硬聚氯乙烯管道施工方案
PVC雨水管施工方案（二篇）
PVC雨水管施工方案1、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿）合计:___吨半左右；2、副绳（安全保护绳，拉力为2___牛顿左右）3、吊板（水曲柳木材制）4、钢丝绳（直径10毫米不锈钢）5、U型蟹扣（不锈钢制）6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。
7、安全带（纯尼龙绳）8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。
9、管材为硬质聚氯乙烯（110UPVC）。
粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书）、硬质聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。
二、技术准备首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下4步：1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。
2、将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。
作业人员带上手锤就可以上板开始工作。
因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，完全由施工人员自行控制。
3、楼顶设立专门安全人员做安全保护。
4、楼底设安全巡视保护人员。
三、人员准备除上述提到的施工人员以外，本项工作尚需配置以下人员：1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范，有落水管施工方面的质检和验收等方面的经验。
2、安全监督员：专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。
四、作业条件1、系好施工吊绳，准备工作做好后。
2、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
五、安全措施1、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。
2、吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、前期准备工作1.按照设计要求测量和确认管道的铺设路线和坡度。
2.铺设路线必须远离影响稳定的地质因素，避免与其他地下设施冲突。
3.清除施工区域内的杂草、杂质和其他障碍物。
二、材料准备1.按照设计要求，准备好加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管、管道配件和安装工具。
2.对于较长的管道，根据需要准备好管道连接件和承插胶水。
三、施工方法1.开挖沟槽：根据设计要求和标高要求，沿着预定的管道路线开挖合适宽度和深度的沟槽。
2.路底处理：确保沟槽底部平整、坚实，并遵循设计要求的路底材料或基础处理。
3.管道敷设：将加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管沿着沟槽方向进行连续敷设。
-保证管道在水平方向的坡度和设计要求符合要求。
使用水平仪进行管道的调整。
-安装管道连接件，根据需要使用承插胶水固定连接件。
-定期检查管道的位置和坡度，确保其准确性和稳定性。
4.防水施工：安装完管道后，进行必要的防水措施。
可以使用防水材料或手动施工防水层，确保管道周围的土壤不易渗透水分。
5.固定管道：使用预制或手工制作的管道支架，将管道固定在沟槽的一侧。
根据需求，可在管道上设置支撑或固定件以增加其稳定性。
6.检查和测试：完成管道的安装后，进行必要的检查和测试。
测试可以包括泄漏测试、压力测试等，确保管道的质量和功能。
四、收尾工作1.清理施工区域内的废料和杂物。
2.对安装的管道进行视觉检查，确保其安全可靠。
3.按照要求填写工程验收记录和报告。
总结：加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工需要进行准备工作、材料准备、施工方法等多个环节。
在施工过程中，要确保沟槽的开挖和路底处理的合理性，管道的水平和坡度的正确性，以及管道的固定和防水效果的可靠性。
施工完成后，要进行必要的检查和测试，并进行收尾工作，确保整个安装过程的质量和有效性。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案(1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装1)适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45℃系统工作压力不大于0.6MPa，DN≤110的室内给水管道工程，以及DN≤315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2)管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力(PN)指在20℃、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45℃之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft)修正管材设计最大允许工作压力(PD)，PD=ft·PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力≤0.6MPa的室内给水管道，当DN≤40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3)管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DN≤110，一般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN≥63，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4)管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DN≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
PVC管道安装施工方案
PVC标段管道安装施工方案一、施工准备(1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
(2)认真作好管道单线图的绘制工作。
（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。
（4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100％。
（5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。
（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试,并确保只有通过考试的人员上岗.（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
二、现场材料、设备的贮存及防护（1)在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
(2)管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射。
