制氧厂能源变量识别评价表
质检部能源相关变量识别评价表
否
是非法
执行设备维修制度
空调
电
空调附近存放杂物，灰尘多，通风不 好，影响散热效果，费电；
否
是非法 按照空调使用管理办法执行
空调
电 不是节能空调，费电
是
对比法 报废后，购买节能空调
空调
电
温度设置不合理，费电，夏天不低于 26度，冬天不高于20度。
否
是非法
严格控制室内温度，一经发现 严格考核
水龙头
水
人离开未及时关闭，费水
否
加强管理
67
是非
68
切割机
电
作业完毕后不及时断电
否
是非
及时关闭电源
第 3 页，共 8 页
序号
活动/产品/ 服务
69 转鼓检验过程 70
71
工序/设备
烧结转鼓设备 电动筛 电子秤
能源消 耗
电
电
电
能源变量
作业完毕后不及时断电 作业完毕后不及时断电 作业完毕后不及时断电
是否主要 能源使用
否
否
否
判定 方法
能源消 耗
能源变量
电 长明灯,浪费电
是否主要 判定 能源使用 方法
否
对比
现有控制措施
杜绝长明灯
编号:
拟订控制措施
电 长时间不用时没有关，浪费电能
否
电
电脑灰尘多、出现故障，散热不好， 费电
否
电 没人时也不关机，浪费电能；
否
对比 对比 对比
不用时设成节电模式 及时维护清理 不用时关掉
采用新型节能灯
电
温度设置不合理，夏天不低于26度， 冬天不高于18度。
否
32
制氧厂危险源辨识与风险评价表
氧气阀门操作过快
停车未按程序操作阀门
产品液体泄漏
5
制氧产品 储存系统
球罐压力超高 氮球罐泄漏
液体储槽液位高
标气瓶无防倾倒装置
手动分析氧纯度不慎将药液溅入眼中 6 制氧分析作业 危险化学品药剂保管不当丢失
低温液体取样
循环水加药 7 制氧循环水系统 无防护栏
循环水取样、巡查
8 启停水泵操作 电气设备操作不当
工作人员变压器检修不按规定验电、放电、挂接地线 作业现场工具摆放无序 工作人员工作时精力不集中，导致高空落物 雨、雪天户外作业时发生电气设备漏电
工作人员接电源线时未断开电源
工作人员上、下钢结构楼梯时未抓稳扶手 工作人员无证操作
工作人员在受限空间内未使用安全电压
无挡鼠板 无灭火器
起吊时吊臂下站人 设备巡视点检人员，不遵守规定擅自越过遮栏，超越规定 的安全距离，误碰带电设备 电气设备无接地、或接地不良 检修平台栏杆缺陷
自行动
碰撞、、中烧毒烫、伤触、电冻伤
参观学习人员未经允许操作（制氧、供配电）设备
、中毒、触电
在制氧厂区域未办理动火手续动火
火灾
私接电源，无监护人
其它（触碰电撞烧、伤被碰撞
施工方未签订安全合同及交叉施工作业安全协议进入现场
、烧烫伤、中毒、触 电）
10 外委工程作业 特种作业人员无证操作
触电
工作人员在制氧区域内动火 未办理动火证
不戴防护镜、火星飞溅
电焊机、电源线漏电
电焊机接地不好，无漏电保护器
电焊作业不使用防护用具
换焊条时没有戴防护手套或湿手操作
将电源线、焊把线在身上缠绕
潮湿地带焊接没有良好的绝缘
25 电、气焊作业 气割时氧气，乙炔皮管老化、泄露
能源因素识别评价表
8、节能培训/教育/技能认可/宣
13、生产计划调整/优化/工艺组织调
18、使用新能源/替代能源/节
评价表
评价项目/系数分 现行控制措施 合 使 消 节 经济 规 用 耗 能 技术 性 频 量 效 可行 30% 次 20% 益 性
20% 15% 15%
影响的能源种类 重 氩 氩 液 氮 其 油 气 保 氮 气 它 气
√
√
运行
√
出现故障
√
√
评价项目
分数
5 4 3 2 1
合规性
完全不符合 大部分不符合 小部分不符合 基本符合 完全符合
使用频次
工作日持续 每天 每周 每月 非常低频次
消耗量
非常大 较大 一般 较少 非常小可忽略
节能效益
非常大 较大 一般 较少 非常小可忽略
现行控制措施（从以下
2、设备点检 7、提高产品质量 11、环境工况控制（温度、照明控制）12、技能意识培训 16、技改项目/节能管理系统 17、淘汰 1、设备维护保养 6、工艺参数设置/调整/优化 3、设备检修
得分 （评价 项目得 分*系 数分 *20之 和） 65 58 58 58 65
是否 优先 控制 能源 因素
1、明确责任人 3 2、强化自检力度 定期进行养护 3 定期进行清洗 对设备进行检 修，更换相关零 部件 1、明确责任人 2、强化自检力度 1、对设备进行检 修，更换相关零 部件 2、更换新设备 更换节能型设备 1、强化自检力度 2、更换零部件 1、明确责任人 2、强化自检力度 结合光照度与人 员数量，合理配 置灯管数量 更换节能型设备 3 3 3
能源因素识别评价表
办公区域
产生环节 时态 能源因素 影响的能源种类 产生位置 （工序/设 备/设施） 正 异 紧 电 二 氧 压 丙 天 柴 汽 水 常 常 急 力 氧 气 缩 烷 然 油 油 化 空 气 碳 气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
能源因素识别与评价清单
填表人：
审核人：
批准人：
2
4
否
1
8
否
2
8
否
2
12
否
1
2
否
1
6
否
4
48
是
2
12
否
日期：
2
8
办公室清洁活动 水资源消耗
4
9
水路系统的跑、冒、 滴、漏
水资源消耗
3
2
4
32
是
4.5
4.5
40.5 是
2
1
2
否
2
1
4
否
4
3
48
是
2
2
12
否
10
卫生清理活动 水资源消耗3生产附1 属过程 浴室加热系统运行
能源消耗
2
2
2
12
否
2
1
4
否
生产附 属过程 浴室
12
洗浴设施损坏
能源利用率降 低
2
卫生清理活动 水资源消耗
4
13
管道运行
能源消耗
2
14
管道维修保养执行情 能源利用效率
消防管道
况
降低
2
生产过 程
2
2
8
否
4
4
32
是
2
2
4
否
4
5
40
是
4
4
16
否
2
2
8
否
2
2
8
否
