橡胶粘合及工艺讲稿.doc
《橡胶工艺原理》讲稿doc-《橡胶工艺原理》讲稿
《橡胶工艺原理》讲稿doc-《橡胶工艺原理》讲稿绪论一．橡胶材料的特点1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可复原的变形,并能在专门宽的温度（-50~150℃）范畴内保持弹性。
2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和复原形变时受温度和时刻的阻碍，表现有明显的应力放松和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后缺失。
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
表征橡胶物理机械性能的指标：１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承担的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kg f/cm2）。
２．定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承担的负荷。
计量单位同拉伸强度。
常用的有100％、300％和500％定伸应力。
它反映的是橡胶抗击外力变形能力的高低。
３．撕裂强度：将专门试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承担的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。
４．伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。
５．永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可复原部分占原始长度的百分比。
在解除了外力作用并放置一定时刻(一样为3分钟)，以%表示。
６．回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后复原原状的能力，以%表示。
７．硬度：表示橡胶抗击外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。
橡胶的硬度范畴一样在20~100之间，单位为邵氏A。
二．关于橡胶的几个概念１．橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D156 6(America Society of Test and Material)。
定义如下：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地复原其变形，能够被改性(硫化)。
橡胶与橡胶的粘接工艺
橡胶与橡胶的粘接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶与橡胶的粘接工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，橡胶就像我们生活中的好朋友，有时候我们需要把它们紧紧地粘在一起，让它们共同发挥更大的作用。
那怎么才能粘得牢固又漂亮呢？首先啊，得把要粘接的橡胶表面清理干净，就像我们洗脸一样，得把灰尘啊、油污啊啥的都洗掉，这样才能让它们“亲密无间”呀！可别小看这一步，要是没弄干净，那粘接效果可就大打折扣啦，说不定轻轻一扯就分开了呢！然后呢，选择合适的胶粘剂也特别重要。
这就好比给橡胶找个最合适的“伙伴”，得脾气相投才行呀！不同的橡胶可能需要不同的胶粘剂，这可得好好琢磨琢磨。
要是选错了胶粘剂，那不就像乱点鸳鸯谱一样，能好得了吗？在涂胶粘剂的时候，可别马马虎虎，要均匀地涂上去，就像给面包涂果酱一样，得涂得匀匀的。
涂少了不行，粘不牢；涂多了也不行，会浪费还可能弄得到处都是。
接着，把两块橡胶对齐、按压，让它们紧紧拥抱在一起。
这时候可得有点耐心，别着急，要让它们充分接触，就像两个人拥抱一样，得抱得紧紧的。
然后把它们放在一边，让胶粘剂慢慢发挥作用。
这等待的过程就像等待种子发芽一样，需要一点时间和耐心。
在这个过程中，可别手欠去乱动它们，不然好不容易粘好的可能又被弄开了。
等啊等，终于等到胶粘剂干了，这时候你就可以试试粘接的效果啦！要是粘得特别牢固，那心里可别提多高兴了，就像自己完成了一件了不起的大事一样！你说这橡胶与橡胶的粘接工艺是不是很有趣？就像我们生活中的很多事情一样，需要细心、耐心和技巧。
要是没做好，可能就得重新来过。
但只要用心去做，就一定能得到满意的结果。
所以啊，朋友们，以后要是遇到需要粘接橡胶的时候，可别马虎哦！按照我说的步骤一步一步来，肯定能粘得好好的。
让我们的橡胶朋友们发挥出更大的作用，为我们的生活增添更多的便利和乐趣吧！这就是我对橡胶与橡胶粘接工艺的一些看法，你们觉得呢？。
