合成操作问答后续

67、保护床的作用？

保护床中装填有常温水解剂（KT310）、脱硫剂(EH-5)、脱羰基铁镍剂(ET-8)，从它的装填物质就能看出它的作用就是保护合成催化剂，脱除新鲜气中对催化剂有毒有害物质。其作用类似老工艺中的精脱硫，将净化送来硫含量<0.1ppm的合成气经常温水解，脱除至<0.02ppm,将羰基铁镍剂脱至<5ppb。保护床有两台，一开一备运行。

68、在PID图中可以看出气态物质的流量监测为什么都和温度、压力监测有关联（如FE7008），为什么？

气态体积受温度、压力变化而变化，在仪表显示中都显示为标方（NM3），所以要通过气态流体的温度、压力去修正流量监测值，最后再显示在DCS画面中69、保护床如何倒床？

A保护床由备用转投用前要先进行置换，置换合格后导通其进出口8字盲板，缓慢打开A保护床进口阀门充压直至阀门全开，充压结束后，缓慢打开A保护床出口，A床投用正常后，投用压差计，缓慢关闭B保护床进口（出口）阀门，后管出口（进口）阀门，盲死进出口，通过放空缓慢泄压至微正压，后氮气置换合格，停用压差计，设备备检修或更换保护剂（如需进设备，需空气置换）。在两床并气、切气过程中要缓慢小心，以免引起另一床压力、流速大的波动，影响系统平稳及保护床内装填物。

70、有机硫水解原理是什么？

有机硫与水蒸气在水解剂作用下反应，生成硫化氢及二氧化碳等。所以在保护床进口加有高压蒸汽。反应式如下：

COS+H

2O→H

2

S+CO

2

71、为什么保护床入口处加入350Kg/h的高压蒸汽不怕水汽冷凝？

保护床入口温度正常温度为87。C 8.77MPa；在该温度压力下查找水的饱和压力，以该压力为保护床入口水汽含量的分压，根据正常时气体流量可计算出饱和水汽标准体积，再乘以该温度下的密度，可算出其饱和水含量约为1270KG，远大于加入量，所以加入蒸汽混合均匀后不会有水凝出。

72、保护床出口止回阀作用？

止回阀作用就是阻止管道内流体倒流，这里安装的止回阀就是防止，在压缩段突然减量、升温还原、停车循环降温等特殊情况造成循环段压力短时间高于新鲜段时气体倒流。以防止吹翻保护剂、影响汽机安全运行

73、保护床为什么要设置压差计及压差报警？

压差大，可能是负荷过重、气体流速过快、保护剂吸收饱和、保护剂粉化、保护剂顶层结盐皮等原因，其中负荷过重、气速过快都会影响保护剂吸收和系统

稳定生产；保护剂吸收饱、粉化就失去了吸收能力，无法达到净化的目的；这些情况都会影响系统安全稳定生产，所以需要安装压差表并设报警

74、ZnO脱硫剂的脱硫原理是什么？

硫化氢扩散到氧化锌晶体表面后，与氧化锌反应生成硫化锌，晶体表面的硫离子不停向晶体内扩与内部氧离子进行交换，直至整个晶体全成硫化锌。反应是表示为：

ZnO+H

2S=ZnS+H

2

O

ZnO+COS=ZnS+CO

2

75、离心泵的工作原理?

在泵蜗壳内，有一固定在轴上的叶轮，叶轮上面带有叶片，叶片之间形成了液体通道。泵壳中央有一液体吸入口连接吸入管，液体经泵进口阀进入泵内，泵壳上的压出口与排出管接，泵由驱动装置带动，启泵前先灌满泵，启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片间的液体也一起旋转，在离心力的作用下液体被甩出叶轮进入蜗壳，泵蜗壳内液体由动能转化成静压能，液体从而获得了较高的压力，从排出口排出；叶轮间液体被甩出形成真空，泵外的液体经进口阀、进口管进入叶轮中心，填补叶轮间液体排出后的空间，这样，只要叶轮一直旋转，液体就不停的被吸入泵体再泵送出来。