4
2
32
是
4
4
32
是
能源因素辨识评价表
1、能源因素的识别应按照人、机、料、法、环、测五个方面进行。2、能源因素的识别应以工艺流程为单位进行。3、能源 4、LEC适用于异常或紧急情况判断，L表示“发生的可能性”，E表示“发生的频次”，C表示“后果——能源浪费的程度” 比如说，熔炼过程，正常情况下是什么耗油、耗电、什么耗能设备配置不当、使用什么落后耗能设备、缺乏监控等，异常、 、操作不当、什么原料配比不合理、原料供送不及时、有废料产生、成品率不合格、工艺设置不合理、工艺执行不严、潜在 、料、法、环等方面分析造成能源浪费的原因及根源。能源因素识别有计量的地方要细化到用能单元。 分数值
风险等级划分（D) D值 风险程度 风险等级 250﹥ 重大风险 4 90－250 中度风险 3 10－90 轻度风险 2 ﹤10 容许风险 1
发生的可能性（L) 发生的可能性 10 完全可能 5 可能 3 可能性小 1 很不可能
发生的频次（E） 分数值 发生的频次
10 5 3 1 每周至少1次
每月至少1次 每季度至少1次 每年至少1次
能源浪费的程度（C) 分数值 浪费程度 100 严重 50 较严重 30 一般 10 轻微
表 评价时间： D＝LEC 是否为优先 控制现状 C 能源因素
艺流程为单位进行。3、能源因素应包括正常、异常及紧急三种状态。 后果——能源浪费的程度”，D表示“造成能源浪费的风险大小”。 能设备、缺乏监控等，异常、紧急情况应表述为设备故障、设备磨损 不合理、工艺执行不严、潜在泄漏、潜在火灾爆炸等等，要从人、机 能单元。
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别评价表
复消耗电、氩气
是 是非 严格执行岗位操作规程
1、与负责部门加强联系协
31
炼
管网供应氩气压力、氮
吹氩口 氩气
否 是非 调；2 严格执行岗位操作规
气压力不稳定
程
1、与负责部门加强联系协
管网供应蒸汽压力不稳
32
VD 炉 蒸汽
是 是非 调；2 严格执行岗位操作规
定
程
33
VD 炉 氩气
均匀钢水成分
否 是非 严格执行岗位操作规程
ISO50001-2018 能源管理体系能源因素识别评价表
评价日期：2019.10.11
活动/产品/ 工序/设 能源
序号
服务
备 介质
能源因素
是否优 先控制 判定 能源因 方法
素
现有控制措施
备注
大包回转
电机出现故障，设备效
加强设备点检及时处理事
1
台、中间罐 电
是 是非
率低
故
车
选用热值适中的高焦转混
合煤气；充分利用二次能源
处理
气
用功
54
1-3#扒渣位 电 扒完渣未及时停泵 否 是非
扒渣操作标准化
合理组织铁水牵引，避免做
55
铁水牵引车 电
铁水牵引不合理
否 是非
无用功
1-3#液压倾
56
电 扒渣完毕未及时停泵 否 是非 液压倾翻操作标准化
翻
57
电动葫芦 电 使用完毕未及时断电 否 是非 电动葫芦操作标准化
位操作规程
消耗高
22
转炉溅渣 氮气 溅渣护炉时间过长 是 对比 严格执行岗位操作规程
转炉倾动电
优化转炉操作严格执行岗
制氧厂能源变量识别评价表
制氧厂能源变量识别评价表1. 引言制氧厂是一种重要的工业设备，用于生产高纯度的氧气。
在制氧过程中，能源变量的识别和评价对于提高制氧效率和降低能源消耗非常重要。
本文将介绍制氧厂能源变量的识别评价表，以帮助工程师和技术人员对制氧过程中的能源变量进行全面的评估和优化。
2. 能源变量识别评价表能源变量识别评价表是一种用于记录和评价制氧过程中的能源变量的工具。
它可以帮助用户更好地了解制氧过程中的能源消耗情况，并找出潜在的优化空间。
以下是能源变量识别评价表的主要内容：2.1 制氧厂基本信息•制氧厂名称：________________•厂址：______________________•设计产气能力：______________•运行时间：__________________•能源供应方式：______________2.2 能源变量识别能源变量识别是评价表的核心内容，它包括了制氧过程中的各种能源消耗情况。
以下是能源变量识别的主要内容：2.2.1 电力消耗•电力消耗量：__________________•电力消耗占比：________________•电力供应方式：________________2.2.2 燃料消耗•燃料种类：____________________•燃料消耗量：__________________•燃料消耗占比：________________2.2.3 水消耗•水消耗量：____________________•水消耗占比：__________________2.3 能源变量评价能源变量评价是对能源变量进行综合评价的过程，它可以帮助用户找出能源消耗的瓶颈和潜在的优化方向。
以下是能源变量评价的主要内容：2.3.1 能源效率评价•能源利用效率：________________•能源消耗指标：________________2.3.2 能源变量优化建议•电力消耗优化建议：______________•燃料消耗优化建议：______________•水消耗优化建议：_________________3. 结论制氧厂能源变量识别评价表是一种帮助用户评估和优化制氧过程中能源消耗的工具。
能源变量识别表
能源变量识别表能源变量识别表部门：序号工序设备能源种类影响能源消耗的相关变量现有控制措施可控性改进机会评价备注水电汽天燃气压缩气导热油是否1浸压粉工序喂粕机√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.运行速度3.设备的维修保养状况1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制车速。
