氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥mg/L mg/L 31钙质量浓度（以Ca计）≤mg/L mg/L 0.2镁质量浓度（以Mg计）≤mg/L mg/L 0.05铁质量浓度（以Fe计）≤mg/L mg/L 0.3游离氯≤mg/L mg/L 20蒸发残渣≤mg/L mg/L 15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥31铁质量浓度（以Fe计）≤% 0.006硫酸盐（以SO4计）≤% 0.005砷% 0.0001灼烧残渣≤% 0.08氯化物（以CL计）≤% 0.0052.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
氯化氢生产工艺
氯化氢生产工艺氯化氢是一种无色、刺激性气味的气体，具有很强的腐蚀性和毒性。
它广泛用于制备氯化物、有机氯化合物等。
下面介绍氯化氢的工业生产工艺。
1. 直接合成法：氯化氢的直接合成法是目前最常用的工业生产方法。
该方法通过氯气与氢气进行直接反应制得氯化氢。
反应方程式如下：H2 + Cl2 -> 2HCl这种方法的反应速度较快，可以通过控制反应温度、压力和催化剂的使用来调节反应速率。
目前常用的催化剂包括二氧化硅、金属氯化物和活性炭等。
2. 硫酸-氯化法：硫酸-氯化法是一种间接制取氯化氢的方法。
首先将氢气与硫酸反应生成硫酸氢气:H2 + H2SO4 -> 2H2O + SO2然后将硫酸氢气与氯化钠或氯化钾反应生成氯化氢和硫酸：2HCl + Na2SO4 -> 2NaCl + H2SO4HCl + KCl -> KCl + H2SO4这种方法的优点是反应条件温和，不易产生副产物，但是硫酸气体具有强腐蚀性，对设备材料要求高。
3. 溴化氢-铝粉法：溴化氢-铝粉法是一种由溴化氢和铝粉反应制取氯化氢的方法。
首先将溴化氢溶液与铝粉反应生成氯化氢气体：6HBr + 2Al -> 3H2 + 2AlBr3然后通过冷凝和净化等步骤获得氯化氢纯品。
这种方法的优点是简单、易于操作，但产生的溴化铝固体废料需要处理。
总的来说，氯化氢的生产工艺主要包括直接合成法、硫酸-氯化法和溴化氢-铝粉法。
不同的方法具有各自的优缺点，可以根据实际需求选择合适的工艺。
在生产过程中需要注意对环境的保护和工人的安全，避免氯化氢泄漏和中毒事故的发生。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
绝热吸收法制盐酸工艺
绝热吸收法制盐酸工艺
绝热吸收法是工业上制备盐酸的一种常见工艺。
该方法利用水自身的潜热，在不与外界进行热交换的条件下，通过吸收氯化氢气体来制得盐酸。
这种工艺具有能耗低、操作简便等优点，是目前盐酸生产中应用较为广泛的技术之一。
绝热吸收法的基本原理是将工业上产生的氯化氢气体（通常来自于氢气和氯气的混合燃烧或电解氯化钠的副产品）与水蒸气在吸收塔内逆流接触。
氯化氢气体在通过填料或喷淋液体时被水吸收，形成浓盐酸溶液。
由于整个过程在绝热条件下进行，吸收过程释放的热量被用于水的汽化，从而维持系统的热平衡。
绝热吸收法的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 气体生成：工业上通常采用合成炉合成氯化氢气体。
2. 冷却：合成的氯化氢气体需要经过冷却处理，以降低温度，避免对设备造成损害。
3. 压缩：冷却后的氯化氢气体通常会被压缩，以便于存储和输送。
4. 吸收：压缩后的氯化氢气体进入吸收塔，与喷淋下来的水蒸气接触，氯化氢被水吸收形成盐酸。
5. 再沸器：部分稀盐酸被引入再沸器中加热，转化为水蒸气和浓盐酸，水蒸气返回吸收塔顶部参与吸收过程。
6. 分离与储存：最后，通过分离器将水和盐酸分离，
浓盐酸被送入储罐储存，而剩余的水则返回吸收塔继续参与吸收反应。
绝热吸收法制盐酸工艺的优点在于其能量消耗相对较低，且设备简单，易于操作和维护。
不过，该方法在实际应用中也存在一些局限性，如吸收效率受温度和压力的影响较大，需要严格控制操作条件以保证产品质量。
随着技术的不断进步，绝热吸收法也在不断优化升级，以适应更高效、环保的生产要求。
氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
氯化氢合成工段操作规程范本
第一章产品及原料概述一原料氯气1.分子式：Cl22.分子量：713.物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4.化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1.分子式：H22.分子量：23.性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢1.分子式：HCl2.分子量：36.3.物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在101.325KPa压力下氯化氢在不同的温度下在水中的溶解度4、化学性质：（1）氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）加聚反应氯化氢气体在有机合成中的一类主要反应为加成聚合反应═CHCL →〔CH—CHCL〕nnCH≡CH + nHCL → n CH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢，采矿工业中矿产品精加工，石油工业中油井酸化，电子工业中集成块及印刷线路板去杂质，食品工业中调味品生产，纺织工业中织物漂白分解促进剂，印染工业中偶氮染料之胺化等。
盐酸试压、吹扫方案2
氯化氢合成及高层盐酸试压、吹扫方案一、工程概况氯化氢合成和高层盐酸的流体介质和管道材质种类比较多，流体介质主要由循环水、冷冻水、生活水、盐酸、氯气、氢气、氮气、仪表空气、压缩空气、氯化氢气体、废水等十几种，管道材质主要有20#钢、不锈钢、Q235、FRP/UPVC、FRP/CPVC、FRP以及20#PTFE 等共计七种，各种管道总长4660米左右。