（3）不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放，并做显著标识.（4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。
(5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐,不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。
（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。
（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用.（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚.（9)现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
（10）仓库应建立明确的安全防火责任制,配备足够的防火消防器材。
（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间,应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。
三、施工材料的现场检验（1)所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单,质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。
（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库.（3)对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识,以防误用。
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法概述本文档旨在介绍硬质聚氯乙烯（PVC）排水管道的施工工艺方法。
通过正确的施工方法，可以确保排水管道的安装质量和性能，提高工程的可靠性和耐久性。
准备工作施工前需要进行以下准备工作：1.设计：根据工程需求进行排水管道的设计，确定管道的尺寸和布置。
2.材料准备：采购符合要求的硬质聚氯乙烯管道和配件，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备必要的工具，如锯、胶水、刷子等。
施工步骤以下为硬质聚氯乙烯排水管道的施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁。
2.测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定管道的布置和连接点。
3.切割管道：使用锯对硬质聚氯乙烯管道进行切割，确保切口平直、光滑。
4.进行连接：使用胶水将管道连接点涂抹均匀，并将管道连接在一起。
注意确保连接点对齐准确，并应用适当的压力使其紧密黏合。
5.检查和修正：连接完成后，检查管道连接是否牢固，不存在渗漏或松动情况。
如有问题，及时进行修正。
6.固定管道：使用支架或固定夹将管道固定在正确的位置，保证其稳固性。
7.清理和测试：完成所有连接后，清理施工区域内的杂物，并进行堵塞测试以确保管道的畅通性和密封性。
8.注册和验收：完成施工后，按照相关规范要求，进行管道的注册和验收程序。
安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，避免操作失误造成伤害。
请根据具体工程需求和相关法规，在实际施工前认真阅读正确的施工规范和标准，并进行必要的操作方案管理和质量控制。
引用资料- Pipe and Fittings: ASTM D2729 - ___) (PVC) Sewer Pipe and Fittings- n Methods: ___ (IPC)。
Chapter 7 - Sanitary Drainage。
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装1加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
2管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
3接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
二、钢丝网骨架塑料复合管连接要点1同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
2钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、电热熔连接应按下列步骤进行：3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程第一章总则1.1 本规程是针对建筑区域内的给水硬聚氯乙烯管道工程，旨在规范施工、验收、管理及维护，确保其安全、可靠、有效地运作，保障终端用户的用水安全。
1.2 本规程适用于建筑物内主体结构管网、楼层管网和直饮水管道等给水管道工程。
塑钢复合管、聚乙烯(PE)管、钢管等其他给水管道工程，参照适用。
1.3 本规程遵循国家和地方法律、法规、标准的要求，并有一定的技术性要求。
第二章材料2.1 管道材料2.1.1 给水硬聚氯乙烯管道应符合国家标准GB/T10002.1，并通过计量检测中心检测合格。
2.1.2 管道颜色应为白色，表面应该光滑，内外壁不得有破损、毛刺、皱褶及其他影响使用的缺陷。
2.1.3 管道硬度应符合国家标准要求，耐热、抗冲击、抗压强度及耐湿热性能应达到GB/T10002.1标准要求。
2.2 管道附件材料和管道安装材料2.2.1 接头、弯头、法兰等附件材料应当与管材一致，符合国家标准要求，通过检测合格。
2.2.2 管道安装用料应按规范要求，如：包装、密封胶、螺栓、密封填料、固定夹等应符合要求。
第三章管道设计3.1 管道设计应考虑的因素3.1.1 流量根据建筑的不同，应结合人口密度、用水量、用水习惯等因素计算。
3.1.2 管道布局应满足用户用水的要求，管网应为闭合水力系统，并注意防止死水区、淤积区。
3.1.3 管道设计时应重点考虑管道的安全和可靠性，确保设计强度、壁厚、交叉跨越、施工工艺和工程质量等方面的要求。
3.2 管道截面设计3.2.1 楼层管道选用一般规格管材，可考虑采用内弯式弯头。
3.2.2 主体结构管网在选用管径时应考虑水源条件、管道长度、流量峰值等因素，根据设计流量选用合适的管径，尽量避免使用管径过大或过小的管道，应选用平滑连接的弯头。
3.3 管道布局3.3.1 按照建筑物的实际情况和用户的用水需求，综合考虑水源的位置、用水设备的布置、管道的长度、流量等因素，优化管道布局和接口。
UPVC管施工方案
UPVC排水管施工方案一、工程概况华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。
卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。
主要集中在一层及二层东西两侧看台下。
二、施工准备1、材料要求：硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
3、作业条件：（1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
塑料管材插入管件承口深度（2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
预制管段节点间误差不大于5㎜。
（3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