3.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能2 浸渍桶√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.浸渍温度控制3.设备的维修保养状况1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制车速。
3.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能压榨机√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.原材料变化造成负荷升高3.设备的维修保养状况1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制车速。
3.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能老成鼓√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.老成鼓料温控制3.设备的维修保养状况4.季节的影响1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制温度。
3.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能7 混合机√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.设备的维修保养状况1.加强技术培训，提高操作技能。
2.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能8 KK滤机√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.设备的维修保养状况3、KK压力的设定1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制压力。
3.按计划定期保养设备√加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高岗位操作技能9 板框滤机√1.操作工节能意识，技能熟练程度2.设备的维修保养状况3、板框压力的控制1.加强技术培训，提高操作技能。
2.严格按工艺参数控制压力。
ISO50001能源因素识别和评价表范例
设备故障不能煤气回收
是
是非
加强设备点检及时处理事故
37
一次除尘风机 煤气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
38
转炉二次除尘 风机
空气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
39
布袋除尘
空气
布袋除尘效果不理想
否
是非
选用除尘效果较好的布袋
除尘汽化水泵运 行
40
转炉一、二次 除尘高压电机
电
长时间持续运行Hale Waihona Puke 是7振动台
电
点检不到位，造成突发事故
否
是非
8
连铸机生产
结晶器、扇形 段
水
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准 加强点检，及时处理故障。
9
扇形段
压缩空气 和氮气
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
加强点检，及时处理故障。
10
拉矫机
点检不到位造成突发事故；轴
电
承处漏油转动不灵活造成电能
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准，加强点检， 及时处理故障。
否
是非
严格执行岗位操作规程
成能源浪费
21
钢水冶炼
氧气
钢水氧化反应过程中压力控制 不严格造成氧气消耗高
是
对比
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
22
转炉溅渣
氮气
溅渣护炉时间过长
是
对比
严格执行岗位操作规程
23
转炉倾动电机
电
摇炉、放钢
否
是非
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
GBT23331-2019能源管理体系能源变量识别及评价表
文件编号：GD-NY4-018 GBT23331-2019能源管理体系能源变量识别及评价表评价日期：2020.01.06序号活动/产品/服务工序/设备型号功率/kw能源消耗能源相关变量是否主要能源判定方法现有控制措施备注1高炉区域槽下上料系统主皮带电机ykk4503-4 280 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，2 主皮带减速机M3PSF90+2FAN 电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程3 焦筛焦炭筛体磨损漏料，造成返焦率高是是非技术操作规程，加强点检，4 矿筛IBTS-180-360 11 矿筛体磨损漏料，造成返矿率高否是非技术操作规程，加强点检，5 激振电机Y160L-6 11 电粘料过厚，负荷增加；积灰太多造成电流增大否是非加强巡检，及时清理6 槽下供矿皮带电机YKK4502-4 280KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检7 槽下供矿皮带减速机DCY560-40-1S 电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程8 供矿皮带1600 280 矿皮带跑偏撒料，造成矿的浪费否是非加强点检，及时调节9 