物料优选及靠得住性治理
物料仓库的管理制度
物料仓库的管理制度一、仓库管理目标与原则1.目标物料仓库管理的目标是确保物资的安全、准确、高效地存储和管理，以满足生产和供应链的需求。
2.原则（1）经济原则：确保物资的安全和准确性的同时，尽量节约资源和降低管理成本。
（2）科学原则：遵循科学的管理方法，制定合理的仓库管理策略和流程。
（3）规范原则：仓库管理需遵守相关法律法规和内部规章制度，确保合法、规范的操作行为。
（4）系统原则：仓库管理需建立科学的信息系统，实现对仓库各个环节的监控和管理。
二、仓库管理流程1.物料入库（1）物料验收：对进货物料进行检验，确保与采购订单的规格、数量等信息相符。
（2）物料标识：对合格的物料进行标识，包括条码、批次号等信息，方便追溯和管理。
（3）物料分类：将物料按照不同属性、用途等进行分类存放，确保仓库整洁有序。
2.物料储存（1）仓库布局：根据物料属性和使用频率进行合理布局，实现便捷取放。
（2）储存管理：根据物料的特性，采取相应的储存方式，确保物料的质量和使用寿命。
（3）库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存数量，防止过期、损坏等情况的发生。
3.物料出库（1）出库申请：根据生产计划和需求，制定出库申请单，明确物料的用途和出库数量。
（3）出库操作：按照出库申请，进行物料的拣货、打包等操作，确保物料的完好无损。
4.物料追溯（2）追溯查询：根据需求进行物料追溯查询，及时处理相关问题和风险。
5.盘点与调整（1）定期盘点：按照计划进行物料盘点，确保库存准确性和财务的透明度。
（2）调整处理：根据盘点结果，及时调整物料的数量和存放位置，保持库存的正常运作。
三、物料仓库管理的相关要求1.资源管理：根据需求合理规划仓库资源，包括仓位、设备、人力等，确保高效的仓库运作。
2.安全管理：建立完善的安全管理制度，包括物料防火、防潮、防盗等措施，确保仓库的安全运营。
3.信息管理：建立物料信息系统，包括物料档案、库存记录、出入库流水等信息的管理和统计，提高信息化水平。
物料管理优化
物料管理优化1. 企业在日常运营中，物料管理一直是一个非常重要的环节。
通过对物料的有效管理，可以提高生产效率、降低成本、减少库存压力，进而提升企业的竞争力。
2. 随着市场竞争的日益激烈，企业越来越意识到物料管理的重要性。
在这种背景下，如何优化物料管理成为了企业亟待解决的问题。
3. 物料管理优化的第一步是建立科学的物料管理体系。
这包括明确物料管理的各项流程和规范，确立责任部门和岗位，建立流程标准，确保流程的规范性和高效性。
4. 与此同时，企业还应该借助信息化技术，实现物料管理的数字化。
通过引入先进的物料管理软件，可以实现物料信息的集中管理和实时监控，准确掌握物料的库存情况、采购进度等重要信息。
5. 物料管理优化还需要加强与供应商之间的合作。
建立长期稳定的供应关系，可以为企业提供稳定的物料供应保障，同时也可以帮助企业更好地应对市场波动。
6. 另外，物料管理优化还需要加强内部协调与沟通。
各部门之间应该建立紧密的联系，实现信息的及时传递和流程的协同，避免因为信息不畅通而导致的物料管理失误。
7. 在物料管理中，正确的计划和预测也至关重要。
通过对市场需求和企业生产情况进行分析，制定合理的物料采购计划，避免物料的浪费和库存积压。
8. 除此之外，企业还可以通过优化物料管理流程，提高物料的利用率和周转率。
例如，优化仓储管理，减少存储空间的浪费，提高仓库的货物处理效率。
9. 物料管理优化还需要注重人员的培训与管理。
物料管理人员需要具备丰富的物料管理知识和经验，能够熟练运用各项物料管理工具，确保物料管理的高效运转。
10. 在实施物料管理优化的过程中，企业需要不断进行评估和改进。
通过定期对物料管理流程和效果进行评估，找出问题所在并及时调整，不断提升物料管理的质量和效率。
11. 总的来说，物料管理优化是企业提高竞争力、降低成本、增强持续发展能力的重要手段。
只有不断优化物料管理，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
仓库物料整理和改善方案
仓库物料整理和改善方案一、现状分析。
咱们仓库现在就像个“大杂烩”，物料到处乱放，找个东西就跟大海捞针似的。
每次盘点的时候，那简直是一场“噩梦”，不是这个少了，就是那个多了。
而且，因为摆放混乱，有些物料可能都被压在底下“不见天日”，时间久了，说不定都要被遗忘了。
这不仅浪费了我们好多时间，还可能影响生产进度，多不划算呀。
二、整理目标。
1. 让仓库变得像超市一样井井有条，每个物料都有自己的“小窝”，找起来那叫一个轻松。
2. 提高盘点的准确性，就像数自己手指头一样清楚，再也不会稀里糊涂的。
3. 确保物料先进先出，就像排队一样，先来的先出去，这样就不会有物料放太久变成“老古董”啦。
三、具体整理和改善方案。
# （一）区域划分。
1. 大分类。
我们把仓库分成几个大区，就像划分不同的街区一样。
原材料区、半成品区、成品区，这样一进来，就知道大概往哪个方向去找东西。
在每个大区里面，再根据物料的类型细分小区域。
像原材料区，就可以分成金属材料区、塑料材料区、电子元件区等等。
2. 标识牌。
每个区域都要挂上大大的标识牌，就像给每个“街区”取个名字一样。
标识牌上的字要写得大大的、清清楚楚的，让人一眼就能看到。
而且，最好用不同的颜色来区分不同的区域，这样更加醒目。
比如说，原材料区用蓝色标识牌，半成品区用黄色，成品区用绿色。
# （二）货架整理。
1. 清理和调整。
把货架上那些乱七八糟的东西都清理下来，看看哪些是有用的，哪些是可以扔掉的。
就像大扫除一样，把不需要的东西都扫地出门。