4、立管安装（1）、首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。
upvc污水管道施工方案
Upvc污水管道安装施工方案编制：审核：批准：Upvc污水管道安装施工方案一、工程概况本工程污水管道总长度 m,污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管,管径为dn300,承插管节接口,管材(de)公称压力为PN=1.0Mpa.管道覆土30cm.二、编制依据1、中标文件；2、承包合同；3、施工图纸及技术标准、规范、图集；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、室外给水管道附属构筑物（国家建筑设计图集07MS101）；6、以往类似工程经验；三、施工准备根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道(de)导线点、水准点及管涵轴线进行全面(de)复核测量.并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号.1、施工队伍进场后,先进行场地(de)整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置(de)轴线和沟槽开挖(de)边线.2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商.3、upvc管道安装施工所需(de)辅助材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求.4、管道施工前进行认真(de)技术质量安全交底,分工明确,责任到人.四、方案内容1、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核.根据施工管道直径大小,按规定(de)沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制.2、沟槽开挖及排水设施根据设计图纸,管道埋深一般在0.7米～1.0米左右.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底(de)松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制）,在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线(de)安全距离,离槽边距离不得小于 1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m.管道沟槽开挖(de)深度一般在0.8-1.0m左右.如需排水则采用明沟排水法进行施工排水.具体方法如下：在沟槽(de)开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来(de)地下水汇集到槽底(de)排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出(de)水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥.沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动.3、管道基础基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上.本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于150mm.槽底为原状土或经处理回填密实(de)地基,需满足地基承载力特征值≥100Kpa(de)要求.管道基础允许偏差见下表①管道安装工序沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实②待用(de)管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号.管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉.管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工(de)管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数.管道安装可采用人工安装.槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装.调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.管道接头采用与管径相配套(de)橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口(de)内壁和插口(de)外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口(de)中心对准承口(de)中心轴线就位.插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装(de)管材沿着对准(de)轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装.严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.雨天施工应采取防止管材漂浮(de)措施.可先回填到管顶以上大于一倍管径(de)高度.（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象.管道铺设线允许偏差如下：5、管道与检查井(de)连接管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法.即在管材或管件与井壁相接部位(de)表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井(de)井壁内.施工时先用毛刷将管壁(de)外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥(de)粗砂,固化10-20 分钟,即形成表面粗糙(de)中介层.中介层(de)长度为0.24m.检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接.与检查井连接(de)管子采用0.5-0.8m短管.6、检查井砌筑：按设计要求砖砌,砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光,浇筑后(de)流槽应与上下游管底部顺接.砌筑时,需随时检测检查井尺寸.砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑,预留管(de)直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平.7、闭水试验：接设计要求,本工程(de)排水管都应进行闭水试验.在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验,于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）.闭水时应对接口、管身井体进行外观检查,以无渗水为准,当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道(de)渗水量直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定,渗水量(de)观测时间不得小于30Min.