槽下供焦皮带电机TYPEY2-31.5S-4电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，规范操作，10 槽下供焦皮带减速机DCY400-40-1S 电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程11 供焦皮带1600 焦皮带跑偏撒料，造成焦粉的浪费否是非加强点检，及时调节12 焦丁皮带电机Y2-160L-4 15KW 料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，13 焦丁皮带减速机 ZSY200-40-1N 电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程14 液压站电机Y180M-4B35 18.5 电使一备一，常开状态，造成电的浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，规范操作，及时关闭15 液压站循环泵电机Y100L2-4B3 4KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源16 槽下返矿皮带电机Y225M-4 55KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源17 槽下返矿皮带减速机ZSY315-31.5-IN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程18 返焦皮带电机Y2-180L-4 22KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，19 返焦皮带减速机DCY224-31.5-1N电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程20 F101/F102/F103电机Y2-160L-4 15KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，21 F101/F102/F103减速机ZSY200-31.5-I电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程22 槽下矿焦振动电机7CS-90-180 11.5KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源23 槽下杂矿筛振动电机TD-51-61 1.5KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源24 槽下除尘电机YKK-760-6 1600kw 水管道腐蚀造成冷却水泄漏否是非加强检查，及时维修25 槽下除尘电机YKK-760-6 1600kw 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源26 槽下高压电机YKK-710-6 1600kw 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源27 槽下除法卸灰电机Y90L-4 1.5kw 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；5、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源28 槽下除法刮板电机Y160M-4 11kw 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源29 槽下振动电机TD2-51-6C 22kw 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；7、电源接线柱紧固状况不良否是非加强管理，不使用时及时切断或关闭电源30槽上装料系统S101皮带电机Y280M-4 90KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，31 S101皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程32 S103皮带电机Y280M-5 90KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，33 S103皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程34 Q100皮带电机Y180L-4 22KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，35 Q100皮带减速机ZSY224-31.5-1电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程36 Q101皮带电机Y315M-4 132KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源37 Q101皮带减速机DCY400-31.5-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程38 JL-3皮带电机Y2-315M-4 132KW 料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，39 JL-3皮带减速机ZSY450-50-II 电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程40 J101皮带电机DCY400-50-2N 90KW 