然后，根据物料的大小、重量和使用频率来调整货架的布局。
经常用的物料就放在比较容易拿到的地方，就像把常用的工具放在手边一样方便。
那些又大又重的物料，就放在货架的底层，这样比较安全，也方便搬运。
2. 货架编号和分层标识。
给每个货架都编上号，就像给每个房子编个门牌号一样。
然后，在每个货架的每层也都做个标识，说明这一层放的是什么类型的物料。
这样，我们找物料的时候，只要知道物料在哪个货架、哪一层，就可以直接奔过去啦。
物料的规范与管理制度
物料的规范与管理制度引言物料的规范与管理制度是企业生产和运营过程中至关重要的一部分。
良好的物料规范和管理能够确保生产过程的稳定性和质量，减少因物料不合格而引发的问题和损失。
本文将介绍物料规范与管理制度的重要性，以及一些常见的物料管理措施和实施步骤。
1. 物料管理的重要性物料管理是企业供应链管理的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。
物料管理的重要性体现在以下几个方面：1.1 保证生产质量合格的物料是保证产品质量的基础。
通过建立物料规范和管理制度，企业可以明确物料的品质要求，从而确保所采购的物料符合规定的标准和要求。
只有保证物料质量，才能生产出符合客户需求的产品，提高客户满意度。
1.2 控制成本物料的采购成本通常是企业的重要开支之一。
通过制定物料规范，企业可以明确物料采购的数量、质量和价格等要求，从而避免采购过多或过少的物料，降低采购成本。
同时，通过严格的物料管理，避免物料的过期和浪费，进一步控制成本。
1.3 提高生产效率物料管理还包括物料的储存、配送和使用等环节。
通过合理的物料管理，可以确保物料的及时供应和正确使用，避免因物料短缺或错误使用导致的生产停顿和不良品率的提高，提高生产效率和生产能力。
2. 物料规范与管理制度的内容物料规范与管理制度包括以下几个方面的内容：2.1 物料规范制定物料规范是对物料质量和技术要求的详细规定。
制定物料规范时，需要结合产品特性、生产工艺和法律法规等因素，明确物料的化学成分、物理性质、外观要求、包装标识等方面的要求。
同时，还需要对物料的检测方法和质量控制指标进行明确和规定。
2.2 物料采购管理物料的采购管理包括供应商的选择、合同的签订和物料采购的执行等环节。
在物料采购过程中，需要根据物料规格和质量要求，选择合格的供应商，并与供应商签订采购合同，明确双方的权责和责任。
在物料到货后，还需要对物料进行验收和检测，确保物料的质量和数量符合要求。
2.3 物料储存管理物料储存管理是确保物料质量和使用安全的重要环节。
加强仓库物料管理制度
加强仓库物料管理制度一、建立完善的物料管理制度为了加强仓库物料管理，企业首先需要建立完善的物料管理制度。
物料管理制度应包括物料入库、出库、盘点、存储等方面的规定，明确各个环节的责任人，流程和操作规范。
制度的建立需要充分考虑企业的实际情况和需求，确保实施起来既符合规范，又能够提高效率。
1.物料入库管理为了确保物料的准确入库，企业应建立严格的物料入库管理制度。
在接收物料时，要核对物料的数量、品质和规格是否与订单一致，并及时将物料信息录入系统，以便后续跟踪和管理。
入库后的物料要按照规定的位置进行存放，并做好标识，便于快速查找和管理。
2.物料出库管理物料的出库管理同样重要，它直接关系到企业的生产进度和交货周期。
企业应建立规范的物料出库程序，包括审核订单信息、拣货、打包、发货等环节，确保物料能够准确、及时地送达客户手中。
在出库过程中，要注意严格控制物料的数量，避免错误发货或遗漏。
3.物料盘点管理物料盘点是保证库存准确性的重要手段，企业应定期进行全面的物料盘点，发现并及时纠正库存数据中的问题。
盘点过程中要采取严密的措施，确保物料的完整性和准确性，从而提高库存管理的有效性。
4.储存管理合理的储存管理可以有效地避免物料损耗和浪费，提高物料的利用率。
企业应建立科学的储存管理制度，规范物料的存放位置、温度、湿度等环境条件，定期对储存区域进行清理和整理，确保物料的安全和保持良好的状态。
二、加强仓库物料管理技术支持为了更好地实施物料管理制度，企业还应加强物料管理技术支持。
现代的物料管理技术可以帮助企业实现自动化、智能化管理，提高管理效率和准确性。
1.物料管理信息系统物料管理信息系统是企业物料管理的重要工具，它可以帮助企业对物料信息进行全面、准确的跟踪和管理。
通过信息系统，企业可以实现物料的快速入库、出库，进行库存盘点和查询，提高管理的效率和透明度。
2.自动化仓储设备自动化仓储设备可以减少人工干预，提高物料管理的精度和速度。
物料管理办法
遇有拖延状况最迟于三天前通知生管，变更生产打算。
7．收料
仓库治理部门使用收料单〔表11-2-6〕收料，收料单依品管手续合格后分发相关部门。
8．生产备料
依生产打算或备料单的日期，于领用的前一天备妥所需之物料。
物料的供应，先决条件为供应适用的物料，否那么有再好的〝物料操纵系统〞，来的材料再及时，但不能用，来的依旧白来，徒然增加工作及治理上的困扰。因之，物料的供应应是建立在良好的物料品质基础上。
1.安全存量〔Safety Stock〕
也有人称为缓冲存量，此存量是备而幸免动用，其设置的目的是在多种状况下，提供紧急之用，动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。
安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时刻〔天数〕×平均一天的耗用量。
<例>
1天耗用约30kg，紧急订货要5天入货
1．功能之区分
〔1〕要紧材料：要紧材料是产品构成的要紧部分，如原料〔Rawmaterial〕、零件〔Parts〕、
