焦炉气压缩机大修方案
山东大型焦炉维修施工方案
山东大型焦炉维修施工方案1. 引言本文档是为山东地区的焦化企业所编写的大型焦炉维修施工方案。
2. 目标本维修施工方案的目标是确保焦炉运行的安全稳定，延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和停工时间，提高生产效率。
3. 维修计划焦炉维修工作应遵循以下计划：3.1 定期维修每年进行一次定期维修，包括焦炉的内外壁检查、砌筑材料更换、设备清洗和检修。
3.2 突发故障维修在焦炉运行过程中出现突发故障时，应立即进行维修，及时排除故障，确保焦炉的连续运行。
4. 维修过程4.1 检查和准备在进行维修工作前，需要进行以下检查和准备工作：•安排人员，确保维修人员具备相关技能和经验；•准备所需的工具和设备；•制定维修施工计划，并分配任务。
4.2 清洗和准备工作在维修前，需要对焦炉内外进行彻底清洗和准备工作，包括但不限于：•清理炉膛、煤气管道和炉身的积灰和积炭；•检查和清理炉壁、炉顶和炉底的砌筑材料。
4.3 砌筑材料更换根据检查结果，确定需要更换的砌筑材料，包括炉壁、炉顶和炉底的衬砌。
在更换砌筑材料时，需遵循以下步骤：•拆除旧的砌筑材料；•清洁并修复砌筑表面；•安装新的砌筑材料，并确保其稳固可靠。
4.4 设备检修和清洗在维修施工过程中，对相关设备进行检修和清洗是非常重要的。
包括但不限于：•检查和维修炉内的温度和压力传感器；•清洗和更换炉内和炉外的换热器、风机和阀门。
4.5 维修结束在完成维修工作后，需要进行维修结束的工作，包括但不限于：•清理工作现场，及时清除维修过程中产生的废料和杂物；•对焦炉进行功能测试，确保修复后的焦炉能够正常运行；•记录维修过程中的关键步骤和发现的问题，以便今后参考。
5. 维修安全在进行焦炉维修时，维修人员需严格遵守以下安全规定：•戴好安全帽、手套等个人防护装备；•使用安全工具，并确保其正常运作；•维修过程中尽量减少或避免使用明火；•避免操作过程中的误操作和事故发生。
结论本文档详细介绍了山东大型焦炉的维修施工方案，包括维修计划、维修过程、维修安全等内容。
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案一、项目概况1.1项目名称：煤焦化焦炉大修工程1.2项目地点：焦炉所在地1.3项目范围：对煤焦化焦炉进行全面检修和维护，包括炉体、炉墙、炉顶、炉底、炉衬等主要部位的修复和更换1.4项目工期：预计总工期为60天2.1施工目标本次大修工程的目标是全面恢复煤焦化焦炉的正常运行状态，确保焦炉的安全性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
2.2施工人员组织和管理2.2.1施工班组划分：根据焦炉大修工程的复杂性和施工任务的繁重性，将施工人员划分为多个班组，包括焊接班组、拆除班组、修复班组、安装班组等，每个班组配备有班组长和工人。
2.2.2人员管理：设立人员管理小组，负责对施工人员进行培训、考核和管理，确保施工人员的安全意识和技术水平达到要求。
2.2.3安全管理：建立健全的安全制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，设立专职安全员负责安全管理工作。
2.3设备和材料准备2.3.1设备准备：根据大修工程的具体要求，提前选购必要的焊接设备、拆除设备和安装设备，并进行设备维护保养，确保设备的正常运转。
2.3.2材料准备：根据焦炉大修工程的施工计划，预先准备各种修复材料和安装材料，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.4施工方案2.4.1施工流程：按照焦炉大修工程的施工步骤和先后顺序，制定详细的施工流程，并建立施工进度表和工时统计表，按时完成各项施工任务。
2.4.2施工质量控制：建立施工质量控制机制，设立质量检查小组，对焦炉大修工程的施工质量进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
2.4.3现场管理：加强对施工现场的管理，设立专职现场监理人员，确保施工现场的安全、整洁和秩序。
2.5施工风险和安全措施2.5.1施工风险分析：对焦炉大修工程可能存在的安全隐患和施工风险进行全面分析，制定相应的应急预案和安全措施。
2.5.2安全措施：加强现场安全管理，实行24小时巡查制度，建立安全警示标志和安全提示牌。
焦炉气压缩机检修规程08.8资料
设备维护检修规程6MD32-314/24焦炉气压缩机目次1.总则2.设备的完好标准3.设备的维护4.检修周期和检修内容5.检修方法及质量标准6试车与验收7.维护检修安全注意事项附录A 检修记录附录B 主要零部件6MD32-314/24焦炉气压缩机的维护与检修。
1.1本设备的主要用途本设备用于压缩焦炉气,将气柜来的低压焦炉气经4级压缩后送脱硫系统。
1.2主要结构简述结构特点及布臵型式见图 1图1：布臵简图1.2.1机身曲轴箱自成一体，中体分布在两侧，组成对动型机身。
两侧中体处设臵十字头滑道，曲轴箱顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安装及检修。
顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通。
中体十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头；主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，定位主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；安装时应注意上下轴承的正确位臵，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。
轴承盖的连接螺栓的预紧，应能保证连接面紧密贴合。
1.2.2曲轴本产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为1800，相邻列曲拐错角1200。
曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固法兰盘上螺栓，使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。
曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位间距与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。
曲轴为合金钢锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。
1.2.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背材料为碳钢，瓦面为轴承合金，大头瓦外侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位，防止轴瓦转动；连杆小头及小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜。
连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
大规模焦炉维修施工方案
大规模焦炉维修施工方案1. 引言大规模焦炉作为钢铁企业的重要设备之一，承担着炼钢过程中的焦化任务。
由于长时间的高温和腐蚀环境，焦炉设备经常出现损坏和故障，需要进行维修和施工。
本文档旨在介绍大规模焦炉维修施工方案，包括维修前的准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保焦炉维修施工的顺利进行。
2. 维修准备工作在进行大规模焦炉维修施工之前，需要进行维修准备工作，以提前做好各项准备，确保施工安全和工作效率。
维修准备工作包括以下几个方面：2.1 设备检查和评估在维修前，需要对焦炉设备进行全面的检查和评估，以确定需要维修的部位和程度。
检查的内容包括设备的结构完整性、炉壳和炉衬的状况、炉内设备的运行状态等。
评估的目的是确定维修的优先级和所需的维修工作量。
2.2 人员组织和培训维修施工需要有专业的人员进行操作和管理，因此需要对维修人员进行组织和培训。
确保维修人员具备相关的知识和技能，能够熟练操作维修设备和工具，并了解焦炉维修的安全要求。
2.3 物料和设备准备根据维修计划，准备好所需的维修物料和设备，包括焦炉维修所需的材料、焊接设备、起重机械等。
确保物料和设备的供应和准备工作与维修的进度相匹配，以避免施工延误。
2.4 施工计划制定根据设备检查和评估的结果，制定详细的施工计划。
根据维修的优先级，确定维修的顺序和时间安排，以确保施工的合理性和高效性。
同时，制定好维修过程中的安全措施和应急预案。
3. 维修施工步骤大规模焦炉维修施工是一个复杂的过程，需要按照规定的步骤进行，以确保施工的质量和安全。
下面是常见的维修施工步骤：根据维修计划，先进行设备拆卸和清理工作。
拆卸损坏的设备和部件，并进行清理焦炉内部的杂物和积垢。
同时，对焦炉炉壳和炉衬进行检查，修复或更换损坏的部位。
3.2 焊接和修复在设备拆卸和清理完成后，进行焊接和修复工作。
根据需要，进行焊接、切割、钻孔等工序，修复焦炉设备和部件。
确保焊接和修复工作符合相关的标准和要求，以保证焦炉的安全和稳定运行。
焦炉气压缩机运行的问题及改造