电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否对比技术操作规程，加强点检，41 J101皮带减速机DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程42 S101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，43 S103皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，44 Q101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，45 J101皮带电装料过多，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作，46 S103/J101/Q101皮带卸料小车电机Y200L2-6 22KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源47 S103/J101/Q101皮带卸料小车减速机ZSY280 电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度48 S101皮带卸料小车电机TYTEY200L2-6 22KW 电1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良否对比加强管理，不使用时及时切断或关闭电源49 S101皮带卸料小车减速机ZSY280 电减速机缺油造成电机负荷增大否是非设备维护保养管理制度50卷扬上料系统放散阀2281010402M1高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成浪费否对比及时采取临时措施，检修处理更换胶圈51 均压阀2281010402M1 高炉煤气阀杆密封不严，导致煤气泄漏造成浪费否是非及时采取临时措施，检修时彻底处理52 均压阀2281010402M1 电接近开关长时间供否对比加强岗位操作电，造成电的浪费工的技能培训53 均压放散阀2281010402M1 高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成浪费是是非及时采取临时措施，检修时更换胶圈54 上密封阀CTBF03/DN100 高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成浪费是是非加强巡检，及时处理55 上密封阀CTBF03/DN100 高炉煤气胶圈破损跑煤气造成浪费是是非及时采取临时措施，检修时更换胶圈56 上密封阀CTBF03/DN100 电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程，规范操作57 上密封阀CTBF03/DN100 电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作58 上密封阀CTBF03/DN100 电阀板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程，规范操作59 料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电阀板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程，规范操作60 料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程，规范操作61 料流调节阀CTBF05-WLL78AA/DN780电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作62 料罐60M3高炉煤气料罐开焊跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊63 料罐高炉煤气螺栓密封不严导致跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊64 料罐高炉煤气料罐磨损导致罐体跑煤气，造成煤气的浪费否是非加强巡检，先采取临时维护待检修彻底处理补焊65 下密封阀CTBF06/DN915 高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成浪费否是非加强巡检，及时加油66 下密封阀CTBF06/DN915 高炉煤气胶圈破损跑煤气造成浪费否对比先应急处理，检修时更换胶圈67 下密封阀CTBF06/DN915 电频繁开关导致电的浪费否对比技术操作规程68 下密封阀CTBF06/DN915 电接近开关长时间供电，造成电的浪费否对比技术操作规程69 下密封阀CTBF06/DN915 电阀板卡料造成电流过大造成浪费否对比技术操作规程70 气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电料批过大造成电的浪费否对比技术操作规程71 气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电频繁打反车导致电的浪费否对比技术操作规程72 气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电停机时不及时关闭电源导致电的浪费否对比技术操作规程73 气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电积灰太多造成电流增大，造成电能浪费否是非炼铁车间设备卫生管理制度74 