组合件〔Components〕、包装材料。
〔2〕辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料，如机油、油漆、溶剂等。
2．成本区分
一样制造成本分析，将材料成本分为直截了当材料与间接材料两种成本。
我们再来看看企业构成之要素，一样企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起专门大阻碍的1 I。
７Ｍ１Ｉ：
Money〔资金〕
MARKET〔市场〕
Manpower〔人力〕
Machine〔机器〕
Material〔材料〕
Management〔治理〕
Method〔技术〕
物料优选与可靠性治理
课程背景
据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有 50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成 本中占最大的比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡，提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性 企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产 系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但 又无从下手。
培训收益
本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括： 了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正 确工作方向； 掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类； 了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制； 了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点； 了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量； 了解备用资源的重要性及管理方法； 掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。 掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段； 掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
物料管理的优化与效能提升
物料管理的优化与效能提升摘要物料管理是企业供应链管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产和运营效能。
本文将从物料管理的优化角度出发，提出几点有效的方法，旨在提升物料管理的效能，提高企业的生产效率和运营效益。
引言物料管理是指企业对物料的采购、入库、存储、配送和使用等环节进行系统化管理，以确保物料的合理利用和供应链的畅通。
物料管理的好坏直接影响到企业的生产计划和生产成本，因此优化物料管理，提升其效能是每个企业都应该关注的重要问题。
1. 优化物料采购流程物料采购是物料管理中的关键环节之一，它涉及到供应商的选择、采购计划的制定、采购订单的发放等。
为了优化物料采购流程，可以采取以下措施：•建立供应商评估体系，选择合格的供应商。
通过对供应商的质量、交货准时率等方面进行评估，选择可靠的供应商，以确保物料的供应稳定。
•制定科学的采购计划。
根据企业的生产计划和物料的供应周期，合理安排物料的采购时间和数量，避免物料的过剩或短缺。
•采用电子化采购系统。
借助信息技术，利用电子化采购系统进行物料的采购操作，提高采购效率，减少人为错误。
2. 优化物料入库管理物料入库是物料管理的重要环节之一，它直接影响到后续物料的使用和库存管理。
为了提升物料入库管理的效能，可以采取以下措施：•建立严格的入库检验制度。
对每批进货的物料进行严格的质量检验，确保物料的质量符合标准，避免次品流入生产环节。
•优化入库流程。
简化入库手续，提高入库效率，减少入库时间。
•采用先进的仓储设备和管理技术。
借助自动化仓储设备和仓储管理系统，提高仓储效率，降低人力成本。
3. 优化物料存储和配送物料存储和配送是物料管理中的核心环节，它直接关系到物料的使用和生产进度。
为了提升物料存储和配送的效能，可以采取以下措施：•合理规划仓库布局。
根据物料的属性、存储方式和使用频率等因素，合理规划仓库的布局，提高物料存储密度和取放效率。
•建立有效的配送管理机制。
制定合理的配送计划，确保物料准时、准确地送达生产线，避免因物料缺失导致的生产中断。
公司物料资源管理制度
公司物料资源管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司物料资源的采购、存储、使用和报废等环节，确保物料管理的有序性、合理性和高效性。
适用于公司所有涉及物料资源管理的部门及个人。
二、管理原则1. 确保物料质量，满足生产需求。
2. 实行先进先出，保证物料流动性。
3. 优化库存水平，减少资金占用。
4. 加强成本控制，提高经济效益。
三、组织结构与职责1. 采购部负责物料的采购工作，包括供应商选择、价格谈判、采购订单的下达及跟踪。
2. 仓库管理部门负责物料的入库、存储、保管和出库工作。
