手工钣金件二圆柱桶制作课件
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《钣金设计》PPT课件
“有限范围”，就是在轮廓线的一侧生成弯边；
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选课件ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选课件ppt
13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
精选课件ppt
14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
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16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
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13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
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14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
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9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
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30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
钣金加工工艺教程PPT课件
焊点到边缘 最小距离f(mm)
5 5-6 7-9 9-10
焊接边 最小宽度(mm)
10 10-12 14-18 18-20
第41页距
在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。在 焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于4050mm,非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。
第26页/共45页
钣金加工工艺——成型
2.2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:
D d
如右图所示，拉伸件 凸缘与壁之间的圆角半 径应大于板厚的2倍，即 r2≥2t，为了使拉伸进 行得更顺利，一般取 r2=(5~10)t，最大凸缘 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r2≤8t。
第27页/共45页
钣金加工工艺——成型
第11页/共45页
钣金加工工艺——成型
1.2.折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行 折弯,由小到大进行折 弯,先折弯特殊形状, 再折弯一般形状,前工 序成型后对后继工序 不产生影响或干涉。
上工作台 下工作台
第12页/共45页
钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
第13页/共45页
第43页/共45页
结束了
第44页/共45页
感谢您的观看。
第30页/共45页
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与 直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
第31页/共45页
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
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24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钢桶桶身结构及制造
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
2、二重卷边形成过程
12
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
3、影响加工的主要因素
马口铁材料的物理性能 合适的卷边压力
空罐的工艺尺寸
卷边滚轮的沟槽形状及材质要求 密封涂料的涂布状态 设备的完好程度
13
§2.5
二重卷边
三、二重卷边密封要求
6、盖钩空隙Uc和身钩 空隙Lc 越小越好
8
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
7、叠接长度OL 卷边内部盖钩和身钩相 互重叠的长度 OL=BH+CH+1.1Tc-W
9
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
8、叠接率 表示内部盖钩和身钩相 互重叠的程度 OL%=OL/b×100%
10
§2.5
(7) 前试漏：检测桶身焊缝质量 (8) 卷边封口 (9) 后试漏：检测卷边封口质量
53
§3.5 钢桶的密封
54
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
纵缝密封性 钢桶密封的 关键工艺
卷边密封性
桶口件密封性
55
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
1、密封填料的特性要求 (1) 填充性 (2) 致密性 (3) 附着性 (4) 连续性 (5) 稳定性 (6) 适应性 (7) 工艺性
50
§3.4 钢桶的制造工艺 二、钢桶制造的主要工序
(3) 焊接
点焊：为了使桶身直缝定位，在缝焊前用点焊机将已卷圆的桶框 按要求的搭边宽度搭合后进行的工序。 缝焊：用缝焊机用缝焊的方法，使桶身纵向两端搭接焊合，形成 一条气密性焊缝的工序。 缝焊的优点：变形小、表面光滑、气密性好、效率高
钣金加工简述ppt课件
27
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
30
31
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
32
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
34
激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
35
激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
43
44
45
46
47
48
折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
49
折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
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31
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
32
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
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激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
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激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
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折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
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折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
钣金展开知识ppt课件
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9
板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内铺样 板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板 的厚度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常 用的有厚纸板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有 其长，根 据需要选用：厚纸板性价比小，适宜作 小样板；油毛毡拼接方便，适宜画大的展 开图， 应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的样板尽 管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便 于保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首 选材料
