风管安装防止产生冷桥的措施
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案为了确保管道设备在寒冷的冬季能正常运行，防止管道结冰、设备受损甚至爆裂等问题的发生，需要进行冬季防冻施工。
下面是管道设备冬季防冻施工方案的详细介绍。
一、施工需求分析1.管道设备类型：对于不同类型的管道设备，其防冻要求也不同。
有的只需要保持环境温度在一定范围内即可，有的则需要对液体介质进行加热，以防止结冰。
2.管道设备位置：管道设备的位置也会影响防冻方案的制定。
如果设备在室内，可以采用加温设备；如果设备在户外，需要考虑防寒措施的加强，例如绝缘保护、加热设备等。
1.室内管道设备的防冻：（1）加热设备：对于室内管道设备，可以采用电热带、电热毯等加热设备进行保温。
通过将加热设备包裹在管道上，并正确接线，可以对设备进行全方位的加热，保持温度在适宜范围内。
（2）保温材料：在加热设备外面可以采用保温材料，例如发泡塑料、保温棉等，来增加保温效果，降低热量散失。
2.户外管道设备的防冻：（1）绝缘保护：对于户外管道设备，需要对其进行绝缘保护，减少热量散失。
可以使用绝缘套管、绝缘胶带等进行包裹，有效减少外界环境对管道设备的影响。
（2）加热设备：户外管道设备可以采用加热棒、电热丝等加热设备进行加温，避免管道冷冻。
加热设备可以固定在管道表面，通过电源进行供电，保持管道温度适宜。
（3）加热系统：对于长距离的管道设备，可以采用加热系统。
通过向管道内注入加热介质，或者在管道上方搭建加热设备，传导热量到管道表面，保持管道温度不低于结冰点。
3.储罐设备的防冻：（1）保温层：储罐设备可以在外表面覆盖保温层，例如保温棉、发泡塑料等，减少热量散失。
（2）加温系统：可以将加热设备固定在储罐表面，进行加热。
也可以将加热介质注入储罐内部，通过传导热量来防止液体结冰。
（3）控制系统：配备自动温度控制系统，根据环境温度和液体温度自动调节加热设备的工作，保持储罐温度在合适范围。
总之，针对不同类型的管道设备，基于施工需求分析，可以采取合适的防冻施工方案。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
风管安装安全交底
（二）一般项目：
1.风管安装要求：
（1）风管内外清洁。
（2）位置、标高、走向符合设计要求。
（3）风管配管不得缩小其有效面积。
（4）法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。
（5）法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不应突出法兰面。
2.风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
c.在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
2.漏风量测试：
a.漏风量检测应选用专用仪器，如：漏风测试仪。
b.中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。
8.风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
9.风管安装安全注意事项：
1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
2)起吊前应检查内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
3)较长风管起吊时应同步，首尾呼应、防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
4)抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
3.支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
（四）支、吊架安装：
根据本工程特点，风管敷设在楼板或桁架下面时采用吊架。
1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成；
2)矩形风管的横担一般采用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的距离，应比风管宽50mm。
3)吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
c.系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。
风管系统安装常见问题原因分析及防治措施
1、现象风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。
2、原因分析(1)风管系统的支、吊架预留、预埋的位量和标高不一致，间距不等，风管受力不均产生扭曲或者弯曲。
(2)圆形风管的同心度、平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超过允许偏差。
(3)法兰与风管中心轴线不垂直。
(4)法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
3、防治措施(1)水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。
垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。
输送产生凝结水或者空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。
为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架应按设计或者规范要求的间距等距离罗列，但遇有风口、风阀等部件时，应适当地错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或者膨胀螺栓的位置应正确坚固。