3. 生产部门负责根据生产计划提出物料需求，并按时完成物料的领用。
4. 财务部门负责物料成本的核算和控制。
5. 质量管理部负责对物料的质量检验和监控。
四、物料采购管理1. 采购需求应基于生产计划和库存情况提出，避免过度采购或缺货。
2. 采购订单应明确物料名称、规格、数量、价格、交货期限等信息。
3. 采购过程中应进行至少三家供应商的比价，确保物料成本的合理性。
五、物料入库管理1. 物料到货后，仓库管理人员应及时进行数量和质量的验收。
2. 验收合格的物料应按照分类、分区原则妥善存放，并记录于库存管理系统。
3. 不合格物料应立即隔离并通知质量管理部处理。
六、物料存储与保管1. 仓库环境应保持干燥、清洁、通风，防止物料受潮、变质。
2. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
3. 对于易损耗、易过期物料应实行特别管理，防止浪费。
七、物料领用与出库1. 生产部门根据生产计划领取物料，需填写领料单并经相关部门审批。
2. 出库物料应实行先进先出原则，确保物料流转效率。
3. 出库后的物料应在系统中及时更新，保持库存信息实时准确。
八、物料报废与处理1. 对于损坏、过期无法使用的物料，应进行报废处理。
2. 报废物料需经过质量管理部确认，并在系统中做好记录。
3. 可回收利用的物料应分类存放，定期处理以减少环境污染。
九、监督与考核1. 各部门应定期对物料管理情况进行自查自纠，及时发现并解决问题。
优质物料仓库管理制度
优质物料仓库管理制度背景物料仓库是制造业企业中非常重要的环节，物料的管理质量直接关系到产品质量及生产效率。
一份完善的物料仓库管理制度是确保物料准确性、充分利用物料、合理配置库存、提高生产效率的必要条件。
目的本制度制定的目的是规范物料仓库的管理，确保仓库安全、合理、有序，物料储存系统化和科学化，减少误差和漏洞，提高生产效率。
范围本制度适用于我公司的物料仓库管理，包括物料的接收、储存、发放和统计等方面。
责任1.物料仓库管理员负责具体的物料仓库管理工作；2.相关部门负责物料的安全质量等问题的监督和协调。
基本原则1.安全第一：保证物料在储存过程中的安全；2.环保优先：储存物资时，要考虑环保问题；3.保质保量：确保物料的质量，充分利用物料，减少过期和浪费。
管理流程1.物料接收•物料采购部门将物料交给物料仓库管理员；•物料仓库管理员与采购部门确认物料的品种、数量、质量要求等信息；•物料仓库管理员进行物料数量和品质检查；•对于符合标准的物料，签收入库并记入库存台账。
2.物料储存•物料储存应遵守“先进先出”原则；•包装完好的物料应该放在干燥、阴凉、卫生、通风的库房内；•包装不完好的物料应进行分类存储，并在存放前进行密封、固定、包装等处理；•化妆品、食品等物品按照生产日期进行存放，确保过期物品尽可能少存放。
3.物料发放•生产部门和维修部门需发料时，需提出领料单，物料仓库管理员按照领料单上的物料品名、数量、规格、生产日期等信息，确认库存，将物料发给领料人；•出库时，物料仓库管理员需在库存台账上进行记录。
4.物料统计•物料仓库管理员对库存余量、物料种类、物料发放、回收情况等进行台账管理，每月进行一次盘点；•物料仓库管理员需确保库存准确性。
管理制度执行的考核标准1.物料储存、发放准确无误；2.库存余量、物料种类、物料发放、回收情况等台账信息真实准确；3.合理利用物料，减少过期和浪费情况；4.物料仓库安全管理符合要求。
后果对于违反物料仓库管理制度的行为，根据相关规定处理。
物料供应链优化与管理的关键要素
物料供应链优化与管理的关键要素物料供应链是指从原材料采购到成品交付的整个供应链过程，涉及到物料采购、生产、物流、库存管理等各个环节。
优化和管理物料供应链是提高企业效率和降低成本的重要手段。
在优化和管理物料供应链的过程中，存在一些关键要素需要特别关注和重视。
一、供应链可见性供应链可见性是指企业在整个供应链中能够获取和掌握实时的信息和数据，对供应链各环节的运作情况有清晰的了解和把握。
具备供应链可见性可以使企业做出更准确的决策和调整，提高供应链的灵活性和适应性。
采用物流管理系统、工业物联网技术等手段，实现供应链信息的实时共享和追溯，是提升供应链可见性的有效途径。
二、供应商管理供应商是物料供应链的重要环节之一，供应商的选择和管理直接影响到物料供应链的效率和稳定性。
优秀的供应商应具备良好的产品质量、交货准时、服务周到等特点。
通过建立供应商评估体系、建立长期合作关系、制定供应商绩效评估指标等方式，可以有效优化供应商管理，确保供应链的稳定与高效。
三、需求管理需求管理是物料供应链中非常重要的一环。
通过准确预测市场需求、进行合理的库存管理以及协调销售和生产等措施，可以减少供需失衡、降低库存风险并提高客户满意度。
采用现代化的需求预测技术，分析市场趋势、客户需求变化、竞争对手动态等因素，可以增强企业对需求的把握能力，实现更准确的需求管理。
四、物流与运输管理物流与运输管理是物料供应链中不可忽视的环节。
优化物流与运输管理可以降低运输成本、缩短交货时间、提高运输安全性等。
合理规划物流网络、选用合适的物流服务商、建立高效的物流操作流程等，都是优化物流与运输管理的重要手段。
还可以利用物联网技术实现对货物运输过程的监控和追踪，提高物流管理的效率和可靠性。
五、库存管理库存管理是物料供应链中的一个重要环节，对整个供应链的运作具有重要影响。
通过合理的库存策略、库存数量的控制、库存周转率的提高等，可以降低库存成本、减少库存积压、提高物料供应的灵活性。
加强仓库物料管理制度
一、前言仓库物料管理是公司生产、销售、研发等环节的重要环节，对于保证公司正常运营、降低成本、提高效率具有重要意义。