青岛科技大学橡胶工艺讲稿1
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（1）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理合成橡胶在8种合成橡胶中全部由我国自行研究开发的胶种有BR、SSBR、SBS和CR；全部引进国外技术的胶种是EPDM。
§1.3丁苯橡胶（SBR）SBR是产量最大的合成橡胶，占合成橡胶总量的55%，70%用于轮胎。
按合成方法分为乳聚（1933年由德国的Farben公司生产）和溶聚（60年代投入工业化生产，发展较快）SBR两大类。
一．合成方法聚合单体：丁二烯（占2/3以上）、苯乙烯（少于1/3）1．乳液法：高温乳液聚合：50℃低温乳液聚合：5℃2．溶液法：60年代后投入工业化生产，该胶具有滚动阻力低，抗湿滑性好、综合性能高等特点，在轮胎行业中获得广泛应用。
二．分类（按制法分）三．SBR的结构乳聚SBR：顺1，4—结构含10%，反1，4—结构70%，1，2—结构20%溶聚SBR：顺1，4—结构比乳聚高，其它比乳聚低四．SBR的性能（一）性能1．物理常数密度（g/cm3）d=0.92~0.94折光指数 1.532．SBR强度比NR差生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达17~28MPa。
撕裂强度比NR低，大约为NR的一半。
3．弹性、耐寒性比NR差。
4．耐热、耐老化、耐磨性比NR好（苯环弱吸电、体积大—分子内摩擦大、双键浓度低），硫化反应速度慢。
5．SBR耐屈挠疲劳性比NR差，但耐初始龟裂性好，耐裂口增长性差。
6．SBR粘着性比NR差。
7．SBR的电性能和耐溶剂性SBR电绝缘性能良好，耐溶剂性比NR好，但仍不耐非极性油类。
8．抗湿滑性优于NR、BR。
（二）配合与加工配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少)促进剂：促进剂用量比NR中多(硫化速度慢)活化剂补强剂：主要是炭黑(非自补强性)增粘剂：本身粘性差，用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增粘一般成分—防老剂，软化剂加工：塑炼性—一软丁苯（门尼粘度在40~60之间）一般不需要塑炼；混炼性——SBR对炭黑湿润性差，混炼生热高，开炼机应控温在40~50℃之间且包冷辊。
胶粘剂与粘接技术-孟工主讲Microsoft Word 文档
胶粘剂与粘接技术一、胶粘剂的重要作用随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。
几乎任何人、任何物品均涉及到胶粘剂。
我国胶粘剂起步于20世纪50年代，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已经成为一类重要的精细化工产品，2010年，我国合成胶粘剂的消费量685万吨，现在年均增长率超过10%。
胶粘剂的粘接技术因具有各种奇特的功能，而在各方面都获得了成功的应用，并且有着巨大的发展潜力，由此引起了人们极为广泛的关注。
胶粘剂已经渗透到现代工业和日常生活当中，可以说，哪里有人类，哪里就少不了胶粘剂产品和粘接技术，它为工业提供了新颖实用的工艺，为人类营造了多姿多彩的生活。
胶粘剂和粘接技术在结构连接、装配加固、减震抗震、减重增速、装饰装修、防水防腐、应急修复等方面的作用越来越大，特别是在节能、环保、安全以及新技术、新工艺、新产品的开发中已经成为重要的工程材料和工艺方法。
胶粘剂是现代工业发展和人类生活提高必不可少的重要材料，粘接技术是其他连接方式无以伦比的特种工艺，在现代经济、现代国防、现代科技中发挥着重大作用，现代航天、航空的各种飞行器上粘接部位较多，粘接面积较大，例如B-1飞机的机身、机翼、操作面、整流罩、整体油箱等部位，其胶接面积高达全机表面积的80%；波音747飞机的胶接面积约为3000m2。
飞机采用胶粘连接，结构质量减轻15%，总费用节约25~30%。
一架重型轰炸机采用粘接代替铆接，其结果是结构质量降低了34%。
一台大型雷达采用胶粘结构，质量减轻20%。
轿车车身采用粘接代替点焊后，可减轻质量约10%。
轮船采用胶粘的蜂窝夹层板制造船身，可减轻质量40%，且提高了行驶速度和安全性。
随着汽车的轻量化、高速化、舒适化，必然要大量采用薄壁结构和塑料零件，粘接则是最好的连接方式，国外汽车用胶量每辆平均20~22kg，日本则高达40kg。
国内汽车每辆用胶16~22kg。
橡 胶 粘 接
橡胶粘接
橡胶（rubber）是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
它是高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
在日常生活和工业生产中经常遇到橡胶与其他材料相互胶接的情况。