焦炉气压缩机运行的问题及改造闫长江【摘要】我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.rn缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上rn考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使rn活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高rn5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装rn 在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式rn我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机,气缸排列为M型对称平衡式六列六缸,其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点,安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等,主机安装在标高5.5 m的二楼上,其他辅助设备及循环油站安装在楼下.段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)006【总页数】1页(P89)【作者】闫长江【作者单位】临沂恒昌焦化股份有限公司【正文语种】中文我公司共有4台6M25型焦炉气压缩机，气缸排列为M型对称平衡式六列六缸，其布置上考虑了六列对称平衡式的动力性特点，安排上使活塞力与往复惯性力几乎相等，主机安装在标高5.5m的二楼上，其他辅助设备及循环油站安装在楼下。
段间冷却器使用洛阳隆华生产的蒸发式空冷器。
安装公司安装完成，经验收合格后于2009年6月正常开车，运行稳定。
但运行不到一个月的时间，停机检查1＃焦炉气压缩机后发现，二、三级大头瓦进油孔瓦块存在不同程度的合金脱落，三、四级活塞环断裂严重，长的有60mm左右，三、四段进口气阀上萘结晶严重，达到气阀面积的50%。
依次检查其余3台设备，情况相同。
经过分析总结，进行了改造及改进，该问题得到了彻底解决，效果较好。
1 原因分析及处理措施大头瓦大面积的合金脱落及活塞环断裂，引起了全部设备人员的高度重视，经查找及和相关使用厂家沟通，分析原因如下。
焦炉气压缩机优化的合理化建议
焦炉气压缩机优化的合理化建议一、背景与事由甲醇厂合成车间压缩工段共有焦炉气压缩机三台（两用一备），其主要作用为将气柜内焦炉煤气进行提压，为净化车间精脱硫工段提供所需压力的焦炉煤气。
压缩机组在接近一年的运行过程中主要存在以下两方面问题：1、焦炉气压缩机一入过滤器滤网容易堵塞。
焦炉气压缩机在运行过程中，容易发生一入滤网堵塞问题（平均每月清理每台压缩机滤网约2次），当发生滤网堵塞问题时会使焦炉气打气量降低，甚至需立即停机清理，特别是备用设备仍然处于检修中时会较明显地影响生产系统的稳定性，同时也带来了人力、物力甚至财力的投入。
2、焦炉气压缩机气阀容易堵塞。
通过对车间大型机组运行记录的分析发现，压缩工段焦炉气压缩机每月倒机平均为6次，而每次倒机几乎是由于气阀被焦油等物质堵塞引起气阀温度高，影响压缩机的正常运行而进行。
每台焦炉气压缩机拥有进气阀42个，排气阀42个，其中每次停机检修的重点为压缩机一段进气阀与排气阀，共计48个。
较平凡的检修不仅引起焦炉气压缩机每月约6次的倒换，而且会带来部分气阀的损坏，最主要会给维修车间人员带来较大的工作负担。
二、措施与建议针对焦炉气压缩机所存在的上述的主要问题，提出以下措施与建议：1、净化焦炉气气源（1）联系焦化厂及化产车间，优化生产工艺，严格控制工艺指标，确保外送的煤气中所含萘、焦油处于较低的水平，从而保证为甲醇厂提高较洁净的气源。
（2）加设电除尘器。
电除尘器是在高压静电场的作用下，使两级（阴极和阳极）间的气体电离，产生大量的自由电子、正负离子，致使通过电厂的烟气尘粒与所电离的粒子结合和荷电，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向移向电极移动，从而使烟气中的尘粒沉积于极板表面，当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小，这时启动振动装置将极板表面上的灰尘振落到集尘仓，从而得到除尘的目的。
若上述两种建议均被采用，则会从根本上解决焦炉气压缩机组运行中所存在的问题，会较大的减少检修焦炉气压缩机一入滤网及气阀所投入的人力、物力及财力，同时可避免平凡倒机对设备造成的影响及对生产系统的影响，另外，干净的焦炉气气源可延长精脱硫、转化工段及合成工段催化剂的使用寿命，较大程度的减少了购买催化剂所投入的资金，间接提高了企业的生产效益。
一套焦化富气压缩机二级气封检修方案 甄选
一套焦化富气压缩机二级气封检修方案（优选.)rd一套焦化富气压缩机B机二级气封检修方案一、准备工作1、提前准备好气封填料并研磨好，组装完成。
2、准备好拆卸工具，油丝绳、吊装带等。
3、提前与工艺沟通，确认达到维修条件的时间。
二、安全措施1、办好检维修票证，落实好工艺交出措施。
2、现场作业人员佩戴硫化氢报警仪，随时监护。
3、作业人员穿戴好劳保用品，严格使用防爆工具。
4、专人检查吊装用具的安全性，吊装时统一指挥，服从安排。
5、检修前，所有人员学习检修方案，明确作业内容和安全措施。
三、拆装顺序1、关闭气缸、气封冷却水进出水阀门，拆下冷却水线。
2、拆卸气缸缸盖，将缸盖吊下。
3、将二级活塞杆与十字头连接处卸开（打压至150MPa)，把活塞抽出，吊至一边放好。
4、检查活塞环和支撑环磨损情况，视情况更换。
5、将气封室及填料一起拆出（不得随意敲击密封面）。
6、清理各密封面，主要是气封填料室内孔一定清理干净。