为加强仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定以下管理制度。
二、管理制度1. 仓库物料分类（1）根据物料性质、用途、价值等因素，将仓库物料分为A、B、C三类，分别实行重点、次要和一般性管理。
（2）A类物料：指对公司生产、销售、研发等环节具有重要影响，价值较高的物料。
（3）B类物料：指对公司生产、销售、研发等环节有一定影响，价值一般的物料。
（4）C类物料：指对公司生产、销售、研发等环节影响较小，价值较低的物料。
2. 仓库物料存放（1）根据物料类别、规格、型号等，对仓库进行分区分类存放。
（2）同一类物料应集中存放，便于管理和查找。
（3）库内物品摆放整齐，留出通道，方便通行和操作。
3. 仓库物料出入库（1）物料入库：1）供应商送货时，仓库管理员应核对送货单与实际数量、规格、型号等信息。
2）验收合格后，填写入库单，办理入库手续。
3）将物料存放至指定位置，并做好标识。
（2）物料出库：1）根据领料单，核对领料人、物料名称、规格、型号、数量等信息。
2）领料人签字确认后，办理出库手续。
3）将物料发放给领料人，并做好出库记录。
4. 仓库物料盘点（1）每月进行一次小盘点，每个季度进行一次大盘点。
（2）盘点时，仓库管理员与盘点人员共同核对库存数量，确保数据准确。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，对盈亏情况进行处理。
5. 仓库物料安全管理（1）仓库内严禁吸烟、使用明火。
（2）仓库管理员应定期检查库内物品，确保物品存放安全。
（3）对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应采取特殊措施进行存放和管理。
三、奖惩措施1. 对认真履行职责、表现突出的仓库管理员给予奖励。
2. 对工作不负责任、造成物料损失、浪费的仓库管理员进行处罚。
3. 对违反仓库管理制度的行为，一经发现，严肃处理。
四、附则1. 本制度自发布之日起施行。
物料管理与质量问题解决
物料管理与质量问题解决概述物料管理是企业供应链中的重要环节之一，对于保证生产流程的顺畅和产品质量的稳定具有重要影响。
然而，在物料管理过程中，常常会出现一些质量问题，如物料供应不稳定、物料质量不过关等，严重影响企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料管理的角度出发，探讨物料管理中可能出现的质量问题，并提出相应的解决措施。
1. 物料供应稳定性问题及解决措施物料供应的稳定性是物料管理中的关键问题之一。
供应链中可能出现的问题包括供应商供货延期、供应商质量问题、物料库存管理不当等，这些问题都有可能导致生产线的停工和产品质量下降。
解决措施：•多元化供应商：建立多个供应商的合作关系，分散风险，如果某个供应商出现问题，可以及时切换到其他供应商。
•监控供应商表现：与供应商建立良好的沟通合作关系，并定期对供应商进行绩效评估，包括供货准时率、物料质量等指标，及时发现供应商问题并采取相应措施。
•合理库存管理：通过合理的物料规划和库存管理，避免因库存不足导致的生产线停工，同时也减少过多的物料库存对资金流动的影响。
2. 物料质量问题及解决措施物料质量是产品质量的基础，出现物料质量问题会直接影响产品的质量稳定性。
在物料管理中，可能出现的质量问题包括物料缺陷、物料不合格等。
解决措施：•严格的物料验收流程：建立严格的物料验收标准，并进行严格的物料验收，确保只有合格的物料才能进入生产线。
•定期质量检查：定期对物料进行质量抽检，确保物料质量稳定。
•建立质量溯源机制：建立物料质量溯源的机制，对问题物料进行追溯，找出问题原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
3. 物料管理流程问题及解决措施物料管理流程的问题可能导致物料管理效率低下，从而影响生产效率和产品质量。
常见的流程问题包括物料采购流程不规范、物料出入库流程混乱等。
解决措施：•规范物料采购流程：建立完善的物料采购流程，包括物料需求确认、供应商选择、合同签订等环节，确保物料采购的及时性和准确性。
主要材料物资供应及控制措施
主要材料物资供应及控制措施在供应链管理领域，主要材料物资的供应和控制措施是确保企业生产运营正常进行的重要环节。
以下是关于主要材料物资供应和控制措施的详细介绍。
首先，主要材料物资的供应是通过供应商来完成的。
企业需要建立一个可靠的供应商网络，与多个供应商建立长期合作关系，并与其保持良好的沟通和合作。
供应商的选择非常重要，需要考虑供应商的质量管理能力、交货准时率、库存水平和灵活性，以确保能够按时满足企业的需求。
其次，在主要材料物资的供应过程中，需要制定合理的采购计划。
采购计划应该基于准确的需求预测和库存水平，同时考虑供应商的交货周期和批次大小。
采购计划应定期进行审核和更新，以确保供应链的稳定性和适应性。
第三，主要材料物资的供应需要进行有效的库存管理。
库存管理的目标是最大限度地降低库存成本，同时确保能够按时满足生产需求。
为了实现这一目标，企业可以采用先进的库存管理技术，如定期盘点、ABC分析、供应链协作和库存优化模型等。
通过这些方法，企业可以实现库存的合理控制和优化，从而减少库存积压和避免因库存不足而导致的生产中断。
此外，主要材料物资供应的控制措施还包括质量控制和风险管理。
质量控制是确保供应的物资符合企业的质量要求的重要环节。
企业可以与供应商建立一套完善的质量管理体系，包括合格供应商的评估和认证、原材料的质量检验和监控、以及不合格品的处理等。
风险管理是确保供应链运作稳定的重要措施。