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弯头的展开
正 弯头是化工管道中最常用的零件之一,在大口径 (直径大于350mm)的管道中,这种零件一般都是用 板材卷焊而成。下料时,首先在板材上画展开图,画 法多采用"找点描线法"。这种方法的特点是找点 越多,所描曲线越准确,但给下料放样带来了麻烦; 若找点过少,则曲线不光滑,下料成型时给焊接造成 困难,甚至影响零件质量。确定弯头曲率半径和弯 头直径
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20
弯头的展开
焊制弯头的几个主要参数： 1.弯头角度： 指弯头两个管口面间的夹角； 2.弯头直径： 指弯头管材的外径、内径或中径； 3.弯曲 半径：指管段轴线的内切圆半径。即管口 中心到了两管口面交线的距 离； 4.弯头节 数：弯头的端节是中间节的一半，两个端 节合起来是一节，再加上 中间节数，合称 弯头的节数； 关于弯头节数，目前没有统 一的规定。有的把中间节的数量称为节数， 有的 把组成弯头的段数称为节数 。
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15
但有 时候我们需要在成形后的钣料上画线，这时就要用到 外包样板或内铺样板了。管 外画线， 用外包样板； 筒内 画线， 用内铺样板。 如制作直径不很大等径焊接弯头， 工艺上宜先卷制成管子，后切割成管段，再组焊弯头，这 种情况下就要准备外包 样板。而在大管大罐内画线开孔那 就要用内铺样板。 特别指出的是： 平料样板号料， 弯曲 的是板料， 板厚处理考虑的是板料厚度； 外包样板和内 铺样板号料，弯曲的是样板，板厚处理考虑的是样板的厚 度。 3) 样板的材料与制作 制作样板的材料常用的有厚纸 板、油毛毡和薄铁皮。这些材料各有其长，根 据需要选用： 厚纸板性价比小，适宜作小样板；油毛毡拼接方便，适宜 画大的展 开图，应用广泛，但不能多次使用；薄铁皮做的 样板尽管价格偏高，但强度与刚 度都好，精确耐用，便于 保存，特别适于批量生产，更是作卡样板的首选材料
钣金加工工艺ppt课件
冲压是利用压机和装载在压机上的模具，通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。 冲压针对的材料可以是金属，也可以是非金属；可以是 板材，也可以是棒材，型材，块料，条料。 冲压加工的生产率高，材料利用率高。同一产品的形状 和尺寸一致性好，使零件具有良好的互换性。 操作简单，对工人的技术能力要求比较低，且便于实现 机械化和自动化生产。
17
数折工艺
REV﹕1.0
折弯最小圆角： 零件弯曲时，外侧受拉伸，内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时，折弯内R越小，则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时，就会产生裂纹和折断。因此，钣 金折弯件的设计，应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格
23
模具冲压工艺
REV﹕1.0
弯曲件结构设计要点： 1.弯曲圆角应适宜，过小会产生撕裂，过大会产生回弹 ，难以控制尺寸和精度； 2.弯曲线与材料轧制纹平行时，易产生裂纹； 3.弯曲直边应有足够长度，否则无法得到确定的形状； 4.零件宽度突变处不应设计弯曲，必要的话应先开工艺 孔或槽； 5.弯曲影响范围内不可有孔或槽，以免变形； 6.对称的弯曲件，左右弯曲半径应一致，防止弯曲时受 力不均滑动。
尺寸B 1.0t 0.7t 0.5t
13
数冲工艺
REV﹕1.0
2.数冲的孔间距与孔边距： 冲孔边缘与零件外形不平行时，最小距离不小于材料厚 度t；平行时，不小于1.5t。 3.拉伸孔： 拉伸孔离边缘最小距离为3t，2个拉伸孔之间的最小距 离为6t，拉伸孔距（内）折弯边最小安全距离3t+R（折弯 内圆角）
22
模具冲压工艺
REV﹕1.0
冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金制作的基本工艺课件
〔6〕曲面凹陷变形的矫正： 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平外表 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
图3-8 曲面凸鼓变形的矫正
图3-9 曲面凹陷变形的矫正
〔7〕大凹面的矫正： 如图3-10所示。首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热 状态，然后在中间部位下侧以顶铁顶起，从而使原来凹陷得到初步复位。 再用锤和顶铁相互配合将四周变高的局部逐渐敲平，恢复原来的几何形 状。
本章知识点 第一节 钣金件矫正工艺
第三节 钣金件机械成型简介
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
图3-26 滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件 的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复 以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。
〔3〕滚压平钣金件的波形皱纹：
滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。Leabharlann 图3-25金属板料的机械整平
〔2〕滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-8 曲面凸鼓变形的矫正
图3-9 曲面凹陷变形的矫正
〔7〕大凹面的矫正： 如图3-10所示。首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热 状态，然后在中间部位下侧以顶铁顶起，从而使原来凹陷得到初步复位。 再用锤和顶铁相互配合将四周变高的局部逐渐敲平，恢复原来的几何形 状。
本章知识点 第一节 钣金件矫正工艺
第三节 钣金件机械成型简介
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
图3-26 滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件 的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复 以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。
〔3〕滚压平钣金件的波形皱纹：
滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。Leabharlann 图3-25金属板料的机械整平
〔2〕滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
零件手工加工模块二零件手工加工基本操作技能课题7零件的钣金加工
④依据加工需要制作各类样板。
图2-7-9 炉壳制作卡形样板
4）展开放样 ①作出圆锥台表面的展开图，并制作号料样板。 ②作出筒体开孔孔型的展开图，并制作号料样板。
3.放样台 放样台是进行实尺放样的工作场地，有钢质和木质两种。
（1）钢质放样台
（2）木质放样台
4. 样板、样杆的制作 放样过程中，在结构放样和展开放样之后，即可着 手制作各种样板、样杆。使用样板或样杆进行画线号料，可以大大提高画线的 效率和质量。对于板状零件一般都制作样板，型钢零件则制作样杆。
图2-7-16 分块排料法 ａ）整体圆环 ｂ）二分之一圆环 ｃ）四分之一圆环
3.型钢号料 （1）整齐端口长度号料 （2）中间切口或异形端口号料 号料
4.二次号料 对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零件、有余量装配等），往往
在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。
制作样杆的材料一般用25mm×0.8mm、20mm×0.8mm的扁钢条或铅条制 作。木质样杆也常有应用，但木条必须干燥，以防止收缩变形。
（3）样板、样杆的制作 样板、样杆经画样后加工而成。其画样方法主要有以下两种: 1）直接画样法。即直接在样板材料上画出所需样板的图样。展开号料样板及一些小 型平面材料样板多用此法制作。 2）过渡画样法（又称过样法）。这种方法分为不覆盖过样和覆盖过样，多用于制作 简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。
实长线求法：以Ｏ为圆心，Ｏ 至２、３、４各点的距离为半径画 同心圆弧，得到与水平中心线Ｏ— ５的各交点。由各交点引上垂线交 １′—５′于２′、３′、４′点，连接 ２′、３′、４′与Ｏ′，则Ｏ′—２′、 Ｏ′—３′、Ｏ′—４′即为所求三条素 线的实长。
例 ：图2-7-29 所示为一个 顶口与底口垂直的圆方过渡接 头,利用换面法移出作图求出其 表面各线的实长。
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