7、清理完成后，开始安装气封及填料室，装配时测量好填料轴向间隙，控制在标准之内。
8、气封装好后，装入活塞、活塞环，将活塞杆与十字头连接好，装好缸盖，上好气封、气缸冷却水线。
9、清理现场。
四、时间安排1、2011年11月25日上午8点加盲板，9点达到维修条件，维修人员开始拆卸，上午12点前将气封填料室拆出并清理好各处密封面。
2、下午12点40分开始安装，16点前安装完成，达到拆盲板条件。
计划用时一天时间。
维修车间：李继宗2011.10.24赠人玫瑰，手留余香。
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
山东大型焦炉维修施工方案
山东大型焦炉维修施工方案一、焦炉基础施工对焦炉基础进行全面检查，确保基础稳固，无沉降、裂缝等问题。
对基础进行必要的加固处理，如注浆加固、增设锚杆等。
清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、清洁。
二、外壳施工与维护检查焦炉外壳的完好性，对损坏部分进行修复，如补焊、更换板材等。
对焦炉外壳进行防腐处理，涂刷防腐涂料，延长使用寿命。
对焦炉外壳的密封性进行检查，确保无渗漏现象。
三、内部装修与检查对焦炉内部进行彻底清理，去除积灰、结渣等杂物。
对焦炉内部的耐火材料进行检查和更换，确保耐火性能达标。
对焦炉内部的热工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
四、炉前设备安装对炉前设备进行全面检查，确保其完好无损、性能稳定。
对炉前设备进行必要的调试和维护，确保其能够正常运行。
对炉前设备的安装位置进行调整，确保其能够满足生产需要。
五、炉顶装修与调试对炉顶进行彻底清理，去除积灰、结渣等杂物。
对炉顶的耐火材料进行检查和更换，确保耐火性能达标。
对炉顶的密封性进行检查和维护，确保其无渗漏现象。
对炉顶的热工设备进行调试和维护，确保其能够正常运行。
六、电气设备检查对焦炉的电气设备进行全面检查，确保其完好无损、性能稳定。
对电气设备的接线进行检查和紧固，确保其接触良好、无松动现象。
对电气设备的保护装置进行检查和测试，确保其能够正常工作。
七、管道系统检查对焦炉的管道系统进行全面检查，确保其完好无损、无泄漏现象。
对管道系统的支撑和固定进行检查和加固，确保其稳定性达标。
对管道系统的保温材料进行检查和更换，确保其保温性能达标。
八、焦炉清洗与维护制定焦炉清洗计划，定期对焦炉进行清洗，去除积灰、结渣等杂物。
对焦炉的维护计划进行制定和执行，定期对焦炉进行检查和维护，确保其正常运行。
对焦炉的维护人员进行培训和考核，提高其维护技能和意识。
以上是山东大型焦炉维修施工方案的主要内容，希望能够为您提供参考和帮助。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
压缩机检修方案(样表)
压缩机检修方案1、设备技术资料对设备技术特性做简单说明或附图纸2、检修内容概要与验收要求2.1对检修内容作简要概括（大修计划中已基本表明）2.2设备检修验收按《设备维护检修规程》3、安全技术措施（危害识别）3.1 培训3.2 检修要点及安全措施和注意事项3.3 危害环保因素识别---预防措施---管理制度3.4 对于识别有重大危险因素的应制定有应急预案4、作业人员4.1 总作业人员需求4.2 各人员职责（联系方式）4.3 其他配合人员5、检修材料及工器具6、检修计划表6.1 检修计划时间（开始时间，完成时间，时间长度）或按进度计划表格的形式7、检修步骤8、检修记录装配间隙：1、曲轴直径φ120mm曲轴与主轴瓦径向间隙0.08~0.15mm止推间隙0.20~0.40mm2、十字头销直径φ55mm十字头销与连杆小头轴承间隙0.05~0.08mm3、十字头直径φ160mm十字头与滑道间隙0.12~0.22mm4、气缸直径一级：φ460mm；二级φ320mm上侧死隙2~3mm下侧死隙 1.5~2.5mm5、导向环与气缸间隙一级1.45~1.55mm；二级1.05~1.15mm最大允许间隙一级1.8mm；二级1.4mm6、导向环与槽轴向间隙0.51~0.64mm7、活塞环与槽轴向间隙0.27~0.36mm活塞环径向厚度13mm最小径向厚度许可值8mma1 b1a4 a2 b4 b2 a3 b3径向读数位置轴向读数位置各间隙测量记录表a1 b1a4 a2 b4 b2 a3 b3径向读数位置轴向读数位置。
焦炉维修方案
焦炉维修方案1. 引言焦炉作为冶金行业中不可或缺的设备，其正常运转对于生产效率和质量有着重要的影响。
然而，由于焦炉工作环境复杂，存在一定的磨损和故障风险。
为了保障焦炉的正常运行，提高设备效率和延长设备寿命，制定焦炉维修方案显得非常必要。
本文将从焦炉维修的目标、流程和注意事项等方面进行探讨。
2. 焦炉维修的目标焦炉维修的目标是保证焦炉设备的正常运行和长期稳定性。
具体目标包括：•提高焦炉设备的可靠性和稳定性。
•延长设备使用寿命，降低维修成本。
•提高焦炉的生产效率和质量。
•减少设备故障和停机时间。
•提高焦炉的安全性。