企业需要认识到供应链中存在的各种风险，如供应商倒闭、自然灾害、政策变化等，并采取相应的措施来减轻这些风险的影响，如建立备用供应商、制定应急计划、保险覆盖等。
最后，信息技术在主要材料物资供应和控制措施中发挥着重要作用。
企业可以利用信息技术来实现供应链的可见性和协同性。
通过建立供应链管理系统，企业可以获得准确的需求信息、库存信息和交付信息，从而可以更好地进行供需匹配和订单安排。
此外，企业还可以利用信息技术来优化供应链的业务流程，如订单处理、物流管理和库存管理等，进一步提高供应链的效率和灵活性。
物业公司物料治理方法
物业公司物料治理方法关于物业公司的物料治理，要实行科学化、合理化的方法，从而幸免浪费、降低本钱，减少库存、资金占用等等。
科学化、合理化的方法确实是制定并实施相应的治理制度，来保障工作的有条不紊的进行。
极致小编结合物业公司物料治理工作的特性，总结了以下物料治理方法。
一、分类一、固定资产的概念---单位价值2000元以上或利用年限超过一年以上的物品。
二、低值易耗品的概念---不属于固定资产，而又价值较高或利历时刻较长的物品。
3、办公用品的概念---办公利用的消耗性物品。
4、物料用品的概念---进行物业治理所需利用的消耗性物品。
五、小商品的概念---为销售给大厦顾客的目的而购进的商品。
二、物资采购制度一、各部门凡需新增固定资产，低值易耗品或利用各类其它物资，应先行到公司仓库领用，仓库无库存的，可申请购买。
二、部门申购应先将所需增加的物品列入每一个月编制的预算内，预算经批准后，可正式申请购买。
3、预算外急需利用的物资，经总领导批准能够先行购买，再补作预算。
4、各类物品的采购要紧由行政及人事部负责，但对一些急切需用或专业用品，可由部门领导申请，总物业领导批准后由利用部门进行采购。
五、各部门对本部利用的经常使用物品，应依照利用情形提出每一个月的耗用量，仓库依照该物品消耗时刻的长短定出最低库存量，在接近最低库存量时，通知有关部门申购物品。
六、申请购买物品申购部门填写物品申购单，申购单需详细列明所需购买物资的名称，规格，数量，用途(或利用个地址)。
7、采购部门审核申购物品的库存情形和报价，财务部审核申购的物资和金额有否符合预算，最后由总领导审批。
八、负责采购的人员应随时了解和把握公司经常使用物品的市场价钱和供给情形，接到申购单后，向有关供货商询价，并在申购单上填报三家以上供货商的报价。
九、关于经常使用物品及耗用量大的物品，依照不同供货商对不同物品的报价按质优价廉的原那么选定固定的供货商。
10、负责采购的部门应要求固定供货商按期提供近期物品的供货价和供货物种，依照可供货物种和价钱查对申购物品的报价。
优化物料库管理制度
优化物料库管理制度随着企业规模的不断扩大和业务范围的不断增加，物料管理变得越来越重要。
物料库管理制度是企业为了有效地管理和控制物料的采购、入库、存储、领用、出库等流程而制定的管理制度，它直接影响到企业的运作效率和成本控制。
因此，建立和完善物料库管理制度至关重要。
本文将从加强物料库管理制度的必要性、建立健全物料库管理制度的基本原则、优化物料库管理制度的具体措施等方面进行探讨。
二、加强物料库管理制度的必要性1. 提高生产效率物料库的管理直接影响到生产效率，优化物料库管理制度可以提高物料的利用率和提高生产效率。
2. 减少库存成本物料库管理制度的优化可以帮助企业合理安排物料的采购和存储，减少不必要的物料库存，从而减少库存成本。
3. 提高服务质量物料库管理制度的优化可以确保物料的及时供应，提高企业的服务质量，增强企业竞争力。
4. 提高管理效率优化物料库管理制度可以简化物料管理流程，提高管理效率，降低管理成本。
5. 避免物料浪费物料管理不善容易导致物料的浪费，通过优化物料库管理制度可以避免物料浪费，提高资源利用率。
三、建立健全物料库管理制度的基本原则1. 合理规划在制定物料库管理制度之前，必须充分了解企业的需求，明确目标和合理规划物料库管理制度的内容和流程。
2. 严格执行制定的物料库管理制度必须得到全体员工的认同和执行，要确保各个环节的执行力度。
3. 完善考核机制建立健全的考核机制，对物料库管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和解决问题。
4. 不断改进物料库管理制度必须是一个不断改进和完善的过程，根据实际情况随时调整和优化。
四、优化物料库管理制度的具体措施1. 规范物料采购流程建立健全的物料采购流程，明确采购的权限和程序，采取逐级审批和登记的方式，确保物料的品质和数量。
2. 加强物料入库管理建立完善的物料入库管理制度，对入库物料进行检查和登记，确保入库物料的完整性和准确性，避免漏检漏登。
3. 精细化物料存储管理根据物料的特性和使用频率合理安排仓库存放位置和存放方式，将相似物料分类存放，以便查找和管理。
产品物料平稳及误差治理制度
产品物料平稳及误差治理制度产品物料的平稳和误差治理制度是一项关键的管理措施，可以确保产品物料的质量和稳定性，以满足客户的需求和企业的目标。
本文将从以下几个方面展开论述：物料稳定性的重要性、物料平稳的意义、误差治理的必要性、建立物料平稳和误差治理制度的关键要点等。
首先，稳定的物料是产品质量的基础。
物料的稳定性是指从供应链到产品的生产过程中，原材料的质量、供货稳定性和生产工艺的稳定性。
只有物料的稳定性得到确保，产品的稳定性和质量才能够得到保证。
在生产过程中，如果物料存在波动或者不稳定因素，会导致产品质量缺陷、生产成本增加以及生产效率降低等问题，对企业来说是一个巨大的风险。
其次，物料平稳对企业和供应链具有重要意义。
物料的平稳是指物料的质量稳定，供应量稳定以及供货周期稳定。
只有物料平稳，企业才能够按时生产产品，保持生产流程的稳定性，并能够满足客户的需求。