二、施工执行规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《非金属化工管道工程施工及验收规程》设计图纸三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。
3.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。
b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。
c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。
d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。
3.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。
(考虑保温)3.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。
另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。
3.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。
3.2 施工现场准备3.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。
3.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。
3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。
3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
1引言盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。
亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。
氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。
工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
工业上利用氢气和氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。
1.1盐酸概况1.1.1物理性质盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。
氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。
氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。
在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。
由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体和空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。
主要成分：氯化氢，水。
熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：和水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。
溶于碱液并和碱液发生中和反应。
能和乙醇任意混溶，溶于苯。
氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。
氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+⨯10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。
15℃时盐酸的密度和浓度之间的关系1.1.2 化学性质a.和酸碱指试剂反应紫色石蕊{(C7H7O4N)n}试剂和pH试纸变红色，无色酚酞{C20H14O4}不变色。
HCL合成及盐酸工序操作规程
HCL合成及盐酸工序操作规程一.开车前准备工作1.按工艺流程的前后顺序对本工序所有管道吹扫、打压、试漏；2.检查本工序设备（V0801 V0802 V0803 V0804a～c V0805ab V0808V0810 R0801a～d T0801ab T080ab T0803ab T0804 T0804 T0805a～c T0806a～c T0807a～c E0801a～d E0802a～d E0803a～d）、各条管线上的阀门、温度表、压力表、流量计等装置无误。
确认水、电、蒸汽、氮气及仪表空气的供应压力正常，并达到工艺要求。
3. 合成炉R0801a～d的防爆膜、阻火器X0801a～d X0803a～d FA0804FA0802等安全措施是否完好。
4. 对本工序电器设备（泵P0801ab P0802ab P0803ab P0804ab）的检查⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机等待开车。
5.（1）打开管网至软水槽V0808的阀门，向V0808中注入软水 ,LICA0808 在75％。
启动软水泵01P0803向炉夹套供水，检查自动阀01LV0801a～d是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在40%～80%左右。
（2）检查二合一石墨合成炉：a炉体无泄漏（水、气内渗外漏）b 擦净试镜玻璃c 氯气、氢气接管正确，阀门开关正确d 准备好点火装置6. 打开管网至循环液槽的阀门向循环液槽01V0803中加入纯水至规定液位LICA0803在80%左右，启动循坏液泵（P0801a/b）(参照离心泵的开泵步骤)打开阀门HC0804ab HC0805abc向尾气吸收塔（T0803ab T0807a～c）及水力喷射泵（X0805ab X0806）供应纯水，打开二合一石墨合成炉01R0801的空气入口（炉门），进行模拟运转 16小时以上，以检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象，负压是否正常。