管道工作压力为0.3Mpa,实验压力为0.9Mpa.8、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行,且回填时基槽两侧同时进行,以免填土(de)侧压力破坏管体和检查井(de)稳定,回填土料中不得有草根等有机物质,管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实,人工夯实时面层厚度为20㎝.位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m.回填中应及时做好回填土(de)密实度检测工作,达到设计规定(de)压实度要求.五、人员及机械设备根据本合同工程量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织,以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置.1、人员进场计划2、机械设备进场计划根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位.并按工程施工需求组织其他设备.施工机械设备配备表3、材料供应计划材料供应按实际所需,满足施工要求.六、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全体人员进行技术交底,使大家明确各自(de)工作任务等,认真学习技术规范条款.2、建立项目经理、施工经理为首(de)领导小组,严格把关质量责任,奖优罚劣.3、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然.施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工.4、严把原材料关,外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料,所用材料必须进行复检及监理工程师检测,合格后方可使用.施工中对各类项目(de)材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关.5、严格建立各工序之间(de)交接制度,加强工地(de)三检工作,即自检、互检、专检.每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序.6、建立健全技术档案与技术资料(de)管理制度,记好记录.7、指定专人负责搜混凝土工程：1、施工准备：⑴、,提供砼标号、抗渗性能等要求.⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料,并作好材料供应(de)工作协调安排.⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行.⑷、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电.⑸、在砼施工前,掌握好天气(de)变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护.⑹、各专业工程师要认真检查预埋件(de)规格、数量、安装位置,是否与设计相符.（7）、浇筑砼前,应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上(de)鳞落(de)锈皮杂物及其它垃圾清除干净.（8）、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土.（9）、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土.并作好钢筋(de)隐蔽验收记录.2、混凝土浇筑和振捣浇筑前,应清除模板内(de)积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆.浇筑混凝土(de)自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量.在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级(de)细石混凝土进行浇筑,以保证质量.机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）(de)有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振.3、混凝土(de)养护混凝土(de)养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d.因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后(de)前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度(de)80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量(de)影响不如早期大,所以应注意前14d(de)养护.1.材料及主要机具1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单.2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.3）砂：用中砂 .4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.2、施工方法1）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态(de)砖砌墙；冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.3）、砌砖墙：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心(de)包心砌法.（2）、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖.根据弹好(de)门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口(de)位置左右移动.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显(de)部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边(de)砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活.（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致(de)砖.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形(de)砖可用在基础及不影响外观(de)内墙上.（4）、盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘(de)大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆(de)砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.（ 5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.（6）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉(de)“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正.