3. 焦炉维修的流程焦炉维修的流程包括以下几个关键步骤：3.1 维修准备在进行焦炉维修之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括：•制定详细的维修计划和时间表。
•准备必要的维修工具和设备。
•对维修人员进行培训和安全教育。
3.2 维修前检查在开始维修之前，需要对焦炉进行全面的检查，以确保维修的准确性和完整性。
主要包括以下方面：•检查焦炉设备的工作状态和性能。
•检查焦炉设备的润滑情况。
•检查焦炉设备的温度和压力等参数。
3.3 维修操作根据维修计划，有针对性地进行维修操作。
主要包括以下几个方面：•针对焦炉设备的磨损情况，进行相应的更换和修复。
•清洗焦炉设备，保证设备的清洁和卫生。
•检修焦炉设备的控制系统和传感器。
3.4 维修后检验维修操作完成后，需要进行维修后检验，确保焦炉设备的正常运行。
主要包括以下几个方面：•对焦炉设备进行全面测试，检验设备的工作效果。
•对焦炉设备进行性能监测，确保设备运行正常。
•检查焦炉设备的润滑情况和冷却系统。
3.5 维修总结和改进维修结束后，需要对维修过程进行总结，找出改进的方向和方法。
主要包括以下几个方面：•根据维修情况和维修记录，总结维修经验和教训。
•提出改进设备和工艺的建议。
•制定下一次维修的计划和措施。
4. 焦炉维修的注意事项在进行焦炉维修时，需要注意以下几个重要的方面：•必须遵守焦炉维修的操作规程和安全规定。
焦炉气往复活塞式压缩机检修探讨
焦炉气往复活塞式压缩机检修探讨随着科技生产力的快速发展，压力能已经被广泛应用到国内的各个领域，压缩机作为压力能的产生者在经济建设中具有重要作用。
然而，压缩机使用过程中故障率频发对整个生产过程造成一定的不利影响，在一定程度上制约了压缩机的深入发展。
文章首先阐述了焦煤气往复活塞式压缩机在使用过程中的常见故障及其产生原因，其次提出各种常见故障的解决措施，希望能为同仁提供一定的帮助。
标签：焦炉气压缩机；常见故障；措施1 活塞式焦炉气压缩机的常见故障及原因1.1 排气量不足压缩机在正常工作过程中，如果排气量不足，排气压力就难以达到要求，若排气压力达不到要求，就会对压缩机的生产能力造成影响。
若排气量下降，会导致生产能力下降，而生产能力下降就会影响压缩机的工作效率，若没有及时进行处理，就会导致压缩机出现故障。
经过认真研究后可知，压缩机排气量不足的原因主要是由以下几方面造成的：第一，活塞式压缩机在运行一段时间后，空气滤清器出现赌塞，相关人员没有及时对其进行清理或吸气管长度较大等，都会导致吸气阻力增加，对排气量造成影响；第二，活塞式压缩机在使用一段时间后，活塞和气缸等零件出现磨损，并且超过影响限值，导致气缸间隙过大而造成气体泄漏；第三，对于不同类型的压缩机，其使用环境的工作温度、海拔高度等都有具体的要求，若在进行压缩机选型时，没有严格按照要求选型和安装，在工作时将会极易出现故障。
1.2 压缩机断裂、破裂活塞式压缩机在使用过程中，由于各种原因极易导致其连接的曲轴轴径、连杆螺丝以及活塞杆等处发生断裂，从而引发故障。
曲轴断裂的原因主要有以下几方面：（1）制造工艺存在一定不足之处，对于曲臂圆角的热处理质量不达标或者加工不规则；（2）压缩机在使用过程中，没有严格按照运转设定负荷，为了增加产量让压缩机处于超负荷运行状态等。
连杆螺丝断裂的原因主要有以下几方面：（1）连杆螺丝连续使用时间过长，出现了塑形变形，相关工作人员没有及时进行更换从而导致连杆螺丝断裂；（2）运行一段时间后，螺钉头和断面出现了微小歪斜，造成整个接触部分应力不均匀从而导致连杆螺丝发生断裂；活塞杆的十字连接处及紧固处发生断裂的原因主要是由于设计、制造存在不足之处，压缩机运转不稳定而造成断裂等。
焦炉维修方案
焦炉维修方案1. 简介焦炉是冶金行业中重要的设备之一，负责将煤焦化为焦炭，提供高温燃料供给转炉和高炉等冶炼设备。
在长时间运行过程中，焦炉会遭受各种磨损和损坏，因此需要定期进行维修和保养，确保其正常运行和延长寿命。
本文档将介绍焦炉维修方案，包括维修准备、维修流程和维修注意事项等内容，以帮助维修人员更好地进行焦炉维修工作。
2. 维修准备在进行焦炉维修前，需要做好充分的准备工作，以确保安全和高效完成维修任务。
2.1 确定维修计划根据焦炉的运行情况和实际需要，制定维修计划。
维修计划应包括维修时间、维修内容、维修工具和材料等，可以根据以往的维修经验和设备运行数据进行合理安排。
2.2 安全措施焦炉维修过程中存在一定的安全风险，必须采取必要的安全措施来预防事故的发生。
包括佩戴个人防护设备、设置安全警示标志、确保维修区域通风良好等。
2.3 准备工具和材料根据维修计划，准备好所需的各种工具和材料，如焊接设备、切割工具、螺栓、螺母、电缆等。
确保工具齐全、材料充足，以免在维修过程中耽误时间。
3. 维修流程焦炉维修的具体流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在开始维修之前，首先应进行安全检查，确保维修区域没有明显的安全隐患。
然后根据维修计划，安排好维修人员和设备。
3.2 拆卸和更换受损部件根据维修计划，拆下焦炉上损坏的部件，如砖墙、隔板、炉衬等。
对于一些受损比较严重的部件，可以考虑直接更换。