氯化氢工段工艺规程
氯化氢工段工艺规程1. 引言本工艺规程是针对氯化氢工段的生产工艺进行规范与指导。
通过本规程，能够确保氯化氢的生产过程安全、稳定，并达到预定的质量指标。
2. 工艺流程氯化氢的生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离、净化和收尾处理等环节。
2.1 原料准备氯化氢的主要原料是氢气和氯气，两者需要提前准备，并确保质量合格。
原料应进行严格的检验和测试，以确保原料的纯度、湿度和杂质含量符合要求。
2.2 反应装置氯化氢的合成反应通常采用氢气和氯气的直接反应。
该反应需要在恰当的温度、压力和催化剂的作用下进行。
反应装置应满足以下要求： - 具有足够的强度和耐腐蚀性； - 能够控制反应温度和压力的稳定性； - 设有储存氯化氢的容器。
2.3 分离经过合成反应后，产物中还可能存在未反应的氢气和氯气，需要对氯化氢进行分离。
分离过程通常采用冷凝、吸收等方法进行。
分离装置应满足以下要求： - 具有足够的冷却能力，以确保氯化氢的充分冷凝； - 设有分离剂的收集和处理装置。
2.4 净化分离后的氯化氢还可能存在杂质，需要进行净化处理。
净化过程包括吸附、洗涤等操作。
净化装置应具备以下要求： - 能够有效地去除杂质，如水分、气体杂质等； - 设有废气处理装置，确保净化过程不会对环境造成污染。
2.5 收尾处理氯化氢工艺的收尾处理主要包括氯化氢的储存和输送。
储存和输送过程应满足以下要求： - 设有储存罐和储气罐，能够保证氯化氢的安全储存； - 设有输送管道和泵站，能够安全、高效地输送氯化氢。
3. 安全措施在氯化氢工段中，由于氯化氢具有剧毒、腐蚀性强的特性，必须严格遵守以下安全措施： - 工人应经过专门培训，了解氯化氢的性质和危害性，并掌握正确的操作方法； - 工作区域应设有足够的通风设备，以确保氯化氢浓度处于安全范围内；- 工作人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀服等； - 涉及氯化氢操作的设备应定期检修和维护，确保其运行正常。
4. 运行监控与控制氯化氢的生产过程需要进行实时监控和控制，以确保工艺的稳定性和质量的合格性。
盐酸及氯化氢工段
第八章盐酸及氯化氢工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务盐酸又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。
亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。
本工序除了生产一次成酸达到合格浓度作为商品盐酸外,尚提供高纯氯化氢气体以满足电石法生产聚氯乙烯树脂的镐要。
但本章节未收录盐酸脱吸法制备氯化氨气体内容。
而是叙述采用合成氯化氨脱水干燥法制备氯化氢气体。
本工段任务是将来自氢处理，纯度大于98％、含氧小于2％的合格氢气,与来自氯处理,纯度大于95％、含氢小于0.4％(或液化尾气纯度大于75％，含氢小于3．5％)的氯气，在合成炉内燃烧合成为氯化氢，经冷却至常温后,用水吸收制成3l％的商品盐酸。
另外将一部分冷却后的氯化氢冷冻脱水,使其含水量降至0.06％以下，用纳氏泵压送至聚氯乙烯车间，供乙炔合成氯乙烯之用。
二、工艺流程简述氯气和氢气的合成反应在常温和散射光线下进行得很慢,但在直射阳光照射或高温下则化合、反应相当迅速剧烈，甚至发生爆炸式链锁反应。
合成反应所释放的热量是相当大的。
另外氰化氢气体极容易溶解在水中，在20℃，latin 的情况下，1单位体积水几乎能溶解442单位体积的氯化氢，同时伴有溶解热释放出来。
而氯化氯在水中的溶解度又与温度有关，温度越高，气体溶解度越小，因而溶解热不容忽视。
为了生产出合格的盐酸产品，_在生产工艺流程上采用了移去热量的生产工艺过程。
合成部分采用了空冷、水冷，及时移走合成热。
选用了带有翅片散热的钢锥体炉、带有水冷却装置的水夹套炉、蒸汽炉、石墨炉等。
冷却部分同样采用空气冷却导管，水冷却的石墨制圆块式冷凝器和列管式冷却器。
吸收部分采用降膜式石墨吸收器。
尾气部分则采用填料吸收塔、穿流式筛板塔等。
工艺流程如下：原料氢气由电解阴极室出来后经冷却、洗涤，大大降低了气相温度，消除了气相中央带的碱雾杂质，由输氢压缩机送往气柜，其氢气纯度在98％以上，经气液分离及阻火装置进入合成炉燃烧器。
生产盐酸的工艺计及设备
生产盐酸的工艺计及设备
生产盐酸的工艺计划和设备通常包括以下步骤：
1. 原料准备：盐酸的主要原料是氯气（Cl2）和氢气（H2），因此需要准备氯气和氢气的供应设备，如氯气发生器和氢气发生器。
2. 氯气和氢气的配比：根据盐酸的化学方程式，氯气和氢气的配比为1:1。
3. 反应器：将氯气和氢气以适当配比通入反应器。
反应器通常采用垂直管式反应器或循环床反应器等。
4. 反应和生成：氯气和氢气在反应器中发生化学反应，生成盐酸气体（HCl）。
反应通常在高温和高压条件下进行。
5. 冷却和净化：盐酸气体进入冷却器，被冷却并凝结为液体盐酸。
盐酸液体通过净化装置去除杂质。
6. 储存和包装：净化后的盐酸液体在储罐中储存，并通过自动包装机器进行包装。
以上是一般盐酸生产的工艺计划和设备，具体的工艺和设备可能有所不同，可根据具体的生产规模和要求进行调整。
氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。
本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。
管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。
由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。
序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
氯化氢合成及盐酸工序岗位安全规程