各吊杆或者支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
(2)圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。
矩形风管可调整或者更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面的平整度控制在 5~10mm 范围内。
在进行风管平整度检验时，对于矩形风管应在横向拉线，用尺测量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺测量其凹凸的高度。
(3)法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。
如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并调整法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，则需要返工重新找方，翻边铆接。
(4)法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，普通可扩大 1~2mm。
如误差过大，则另行钻孔。
法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘结，以保证风管连接后的严密性。
但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
1、现象风管系统摆动；圆形风管变形；支架间距不等；保温风管浮现“冷桥”现象。
2、原因分析(1)整个风管系统无固定点。
2020一级建造师考试《机电工程管理与实务》精华讲义(三)
【考点】槽盒内导线敷线要求（★）（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（2外护套）不应超过槽盒内截面的30根。
A.同一槽盒内可同时敷设绝缘导线和电力电缆B.同一路径无抗干扰要求的线路可敷设于同一槽盒内C.槽盒内的绝缘导线截面不应超过槽盒内截面的40％D.槽盒内的绝缘导线的根数不宜超过50根E.非电力绝缘导线的总截面不应超过槽盒内截面的50％ 【答案】BCE【考点】灯具安装技术要求（★） 3. 灯具固定要求2020一级建造师考试《机电工程管理与实务》精华讲义（三）1H414020建筑电气工程施工技术【考点】建筑电气工程的划分和施工程序（★）（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg试验，且持续时间不得少于（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于1H414030 通风与空调工程施工技术【考点】通风与空调工程的划分（★）【考点】通风与空调工程施工程序（★）（一）风管及配件制作与安装施工程序→风管调整→漏风量测试→质量检查。
）。
A.风管漏风量抽样方案确定。
B.风管检查C.测试仪器仪表检查校准D.现场数据记录【答案】C提示：先减振后安装）1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装配管安装→质量检查。
2.配管安装→质量检查。
3.质量检查。
新风机组安装施工顺序:平→质量检查。
7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器8.1H414032 通风与空调工程施工技术要求【考点】风管及部件制作安装施工技术要求（★★）【真题分布数据统计】（2016案/ 2017案）（一）风管制作1.（1金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2（4【例题·单选】镀锌钢板制作风管中，不得采用（）。
A.法兰连接B.焊接连接C.咬口连接D.铆钉连接【答案】B2.镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于板材。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件l、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求l、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。
(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
河北管道保温防冻措施
河北管道保温防冻措施引言河北地区冬季气温较低，特别是北方地区，经常出现极端寒冷天气，这对管道系统的正常运行带来了很大的挑战。
在冬季，管道保温防冻措施的实施是必不可少的，它可以有效地防止管道结冰、冻裂等问题的发生，确保管道系统的正常运行。
1. 管道保温材料的选择管道保温防冻的第一步是选择合适的保温材料。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、硅酸铝纤维、玻璃棉等，这些材料具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，能够有效地减少管道热量的散失，防止管道结冰。
2. 管道保温材料的施工在选择合适的保温材料之后，需要对管道进行保温材料的施工。
具体的施工步骤包括：2.1 清洗管道在施工之前，需要对管道进行清洗，以确保管道表面干净。
清洗的方法可以根据管道的材料和使用情况来选择，通常采用高压水冲洗、化学清洗等方法。
2.2 安装保温材料清洗完管道之后，需要将保温材料进行安装。
根据不同的保温材料，施工方法也不尽相同。
一般来说，聚氨酯泡沫可以使用填充和喷涂的方式进行施工，硅酸铝纤维和玻璃棉可以使用卷材的方式进行施工。
2.3 固定保温材料安装完保温材料之后，需要对其进行固定。
可以使用固定夹具、绑扎带等工具固定保温材料，确保其牢固可靠，不易脱落。
3. 管道保温控制除了对管道进行保温材料的施工之外，还需要进行管道保温控制。
具体的控制措施包括：3.1 温度控制根据管道的不同用途和要求，需要对其进行相应的温度控制。