严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.（7）、留槎：外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度(de)2/3,槎子必须平直、通顺.（8）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点(de)长度应一致.1、施工准备1）、主要材料和机具：（1）、水泥：32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单.（2）、砂：中砂,平均粒径为0.35～0.5mm,使用前应过5mm孔径(de)筛子.且不得含有杂质.2）、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子等.2、作业条件：1）、必须经过有关部门进行结构工程(de)验收,合格后方可进行抹灰工程.2）、砖墙基层表面(de)灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润.3、施工方法1）、墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下(de)浇水湿润.2）、根据设计图纸要求(de)抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰(de)要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）,以确定下灰饼(de)正确位置,用靠尺板找好垂直与平整.发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状.3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好(de)灰饼充筋（此筋应冲得宽一些,8～10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙(de)依据,同时也是抹石灰砂浆墙面(de)依据）,填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1：2.5水泥砂浆压光.踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5～7mm..4）、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面(de)垂直与平整情况.散热器后边(de)墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺.抹灰后应及时将散落(de)砂浆清理干净.5）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm(de)石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.6）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净.集和收听当地天气预报,避免和减少不必要损失.。
PVC管道施工方案
PVC管道施工方案一、施工前的准备工作1.1确定施工图纸和管道设计参数。
1.2了解施工现场情况，包括地形地貌、路况等，制定相应的施工方案。
1.3购买所需的材料和工具，包括PVC管道、管件、胶水、尼龙绳、切割工具等。
二、施工过程2.1清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥。
2.2根据设计图纸，在地面上进行管道铺设的定位，使用尼龙绳等辅助工具进行测量和标记。
2.3使用切割工具，根据标记线将PVC管道进行切割，确保长度和角度的准确性。
2.4在PVC管道的接口处涂抹胶水，然后将管件插入管道中，用力旋转数圈以确保牢固密封。
2.5将PVC管道按照设计要求进行排列，并使用支架或夹具固定，以确保管道的稳固和安全。
2.6根据设计要求，在管道的适当位置进行安装阀门、排气阀、检修口等附件。
2.7完成管道的铺设后，进行系统的试水测试，以验证管道的密封性和安全性。
三、施工注意事项3.1在管道施工过程中，要避免猛拉或猛推PVC管道，以免造成管道的损坏。
3.2管道铺设过程中，应注意管道的平整度和坡度，确保管道顺利流通。
3.3在涂抹胶水时，要均匀涂抹在管道接口上，使其充分粘合，确保密封性。
3.4在管道的支撑和固定过程中，要注意支架的选用和固定件的安装，以确保管道的稳固。
3.5施工过程中，要注意工作场所的安全，佩戴好防护设备，防止意外事故的发生。
四、施工结束4.1完成管道的铺设工作后，对管道进行一次全面检查，确保安装质量和工程安全。
4.2清理施工现场，清除多余材料和工具，保持施工区域的整洁。
4.3形成施工档案，记录施工过程中的关键节点和质量验收情况。
以上是一种常见的PVC管道施工方案，具体的施工工艺和要求还需根据实际情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
埋地硬聚氯乙烯（HDPE）排水管道工程技术规程是针对埋地硬聚氯乙烯（HDPE）排水
管道施工管理而制定的技术要求规范文件，主要包括管道施工的手续、质量控制、安全控制、现场施工文件等。
1.工作前准备
在施工前需要进行一些准备工作，包括：（1）根据项目的设计技术规范，准备相关
的施工图纸；（2）根据设计规范，制定相关的施工方案；（3）确定施工期限；（4）确
定施工材料和设备；（5）选择施工形式，确定施工程序；（6）水工器材及检测设备的确定。
2.管道安装
安装HDPE管材需遵循以下步骤：（1）管道位置的确定：首先确定HDPE管材的安装
位置，确保施工质量。
（2）管道支撑安装：安装支撑管材，确保管道的稳定性。
（3）管
道安装：按要求安装HDPE管材，在安装前应先检查管材是否损坏及外表是否平整，确保
施工质量。
（4）管道装配：尽量使用金属管接头进行管道装配，可以使管道连接更加可靠。
（5）管道安装：在安装过程中要注意安装管道周边的条件，确保管道的安全性。
3.质量控制
质量控制是施工的重要环节，关乎着管道的使用性能和安全性。
在施工过程中，应对
管道的每个组件进行检查，如管道外表是否完整，沟槽深度、外径等是否符合设计要求。
确保各个组件质量合格，安装应符合行业规范，确保管道的安全性。
4.安全控制
HDPE管材安装过程中，要注意安全，避免任何事故发生。
施工工人应穿着劳动防护服，并佩带护目镜以及安全帽，以保护人身安全。
各种施工机械应严格按照安全规程使用，以
防止事故发生。
室外排水管道施工方案
室外排水管道施工方案目前室外排水管道施工即将开始，我们二建项目部根据设计图给排水总平面图和施工规范CJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》施工。
本工程采用新型硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管作排水管，为了更好地用好UPVC加筋管，特编写室外排水管道施工方案。
1、室外排水管道使用材料：、①硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管和砖砌窨井配套的施工方案。
加筋管是上海氯威塑料有限公司的产品，窨井使用M10水泥砂浆、100号标准砖砌作，窨井底板使用C20砼浇捣，窨井盖板使用铸铁盖板，垫层和圬膀用粗砂。
②管径大于450采用水泥瓦筒管。
2、室外排水管道的施工方法：熟悉施工图纸，找出出墙管位置，开挖沟槽。
沟槽标高按设计要求，宽度宜便于人工在槽底作业为宜。
沟槽必须清除松软土（本工程基本上都在深层搅拌桩区域），UPVC管道垫层采用100~150mm厚砂垫层，水泥瓦筒管采用素砼垫层。
