质量检验名词解释
质量检验的定义及基本职能
一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。
在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
八、质量检验概要
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；
三、产品批质量的抽样验收判断过程
p/%
d
5
10
15
20
二、OC曲线 -- 常见OC曲线形
二、OC曲线 -- 常见OC曲线形
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
P0
100
L（p）
1.0
50
100
L（p）
1.0
P0
P
L（p）
理想抽检方案的OC曲线
（10，1，0）的OC曲线
比较理想抽的检方案的OC曲线
二、OC曲线 -- OC曲分析
OC图特性 （1）当样本大小n和合格判定数不变时，批量N对OC曲线的影响比较小。 （2）Ac体现了抽样方案的严格性，当Ac越大时，标准越宽。 （3）n的变化体现了样本大小对判定标准的影响。当n越大时，标准越严格。
一、接收概率 -- 计算实例 3
计算
二、 OC 曲线
概念:批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。 有一个抽样方案，就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线。 OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。
质量管理学参考答案
质量管理学网上作业题参考答案(更新) 第一章参考答案一.填空题1.固有特性要求2. 产品过程固有特性3. 寿命安全性4. 功能性安全性舒适性5. 规定功能总时间6.时间内条件下能力7.设计成本8.输入输出活动9.顾客全部活动 10.产生实现二.选择题1.D2.A3.B4.D5.C三.判断题1.( √ )2.( × )3.( √ )4.( × )5.( √ )6.( × )7.( √ )第二章参考答案一、填空题1,定性数据定量数据 2.计量值计数值3.定娄尺度定序尺度定距尺度4.总体样本5.均值u 总体方差σ2(或总体标准差σ)总体方差σ2 (或总体标准差σ)6.假设检验7.参数估计区间估计二、选择题1.D2.A3. C4. A5.D三、简答题1.答:总体是某一次统计分析中要研究的对象的全体;样本是从整体中随机抽取出并要对其进行详细分析的一部分个体,其中个体的数量称为样本量:2.答:假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息(如均值、方差和标准差)进行合理的判断。
假设检验的第一类错误是指原假设本来是正确的,但是,利用样本数据却做出了拒绝零假设的结论。
这类错误发生的概率通常用表示。
第二类错误是指原假设本来是错误的,但是,利用样本数据却做出了接收零假设的结论。
这类错误发生的概率通常用表示。
第三章统计过程控制与休哈特控制图第三章参考答案一、填空题1. UCL CL LCL2.人机料法环测3.技术标准4.偶然原因异常原因5.统计技术监控产品质量二、判断题1.( × )2.( √ )3.( × )4. ( × )5.( × )6.( × )7.( √ )8.( √ )9.( × ) 10. ( × )三、选择题1.B 1.D 3.A 4.C 5. A 第四章参考答案1.答:绩效综合指数是指当总体质量是由几个指标共同反映时,需要把这几个指标组合成一个综合指数,用于衡量总体状况,这个综合指数称为绩效指数。
质量检验基础知识
质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。
2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。
3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。
4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。
质量检验基本知识
质量检验
第一部分 插座
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质量检验
插座的基本组成
（一） 插座的基本组成部分:
通常插座一般由VDE插头、电源线、塑壳组合件、导电片 组合件、接地片组合件、安全片组合件、开关等组成
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质量检验
插座的各类常规测试
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质量检验
〈2〉对检验确认符合规定要求的产品给予接受、放行、交付并 出具检验报告
〈3〉对检验确认不符合规定质量要求的产品(原材料、半成品、 成品)实施不合格品控制程序并对不合格品进行剔除、标识、登 记并有效隔离,防止不合格产品的非预期使用
(4) 质量检验的基本功能 〈1〉鉴别功能
观缺陷 > 开关面盖不得有开裂现象
检验工具：1MM 针
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质量检验
塑壳组合件及字板外观质量
检验要求：
• 塑壳组合件应无毛边、缩形、杂点、缺料、擦伤、气 泡、裂缝等缺陷，整体无严重色差、配合良好、具有 良好的光泽度
• 产品字板应完全符合客户订单及认证要求
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20 ±0.5 MM
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质量检验
VDE 插头检验要求
接地孔中心与插针中心之间的距离： 10 ±0.1 MM
两接地片之间的距离：32+0.5 MM 插头外侧间距离（不包括耳朵）32±0.5 MM 插头外侧间距离（包括耳朵）：36 ±0.5 MM 接地孔深度：MIN 17.5 MM 耳朵长度：MIN 6 MM 耳朵宽度：4 ±0.5 MM
质量检验基础知识
陈德胜
检验的定义
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量， 并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
• 美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作 了更简明的定义：所谓检验就是“决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在 出厂检验场合，决定能否向消费者提供”的 业务活动，。
质量检验的基本职能--改进
• 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好 质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产 品质量的具体体现。
• 质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练 的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产 现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最 清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解 质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提 出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优 势所在。精益生产小组实行设计、工艺、检验和操作人 员联合起来搞质量改进，就取得了更好的效果 。
质量检验的基本职能--把关
• 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这 是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是 生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发 展和变化（比如自动化、智能化），但是质量检验的把关作 用，仍然是不可缺少的。