3.3 清洁和修复清洁焦炉内壁和砖墙，清除积聚的焦炭和杂物。
对于受损的砖墙进行修复，可以使用耐火砂浆等材料进行填补，确保其完整和稳固。
3.4 反复检查和测试在完成维修工作后，进行反复检查，确保焦炉各部件的安装和连接是否牢固可靠。
然后进行测试，检查焦炉的运行情况和性能是否正常。
4. 维修注意事项在进行焦炉维修时，需要注意以下几点，以保证维修质量和安全性：4.1 工作人员培训维修人员应接受相关的培训，了解焦炉的结构和工作原理，熟悉维修流程和操作规程。
压缩机大修应急处置预案
压缩机大修应急处置预案一、背景在工业生产过程中，压缩机是一种重要的设备，用于压缩空气或其他气体。
由于长期运行和高负荷工作，压缩机难免会出现各种故障或需要大修。
为了保证生产的连续进行，减少停机时间和经济损失，制定一套压缩机大修应急处置预案是必要的。
二、预案目标该预案的目标是在压缩机大修期间，确保生产的正常进行，降低停机时间和维修成本。
具体目标如下：1.确保及时进行大修，恢复设备的正常运行；2.降低停机时间，尽力减少对生产的影响；3.确保维修过程中的安全，避免事故和伤害发生；4.控制维修成本，尽量节约维修材料和人力资源。
三、应急处置策略为了实现预案目标，以下是在压缩机大修期间的应急处置策略：1. 预备工作在压缩机大修前，需要进行一系列的预备工作，包括：•完善大修计划：制定详细的大修计划，包括维修的时间、工序和所需材料；•指定专责人员：指定一名专责人员负责协调和监督大修工作；•确保备品备件：准备所需备品备件，以便在需要时能够及时更换；•安排备用设备：如条件允许，可以准备备用压缩机设备，以保证生产的连续进行；•建立沟通渠道：建立与设备制造商和供应商的沟通渠道，以便在需要时能够获得协助和支持。
2. 维修工作在压缩机大修期间，需要按照以下步骤进行维修工作：•关停设备：在开始维修前，先关闭压缩机设备，并切断电源；•拆解检查：拆解压缩机设备，进行彻底检查，确定需要更换或修理的部件；•更换维修：根据检查结果，及时更换或修理有问题的部件；•清洁保养：清洁设备并进行保养，确保设备的正常运行；•安装调试：按照维修后的要求，安装设备并进行调试，确保设备能够正常运行；•测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备的性能符合要求；•大修记录：详细记录大修过程中的各项工作和结果，以备将来参考。
3. 应急响应在维修过程中，可能遇到各种意外情况，需要做好应急响应，包括：•故障处理：及时处理各类故障，以避免维修工作的进展受到影响；•安全防护：提供必要的安全防护设施和培训，确保人员在维修过程中的安全；•紧急协助：如遇到复杂问题，及时与设备制造商和供应商取得联系，获得协助和支持。
压缩机组检修工作计划范文
压缩机组检修工作计划范文一、检修前的准备工作1. 了解压缩机组的基本情况在进行压缩机组的检修工作之前，首先要对压缩机组的基本情况进行了解。
了解压缩机组的型号、技术参数、工作原理和结构特点，以及过去的使用情况和存在的问题，有助于确定检修的重点和方向。
2. 制定检修计划在了解压缩机组的基本情况之后，根据压缩机组的使用情况和存在的问题，制定详细的检修计划。
计划涵盖了检修的具体内容、方法、流程、工作时间、人员配置以及所需的工具和材料等方面，确保检修工作能够有条不紊地进行。
3. 调查备件情况在制定检修计划的同时，要做好备件的调查工作。
确认是否需要更换或补充备件，及时采购和储备所需的备件，以确保检修工作能够按计划进行。
4. 安排人员根据检修计划的要求，合理安排检修人员的工作任务和时间，保证具备足够的检修人员和技术水平。
同时，要对检修人员进行检修技术培训和安全教育，增强检修人员的工作能力和安全意识。
5. 检修工具和设备的准备根据检修计划的要求，准备好各种检修工具和设备，包括常用的工具、测量仪器、检修设备以及安全防护用品等，以确保工作过程中的安全和便捷。
二、检修过程1. 拆解检查首先要对压缩机组进行拆解检查，清理压缩机组各部件，并对各部件进行逐一检查，查找存在的问题。
在检查过程中，要认真记录各部件的状况和存在的问题，确定检修的重点和方向。
2. 维修更换在确定了检修的重点和方向之后，要根据检修计划的要求，对存在问题的部件进行维修或更换，确保各部件的正常运行。
在维修更换的过程中，要严格按照检修计划和工艺要求进行操作，保证工作的质量和安全。
3. 调试整合在完成维修更换的工作之后，要对压缩机组进行调试整合。
通过调试整合，验证维修更换的效果，确保压缩机组的正常运行。
在调试整合的过程中，要严格按照检修计划和操作规程进行操作，及时发现和排除存在的问题。
4. 系统测试在对压缩机组进行调试整合之后，要进行系统测试，测试压缩机组的性能和稳定性，验证压缩机组是否符合要求。
1#焦炉气压缩机中修方案
云南泸西大为焦化有限公司1#焦炉气压缩机中修方案编号：Q/LXJH JL JC - 0052.9编制：甲醇分厂审核：批准：批准日期：二O—四年九月日设备概况1. 结构说明：1#焦炉气压缩机型号为6M40-507/25-BX型往复式压缩机，是六列、六缸、四级、对称平衡、M型压缩机，由同步电机通过刚性联轴器驱动。
，用来提高气体压力，满足焦炉气制甲醇的工艺要求。