管道铺设：UPVC管铺设前先检查管子和橡皮圈表面平整，无气孔、气泡，管口无缺陷等。
确定无质量问题后开始铺设，施工中控制好标高、泛水坡度，承口向进水方向铺设，接口采用柔性接口，既橡圈胶必须安装在管端第二条肋槽中，承口内壁及橡胶圈的外圈涂上润滑剂套入，插入承口的深度至少要有四条槽，施工中要小心轻放，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
水泥瓦筒管的铺设在砼垫层完成后，用人工下管的方式，在沟槽内将管子滚到安放位置，接口严密用砂浆码实，严格控制管道坡度，不允许倒水，并按规定做好隐蔽验收工程。
铺管和接口的质量标准：中心线允许偏差20mm，管底标高允许偏差+200mm到-10mm，承口间外表缝隙量<9mm，管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。
3、室外窨井施工方法：窨井底板采用C20砼现浇或予制，厚度50mm至80mm。
予制板在放板前用砂浆圬平，井壁规格按图纸施工，污水、雨水井底落低300mm，粪水不落底并做无挡。
采用水泥砂浆标准砖砌作，壁宽240mm，内侧粉光无明显接搓。
PVC排水管更换施工方案-落水管更换施工方案
PVC排水管更换施工方案-落水管更换施工方案1.引言2.工程概述3.施工组织设计4.施工工艺及质量控制5.安全措施6.环境保护措施7.施工进度计划8.施工材料及设备9.施工预算10.总结引言本文旨在介绍XXX屋顶防水修缮项目中PVC排水管更换施工方案-落水管更换施工方案的编制过程和实施方案。
该方案的制定旨在保证工程质量、施工安全、环境保护和进度控制。
工程概述本工程位于XXX，主要内容为对屋顶进行防水修缮，其中包括PVC排水管的更换。
由于原有的落水管老化严重，需要进行更换，以保证排水系统的正常运行。
施工组织设计本工程的施工组织设计主要包括人员组织、施工队伍、施工流程、施工方案等方面的设计。
在人员组织方面，将组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，以保证施工的顺利进行。
在施工流程方面，将根据实际情况制定详细的施工计划，并在施工过程中进行动态调整，以保证施工进度的控制。
施工工艺及质量控制本工程的施工工艺主要包括落水管的拆除、新落水管的安装、管道连接等方面。
在施工过程中，将采取严格的质量控制措施，包括材料的选择、施工过程的监督等，以保证工程质量的达到设计要求。
安全措施本工程的施工过程中，将采取多种安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训等，以保证施工安全。
环境保护措施本工程的施工过程中，将采取多种环境保护措施，包括施工现场的环境保护、废弃材料的处理等，以保护环境。
施工进度计划本工程的施工进度计划将根据实际情况进行动态调整，以保证工程进度的控制。
施工材料及设备本工程所需的施工材料和设备将根据实际需要进行采购，以保证工程质量。
施工预算本工程的施工预算将根据实际情况进行制定，以保证工程质量和进度。
总结本工程的PVC排水管更换施工方案-落水管更换施工方案的编制和实施，将有助于保证工程质量、施工安全、环境保护和进度控制。
同时，也将为今后类似工程的实施提供参考和借鉴。
本工程是对某建筑物内部的PVC排水管进行更换，主要包括原有雨水管的拆除和新的PVC排水管的安装。
酸碱管道安装施工方案
一、工程概况本工程涉及室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装，适用于民用及一般工业建筑。
管道材料为硬质聚氯乙烯（UPVC），施工过程中需注意管道的防腐处理，确保管道的安全性和耐久性。
二、施工准备1. 材料要求：- 管材：选用硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
- 管件：造型规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
- 粘接剂：选用与卫生洁具连接相适宜的同一厂家配套产品，具有产品合格证及说明书。
- 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2. 主要机具：- 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3. 作业条件：- 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
- 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
- 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
三、施工工艺1. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，进行管道的预制加工，确保管道的尺寸和形状符合设计要求。
2. 管道安装：- 按照设计图纸要求，确定管道的走向和连接方式。
- 将管材按照要求进行切割、连接，确保管道的连接牢固。
- 管道连接处应涂抹适量的粘接剂，确保连接处密封。
3. 防腐处理：- 在管道安装完成后，对管道进行防腐处理，以防止酸碱腐蚀。
- 防腐处理可采用三布五油FRP施工方法，即先涂刷一层底漆，然后铺设玻璃纤维布，涂刷中间漆，再铺设玻璃纤维布，最后涂刷面漆。
4. 试压与验收：- 安装完成后，对管道进行试压，确保管道的承压能力符合设计要求。
- 试压合格后，进行验收，确保管道安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
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硬聚氯乙烯管道施工方案
一、施工程序
二、施工方法
1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工。
根据蓝图量出管道尺寸，进行断管，断口要平齐。
粘接前应对先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后用棉布将承□需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛士,夯实
时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3、立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30毫米）。
合适后即用自U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通□中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4、支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
6、试验：
排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具安装后，必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
三、施工机具配备
手电钻冲击钻钢锯板手银头水平尺毛刷线坠
四、安全措施
1、严格遵守建筑安装工程安全操作规程和公司颁发的安全生产
操作规程及安全生产制度。
2、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3、在坚井安装时，应设置操作平台，杜绝高空坠落隐患，无操作平台处的坚井防护栏杆不得随意拆除。
五、补充说明
建议废水、污水、排水立管为UPVC螺旋排水立管，该立管部分必须采用螺母挤压密封圈接头的方法连接，横管接入立管的三通、四通也必须采用与之相对应的螺母挤压密封圈接头的侧向进水型三通及侧向进水型四通。