山东信发化工有限公司氯化氢合成及高纯盐酸工序安全操作规程编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日目录一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况 (2)二、危险区的划分及防范措施 (2)三、各项规章制度 (3)四、装置重大危险源及关键要害部位的分布和监控措施 (8)五、本工段生产特点 (9)六、安全操作要点 (11)七、常见事故及预防 (14)八、原料和化学品安全数据 (17)九、酸碱作业岗位安全技术操作规程 (25)十、氯化氢及盐酸岗位生产区内的安全要求 (26)十一、防火与防爆 (28)十二、各岗位人员安全责任 (28)一、氯化氢合成及盐酸工段装置概况1项目概况：本装置由山东信发化工有限公司筹建，总体规划为25万吨/年烧碱，在总体上预留未来发展的用地。
氯化氢合成及盐酸工序为本项目的一个工段。
2厂址的地理位置茌平县位于山东省聊城市东部的鲁西平原，东与德州接壤，西与东昌府区为邻。
地理位置为北纬36.23至36.47，东经116.6到116.38之间，309国道与105国道交汇处。
属温带季风型大陆性气候，四季分明，气候宜人，光照充足。
夏季偏南风，冬季偏北风，全年主导风向为西南风。
厂址南侧有309国道，东侧紧邻茌新河，至茌平县城约3km,济邯铁路在厂区北由东北向西南与厂区呈26.8角斜穿而过。
本项目拟建地点位于茌平县城西、济邯铁路以南，该地区场地平坦开阔、拆迁量小，施工安装场地平整、充足，三通一平工作量较小，交通、供水、供电条件好。
3工艺技术方案：氯气处理工序来的氯气及液氯工序的液化尾气经氯气缓冲罐和氯气管道阻火器进入二合一石墨合成炉；氢气处理工序来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器也送入二合一石墨合成炉，在炉内氯气和氢气进行燃烧，生成氯化氢气体。
生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷却器冷却后，通过氯化氢分配台大部分经再次冷却后，送聚氯乙烯装置作VCM合成原料，小部分送高纯盐酸吸收系统，用脱盐水吸收制成高纯酸供离子膜烧碱装置自用或外售。
氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程
氯化氢成合成及高纯盐酸工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1 生产任务 (4)4.2 生产原理 (5)5 负责范围 (5)5.1管辖范围 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程叙述 (6)6.2主要设备一览表 (7)7 控制指标 (9)7.1仪表控制项目 (9)7.2分析指标 (10)7.3安全联锁 (11)8 原材料、辅助材料、公用工程规格 (11)9 操作方法 (12)9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 (12)9.2开车 (14)9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 (19)9.3.1正常开炉 (19)9.3.2正常停车 (19)9.3.3紧急停车处理 (20)9.3.4操作要点 (20)9.3.5操作过程中的巡回检查规定 (21)9.3.6操作控制指标 (21)9.3.7不正常原因及处理方法 (22)9.4安全注意事项及处理方法 (23)9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 (23)10 合成炉不正常情况及处理方法 (24)11 岗位巡回检查制度 (26)11.1 巡回检查的主要内容 (26)11.2 岗位巡回检查路线 (27)12 设备维护保养制度 (27)13 岗位交接班制度 (28)14 岗位安全卫生 (29)14.1岗位安全管理规定 (29)14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 (30)14.3消防器材使用 (33)15 质量记录 (34)16 更改记录 (35)1 目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。
氯化氢及盐酸作业指导书
作业指导书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书●编写：时间：●校核：时间：●审核：时间：●审定：时间：●批准：时间：HCL合成及盐酸作业指导书1.岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2.管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。
3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。
3.2严格遵守三项纪律。
3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。
3.4做好岗位的设备维护保养工作。
3.5做好本岗位的清洁卫生工作。
3.6做好岗位记录。
3.7严格执行交接班制度。
4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。
当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。
5.开车5.1开车前准备5.1.1 设备系统检查5.1.1.1所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.3氮气系统确保正常压力0.4Mpa(G)；5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；5.1.1.5确认上水总管压力≥0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)；5.1.1.6盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。
氯化氢及盐酸作业指导书