1)橡胶与金属的粘接
橡胶与金属的粘接，是金属与橡胶连接的最有效的方法。
金属对橡胶能起到补强、骨架的作用，橡胶则使金属具有耐磨、减振、抗冲击、防腐、绝缘、密封等功能，其结果是刚柔结合，强韧兼备。
用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以处理剂或清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
再在粘接面上涂上胶水，即刻进行粘接，并保持至硬化为止。
天然橡胶与金属进行冷胶接，要先脱脂，打毛、再脱脂、甚至还要进行化学处理。
丁腈橡胶与金属胶接，要先脱脂，而金属用砂布打磨;橡胶用砂轮打毛。
2)橡胶与玻璃粘接胶水
橡胶要先用甲醇、异丙醇脱脂，用木锉、砂轮打毛，玻璃用丙酮擦拭后，涂上胶粘剂，晾干。
3）橡胶热硫化粘接
未硫化橡胶与金属，尼龙，ABS，PC，PVC等硬质基材的粘接。
橡胶粘塑料可低温硫化成型。
硫化温度视胶种和塑料耐温范围而定。
一般低温硫化粘接，需要进行二段硫化，增加粘接强度。
清洁要粘接面表面，在需粘接部位涂布胶粘剂，晾置片刻，待表面晾干即可与橡胶热压硫化成型，此时便将橡胶与基材紧密地粘结成一体。
橡胶粘合与工艺
键合剂：又称直接粘合剂，硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固粘合物质。
粘合：将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。
粘合剂：能够将材料相邻表面结合成一体的物质增粘剂：指能够增加来硫化胶粘性的物质粘结剂：指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质胶粘剂：指将两种或两种以上的制作连接在一起的物质，多是粘带形式，通过喷涂、贴等工艺达到粘合目的。
键合剂：在混炼时加入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合成强烈物质吸附，形成牢固粘结的物质。
浸渍粘合剂：指将含有粘合成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的物质。
橡胶的粘合：橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力、氢键、化学键合力作用所产生的结合。
橡胶的粘性：两个同质胶片在小负荷短时间压合，将其剥离开所需的力或所做的功。
磷化：把钢铁件放在酸式磷酸盐溶液中，使金属表面沉淀一层不溶于水的结晶型磷酸盐薄膜的过程。
磷化膜P比：定义为P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二锌铁所占比例率的高低。
酸洗缓蚀剂：一种极性分子，有选择的在金属表面的活性区以吸附的方式形成一种保护膜，防止酸与铁继续反应而达到缓蚀的目的。
等离子体：是物质在外电场作用下，由电化学放电、高能辐射等方法产生的电中性的电离气体。
湿润：当液体和固体表面接触式，原有的气—固界面自动的被液—固界面所替代的现象。
1.粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（最广泛）、浸渍粘合剂。
2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。
多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。
RFL浸渍液是最典型的浸渍粘合剂。
R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。
3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。
4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。
橡胶配合加工技术讲座_第5讲_丁基橡胶_IR_续二_
橡胶配合加工技术讲座第5讲 丁基橡胶(IIR)(续二)肖建斌(青岛化工学院橡胶工程学院 266042)(接上期)411 塑炼IIR的低不饱和度导致其在加工过程中不易断链。
因此,必须通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合进行塑解来降低IIR的粘度,以便于混炼,并改善压延、挤出和胶料的模内流动性。
IIR常用的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等,用量一般为015～110份。
用塑解剂塑解过的胶料粘度较低,撕裂强度较高,挤出速度快,定伸应力和拉伸强度都较低。
412 混炼(1)开炼机混炼在开放式炼胶机上混炼时,应首先在冷辊窄辊距上投入少量IIR反复薄通,加入大量补强填充剂,待包辊后放宽辊距,再加入其余部分IIR进行混炼。
