手扶受力圈时，手指不要超出端面，以免拉动 作用力圈时，砸碰手指。 2.拉卸类 拉卸类工具的外形和结构如图8所示。用来拆卸机械 中的轮、盘或轴承类零件。以两爪式拉轮器的使用 为例（图9）
3）顺时针慢慢地扳转手柄杆，旋入顶杆，注意不 要让爪钩滑脱。 4）当轴承退出一段距离，顶杆螺纹行程不够时， 可退出顶杆，在轴端加垫后继续拆卸。 5）拆卸的轴承要掉下来时，应用手托住轴承，或 用吊车吊住轴承（重量较大时），以防突然落下， 发生意外事故。 6）轴承拆下后，整理工作场地。 （3）注意事项当顶杆端头没有球头时，为减小顶 杆端部和轴头端部的摩擦，可在顶杆端部中心孔与 轴心端部中心孔之间放一合适的钢球进行拆卸。
以图18所示内孔百分表测内孔为例。 （1）使用要点要牢记： 可调量棒选择对，变向测量误差全， 锁紧校零再测量，正视盘面读数现， 护桥倾斜插孔内，一毫米内大针看， 测头测面两相垂，圈数小针来指点。
图16百分表 1.表壳 2. 齿 轮 3. 表盘 4. 指针 5. 套 筒 6. 测杆 7. 测量头 8. 耳环 9. 圆 头
（3）注意事项 1）测量时，千分尺要摆正，测量面的接触要良好，以 求测量准确。 2）为确保读数无误，可用游标卡尺校核千分尺的读数， 避免在套管上多读半格或少读半格。 3.百分表是一种精密量具。用于工件形位公差的测量， 并可用比较法或绝对法测量工件的长度尺寸。外形如 图16所示。内部结构如图17所示。图17中，测量杆1作 轴向移动时，通过齿条带动齿轮2和与它同轴固联的齿 轮3旋转，并由齿轮3把动能传给齿轮4，使齿轮4 轴上 的指针5在表盘上指示出测量杆的移动尺寸。测量杆轴 向移动1mm，齿轮4旋转一周，指针5也随同转一周。 由于表盘的刻度为100格。因而每格的值是0.01mm。测 量杆移动的毫米量由小指针指示。通过大小指针的读 数，就可得知被测尺寸。
钳工工具清单
2015年湖北省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳工项目竞赛技术规范一、竞赛项目及内容1．竞赛项目本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。
2．竞赛内容与方式根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。
车工竞赛内容包括：加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。
钳工竞赛内容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。
3．竞赛时间车工技能操作考试时间：5小时钳工技能操作考试时间：5.5小时4．竞赛成绩以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。
二、竞赛命题及裁判1．竞赛命题实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。
2．裁判由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。
三、竞赛场地与设施1．竞赛场地实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米办公场地：考务办公室2间；选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。
2．竞赛设备（1）车工竞赛设备CA6140A型卧式车床：20台（沈阳机床股份有限公司、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台（2）钳工竞赛设备钳工台虎钳：60台台式钻床：20台划线平台：20只砂轮机： 2台（3）竞赛工、量、刃具及附件①工、量、刃具工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具的清单见表2。
表1 车工工、量、刃具清单表2 钳工工、量、刃具清单②车工：机床配备及附件由赛场提供，清单见表3。
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虎钳的正确使用和维护方法如下： • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 • 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。
钳工
考纲要求： 了解钳工 常用划线工具的名称和使用方法
钳工常识简介
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全文明实习 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工定义：
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工 工作台虎钳上的工件进行切削加工 的方法，它是机械制造中的重要工 种之一。目前，采用机械方法不 太适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要求 对工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工可分为普通钳工，划线钳 工，模具钳工，机修钳工，装配钳 工等。
量 具
量 具
ห้องสมุดไป่ตู้
工具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
2、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工 的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的 制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件，部件装配合总装配，并经过调整， 检验和试车。
• 3、钳工的基本操作：
• 1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 • 2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆 接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻 孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和 套螺纹等多种操作。 • 3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 • 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工常用工具 1、锤子：
敲击 的工具
2、螺钉旋具
3、扳手
4、手钳
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
以下的孔。
遵守 操作规程
工 作 台 （ 钳 台 ）
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
台虎钳构造及各部分名称
回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
• ３．钻床
• 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
4、砂轮机
磨削各种刀具和工具，如钻头、錾子、划针等。 安全事项：1、旋转方向正确， 2、启动后，待转速平稳后再磨削，发现跳动，立即停机 修整， 3、搁架与砂轮间隔小于3㎜， 4、磨削过程中，操作者应在砂轮的侧面或斜侧面。 5、不能频繁启动。
钳工操作图示
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
锯 割
锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理！ 文明!
安全!
三、常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。 砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
钳工概要说明：
钳工工作
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 • 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。 • 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。
一、钳工常用设备
• １．钳工工作台 • 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材 或钢材做成。 • 要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要 而定。 • 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网， 其抽屉用来放置工、量用具。
２．台虎钳
• 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。