一、氯乙烯装置的任务：利用电解装置送来的H2、CL2在氯化氢合成及盐酸岗位制得纯度较高的（≥93%）HCL气体，同时生产符合要求的高纯盐酸和工业盐酸产品；部分CL2在氯气液化冷冻岗位经冷冻液化生产合格的液氯产品；氯化氢合成及盐酸岗位生产的HCL气体；由电石装置送来的电石采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯合成；C2H2气体和氯化氢气体在氯乙烯岗位经混合、脱水、预热、转化、水碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9%以上的氯乙烯单体送至聚合装置。
二、氯乙烯装置工艺流程简述由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（V14001），通过调节伐PICA14001 稳压后进入石墨合成炉（R14001／1-6）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（V14003），通过调节阀PICA14003稳压进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（V14002）通过PICA14002稳压后进入混合器（M14001），混合后送入石墨合成炉（R14001／1-6）和氢气在石英灯头内燃烧，合成氯化氢，合成炉用循环水冷却，控制合成炉出口温度在160°C左右，氯化氢再经石墨冷却器冷却到＜45℃，当HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(S14001)分离夹带冷凝酸后送VCM。
生产酸时，合成之氯化氢气体经石墨冷却器(E14001／1-6)冷却后，送盐酸降膜吸收器(E14002／1-3)，经尾气吸收塔(T14001／1-3) ，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。
来自VCM转化25%-28%酸入回收盐酸贮槽（V14011／1-2）用回收盐酸泵（P14004／1-2）送提浓尾气吸收塔（T14003）与合成炉和盐酸罐区送来的HCL 气体在提浓盐酸降膜吸收器（E14004）和提浓尾气吸收塔（T14003）中逆向接触使浓度提至＞31%后供销售。
当分离器（S14001）压力＞0.075MPa调节伐（PV140020）渐开，当分离器（S14001）压力＞0.08MPa调节伐（PV140020）全开，同时事故尾气吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）运行。
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万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。
本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。
管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。
由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。
序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
待参加设计交底和图纸会审时澄清，做到对工程有较强的预见性，把问题发现在施工之前，并加以解决。
3.1.2进行各种技术资料的准备。
3.1.3进行详细施工方案的编制、审批工作，经监理批准后方可组织施工。
3.2施工机具准备3.2.1对将要进入施工现场的机具设备进行清点、检查、维护。
3.2.2对临时防风（雨）棚、临时封堵盲板、吊装带、运管胎具，检测仪器（电火花仪、水准仪等）要提前准备好。
3.3施工物资准备3.3.1按施工图纸提出施工用料计划(甲供材料和辅助材料要分别提出)，并分别报监理和项目物资供应部。
3.3.2按照审批好的辅助材料计划选择质量保证措施完善，产品质量信得过的生产厂家进行定货。
所供产品必须具有质量证明书、合格证和说明书等文件。
3.3.3材料到货前要在施工现场设置好设备材料仓库。
3.4施工人员的准备3.4.1按施工队分别组织施工人员的培训学习，并进行质量安全、技术交底。
3.4.2组织所有参加施工的人员进行进场前三级安全教育。
4.材料检验4.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.2不锈钢管道组成件采用光谱分析复查，并应做标记，有相应资格的单位、人员出报告。
合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
4.3管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
4.4管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并由设计院或甲方提出材料代用人同意、签字后方可使用。
4.5焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。
4.6阀门检验4.6.1阀门安装前应进行外观检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
4.6.2阀门应进行壳体压力试验和密封，结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.6.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水位介质。
不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。
试验合格后应立即将睡姿清除干净。
当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