为了保证胶料混炼均匀,硫黄、氧化锌和硬脂酸常在混炼初期加入,以利于分散,软化剂则在加补强填充剂的中后期缓慢加入。
值得注意的是,炭黑和油是在包辊胶不破断的情况下全部加完。
促进剂是在混炼后期或混炼胶下片冷却后在另一次混炼中加入,以防止焦烧。
IIR易包冷辊,因此后辊温度应比前辊温度高10℃左右,以保证包前辊。
炼胶机辊筒速比以低速比(1∶1125)为宜。
几批胶料连续混炼时,可在胶料进行混炼前,将少量上批混炼胶(未加硫黄的)以包辊状态留在辊筒边部,这样下批胶料就容易混炼,此法称为引胶法。
(2)密炼机混炼IIR采用密炼机混炼与开炼机混炼相比,前者混炼容易,速度快,经济,混炼胶质量好。
在同一型号密炼机中,IIR的最佳混炼体积比通用橡胶增大10%～15%。
混炼温度(特别是排胶温度)较高,密炼机的初始温度最好为70℃,排胶温度以155～160℃为宜。
补强填料在混炼周期开始时加入,可以获得最大的剪切和混炼效果;氧化锌也应在混炼初期加入,以便分散均匀;防老剂、防焦剂和酸的接受体也随生胶或在混炼30s之后加入;硬脂酸在第一次加填料时加入;石蜡、树脂和操作油在加完2/3填料后加入;含增粘剂的填充炭黑和水合二氧化硅的胶料,增粘剂应在加1/3填料前加入。
青岛科技大学橡胶工艺讲稿5
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（5）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理§3-6炭黑对橡胶的补强机理炭黑补强作用使橡胶的力学性能提高，同时也使橡胶在粘弹变形中由粘性作用而产生的损耗因素提高。
例如tanδ、生热、损耗模量、应力软化效应提高。
因应力软化效应能够比较形象地说明大分子滑动补强机理，因此将两者结合一起讨论。
一．应力软化效应（一）应力软化效应的含义硫化胶试片在一定的试验条件下拉伸至给定的伸长比λ1时，去掉应力，恢复。
第二次拉伸至同样的λ1时所需应力比第一次低，如图3-18所示，第二次拉伸的应力-应变曲线在第一次的下面。
若将第二次拉伸比增大超过第一次拉伸比λ1时，则第二次拉伸曲线在λ1处急骤上撇与第一次曲线衔接。
若将第二次拉伸应力去掉，恢复。
第三次拉伸，则第三次的应力应变曲线又会在第二次曲线下面。
随次数增加，下降减少，大约4~5次后达到平衡。
上述现象叫应力软化效应，也称为Mullins效应。
应力软化效应用拉伸至给定应变所造成的应变能下降百分率ΔW表示。
（3-10）式中 W1 —第一次拉伸至给定应变时所需要的应变能；W2 —第一次拉伸恢复后，第二次（或更多次数）再拉伸至同样应变时所需的应变能。
（二）应力软化效应的影响因素应力软化效应代表一种粘性的损耗因素，所以凡是影响粘弹行为的因素对它均有影响。
填料及其性质对应力软化效应有决定性作用。
1．填充的影响2．填料品种对应力软化效应的影响3．炭黑品种对应力软化效应的影响总的趋势是补强性高的炭黑应力软化效应比较高，反之亦然。
（三）应力软化的恢复应力软化有恢复性，但在室温下停放几天，损失的应力恢复很少，而在100℃×24h真空中能恢复大部分损失的应力。
因为炭黑的吸附是动态的，在恢复条件下，橡胶大分子会在炭黑表面重新分布，断的分子链可被新链代替。
剩下的不能恢复的部分称为永久性应力软化作用。
二．炭黑的补强机理近半个世纪以来，人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的探讨。
橡胶的黏合(基础概念介绍)
橡胶的黏合(基础概念介绍）什么叫粘合？橡胶工业中通常粘合有哪些？将橡胶和橡胶或橡胶和其它材料粘接在一起，成为一个整体，这种工艺过程就称为粘合。
在橡胶工业中通常遇到粘合问题主要有：1）橡胶与橡胶的粘合，根据要粘合的橡胶状态可分为：未硫化胶和未硫化胶的粘合：若是同种橡胶，一般都容易进行。
只要将具有一定可塑性的同种胶料重叠起来，进行适当的加压，就能实现粘合，异种橡胶之间的粘合，一般都比较困难，极性相近的橡胶，因其互溶性好，比较容易粘合，极性差别较大，则因互溶性不好，难于粘合。
未硫化胶和硫化胶的粘合：同种橡胶，则用砂轮或砂纸打磨硫化胶的表面，并用溶剂清洗，涂布胶浆，然后将预告涂过溶剂的未硫化胶压合，用平板硫化机硫化，即可实现很好的粘合。
对于异种橡胶，则要使用特殊的粘合剂。
硫化胶和硫化胶的粘合：要进行表面处理。
再用粘合剂进行粘合。
2）橡胶和纤维的粘合，一般要将纤维进行表面化学处理才能有很好的粘合。
3）橡胶与金属的粘合，通常有硬质胶法，即在金属表面贴上一层硬质胶，再贴软质胶与金属粘合，镀黄铜法：在金属表面镀上黄铜，可以不用胶粘剂就能与各种橡胶直接粘合。
橡胶工艺中常用的胶粘剂有哪些？有橡胶工业中，进行各种粘合时，常常需要使用一些粘合剂，常用的粘合剂如下：1）环化橡胶胶粘剂：将环化橡胶配入汽油即得环化橡胶胶粘剂。
可作为未硫化的天然胶，氯丁胶，丁晴胶与各种金属的粘合。
施工时可将这种胶粘剂涂在金属表面上，再与胶料叠合后进行硫化。