气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电检修时频繁调试导致电的浪费否对比技术操作规程75 气密箱旋转电机TYPEY132M-4 7.5KW 电料批过大造成电的浪费否对比技术操作规程76 气密箱旋转电机TYPEY132M-5 7.5KW 电停机时不及时关闭电源导致电的浪费否对比技术操作规程77 气密箱旋转电机TYPEY132M-6 7.5KW 电检修时频繁调试导致电的浪费否对比技术操作规程78 气密箱旋转电机TYPEY132M-7 7.5KW 电积灰太多造成电流增大，电能浪费否是非按照炼铁车间设备卫生管理制度执行79 气密箱氮气气密箱泄漏造成氮气浪费否是非先应急处理，检修时彻底处理80 气密箱水管道腐蚀泄漏，造成水浪费否是非先应急处理，检修时彻底处理81 气密箱电不及时加油导致电的浪费否对比技术操作规程82 气密箱旋转电机电非布料情况下运行浪费电能否是非技术操作规程83 气密箱氮气停机时不及时关闭氮气导致氮气浪费否是非技术操作规程84 气密箱电停机时不及时关闭电源导致电的浪费否是非技术操作规程85 氮气储罐0818JF13672 1M3氮气阀门不严造成氮气浪费否对比加强点检，及时更换阀门86 探尺电机YZPEJ132M-6 2.2KW 电频繁使用探尺导致电的浪费否对比技术操作规程培训，规范操作87 探尺电机YZPEJ132M-6 2.2KW 电积灰太多造成电流增大，造成电的浪费否是非加强巡检，及时处理88 电力液压制动器YMDZ75 0.75KW 电巡检不到位，常开状态，导致电的浪费否是非加强巡检，及时维修维护89 电力液压制动器YMDZ75 0.75KW 电频繁制动造成电的浪费否对比技术操作规程，规范操作90 液压站电机Y2000L-4B35 30KW 电使一备一，常开状态，造成电的浪费否是非规范操作，加强巡检及时关闭91 液压站电机Y2000L-4B35 30KW 电保压时不及时停泵导致电的浪费否是非技术操作规程，规范操作92 电葫芦ZQX62-6 50KW 电轨道变形，行走啃轨，造成电的浪费否对比加强点检，及时处理轨道变形93 电葫芦50KW 电吊物过多，造成电的浪费否是非技术操作规程，规范操作94高炉本体系统煤气上升管高炉煤气焊接不牢固管道腐蚀，造成煤气泄漏否是非加强点巡检力度，先采取临时维护待检修补焊95 煤气下降管高炉煤气焊接不牢固管道腐蚀，造成煤气泄漏否是非加强点巡检力度，先采取临时维护待检修补焊96 炉顶氮气吹扫氮气顶温高时打水降温，造成氮气的浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，顶温正常时及时关闭97 炉顶打水水顶温高时打水降温，造成水的浪费否是非加强操作工技术操作规程培训，顶温正常时及时关闭98 炉顶蒸汽送风时不及时关闭阀门，造成蒸汽的浪费否是非技术操作规程，规范操作，及时关闭阀门99 炉顶氮气顶温高时降温，造成氮气的浪费否是非技术操作规程，规范操作，及时关闭阀门100 炉顶成像摄像头氮气氮气保护管道泄漏否是非加强巡检101 煤气管道高炉煤气管道腐蚀造成煤气泄漏否是非先采取应急措施待检修彻底处理102 冶炼/原料消耗的所有能源入炉品位、碱度以及粒度波动大，造成炉温炉况波动，能源浪费。
能源变量识别表
1.提高自动化程度。2.加强技术培训，提高操作技能。3.严格按工艺参数控制操作参数。
4.按计划定期保养设备
5.合理安排生产计划
是
1进一步对员工继续培训，进一步提高操作技能
2加强设备的自动化程度；提高操作工的节能意识，提出合理化建议
4合理安排生产计划
是
加强设备的自动化程度；提高操作工的节能意识，提出合理化建议。
2
气化
高压煤浆泵
√
1 工艺参数
2操作工技术熟练程度
3 转速
4 设备故障
1严格按工艺参数控制操作参数。
2加强技术培训，提高操作技能。
3按工艺参数控制电机转速。
4.不定期地检查有无的跑、冒、滴、漏，及时修复泄漏的阀门
是
1进一步对员工继续培训，进一步提高操作技能
3 设备故障
1严格按工艺参数控制操作参数。
2加强技术培训，提高操作技能。
3不定期地检查有无的跑、冒、滴、漏，及时修复泄漏的阀门
是
1进一步对员工继续培训，进一步提高操作技能
2加强设备的自动化程度；提高操作工的节能意识，提出合理化建议。
7
冷冻机组
冰机
√
1.工艺参数
2.操作工技术熟练程度
3.操作工节能意识
√
1 工艺参数
2操作工技术熟练程度
3 设备故障
1严格按工艺参数控制操作参数。
2加强技术培训，提高操作技能。
3不定期地检查有无的跑、冒、滴、漏，及时修复泄漏的阀门
是
1进一步对员工继续培训，进一步提高操作技能
2加强设备的自动化程度；提高操作工的节能意识，提出合理化建议。
6
高压锅炉给水泵
ISO50001-2018能源管理体系能源变量识别评价表
切断或关闭电源
固状况不良
1、不使用时未及时切断或关闭电源；
2、未按规定定时检查加油润滑；3、
加强管理，不使用时及时
26
槽下高压电机
YKK-710-6
1600kw
电
否 是非
设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧
切断或关闭电源
固状况不良
1、不使用时未及时切断或关闭电源；
2、未按规定定时检查加油润滑；3、
加强管理，不使用时及时
切断或关闭电源
固状况不良
24
槽下除尘电机
YKK-760-6
1600kw
水 管道腐蚀造成冷却水泄漏
否 是非 加强检查，及时维修
1、不使用时未及时切断或关闭电源；
2、未按规定定时检查加油润滑；3、
加强管理，不使用时及时
25
槽下除尘电机
YKK-760-6
1600kw
电
否 是非
设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧
原创作者：李柏伦 翻版盗卖者必追究责任
ISO50001-2018 能源管理体系能源变量识别评价表
活动/产品/ 序号