76、保护床壁上6个取样的作用？

通过分析两点间相关含量（硫化氢、硫氧化碳含量）的差异监测保护剂的运行情况

77、保护床安全阀起跳原因？

系统超压（查找原因，稳定系统压力）；保护床出口阀门未开或开度太小(开大出口阀门)；保护床出口阀芯脱落（停车处理）

78、放空阀门后管道变径的原因？

放空阀前后压差很大，造成放空气体流速很快，通过扩容、增加通过面积来降低放空气体流速防止产生静电危及安全生产。

79、进出口换热器近路的作用是什么？

生产中，可以通过该近路来调节进入E7001的入塔气流量，进而影响合成塔入口的合成气温度。通过影响该温度，可以影响催化剂床层零米温度（合成气与催化剂开始接触位置的温度），从而影响催化剂床层温度。入口温度增高，塔温升高，入口气体温度降低，塔温降低。

80、为什么E7001冷线与出换热器入塔气混合点至床层有距离要求？

如果没有足够的距离，热气与冷气没办法很好的混合，这样进入合成塔之后就将引起合成塔温度分布的不均匀，进而影响合成生产的稳定；据设计院经验计

算，混合距离大于50倍管径，将能很好的消除该问题。

81、为什么合成塔锅炉进水要分两路？

这由合成塔内件结构决定，为考虑合成塔内件水侧分布均匀，换热板分成了内外两组换热板，两组换热板这样使换热板内水的分布更均匀，防止因水分布不均匀造成局部超温烧结。

82、为什么合成塔出口要设置氮气管线？

当系统停车后，UV7101 UV7103 UV7004关闭，合成塔本身就成了一个相对

或是置换，就可以通过这根氮独立的空间，如果这时候我们需要对合成塔充N

2

气管线进行充压、置换。长期停车或检修时，合成塔需保正压时，则可以通过该管路上留出的充氮口，通过软接，连接到合成塔卸料孔少的充氮口进行合成塔补压。正常时，合成系统压力远高于低压氮气系统，所以该管路与合成系统接入口前，设有三个闸阀、八字盲板、以及止回阀，防止高压合成气穿至低压氮系统。

83、监视合成塔进出口压差的意义是什么？

负荷过重、催化剂烧结、气体偏流、催化剂粉化、空速过大等这些不利于安全平稳生产的状态都能引起合成塔内外压差大，通过监视合成塔进出口压差可以引起操作人员重视，继而去寻找问题、解决问题，确保安全平稳生产。

84、为什么监视合成塔工艺侧与汽水侧压力

合成塔正常压力为8.6MPa，而水侧正常只有2.7—3.2MPa，工艺侧和水侧有很大压差，而内件所承受的压力（即内外侧压差）是有限的，所以我们要监视内件工艺侧水侧的压差，要避免压差过大，防止发生内件被压坏的情况发生。也因为这个原因，我们在压差表上设了报警，并且两侧压差到一定值之后，系统就会连锁跳车，一确保内件安全。（内件空塔试水压压力7MPa，连锁压差值6.6MPa）85、为什么铜基催化剂卸之前需要先进行钝化？

如果不钝化直接卸，催化剂再接触空气之后会与空气中的氧气放生缓慢氧化放热反应，热量累积在催化剂空隙内，温度累积到一定程度之后就将引起强氧化反应——未钝化的催化剂开始燃烧，这样有可能会造成火灾、合成塔内件烧毁的事故，所以，在卸之前需要先钝化，在不停车状态时要保持合成塔正压。

86、当合成负荷较低，无法维持系统自热时如何处理？

联系调度，要求投用合成开工用减温减压器，开启TV7041阀门向汽包鼓高温蒸汽，维持汽包温度，由循环炉水去保持合成塔床层温度在催化剂活性以上，维持合成反应。过程中注意调节汽包压力及汽包液位（鼓入开工蒸汽将有可能引起汽包压力超高或是蒸汽冷凝引起汽包液位超高）。

87、合成塔进口温度过高对塔温有什么影响？

入口温度高，将引起合成催化剂零米温度高，再加上反应放热，比会引起催