2）氯化橡胶胶粘剂：氯化橡胶可溶于芳香烃，甲乙酮、醋酸乙酯、氢化烃等，常作为涂料和胶粘剂使用。
3）酚醛树脂胶粘剂：常用于丁晴胶和氯丁胶等极性橡胶和金属粘合。
使用时将胶粘剂涂于金属表面，然后贴上胶料进行加压硫化。
在其中加入民氰酸酯时，还能用于天然胶和丁苯胶与金属的粘合。
4）多异氰酸酯胶粘剂：这种胶粘剂可得到较高的粘合强度。
使用时，可直接涂在金属表面上，干燥后贴上胶料进行加压硫化。
可用于天然、丁苯、丁晴、氯丁等橡胶的粘合。
2020年(塑料橡胶材料)橡胶工艺原理讲稿橡胶工艺原理讲稿
（塑料橡胶材料）橡胶工艺原理讲稿橡胶工艺原理讲稿《橡胶工艺原理》讲稿绪论一．橡胶材料的特点1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
表征橡胶物理机械性能的指标：１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。
２．定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。
计量单位同拉伸强度。
常用的有100％、300％和500％定伸应力。
它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。
３．撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。
４．伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。
５．永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。
在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。
６．回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。
７．硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。
橡胶的硬度范围一般在20~100之间，单位为邵氏A。
二．关于橡胶的几个概念１．橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。
橡胶硫化粘接、粘接理论与粘接技术知识
橡胶硫化粘接、粘接理论与粘接技术知识一、粘接的理论技术1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。
在粘接如发泡橡胶的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。
由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。
2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。
粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。
胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。
如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。
实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。
通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是*分子间作用力产生永久的粘接。
在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。
当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。
热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。
当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。
5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。
橡胶与橡胶的粘合
橡胶与橡胶的粘合橡胶是一类具有高弹性的有机高分子材料，模量较低，不同橡胶材料之间模量差异不是很大。
但不同橡胶之间粘着性有很大差异。
有些橡胶具有良好的粘着性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡胶的粘着性很差，很难粘合，如EPDM、IIR、Q等。
这与橡胶的分子结构有关。
橡胶与橡胶粘合，在橡胶制品生产制造过程中普遍存在，如混炼胶的自粘，不同未硫化胶的互粘，在多层或多部件构成的制品加工过程中，层间或各部件之间需要有良好的粘合，才能保证成型工艺的顺利进行。
