钳工常用7种画线工具
钳工常识与钳工技能泗阳中等专业学校一常用的划线工具及其使用
方法四、用划线盘或高度 游 标尺划 平行线
• 要领：若工件可垂直放在划线平台上， 可 用划线盘或高度游标尺度量尺寸后，沿平 台移动， 划出平行线
2、划垂直线
• 方法一：用９ ０ ° 角尺划垂直线 • 要领： ９ ０ ° 角尺的一边对准或紧靠工件已知边， 划针沿尺的另一边垂直划出的线即为所需垂直线 • 方法二: 用划线盘或高 • 度游标尺划垂直线 • 要领：先将工件和已知 • 直线调整到垂直位置， • 再用划线盘或高度游 • 标尺划出已知直线的垂直线
三、 划线操作方法
• 1、划平行线 • 方法一：用钢直尺或钢直 尺 与划规配 合 划 平行线。要领 划已知直线的平行线时， 用 钢直尺或划规按两线距离在不同两处的同侧划 一短直线或弧线， 再用钢直尺将两直线相连， 或作两弧线的切线， 即得平行线
方法二、
用பைடு நூலகம்脚规划平行线
要领：用单脚规的一脚靠住工件已知直边， 在工件直边的两 端以相同 距离用另一脚各划一短线，再用钢直尺连接两短线即成 方法三: 用钢直尺与９ ０ °角尺配合划平行线 要领：用钢直尺与９ ０ ° 角尺配合划平行线时， 为防止钢 直尺松动， 常用夹头夹住钢直尺。当钢直尺与工 件表面能较好地贴合时， 可不用夹头
方法二：用划线盘 求圆心
• 要领：把工件放在Ｖ形架上， 将划针尖调 到略高或略低于工件圆心的高度。左手按 住工件， 右手移动划线盘， 使划针在工件 端面上划出一短线。再依次转动工件， 每 转过１ ／ ４周， 便划一短线， 共划出４ 根短线， 再在这个“ ＃” 形线内目测出圆 心位置
四、 划线注意事项、
钳工常识与钳工技能
泗阳中等专业学校
模块二：项目一 平面划线
• • • • 一：常用的划线工具及其使用 二： 划线的操作要领 三： 划线操作方法 四： 划线注意事项
钳工基础—划线工具(汽车钣金工艺基础)
使用
尺寸转移
画圆
注：圆规千万不能当划针、样冲来用
划线是钳工基础中一项重要的内容，其工具使用、操 作规范和准确直接关系到后续的作业质量，其要点为：
1、正确认知划线工具的使用和规范； 2、掌握划线流程及各个环节作业，如样冲的作业和 使用规范； 3、熟练掌握划针的划线方法，与圆规配合，进行相 关图形的划线步骤。
1、使用划针划线时，其前后倾斜角度与左右倾 斜角度各为多少？
2、样冲能与什么工具配合使用？ 3、圆规可以当划针或者样冲使用吗？为什么？
汽车钳工基础
—— 划线工具
划线工具是钳工作业中重要的辅助工具。 但是，这些工具分别是干什么的呢？怎样去 使用这些工具呢？那么这节课我们来了解学 习。
01
划针
02
样冲
03
圆规
2课时
讲解了汽车钳工修理当中的12种基础工具的认知， 包括划针、样冲、圆规、锤子、垫铁、夹具、钢锯、 锉、样冲的作用是什么，如何操作？ 3、圆规作用是什么？
划针主要是钳工用来在工件表面划线条的，常与钢 直尺、90度角尺或划线样板等导向工具一起使用
120m m
一般由中碳钢和高碳钢制成 L（长度）≈120mm 、Φ（直径）=4-6mm 尖端0.5mm必须具有耐磨性 划针尖端角度为15-20°
• 使用过程中尖端必须紧靠钢直尺或样板 • 划线时，划针与钢板的倾斜度为50-70°
也可向外倾斜10-20°
材料：高碳钢 长度：90-150mm
作用： 1、在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移 2、对划线起辅助作用
材料：尖角焊有合金钢
作用： 画圆 画圆弧 分等分 把钢尺上的尺寸转移到铁板上 确定轴及孔的中心位置 划平行线
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
平台3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
（量高尺）高度尺普通划线盘微调划线盘8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工划线划线工具使用
划线工具8 高度游标尺
根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。是精
密量具之一，精度为0.02mm，读数与游标卡尺相同。高度游标尺既能测量工件的高度尺
寸，又能做划线工具。只适用于精密划线，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。
高度游标卡尺的使用注意事项 1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺 、游标、测量爪;检查测量爪是否磨损 2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一 平面，检查主尺、游标零线是否对齐。 3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位 读取数植。 4、读数时，应使视线正对刻线;用力要均匀,测力约35N,以保证测量准确性; 5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。 6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工 件的表面。以免损坏卡尺。 7、久不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。
划线工具10 千斤顶
千斤顶通常三个一组使用， 螺杆的顶端淬硬，一般用来支 承形状不规则.带有伸出部分的 工件和毛坯件，以进行划线和 找正工作。
(3) 平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。 (4) 划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。 (5) 按有关规定定期检查，并给予及时调整、研 修，以保证工作面的水平状态及平面度。
划线工具2.方箱
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及 精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱 的V形槽中，能迅速地划出三个方向的 垂线。
图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 注意：如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则 测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外， 还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
钳工基础-工具认知(汽车钣金工艺基础)
——工具认知
前言
钳工是汽车修理的一项重要内容，目前各种整形设备和工 具能解决大多修复，但对边角、棱线等复杂位置的车损件还需 要手工修复。
因此，掌握钳工技术是一名高级整形技师的必要内容。本 节课对钳工工具使用及操作手法进行介绍和讲解。
目录
划线工具 夹具、锤、垫铁 剪、板牙、攻丝 锯、锉、錾
十二、锉
图15 平锉
图16 方锉
平锉多用于对工件表面的加工，不同
形状的锉刀也有不同的作业效果（注意：
在锉削过程中双手一定要持平作业，同样也分 粗齿、细齿)
方锉用于锉削方形孔，对工件开槽
十三、錾
图17 尖錾
尖錾用于錾削沟槽、分割曲面、
分割形状、材料等
图18 扁錾
平錾也叫扁錾，主要用来錾
削工件上凸起部分、毛削等
作用：在钻孔中心处冲出钻眼以防止钻孔中心滑移。
在画圆的时候冲圆心，在打孔时也可以使用
规格：
L（长度）=90-150mm， 尖端角度=30-40°或60°
图2 样冲
三、划线工具—圆规
作用：
可划圆，划圆弧，分等份，等分角度以及两区尺寸等， 是用来确定轴及孔的中心位置，划平行线的基本工具
规格：
L（长度）=90-150mm 尖端为角度=30-40°或60°