2. 存在的问题：1#焦炉气压缩机自2013年10 月机组大修后，已累计运行近4000小时，已达到单机中修周期，需对1#焦炉气压缩机气缸部件、机身传动机构等，做磨损元件的检查、更换，同时对压缩机气管线、水管线、油管线运行中存在的缺陷进行检查处理。
对1#焦炉气压缩机组的中修，整体提升该机组运行状态，提高设备出力率，为工艺生产夯实好关键设备基础。
二、检修内容：1. 机组与生产系统隔离压缩机一入进口大阀后法兰，四段出口上阀前法兰，集油槽出口排油水阀前法兰，四段放空总管前法兰加插盲板隔离（共 4 块），工艺挂牌。
2. 机组检查、检修（1）办理相关作业票证，检测各缸体活塞杆水平、垂直跳动作记录；（2）拆除气阀测量缸体止点间隙，作记录；（3）拆除活塞杆连接螺栓，吊出活塞体用煤油清洗干净（将新活塞环、支撑环调整备用好）；（4）机身十字头箱盖板拆卸，十字头与滑履原始配合间隙测量；（5）连杆件拆卸，连杆大头瓦、小头瓦原始径向间隙测量；（6）主轴瓦原始间隙测量，检查，主机大轴吊出检查测量瓦座水平；（7）根据瓦座水平对主轴瓦进行配对，落下主轴，调整主轴瓦间隙；（8）缸体水平、十字头履水平的测量；（9）依据主机主瓦间隙测量值及水平值，对轴承修复或更换，达到技术要求；（10）依据连杆大头瓦、小头瓦原始间隙测量值，对连杆大头瓦、小头瓦修复或更换，达到技术要求，连杆吊装；（11）依据十字头与滑履原始配合间隙测量值，对十字头滑块修复或更换，达到技术要求，十字头吊装；（12）更换各级填料，更换刮油环；（13）将缸体所有气阀更换为防污气阀；（14）清洗油过滤器、油冷却器、气缸水夹套、水冷器（试漏、更换封头垫子）及填料冷却水管；（15）清洗注油器轴承箱，更换注油泵，疏通注油管，检查注油器电机轴承视情况更换；（16）检查盘车器轴承，电机轴承及易损件更换盘车器润滑油；（17）清洗检修齿轮油泵、油箱及注油系统；（18）主机及附属设备防腐修补；（19）主电机中修（具体由电仪车间出检修方案，火电公司实施，中修后，电机单机试车）。
09.16 甲醇二期焦炉气压缩机H1558检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能参数 (2)2 完好标准 (3)2.1 各零部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 主体及零部件 (4)2.4 技术资料 (4)2.5 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3.1 日常维护 (4)3.2 停机维护 (5)3.3 常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (8)4 检修周期和检修内容 (8)4.1 检修周期 (8)4.2 检修内容 (9)5 检修方法和质量标准 (10)5.1 2MCL527中压缸 (10)5.2 2BCL529高压缸 (11)5.3 2MCL1007低压缸 (11)5.4 MCL1006低压缸 (12)5.5 辅机检修 (12)5.6 拆卸步骤简述 (12)5.7 主要零部件的检修及技术要求 (13)5.8 迷宫密封的更换 (20)5.9 干气密封的拆卸 (21)5.10 整机组装 (21)5.11 检修注意事项 (22)5.12 各部位间隙 (22)5.13 压缩机机壳螺栓的紧固方法及力矩要求 (25)5.13 试车前准备工作 (33)5.14 试车 (34)5.15 验收 (34)6 维护检修安全注意事项 (35)6.1 人身安全 (35)6.2 设备安全 (35)1 总则1.1 适用范围本规程适用于宁夏宝丰能源甲醇二期焦炉气压缩机，沈阳鼓风机集团股份有限公司生产序列号为H1558，型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL527+2BCL529离心式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 结构简述该压缩机为宝丰能源集团二期甲醇项目废气回收综合利用项目焦炉气离心式压缩机。
压缩机由四缸七段组成，机型为MCL1006（低压缸1）+ 2MCL1007（低压缸2）+ 2MCL527（中压缸）+2BCL529（高压缸），汽轮机设在MCL1006+ 2MCL1007与2MCL527+2BCL529之间，并在2MCL527与2BCL529之间设有增速机，气体先在低压缸1经过六级压缩后，经冷却器、分离器进入低压缸2，再经过二段七级的压缩，出口气体经冷却、分离进入中压缸二段七级压缩冷却、分离进入高压缸经过二段九级压缩达到最终的出口压力，压缩机各缸、增速机、原动机之间由进口膜盘联轴器联接，整个机组润滑采用油站供油，压缩机轴端密封采用干气密封。
压缩机维修方案
压缩机维修方案摘要：压缩机是工业领域常见的一种设备，广泛应用于许多行业，如制造业、能源等。
然而，由于长时间的使用以及各种原因，压缩机可能会出现故障和损坏。
本文旨在提供一种通用的压缩机维修方案，以帮助工作者快速解决各种压缩机问题，提高维修效率和设备可靠性。
引言：压缩机是通过将气体压缩从而增加气体压力的机械设备。