另外硫化橡胶制品在使用的过程中损坏之后的修补，由硫化橡胶制备复合制品时，均要采用相应的粘合技术。
第一节未硫化橡胶之间的粘合未硫化橡胶是指还没有交联的橡胶，包括生胶和混炼胶。
由于没有交联，未硫化胶中橡胶分子链仍然是线性结构，在橡胶的良溶剂中可以溶解，具有较高的流动性和分子活动能力，因此未硫化胶粘合比较容易实现。
但对EPDM、IIR、Q等粘着性差的未硫化胶，需要争取一定的粘合技术提高其粘合效果。
对NR、CR、PU等易粘的胶料，不需要经过特殊的处理就能实现良好的粘合。
一、未硫化胶的表面性质由于未硫化胶具有较好的流动性，容易变形，具有表面张力，但橡胶尤其是非极性橡胶的表面张力较小，表面自由能不高，所以未硫化胶表面的吸附性不是很强。
极性橡胶表面有极性，表面张力较大，内聚能密度大，吸附性要比非极性橡胶强。
同为非极性或极性的未硫化胶之间，由于表面张力和界面张力较小，两表面之间容易达到润湿状态，可以实现充分的接触，而且由于相容性好，两表面分子之间容易扩散和渗透，形成较厚的过渡层，甚至过渡层消失。
因此未硫化胶的表面性质是有利于粘合的。
二、未硫化胶的自粘性及影响因素未硫化胶的自粘性是指胶料的粘性，是两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，剥离力越大，粘性越大，自粘性好，胶片之间不需增粘就可以很好地粘合。
未硫化胶的自粘性取决于胶种的性质及工艺条件。
橡胶粘结
橡胶粘接是一门综合的学问，因为作者能力有限，仅针对橡胶硫化过程中与金属通过橡胶热硫化粘接剂的化学过程进行探讨。
橡胶粘接我分几类进行探讨1、NR IIR SBR SSBR BR2、CIIR BIIR CR3、NBR ACM ECO4、AEM FKM EPDM（过氧）EP Q5、EPDM（硫磺）IIR一、对于第一类目前的粘接剂配方体系是卤化天然橡胶及树脂的混合胶浆溶液并含有少量耦合剂，此种粘接方式是通过可自身硫化的粘接剂在受热过程中与橡胶进行共硫化，最终达到粘接的目的，这里面我想解释一下双涂与单涂的区别，你懂的，粘接剂是一门化学反应过程，所以就得有必要把化学仇家进行分家，打个比方氨基与酚基分家，酸和碱要分家。
照成了双涂粘接剂体系，单涂粘接剂首先肯定的是摒弃了一些物质，但笔者在这无法说清楚摒弃的这些物质是否给粘接带来危害。
此类橡胶粘接配方设计的重点应该放在硫磺及硫化速度方面，由于粘接剂配方中还有酚基基团，所以在橡胶配方中加入一些带羟基的物质有利于粘接（PH大于7的白炭黑带大量羟基，低于7含羟基量可能不足）增粘树脂中带大量的羟基。
为什么这类橡胶粘接羟基很重要，因为硫磺硫化过程中会消耗大量羟基。
二、含卤橡胶，含卤素的橡胶。
大家都传说很好粘接，但是此粘接剂配方不是很容易做的，现状是--粘接剂厂家放弃了粘接过程中卤素的作用，选择卤化橡胶共硫化的手段完成粘接，把卤化橡胶当成天然橡胶来搞。
卤化橡胶的热硫化粘接剂可以做成无色透明的反应型的。
这点笔者有丰富的经验和成果。
此种粘接机理充分利用卤化橡胶粘接过程中卤酸促进多酚基团和多羟基基团缩水共聚形成的化学键，粘接剂配方中大量的氨基的促进卤酸的形成，最终达到粘接的目的。
三、此类橡胶因为有较强的极性和双键，所以我们利用他们的极性完成粘接。
酚醛树脂体系是这类橡胶的主要粘接体系，粘接剂配方较简单。
酚醛树脂含有大量的酚基。
所以搞此类的橡胶粘接配方就放在了怎么去保护酚基或者加入羟基。
橡胶粘合与工艺
橡胶粘合与工艺键合剂：又称直接粘合剂，硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固粘合物质。
粘合：将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。
粘合剂：能够将材料相邻表面结合成一体的物质增粘剂：指能够增加来硫化胶粘性的物质粘结剂：指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质胶粘剂：指将两种或两种以上的制作连接在一起的物质，多是粘带形式，通过喷涂、贴等工艺达到粘合目的。
键合剂：在混炼时加入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合成强烈物质吸附，形成牢固粘结的物质。
浸渍粘合剂：指将含有粘合成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的物质。
橡胶的粘合：橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力、氢键、化学键合力作用所产生的结合。
橡胶的粘性：两个同质胶片在小负荷短时间压合，将其剥离开所需的力或所做的功。
磷化：把钢铁件放在酸式磷酸盐溶液中，使金属表面沉淀一层不溶于水的结晶型磷酸盐薄膜的过程。
磷化膜P比：定义为P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二锌铁所占比例率的高低。
