离心式压缩机的大修方案[1]

离心式压缩机大修方案

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科技有限公司

离心式压缩机的大修方案

1 总则

1.1 适用范围

本方案适用于公司使用的序列号为？？、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。

1.2 编制依据

沈阳透平股份有限公司操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。公司离心式压缩机检修规程。

1.3 结构简介

原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式，2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。径向轴承为5块可倾瓦式轴承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承，2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承，推力轴承为金斯伯雷式轴承。

1.4 技术性能参数

2 检修原因

离心式压缩机高压缸七段出口压力低（正常工况3.2 Mpa，实际2.8Mpa）；进出口压差小(进口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；东侧转子振动值偏高（最高值100μm）；以上三项指标达不到设计值，无法满足生产需求。

3 检修时间

3.1 计划检修时间三天。每天工作12小时。

3.2 计划进度：第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸

体、浮环及轴承；安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环；高压缸、中压缸找正、安装管道。

4 检修组织机构

4.1 检修总指挥：

4.2 副总指挥：

4.3 技术指导：

4.4 检修负责人：

4.5 主检修人员：

4.6 副检修人员：

4.7 仪表维修人员：

4.8 合成车间配合人员：

5 检修内容

5.1 2MCL528中压缸

5.1.1 检查轴对中数值变化情况；

5.1.2 拆卸上缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；

5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈；

5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱；

5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；

5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动；

5.1.7 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁；

5.1.8 检查转子及各级叶轮；

5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封；

5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路；

5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。

5.2 2BCL528高压缸

5.2.1 检查轴对中数值变化情况；

5.2.2 检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；

5.2.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈；

5.2.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承；拆卸缸体；

5.2.5 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；

5.2.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动；

5.2.7 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁；

5.2.8 检查2BCL528缸各级叶轮；

5.2.9 检查、清理、更换各级梳齿密封；

5.2.10 检查、清理缸体各油管路、气管路；

5.2.11 转子、定子流道清理；

5.2.12 按照拆卸步骤反向安装各零部件。

6 拆卸步骤

6.1 2MCL528中压缸

联轴器盖子—仪表探头—联轴器中端—检测对中数据—测量轴位移—测量主轴瓦间隙—轴承—联轴器—浮环—吊缸—转子

6.2 2BCL528高压缸

联轴器盖子—仪表探头—联轴器中端—检测对中数据—测量轴位移—测量主轴瓦间隙—轴承—联轴器—浮环—吊缸—抽内缸—内缸上下解体—转子—拆卸级间梳齿密封

7 主要零部件的检修步骤、方法及技术要求

7.1 径向轴承

7.1.1 拆卸程序

7.1.1.1 拆去仪表探头和其他妨碍轴承拆卸的仪表接线；

7.1.1.2 拆轴承盖中分面螺栓和定位销，用顶丝轻轻顶起轴承盖，然后吊开轴承盖；

7.1.1.3 拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部；

7.1.1.4 用抬轴专用工具轻轻将轴抬起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过0.15mm（用百分表观察）。将下轴承体绕轴翻转至轴颈上部，拆去下部轴承。注意：不得在转子两端同时提起转子，也不得在未揭大盖的情况下使用天车起吊转子；带热敏元件的轴瓦在翻转中不得损伤仪表导线。

7.1.2 检修技术要求

7.1.2.1 瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、烧灼、碾压、磨损及拉毛等缺陷；巴氏合金表面不允许存在沿轴向的划痕和沟槽，沿周向的划痕和沟槽的深度应不超过0.1mm。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金应贴合良好；

7.1.2.2 瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配合不松晃，瓦背无烧灼压痕和重载痕迹；

7.1.2.3 同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差不大于0.01mm；

7.1.2.4 瓦块背部销孔及销钉应无磨损或偏磨，瓦块在瓦壳内摇摆灵活；

7.1.2.5 带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好；组装后，热敏元件及引线不防碍瓦块在瓦壳内灵活摆动，也不影响整个轴承组装；

7.1.2.6 瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口；

7.1.2.7 轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不顶瓦壳；

7.1.2.8 用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左、右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且不大于0.05mm。瓦壳防转销不高出轴承座中分面；拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙。

7.2 止推轴承

7.2.1 拆卸程序

7.2.1.1 测量检查止推轴承间隙，拆去轴位移探头和仪表接线，拆下止推轴承端盖；

7.2.1.2 取下止推轴承上半部分，将下半部分旋转到上面后，取出下半部分轴承；

7.2.2 检修技术要求

7.2.2.1 瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛和冲蚀等缺陷；瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金与基体金属结合良好；