它在工业生产中扮演着重要的角色，如供气系统、冷冻系统、空调系统等。
然而，由于常常长时间运转，或由于一些外部原因，压缩机可能会出现各种问题，如压力不稳定、声音异常、泄漏等。
及时有效地维修压缩机对于确保相关工业过程的稳定性和顺利运行至关重要。
一、维修前的准备工作在开始维修之前，必须进行以下准备工作以确保维修过程的安全和顺利进行：1.切断电源：确保维修人员的安全，首先需要切断压缩机的电源。
2.集中压缩机的压缩空气：通过打开压缩空气排放阀将压缩机中的气体排放至安全处，以减少维修中的潜在危险。
3.检查维修工具的完整性：确保维修所需的工具齐全且完好，以便高效地进行维修操作。
二、常见故障及维修方法1.压力不稳定当压缩机的输出气压不稳定时，首先需要检查以下几个方面：（1）检查压缩机进气口是否有异物堵塞，清理堵塞物。
（2）检查压缩机的调节阀门是否工作正常，如果存在问题，应当进行修理或更换。
（3）检查压缩机的气体容器和管道是否有任何泄漏，如果有，则需要进行修复或更换。
2.异常噪音当压缩机工作时产生异常噪音时，应该立即采取以下措施：（1）检查压缩机定位是否稳定，通过调整螺丝或固定装置进行扎实安装。
（2）查看压缩机的内部部件是否有磨损或松动，如有，则进行适当的修复和更换。
（3）检查压缩机的润滑系统是否正常运行，如有问题，则进行必要的维护和保养。
3.泄漏问题泄漏是常见的压缩机故障之一，可能由以下原因引起：（1）检查压缩机的连接部件是否紧固，如有松动，则需要重新紧固。
（2）检查压缩机的密封件是否完好，如发现磨损或老化，应立即更换。
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6M32-305/25型焦炉煤气压缩机
大
修
方
案
二零一一年七月二十二日
一、概述：
呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目，压缩工段三台
6M32－305/25型焦炉煤气压缩机。
该机采用六列对称平衡M型机型，六列，
六缸，四级压缩。
一级气缸各三列，二、三、四级各一列，所有气缸均为双作
用气缸，一、二级气缸、填料为有油润滑，三、四级气缸、填料为无油润滑结
构。
压缩机一级吸气压力：0.002Mpa，四级排气压力：2.50Mpa，配置：
TAW2600－18/2600增安型无刷励磁同步电动机。
二、大修依据：
四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。
三、大修、检测范围：
1. 主轴轴承；
2. 连杆大头瓦、小头衬套；
3. 十字头销；
4. 活塞杆、活塞环、支承环；
5. 气阀；
6. 填料、刮油环；
7. 清洗、检查、化验润滑油；
8. 循环油泵、注油器；
9. 电机轴承润滑情况；
10．检查、更换电机轴承座润滑油。
四、大修方案：
1．拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况，清洗连杆油孔检查连杆螺栓、螺母紧固情况。
2．拆卸、检查活塞环的开口间隙，活塞环、支承环磨损情况，活塞杆磨损和背帽预量。
更换活塞环及支承环。
3．拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片，检查阀片与阀座的密封性，片在限制器内灵活情况，弹簧高度及弹力是否一致，弹簧有无偏磨，气阀有无积碳现象更换气阀弹簧及阀片。
4．检查刮油环夹角是否磨损，拉伸弹簧拉力，刮油环是否自由活动。
更换刮油环。
5．拆检填料函，填料是否磨损泄漏，按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。
6．检查润滑油油质，对油进行化验，不符合要求更换润滑油。
7．清洗油站油箱、油过滤器滤芯。
8．检查循环油泵，注油器等工作情况。
9．检查电机轴承润滑情况。
10．对电机轴承座润滑油进行化验，不符合要求更换润滑油。
五、更换件依据：
1.曲轴精度允许最大磨损值（表一）：
2.气缸磨损最大允许值（表二）：
3.活塞环翘曲度范围（表三）：
4. 各主要部位配合间隙（表四）：
六、需提供的更换件：
1．曲轴轴承、连杆轴承及连杆小头衬套；
2．十字头销；
3．一、二、三、四级活塞环、支承环；
4．一、二、三、四级气阀弹簧、阀片；
5．填料密封环、节流环、闭锁环、拉伸弹簧、0形密封圈及刮油环；
6．油过滤器滤芯；
7．压缩机用润滑油、电机用汽轮机油；
8．煤油或柴油、毛巾或干净棉布等。
七、大修周期及人员配备：
大修人员需4～6人，大修时间为十五天左右。
八、安全措施：
由于该机为焦炉煤气压缩机，气缸、管道、容器内存有大量的煤气，在检修中一定要注意安全，防止煤气中毒。
1．检修前首先关闭一级进气阀，然后打开一、二、三、四级放空阀和各级排污阀；
2．打开氮气阀门对大修设备气缸、气管路、容器进行置换，置换合格后关闭
氮气阀和各级放空及排污阀；
3．打开厂房顶窗和门窗，保持工作现场空气畅通；4．遵守国家和甲方安全规程。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。