可以通过安装温度传感器、温度调节阀等设备来监测和调节管道的温度，确保其在合适的范围内。
3.2 保温检测定期对管道的保温效果进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
可以使用红外线测温仪等工具对管道表面温度进行测量，以评估保温效果。
4. 管道冻结处理尽管采取了一系列的保温措施，但在极端寒冷的天气下，管道仍有可能出现冻结的情况。
在管道冻结时，需要采取相应的处理措施，包括：4.1 停止供水当发现管道冻结时，应立即停止供水，以防止进一步的破坏和事故的发生。
建筑工程风管及部件安装质量管理
施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。
图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
挂钩应煨成图3.3.3.4形式。
图3.3.3.43.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。
防止电化学腐蚀。
3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.4.1预埋件法：3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2后期预埋：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm ×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
冬季管道防冻措施
冬季管道防冻措施冬季来临，管道防冻措施变得非常重要。
在低温环境下，管道内的水会迅速结冰，导致管道破裂、漏水等问题。
为了防止这种情况的发生，我们可以采取一些措施来保护管道免受冻结的影响。
首先，最重要的是保持室内温度稳定。
如果有暖气设施，可以调高室内的温度以避免管道结冰。
特别是在不使用水的时候，可以合理降低温度，但也应保持在一定的范围内，以防止管道冻结。
其次，对于没有暖气设施的地方，可以使用加热器或暖气片来加热空间。
将加热设备放置在接近管道的位置，使热空气能够直接进入到管道周围，以增加管道的温度，防止结冰。
另外，对于室外的管道，应及时采取保护措施。
可以使用绝缘材料（如保温套、保温棉）将管道包裹起来，减少热量的散失。
在包裹绝缘材料之前，应将管道表面清洁干燥，以免杂质进入管道内部。
此外，还可以安装防冻设备来保护管道。
一种常见的防冻设备是电加热带，可以根据需要安装在管道上。
电加热带的作用是通过加热产生热量，将管道保持在一定的温度范围内，防止结冰。
除了这些措施之外，还应定期检查管道的状况，及时发现问题并及时修复。
如果发现管道有裂纹或漏水等情况，应立即采取措施进行修复，以免问题扩大。
此外，还可以通过水龙头滴水来防冻。
将水龙头稍微开启一点，使水以缓慢的速度滴出，可以减少管道内部的水压，降低结冰的可能性。
最后，当管道冻结时，切忌用力挤压或用火烧烤管道。
用力挤压可能会导致管道破裂，用火烧烤可能会引发火灾。
正确的做法是用毛巾等温暖的物体包裹住管道，使其逐渐回温。
同时，可以用吹风机吹热空气到管道周围，加快解冻的速度。
总结起来，冬季管道防冻主要包括保持室内温度稳定、加热空间、保护室外管道、安装防冻设备、定期检查和及时修复、水龙头滴水和正确解冻等措施。
通过采取这些措施，可以有效地保护管道免受冻结的影响，确保管道正常运行。
风管安装防止产生冷桥的措施
风管安装防止产生冷桥的措施
在风管安装中，产生冷桥现象会造成能源浪费和室内温度不均，为此需要采取以下措施：
1. 风管与外墙隔离：风管应与外墙隔离一定距离，以减少外墙
传热，防止冷桥的产生。
2. 风管保温：在风管表面添加保温材料，减少导热，有效地防
止冷桥现象的产生。
3. 安装隔热板：在墙体内侧和风管之间安装隔热板，减少传热，有效地防止冷桥的产生。
4. 风管保持水平：风管应保持水平安装，避免因管道倾斜造成
气流不均，导致冷桥的产生。
5. 确保密封性：风管与墙体连接部位应采用密封材料，确保密
封性，防止室内外气流交换，避免冷桥的产生。
通过以上措施的实施，可以有效地防止风管安装中产生冷桥现象，提高室内舒适度，节省能源消耗。
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风管安装防止产生冷桥的措施
风管安装防止产生冷桥的措施
在风管的安装过程中，为了防止产生冷桥，我们可以采取以下措施：
1. 选择合适的材料：选择导热系数较低的材料，如玻璃纤维等，并对材料进行合理的厚度设计。
2. 采用隔热材料：在风管的内部和外部采用隔热材料，可以有效降低热量传递，从而减少冷桥的产生。
3. 善用夹层设计：在风管的内部设置夹层，夹入隔热材料，可以有效地防止冷空气通过风管产生冷桥。
4. 避免接触金属：在风管的接口处使用密封材料或者隔离材料，避免风管直接接触金属，从而减少热量传递。
总之，要防止风管产生冷桥，需要在材料选择、隔热、夹层设计和接口处理等方面进行全面的考虑和合理的设计。
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风管安装防止产生冷桥的措施
在风管系统的安装中，经常会遇到冷桥的问题，这会导致室内温度不均衡，影响使用效果。
因此，在风管系统的安装中，需要采取一些措施来避免产生冷桥。
首先，要注意风管的材料。
在选择风管材料时，要选择导热系数较低的材料，例如泡沫玻璃、聚乙烯等。
这些材料不仅导热系数低，而且耐腐蚀、不易变形，能够提高系统的使用寿命。
其次，要注意风管的连接。
在连接处，要使用密封胶等材料进行密封，防止空气漏出，形成冷桥。
此外，在连接处还要注意避免出现棱角等尖锐部位，以减少冷热空气的交换。
最后，要注意风管的绝缘。
在风管安装中，还需要对风管进行绝缘处理，减少热量的传递，防止产生冷桥。
常用的绝缘材料有聚乙烯、玻璃棉等，可以根据实际需要选择合适的材料。
总之，在风管系统的安装中，要注意材料的选择、连接的密封和绝缘的处理，才能避免产生冷桥，保证系统的使用效果和寿命。
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