酸洗缓蚀剂：一种极性分子，有选择的在金属表面的活性区以吸附的方式形成一种保护膜，防止酸与铁继续反应而达到缓蚀的目的。
等离子体：是物质在外电场作用下，由电化学放电、高能辐射等方法产生的电中性的电离气体。
湿润：当液体和固体表面接触式，原有的气—固界面自动的被液—固界面所替代的现象。
1.粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（最广泛）、浸渍粘合剂。
2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。
多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。
RFL浸渍液是最典型的浸渍粘合剂。
R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。
3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。
4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。
橡胶粘接工艺
橡胶粘接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶粘接工艺，这可真是个有趣又实用的玩意儿呢！你想想看啊，橡胶这东西，那可是到处都有它的影子。
从咱家里的各种小物件到大型的机械设备，都少不了橡胶的存在。
那橡胶粘接工艺呢，就像是给橡胶们牵红线，让它们紧紧地“拥抱”在一起，发挥更大的作用。
说到橡胶粘接，可不像把两块积木拼在一起那么简单哦！这里面的门道可多了去了。
首先，你得把要粘接的橡胶表面清理得干干净净，就像我们洗脸一样，要把脸上的脏东西都洗掉，这样才能更好地“贴贴”呀！要是表面不干净，那粘接效果肯定大打折扣，说不定用着用着就开胶啦，那不就白忙活一场嘛！然后呢，选择合适的粘接剂也超级重要！这就好比是给橡胶找个合适的“伴侣”，得相互匹配才行。
不同的橡胶材质，要用不同的粘接剂，可不能乱来哦。
不然的话，就像是把油和水放在一起，怎么都融合不到一块儿去。
在涂粘接剂的时候，也得注意手法。
不能像刷墙一样随便涂涂就了事，得均匀地涂抹，让每一处都能沾上粘接剂。
这就像是给面包涂果酱，得涂得均匀，这样吃起来才美味呀！等粘接剂涂好了，就到了关键的一步——粘接啦！把两块橡胶轻轻地放一起，然后用合适的压力压一压，让它们紧密结合。
这时候可不能心急哦，得让它们好好地“培养感情”，等粘接剂完全固化了才行。
你说这橡胶粘接工艺像不像一门艺术？要细心、要耐心，还要有技巧。
要是不小心弄错了一步，那可就前功尽弃啦！这就好比是做饭，一步错步步错，最后做出来的可能就不是美味佳肴了。
咱再想想，如果没有橡胶粘接工艺，那我们的生活会变成什么样呢？好多东西都没法正常使用啦，那多不方便呀！所以说呀，这小小的橡胶粘接工艺，可有着大大的作用呢！总之呢，橡胶粘接工艺虽然看似简单，实则暗藏玄机。
我们可得好好对待它，让它为我们的生活增添更多的便利和美好。
大家可别小瞧了它哟，它可是很厉害的呢！。
胶粘剂粘接机理及粘接技术备课讲稿共59页文档
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
胶粘剂粘接机理及粘接技术备课讲稿ห้องสมุดไป่ตู้
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
松香、松焦油、松香油萜烯树脂、多萜树脂、萜烯酚醛树脂2、粘合剂的分类天然产品增粘剂烷基酚醛树脂对二叔丁基酚醛树脂、对二辛基酚醛树酯，改性烷基酚醛树脂石油树脂C5树脂、C9树脂、苯乙烯茚树脂、古马隆茚树脂、古马隆树脂、RX-80树脂合成产品间甲白体系HTM、HMMM·RA、间苯二酚、RS、RE、R-80、RF、RH、RL等三嗪体系SW直接粘结剂粘合促进剂有机钴盐、环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等粘合剂树脂型环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等橡胶型CR型、NBR型、NR型、改性NR型、聚硫型、羧基、硅橡胶型、聚氨酯型、丁基橡胶型等混合型橡胶橡胶、橡胶树脂、树脂树脂其他偶联剂型、chemlock、多异氰酸酯胶粘剂RFL体系RFLRp体系RFL异氰酸酯体系RFL偶联剂体系浸渍粘合剂
橡胶粘合及工艺讲稿
绪论
一、粘合的概念及分类1、与粘合有关的概念粘合是指将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。
橡胶的粘合是指橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力、氢键、化合键合力作用所产生的结合，如橡胶的自粘、互粘，橡胶与骨架材料的粘合等。