服务 1
工序/设备 主皮带电机
型号 ykk4503-4
功率/kw 能源消耗
能源相关变量
是否主要 判定 能源使用 方法
现有控制措施
备注
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减
技术操作规程，加强点
280
4KW
电
否 是非
设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧
切断或关闭电源
固状况不良
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减
加强管理，不使用时及时
16
槽下返矿皮带电机
Y225M-4
2018版ISO50001-2018能源管理体系能源变量识别评价表
是非
加强管理，不使用时及时切断或关闭电源
30
槽上装料系统
S101皮带电机
Y280M-4
90KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
31
S101皮带减速机
DCY400-50-IIN
电
皮带上原料过多造成电机负荷增大
否
是非
技术操作规程
32
S103皮带电机
Y280M-5
90KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
33
S103皮带减速机
DCY400-50-IIN
电
皮带上原料过多造成电机负荷增大
否
是非
技术操作规程
34
Q100皮带电机
Y180L-4
22KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
35
Q100皮带减速机
槽下矿焦振动电机
7CS-90-180
11.5KW
电
1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良
否
是非
加强管理，不使用时及时切断或关闭电源
23
槽下杂矿筛振动电机
TD-51-61
1.5KW
电
1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良
否
是非
加强点检，及时调节
12
焦丁皮带电机
Y2-160L-4
制氧厂能源变量识别评价表
制氧厂能源变量识别评价表（实用版）目录1.制氧厂能源变量识别评价表的概述2.制氧厂能源变量的分类3.制氧厂能源变量识别评价表的作用4.如何填写制氧厂能源变量识别评价表5.制氧厂能源变量识别评价表的实际应用案例正文一、制氧厂能源变量识别评价表的概述制氧厂能源变量识别评价表是针对制氧厂这一特定行业而设计的一种能源管理工具。
它可以帮助制氧厂全面识别和评价自身的能源使用情况，从而找出能源利用效率低下的环节，采取有效措施提高能源利用效率，降低生产成本。
二、制氧厂能源变量的分类制氧厂能源变量可以分为以下几类：1.电能：主要包括生产过程中使用的电力、照明用电等。
2.热能：主要包括生产过程中使用的蒸汽、热水等。
3.机械能：主要包括生产过程中使用的各类机械设备所消耗的能源。
4.燃料：主要包括生产过程中使用的煤、油、气等燃料。
三、制氧厂能源变量识别评价表的作用1.有助于制氧厂全面了解自身的能源使用情况，为制定合理的能源管理措施提供依据。
2.有助于制氧厂找出能源利用效率低下的环节，采取有效措施提高能源利用效率。
3.有助于制氧厂降低生产成本，提高经济效益。
四、如何填写制氧厂能源变量识别评价表1.首先，要对制氧厂的能源使用情况进行全面调查，收集相关数据。
2.然后，根据收集的数据，按照评价表的格式和要求，逐一填写各项内容。
3.最后，对填写好的评价表进行分析，找出存在的问题，制定改进措施。
五、制氧厂能源变量识别评价表的实际应用案例某制氧厂采用制氧厂能源变量识别评价表后，发现其在电能和热能的使用上存在较大问题，主要表现为用电效率低下和蒸汽浪费严重。
针对这些问题，该厂采取了一系列措施，如更换高效节能设备、优化生产流程等。
能源变量识别表及控制模板.
√
加强检查考核，严格执行管理制度
8
锅炉房
锅炉
√
√
1、锅炉工节能意识，技能熟练程度；2、运行时间；3、设备保养维修状况；
1、加强技术培训，提高操作技术能；2、严格按工艺参数执行；3、按计划定期保养；
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
1、加强技术培训，提高操作技术能；2、严格按工艺参数执行；3、按计划定期保养；
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
4
封边
封边机
√
√
1、操作工节能意识，技能熟练程度；2、运行速度及时间；3、设备保养维修状况；
1、加强技术培训，提高操作技术能；2、严格按工艺参数执行；3、按计划定期保养；
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
5
喷涂
自动喷漆线
√
√
1、操作工节能意识，技能熟练程度；2、运行速度及时间；3、设备保养维修状况；
1、加强技术培训，提高操作技术能；2、严格按工艺参数执行；3、按计划定期保养；
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
手动喷枪
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
3
铣型
数控
√
√
1、操作工节能意识，技能熟练程度；2、运行速度及时间；3、设备保养维修状况；
1、加强技术培训，提高操作技术能；2、严格按工艺参数执行；3、按计划定期保养；
√
加强检查考核，严格执行操作规程；通过培训学习，提高操作技能
立铣
能源变量识别表--实用.docx