4.6.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.6.5阀门的上密封试验压力应为大门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.6.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.6.7公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于60mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。
阀板密封试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
4.6.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应做出明显的标记。
4.6.9阀门试验合格后应填写“阀门试验记录”。
4.6.10安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
4.7阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；4.8安全阀安装前应按设计及规范规定进行调试。
5、工艺管道施工程序6、管道预制6.1管道预制应按图纸进行，按图纸的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。
管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，管子切断前做好标记的移植。
不锈钢管道不得使用钢印做标记。
6.2切割及坡口加工钢管切割应用氧气乙炔切割，小口径钢管用手工或半自动切割机进行；不锈钢管用等离子切割机进行，切口端面倾斜度不大于管子外径的1%，且不大于3mm 。
（FRP/PVC)复合管道小口径管材的切割采用齿锯,大口径管用手提式电动断割锯。
坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。
具体坡口形式、角度等要求见焊接工艺卡。
6.3管道预制应遵守下列规定材料验收入库 材料出库 管材下料、切割 坡口加工 核对管件、管段 组对焊接 检查焊口 预制组装 现场组焊焊接检验试压前检查压力试验气密、泄露试验系统吹扫防腐、保温最终检查交工验收为保证配管工程质量和方便安装，应按图纸将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10 ±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN>300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.66.4在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。
6.5管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6.6预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
6.7管道清洁和封闭6.7.1储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；6.7.2预制完的管道，安装前进行清扫，大直径管道应进行人工清扫。
7、管道组焊7.1金属管道焊接方法◇ DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊；◇ DN>50mm 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
7.2焊工7.2.1焊工必须按国家TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
7.2.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接作业指导书、焊接工艺参数。
7.3焊接材料7.3.1焊接材料的选用序号材质焊条型号(牌号) 氩弧焊丝型号备注1 20# E4315（J427）HJ431-H08MnA2 0Cr18Ni9 E308-16/ E308-15（A102/A107）H0Cr21Ni103 Q235B E4315（J427）HJ431-H08MnA7.3.2焊接材料选用焊条必须具有出厂合格证。
质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用。
7.4焊前组对7.4.1焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。
7.4.2焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.4.3组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
7.4.4定位焊应与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高度为2～4mm且不超过壁厚的2/3。
7.4.5定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
7.4.6定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
7.4.7定位焊：Φ≤60mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。
Φ＞60mm的焊口，点焊最少点四点。
7.4.8对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
7.5 焊接层次要求◇第一层打底采用手工氩弧焊（t≤4.5mm时全部采用手工氩弧焊），第二层以上采用手工电弧焊。
◇对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。
7.5.1焊接工艺一般要求◇焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。