而且，对于企业的供应链来说，物料平稳也是非常重要的，可以降低库存成本，提高供应效率，建立长期合作关系，增强供应链的稳定性。
第三，误差治理是确保物料质量的有效手段。
误差治理是指在生产过程中，对于误差发生的预防和治理措施。
误差一旦发生，可能会导致产品质量缺陷、生产停滞以及客户投诉等问题。
因此，建立有效的误差治理机制，可以预防误差的发生，并及时纠正和处理误差，保证物料质量的稳定性。
了解了物料平稳和误差治理的重要性，接下来我们来介绍如何建立物料平稳和误差治理制度。
首先，建立完善的供应链管理体系。
供应链管理是确保物料平稳的关键环节，包括供应商的选择和评估、供应链协同、供应链风险管理等。
通过建立完善的供应链管理体系，可以保证物料的质量、供货稳定性和供应链的稳定性，从而确保产品的稳定性。
其次，制定严格的物料质量标准和检验标准。
物料质量标准是指对物料质量的要求和评估标准，检验标准是指对物料进行检验和评估的方法和指标。
通过制定严格的物料质量标准和检验标准，可以确保物料的质量和稳定性，防止劣质物料进入生产过程。
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课程背景
据统计，用户投诉及生产进程中的不良大约有50％以上源自物料质量或利用问题。
同时，原材料本钱也在产品本钱中占最大的比重。
因此如安在质量和本钱之间达到最优的平稳，提高质量、降低本钱、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。
物料问题往往和设计选型、利用进程操纵、供给商质量治理等纠缠在一路，涉及研发系统、生产系统、供给链系统、供给商治理等公司内部和外部不同部门和人员。
因此，在物料治理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程的目的是从系统工程动身，对物料全生命周期进行持续的优化治理，提升质量、降低本钱、稳固交期。
注重实际运用，备有大量实例。
是企业追求卓越绩效，在质量、本钱、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。
参加对象
1）研发总监、研发部领导、项目领导、工程、质量、测试等部门负责人；
2）物控总监、物控领导、采购领导等；
3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。
培训收益
本课程将重点讲述如何减少物料种类及供给商数量、提高物料质量、操纵物料本钱的系统方式及工具。
具体包括：了解物料认证与物料优选治理大体概念和框架，对物料认证与物料优选治理有全面熟悉，帮您在公司找到正确工作方向；
把握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中治理要点，如何操纵物料的种类；
了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行操纵；
了解设计和存储进程中物料靠得住应用的要点；
了解如安在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
了解备用资源的重要性及治理方式；
把握物料相关故障调查与分析的思路和方式。
把握物料备用资源治理及物料品种、供给商数量治理的方式和手腕；
把握物料变更的质量操纵要点，降低物料变异带来的风险；
把握在公司内进行物料质量状态持续治理的方式；
物料优选库的成立常见问题与计谋；
介绍物料优选治理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）治理中的应用。
课程特色
★★扭转思维――传播高效集成模式运作的物料“大质量”治理，扭转各自为政的传统工作模式。
★★开拓思路――结合业界知名公司的成功实践体会和案例，国际上先进的物料生命周期优化治理方式，结合企业具体来实现最正确实践结合。
★★注重实效――课程内容都来自于企业的最正确实践，课程涉及的物料生命周期优化治理的方式和工具十分具体，操作性超级强；通过对企业的实际案例分析、互动研讨等方式，加深学员对所学内容的明白得和实际转化能力。
讲师资历
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量治理／研发治理／产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科技大学工学硕士。
20年以上的产品研发及靠得住性治理、质量治理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾取得广东省科技进步奖，为第一获奖者。
领导研制的物料优选治理软件（PPL）取得国家知识产权局的记录证书。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。
历任靠得住性工程领导、物控领导、研发治理流程优化总工、质量治理部总领导、事业部总领导等职位。
擅长集成产品开发、研发项目治理、靠得住性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询，曾主导推动迈瑞公司成立集成产品研发流程、靠得住性工程体系、集成物料认证与物料优选治理等系统的成立，取得极大成功，具有极为丰硕的研发、质量、物料操纵运作的实战体会。
讲课特点：深切的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。
培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的阻碍和直接的受益。