能源变量识别表部门：能源种类序 设影响能源消耗的相关变量号工序天 压 导备电汽燃 缩 热水气 气 油喂1. 操作工节能意识， 技能熟练程度1粕 √ 2. 运行速度机3. 设备的维修保养状况浸1. 操作工节能意识， 技能熟练程度浸 压 粉2. 浸渍温度控制渍√工序桶3. 设备的维修保养状况2压1. 操作工节能意识， 技能熟练程度榨 √2. 原材料变化造成负荷升高机3. 设备的维修保养状况可控性现有控制措施是否1. 加强技术培训，提高操作技能。
√2. 严格按工艺参数控制车速。
3. 按计划定期保养设备1. 加强技术培训，提高操作技能。
√2. 严格按工艺参数控制车速。
3. 按计划定期保养设备1. 加强技术培训，提高操作技能。
√2. 严格按工艺参数控制车速。
3. 按计划定期保养设备改进机会备注评价加强检查考核， 严格执行操作规程；通过培训学习， 提高岗位操作技能加强检查考核， 严格执行操作规程；通过培训学习， 提高岗位操作技能加强检查考核， 严格执行操作规程；通过培训学习， 提高岗位操作技能1. 操作工节能意识， 技能熟练程度老 2. 老成鼓料温控制成 √鼓3. 设备的维修保养状况4. 季节的影响浆粥1. 操作工节能意识3输 √送 2. 设备的维修保养状况泵能源种类序设影响能源消耗的相关变量工序备天 压 导 号水电汽燃 缩 热气 气油称1. 操作工节能意识， 技能熟练程度制 胶 纺4量√前工序2. 设备的维修保养状况斗1. 加强技术培训，提高操作技能。
2. 严格按工艺参数控制温度。
3. 按计划定期保养设备1. 不断提高员工节能意识。
2. 按计划定期保养设备现有控制措施1. 加强技术培训，提高操作技能。
2. 按计划定期保养设备加强检查考核， 严格执行操作规程；√通过培训学习， 提高岗位操作技能加强检查考核， 严格执行操作规程；√ 通过培训学习， 提高岗位操作技能可控性改进机会备注是否评价加强检查考核， 严格执行操 作规程；√通过培训学习， 提高岗位操作技能5 6 7 8 91.操作工节能意识，技能熟练程度 1.加强技术培训，提高操作技黄 2.投料温度的控制能。
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别及能源相关变量评价表
运行调整不当
是
对比
按照运行规程规定精心调整
58
循环泵
循环泵电机型号;Y5002-5数量2台
电能
凝汽器真空低
是
对比
根据凝汽器真空及时调整
59
给水泵
给水泵电机型号：YKK450-2数量2台
电能
给水压力低
是
对比
根据锅炉给水压力及时调整给水泵出力
是
是非
设备检修/操作规程
12
用电
厂用电系统
电能
变压器运行配置不合理，小马拉大车、大马拉小车等造成电能损失。
否
设备操作规程
13
厂用电系统
电能
低压电器接触不良，电能转换效率不高，造成电能做功之外转换成其它形式的能，例：电气运转设备的发热等。
否
设备检修规程
14
厂用电系统
电能
拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电能的转换效率降低，难以有效利用。
3
蒸汽/电能
励磁系统失磁，造成发电机组电动机特性旋转。
是
是非
设备检修/操作规程
4
蒸汽/电能
岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞后。
是
是非
生产技术规程
5
蒸汽/电能
发电机的测量表计失准，造成岗位人员判断失准，调解手段错误。
是
是非
设备检修规程，表具校验规程
6
发电机出线
电能
线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象
35
水汽检测
纯水
水汽检测数据不准确，锅炉加大排污，反洗水、循环水外排增加，造成水量损失，补水量增大。
否
对比
严格检测，认真分析对比数据，避免出现检测数据差错。
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制氧厂能源变量识别评价表
摘要：
一、制氧厂能源变量识别概述
二、制氧厂能源变量识别方法
1.数据收集
2.数据预处理
3.特征工程
4.模型选择与训练
三、制氧厂能源变量识别评价指标
四、案例分析与结果展示
五、结论与展望
正文：
一、制氧厂能源变量识别概述
制氧厂作为我国国民经济的重要支柱，其能源消耗和变量识别具有重要意义。
能源变量识别能够帮助企业实现节能减排、提高能源利用率，从而降低生产成本。
本文将详细介绍制氧厂能源变量的识别方法及评价体系，为我国制氧厂的能源管理工作提供理论支持。
二、制氧厂能源变量识别方法
1.数据收集
能源变量识别首先需要收集制氧厂的能源数据，包括各种能源的消耗量、设备运行参数、气象条件等。
此外，还需收集厂内各工艺环节的能耗状况、设
备维护记录等相关信息。
2.数据预处理
数据预处理是能源变量识别的关键步骤之一。
主要包括数据清洗、缺失值处理、异常值处理等。
通过数据预处理，保证后续分析的数据质量。
3.特征工程
特征工程是将原始数据转化为具有代表性的特征变量，为模型训练提供有效信息。
针对制氧厂的能源数据，可从时序、频率、强度等多个维度进行特征提取。
4.模型选择与训练
根据制氧厂能源数据的特征，选择合适的机器学习模型进行训练。
常用的模型包括线性回归、支持向量机、神经网络等。
通过模型训练，实现对能源变量的有效识别。
三、制氧厂能源变量识别评价指标
能源变量识别的评价指标主要包括准确率、召回率、F1值等。
针对不同场景和需求，选择合适的评价指标进行模型性能评估。
四、案例分析与结果展示
本文将选取实际制氧厂的能源数据进行案例分析，展示能源变量识别的具体过程和成果。
通过案例分析，验证所提方法的有效性和可行性。
五、结论与展望
本文对制氧厂能源变量的识别方法进行了详细介绍，包括数据收集、数据预处理、特征工程、模型选择与训练等环节。
通过实例分析，验证了所提方法在制氧厂能源管理领域的应用价值。