能够将材料相邻表面结合成一体的物质称作粘合剂。
有关粘合剂的名词术语很多，如胶粘剂、粘结剂、粘着剂、键合剂、粘合促进剂、增粘剂、直接粘合剂、粘合浸渍剂等。
胶粘剂（adhesive）是指将两种或两种以上的制件（或材料）连接在一起的一类物质，多是胶液或粘带形式，通过喷、涂、贴等工艺达到粘合目的。
这种粘合方式是在两种材料表面之间形成以胶粘剂粘料为主成份的中间粘合层，如硫化胶之间的粘合，硫化橡胶与皮革、木材、金属等粘合。
二、粘合的应用领域及意义粘合技术是一种普通的连接技术，用途十分广泛，在国民经济建设中占有极为重要的地位。
航空、航天领域使用高性能的结构胶粘剂粘结各部件。
汽车、大车制造领域使用多种不同性能的胶粘剂、粘合技术实现不同材料的粘接。
机械制造领域使用高分子胶粘剂安装可拆卸或不可拆卸的装配件。
电子电器领域电子元件的装配、连接、导磁、绝缘等使用胶粘剂。
对聚酯、芳纶、玻璃纤维等难结合的纤维，除了RFL组成外，还要添加其他有利于结合的成份，如Rp树脂、异氰酸酯、硅烷偶联剂等。
增粘剂（tackifier）是指能够增加未硫化胶粘性的物质，如石油树脂、古马隆树脂、苯乙烯茚树脂、非热反应性的对烷基苯酚甲醛树脂、松焦油等。
粘性是指两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，即自粘性。
三、橡胶粘合的主要内容橡胶粘合在橡胶制品或橡胶复合制品制造过程中发挥了十分重要的作用，如在成型加工过程中，混炼胶与混炼胶之间的粘合能保证成型过程的顺利进行，提高半成品及成品的质量。
橡胶制品中90以上的要采用金属或纤维作为骨架或复合增强材料，要求橡胶与骨架材料牢固地结合成一个整体，才能充分发挥其增强作用。
四、橡胶粘合技术的发展概况粘合技术使用最早的是胶粘剂粘接不同的物体之后长时间的探索和发展，形成了目前较为成熟粘合效果良好的橡胶与纤维的粘合技术HRH、和RFL体系，橡胶与金属粘合的HRH、钴盐、镀黄铜等。
这种粘合促进剂也是作为配合剂直接加入胶料中，并在高温硫化过程中发挥作用。
浸渍粘合剂又称间接粘合剂，是指将含有粘合成份的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的表面或渗透到织物内部缝隙中，在硫化温度下，浸渍液胶膜与橡胶及织物产生化学键合，这种浸渍液就称作浸渍粘合剂，如典型的间苯二酚、甲醛、胶乳三组分的NaOH乳液结合体系，即RFL体系，这是提高橡胶与纤维结合效果的主要途径之一，针对不同的纤维，浸渍液的组成不一样，如其中的胶乳（L组分）可以是NRL，也可以是丁吡胶乳，丁苯吡胶乳，间苯二酚和甲醛的用量也可以发生变化。
胶粘剂自身的性质和性能、粘合工艺决定粘合效果。
粘结剂（粘着剂）是指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质，如造纸用纸浆粘结剂、无纺布粘结剂、石棉粘结剂、粉体湿法造粒所使用的粘结剂等，多为液体或半流体物质，通过高速搅拌等方法实现粘合剂与粉体的均匀混合，靠粘结剂提供粘结力粘合。
键合剂（bonding agent）又称直接粘合剂，在混炼时混入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物质吸附，形成牢固粘结的物质，如典型的间苯二酚给予体亚甲基给予体白炭黑粘合体系间甲白体系，HRH体系、三嗪粘合体系。
医学领域骨折连接技术、皮肤破损修复、止血、牙齿修补等。
建筑领域木头的粘接、涂料的粘结剂、填缝胶等。
印刷、包装领域胶带的使用、胶粘剂装订等。
造纸领域纸浆的粘结剂。
皮革领域皮包的粘接、胶鞋的粘接等。
橡胶制品领域橡胶的自粘、互粘、与骨架材料的粘合等。
意义（1）粘合结构牢固、安全、可靠，比铆接、焊接螺栓连接等连接方式性能优越（2）粘合部位耐疲劳性好。
这种类型的粘合剂，在产生结合的两个材料表面上并不存在以粘合剂为主成份的中间层。
这种粘合剂多用于橡胶与骨架材料之间形成牢固而持久的粘合。
粘合促进剂（adhesive promoting agent）是指自身不直接产生材料之间的物理吸附作用或化学键合作用，但能够促进粘合作用发生的化学物质，如在橡胶与镀黄铜金属粘合过程中使构质量，节省材料与费用。
（4）能密封，防腐蚀，可避免高温加工对材料性能上的损害。
（5）粘接方法可用于许多其他连接方法难以胜任的材料的连接，如薄膜材料与高强度、厚度大的固体材料的粘接。
但粘合技术和工艺方法有许多问题至今还没有得到很好地解决，如影响粘合质量的因素太复杂，粘合性能的分散性较大，粘合质量检验比较困难，大多数胶粘剂的耐热性能较差等，限制了粘合技术的应用。
另外，许多其他材料如木材、型材、皮革等主要粘合的方法实现连接、复合。
因此，橡胶的粘合主要集中在一下内容。
（1）未硫化胶之间的粘合；（2）硫化橡胶之间的粘合；（3）橡胶与纤维的粘合；（4）橡胶与金属的粘合；（5）橡胶与皮革、塑料的粘合；（6）橡胶与其他非金属材料的粘合。
其中橡胶与纤维、金属的粘合最重要。