分类：（1）马鞍垫铁，其形状似马鞍，在修复较为狭小的区域较有优势 （2）万能垫铁，它的曲面非常多，形状多，使用方便
图8 马鞍垫铁
图9 万能垫铁
八、剪
图10 铁皮剪
铁皮剪能剪切0.6 mm、1.0mm、 2.0mm的铁皮，主要剪切直线
图11 航空剪
航空剪多用在剪切弧线，圆形其 钳口部位是由钒铬钢精工锻造，刃口 经过高频淬火，剪力强劲
钳工划线操作方法
钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。
2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。
3.划针：用于在工件表面上划出线条。
4.钢直尺：用于测量长度和角度。
5.直角尺：用于检查直角或平行线。
6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。
7.研磨工具：用于清洁工件表面。
8.量角器：用于测量角度。
9.油石：用于研磨划线刀具。
10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。
二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。
以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。
2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。
3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。
4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。
三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。
使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。
四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。
2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。
3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。
4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。
5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。
五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。
以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。
2.使用量角器检查线条的角度是否正确。
3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。
4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。
六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。
2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。
3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。
钳工的基本操作
錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。
钳工常识：常用划线工具种类及使用方法
钳工常识：常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。
5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工常用设备与工作场地划线
直头用于划线，弯头用于找正工件位置。通过夹紧螺母，可调整划针
钳
的高度。
工
工
艺
与
技
能
培
训
五、钢直尺
钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有 尺寸刻线，最小刻线间距为0.5mm，其规格（即长度）有150mm、 300mm、1000mm等。 钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
六、高度游标尺
工
工
要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底
艺
座回转。
与
技
能
培
训
三、砂轮机
砂轮机是用来磨削各种刀具和工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、
划针等。砂轮机有电动机、砂轮机座、机架和防护罩等组成。为减少尘
钳
埃污染，应带有吸尘装置。
工
工
使用砂轮机一定要遵守安全操作规程，并
艺
注意以下几点：
记，通常要用样冲在已画好的线上打上小而均匀的冲眼。样冲由工具钢
制成。在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。
钳
样冲的使用方法及注意事项：
工
（1）冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的
工
位置准确。
艺
（2）冲眼应打在线宽的正在中间，且间距要均匀。
与
（3）冲眼的深浅要适当。
技
能
培
训
样冲的使用方法
划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个 表面内划线。立体划线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表 面）内划线。
训
平面划线
立体划线
第二节 划线工具
熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。
钳工常用划线工具种类及使用方法
钳工常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。
5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
平台 方箱 划针 大尺寸划规 样冲7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
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钳工常用7种画线工具
钳工在日常工作中常用的画线工具有以下7种：
1. 钢尺，钢尺是最基本的测量工具之一，用于测量和标记材料的长度和宽度。
钳工使用钢尺来确定准确的尺寸，并在工件上进行标记，以便进行后续的加工或切割。
2. 丝规，丝规是一种用来测量螺纹的工具。
钳工使用丝规来测量螺纹的直径、螺距和牙型等参数，以确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
3. 卷尺，卷尺是一种可伸缩的测量工具，常见的是3米、5米或8米长。
钳工使用卷尺来测量较长距离，比如管道长度、房间尺寸等。
4. 中心线器，中心线器是一种用于绘制直线或圆弧的工具。
钳工使用中心线器来绘制中心线，以便进行精确的定位和加工。
5. 划线笔，划线笔是一种用于在工件上进行标记的工具。
钳工使用划线笔来绘制直线、标记孔位或进行其他标记，以指导后续的
加工操作。
6. 划线针，划线针是一种尖锐的工具，用于在金属表面划出细线。
钳工使用划线针来绘制细线，以便进行精确的切割或加工。
7. 划线脚，划线脚是一种可调节长度的工具，用于在工件上绘制平行线。
钳工使用划线脚来绘制平行线，以便进行精确的加工和组装。
以上是钳工常用的7种画线工具，它们在钳工的日常工作中起到了重要的作用，帮助钳工完成精确的测量、标记和加工任务。