• 企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE） 等要素变化都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处 于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每 个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。
质量检验的“三性”--公正
• “三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性，这 也是对检验工作的基本要求。
质量检验名词解释
质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：1）熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2）观察、测量和试验；3）记录； 4）比较和判定；5）确认和处置。
5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的——使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的；2）对检验活动能起到指导作用；3）关键质量应优先保证；4）进货检验应在采购合同的附件中作说明；5）综合考虑检验成本。
8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程；3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点；4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图；5）评审检验流程图。
9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点；2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接；3）要有适宜的工作环境；4）要考虑节约检验成本。
产品质检中的质量控制与质量检验
产品质检中的质量控制与质量检验在当前的市场经济环境下，产品质量对于企业的持续发展起着至关重要的作用。
为了保证产品的质量，企业需要进行质量控制与质量检验。
本文将分别对质量控制与质量检验进行介绍，并探讨二者在产品质检中的重要性。
一、质量控制质量控制是指在产品生命周期的各个阶段，通过采取一系列的管理手段和措施，以确保产品达到预期的质量水平。
其目标是在不同的生产阶段，通过监控和调整过程，使产品在生产过程中能够稳定、持续地达到要求的质量标准。
1.1 前期质量控制在产品研发和设计阶段，企业应该制定明确的质量指标和标准，确保产品的设计能够满足市场和客户需求。
同时，企业还应该加强供应链管理，选择合适的供应商，并确保供应商的质量控制能力符合要求，以避免原材料和零部件对产品质量的影响。
1.2 过程质量控制随着产品的制造过程的展开，质量控制应该贯穿整个生产过程。
企业可以采用各种质量管理方法，例如六西格玛、PDCA循环等，通过不断地监测、分析和改进生产过程，降低缺陷率，提高产品质量。
1.3 出厂质量控制在产品出厂前，企业需要进行全面的检查和测试，确保产品符合质量标准和规定。
这包括对产品外观、尺寸、功能等进行检验，并确保产品的包装完好无损。
只有通过出厂质量控制，企业才能向市场提供高质量的产品。
二、质量检验质量检验是通过对产品的抽样或者全面检查，判断产品是否符合规定的质量标准和要求。
其目的是为了排除产品中的缺陷，保证产品在市场上能够达到预期的质量水平。
2.1 样本检验样本检验是一种常用的质量检验方法。
企业可以从生产批次中随机抽取一定数量的产品进行检查，以确定产品是否符合质量标准。
样本检验的优势在于可以节约检验成本和时间，但也存在一定的风险，因为样本检验只能作为整个批次产品质量的推测。
2.2 全面检验全面检验是指对整个生产批次的产品进行逐件检查，确保每一个产品都符合质量标准。
全面检验的优势在于能够更加准确地评估产品的质量，但同时也对企业的检验资源和产能提出了更高的要求。
质量检验名词解释
质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。
名词解释：质量检验
名词解释：质量检验1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。
质量管理学复习资料
名词解释:1、过程：就是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动"。
2、质量成本:又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失.3、服务：为满足顾客的需，供方和各科之间接触的活动以及供方内部所产生的结果。
4、质量检验:是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
5、抽样检验：是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品,进而判断产品批或过程是否接收的活动。
6、过程能力：以往被称为工序能力，是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准.过程能力指数：表示过程能力满足技术标准（产品规格、公差)的程度，一般记为PCI或，跟成反比。
7、维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保存或恢复到规定状态的能力，简写为M。
8、保障性：是指产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力，简写为S。
9、控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
10、稳定性:又称为漂移，指随着时间的变化，用相同测量系统对同一产品进行测量所得到的偏移的变化.11、重复性：又称为设备变差，指在可重复条件下测量的精度。
12、潜在先效模式与后果分析:是按照一定得格式有步骤地分析每一个部件、单元(或每一种功能）可能产生的失效（故障）模式以及每一种失效模式对系统（设备)的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系的分析方法。
13、全面生产维护：是以5S活动为基础，以自主保养、计划保养、前期管理、个别改善、教育训练、质量保全、间接部门效率化、安全与卫生八大支柱为主体,追求零故障、零灾害、零不良、零损失,以全员参与、预防为主为核心,最终实现企业的全员效率化管理.14、可靠度：在规定的时间和给定的条件下，无故障完成规定功能的概率。
15、可用性：是产品可靠性、维修性和保障性三种固有属性的综合反映，是指产品处于可工作状态或可使用状态的能力。
质量检验名词解释
1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料：
1）产品图纸； 2）工艺流程及工艺规程； 3）工序管理点明细表； 4）用户或下道工序要求变更的资料。
15、不合格分级的作用：
1）明确检验控制的重点；2）有利于选择更好的验收抽样方案；3）便于综合评价产品质量；4）便于发挥质量综合管理和质量检验职能。
16、不合格严重分级的原则
1）所规定的质量特性的重要程度；
2）对产品适用性的影响程度；
3）不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。特点：表述明确，可操作性强；作用：使检验操作达到统一、规范。
7、编制质量检验计划应考虑的原则
1）充分体现检验的目的；2）对检验活动能起到指导作用；3）关键质量应优先保证； 4）进货检验应在采购合同的附件中作说明；5）综合考虑检验成本。
8、检验流程图的编制过程
1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；
2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程；
质量检验的定义
(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。