耙斗机操作规程

耙斗机操作规程

1、耙斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。

2、工作面风流中瓦斯浓度超达1％时，禁止使用机械装岩(煤)。

3、耙斗机电缆必须悬挂好，工作时必须随时检查看护电缆。

4、机械装岩(煤)必须遵守下列规定：

(1)装岩(煤)前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；

(2)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；

(3)耙斗机在装岩(煤)前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施：

(4)耙装岩(煤)前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；

(5)上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；

(6)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；

(7)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；

(8)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应

在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；

(9)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；

(10)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人：

(11)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；

(12)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；

(13)装岩(煤)时，耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或券体；

(14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点；

(15)不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链：

(16)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

锚喷支护工操作规程

1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及

机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项：

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7) 喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

(3)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13．锚(网)喷支护操作顺序：

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。

(3)’初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6) 复喷。

(7)检查、整改支护质量，清理施工现场。

14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破

碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17．喷射混凝土：

(1)配、拌料

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0．4兆帕。

②喷射手操作喷头，白上而下冲洗岩面。

③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。。

⑦喷头距受喷面保持O．6～1米；

⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，’一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

20．喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