讲师知识渊博、思维敏捷，层次清楚，讲师深厚的研发治理、靠得住性工程、全面质量治理体会和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：集成产品开发、研发项目治理、靠得住性工程、物料认证与物料优选、产品平安与风险治理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量治理，精通ISO900一、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询项目：中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇、河南思维自动化等。
培训过的客户：航天恒星、创维数字、中国空间技术研究院、中国石油天然气勘探开发公司、长城开发、唯冠、宏电、亿利达、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中兴通信、Optel通信、通创集团、飞通光电、海康威视，世纪人、步步高、
万利达、宇龙信息、云海科技、国人通信、海能达、科立讯、金立电话、侨兴电子、大显科技、昂立电子、富士康集团、富士施乐、安耐网络、实达网络、TCL移动通信、冠日通信、海格通信、京信通信、国腾通信、迈一般信、中国某研究院、上海设备厂、威尔德电子、威胜仪表、海康威视、京柏设备、美的集团、海信集团、格力集团、奥克斯、海尔集团、三菱电机、卡舒科技、南京，南京消防器材、乐邦电子、欣瑞联、春兰集团、威创日新、志高空调、广东松下空调、创维RGB、康佳集团、通合电子、青岛海尔、瑞奇医疗、汇川科技、泰豪科技、泉峰集团、先控电源、联合汽车、江苏文光、南通君安、安徽康佳、江特集团等。
课程大纲
1.引言
1.1.物料的层级
1.2.一个典型的客户投诉案例分析
1.3.物料治理是系统工程
1.4.物料优选与靠得住性治理框架
1.5.实施“物料优选与靠得住性治理”的成效
2.物料认证
2.1.物料认证及其意义
2.2.重要概念
架构性物料
关键物料
......
靠得住性
质量本钱
质量本钱性能指标
总占有本钱
2.3.标准件与定制件特点比较
2.4.价值链导向的质量与本钱的协同
2.5.质量本钱的应用案例分析
2.6.编码费用的估量
2.7.物料选用的原那么
2.8.物料认证的方式
2.9.物料认证的要素
2.10.关键物料的认证
2.11.物料承认书的意义与内容
2.12.标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性?
★演练：编写新增标准件申请表
物料选型的关键操纵点如何与研发进程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书的作用与内容
★讨论：法拉电容认证
2.1
3.定制件认证流程详解
生产件批准
21项操纵要求
签样
2.14.工程物料认证流程
2.15.备用资源建设
一码一物VS一码多物
一码多物情形下的可追溯性实现
2.16.供给商导入
3.标准化设计治理
3.1.重要概念
标准化
通用化
......
模块
通用模块CBB（CommonBuildingBlock)
专用模块
DFX
3.2.产品、产品平台、模块、零件的关系
3.3.标准化设计的原那么
3.4.标准化设计需求
3.5.产品研发各时期三化工作
3.6.产品平台计划
3.7.产品平台开发
3.8.明白得技术平台的本质
3.9.技术平台的分类
3.10.物料技术平台建设
3.11.业界标准举例
3.12.技术平台举例
3.13.物料优选、标准化设计牵引指标
4.项目物料风险治理
4.1.重要概念
风险(risk)
风险分析(riskanalysis)
......
新增物料
借用物料
4.2.风险治理的物料分类
4.3.齐套性风险分析
新增标准件
新增定制件
4.4.借用物料
4.5.供给风险分析
新增物料
借用物料
4.6.项目物料风险操纵打算
4.7.物料风险治理流程
5.物料变更治理
5.1.重要概念
纠正
纠正方法
预防方法
失效模式
失效机理
初步缘故
全然缘故
5.2.纠正方法流程
纠正方法的团队及主导责任
做好全然缘故分析的方式
5.3.案例分析：一个实际的例子
失效分析进程
鱼骨图工具的利用
失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4.案例分析演练
5.5.物料变更的各类缘故
5.6.物料变更操纵流程
★讨论：物料更改阻碍分析应包括哪些方面？
6.物料质量状态治理
6.1.什么缘故要概念物料质量品级？
6.2.决定物料质量品级的要素
6.3.质量品级概念例如
6.4.质量品级之间的转换关系
如何制定物料质量品级的实施细那么。
6.5.物料质量品级保护流程
7.供给商质量治理
7.1.整体治理
物料质量标准治理
质量目标与质量保证协议治理
供给商信息沟通接口治理
7.2.供给商变更治理
顾客通知和顾客提交
模具维修变更治理
生产批次、交付批次
变更标识治理
7.3.例如：供给商变更分级治理要求
7.4.供给商日常监督
来料异样与质量投诉处置
供给商的监督与审核
供给商考核
供给商辅导
7.5.供给商状态治理
末期供给商治理
供给商物料质量品级治理
8.物料优选与标准化信息治理
8.1.物料辅助选型工具
8.2.PPL的实现形式
8.3.辅助分析决策系统
8.4.PPL初始化九大问题
8.5.典型PPL功能介绍
8.6.企业实施物料优选与靠得住性治理工程的步骤。
9.系统解决方案
9.1.松土
9.2.成立PPL
9.3.成立物料优选与靠得住性治理体系
9.4.运行与持续改良
10.课程小结。