轧钢机械全PPT课件
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轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
轧辊PPT课件
.
19
五、教学程序设计
2.1 轧辊
.
20
五、教学程序设计
1、教学目标
养成认真负责
1）明确轧辊 的作用和组成
素质目标
的工作态度和严谨 细致的作风。
，掌握轧辊参
数的确定应该
考虑的因素
2）了解轧辊 的工作特点、 材质的选择； 掌握轧辊的使
1）培养学生分析 问题和运用所学 知识于生产实际 的能力。
2．教学设计与实施 学法
学情分析
（1）学生对轧钢机不了解或 不知，对轧辊的作用、结构及 其参数不清楚。
（2）没有养成良好的自主学 习的习惯和学习方法。
（3）对通过看图了解设备的 结构特点的能力有限。
（4）有部分同学学习兴趣 浓 厚，机械专业基础课学习好的 学生，具备一定的读图能力。
学学 习习 方方法法
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
.
15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
《轧钢机械设备》 说课
2.1 轧辊
1
说课内容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析 五、教学程序设计
.
2
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
.
3
一、课程教学大纲
2、本课程目标
全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
轧钢设备课件
剪子完成一次剪切的动作周期包括：启动加速段，稳定段(剪切在此段内完成)， 制动减速段，爬行复位段。 基本参数： 1、剪刃在剪切区内，剪刃的水平分速度应等于或略大于轧件速度。 2、剪刃重叠量不能过大，平刃一般取2-4mm； 3、剪刃侧间隙一般取0.1-0.8mm。
辊 道
辊道通常是由电动机，传动系统，辊子和框架组成。 1、集体传动辊道的结构：集体传动的辊道是由一台电动机通过齿轮或链传动， 同时带动几个辊子，但大多数集体传动的辊道都是通过圆锥齿轮来实现的，只有 在加热炉的炉内辊道等特殊情况下才采用链传动。 2、单独传动辊道的结构：单独传动的辊道是由一台电机直接传动一个辊子或通
冷 床
冷床就是实现轧件冷却和横向移动的设备。 锯齿式步进冷床：步进齿条式冷床通常有三部分组成：上床机构、冷床本体 和下床机构 。 1) 上料机构：它由输入辊道、分钢器、制动裙板和矫直板组成。 轧件经冷床输入辊道上冷床，输入辊道一般由单独的辊子组成，辊子倾角为
8°～12°。制动裙板是位于输入辊道一侧的可在垂直方向上下运动的裙板，
利用动裙板与钢材之间的摩擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入 冷床矫直板。 2) 冷床本体：有固定齿条和活动齿条组成，入口段设有矫直板，防止轧件在
高温下榻弯曲。为使冷床得到充分的利用，可采用单根或多根布料，当生产
小规格产品时，在一个齿间布多根料，在成排装置之前设有对齐辊道，以减 少定尺剪切时的辅助操作时间。
过齿轮同时传动两个辊子，它广泛应用于运输长轧件。
辊道的参数
辊道的主要参数是辊子的直径D，辊身长度l，辊距t，辊道的速度v和辊道的 总长度L 。
1、辊子的直径D：辊子直径D的大小首先要保证辊身具有足够的强度，并考
轧钢机械卷取ppt课件
7
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
3
2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
3
2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
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卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
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该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
轧钢工艺简介ppt课件
面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使 冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用途的 板、带，还可提出特殊的技术要求。
整理版课件
16
❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
17
2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
整理版课件
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❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
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2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
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❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
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（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢基础知识.ppt
见的是给轧件较高的速度使其靠惯性咬入等；
• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的 方法：
• 改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦系数：
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧 化铁皮；
从轧辊入手的常用方法是辊面压花，以增加摩擦 系数，这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中 就有应用；
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变；
• 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量
一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小；
• 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发 生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、 压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后 反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝 增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳 值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗 力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满，造成过大的椭圆度，即轧件最大与最小 直径之差过大；
• 二是估计宽展较实际宽展过小，孔型充填过满，
形成耳子；这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量，那就必须知道影响宽展的
因素，影响宽展量的主要因素有以下几点：
• 压下量：宽展产生的原因就是因为有压下量，没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧，现将热轧与
冷轧进行简单的对比：
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织，细化钢 材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材 组织密实，力学性能得到改善等等；缺点是经过 热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫 化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现 分层（夹层）现象，而且如果冷却不均匀还会造 成残余应力。
• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的 方法：
• 改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦系数：
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧 化铁皮；
从轧辊入手的常用方法是辊面压花，以增加摩擦 系数，这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中 就有应用；
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变；
• 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量
一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小；
• 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发 生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、 压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后 反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝 增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳 值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗 力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满，造成过大的椭圆度，即轧件最大与最小 直径之差过大；
• 二是估计宽展较实际宽展过小，孔型充填过满，
形成耳子；这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量，那就必须知道影响宽展的
因素，影响宽展量的主要因素有以下几点：
• 压下量：宽展产生的原因就是因为有压下量，没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧，现将热轧与
冷轧进行简单的对比：
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织，细化钢 材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材 组织密实，力学性能得到改善等等；缺点是经过 热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫 化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现 分层（夹层）现象，而且如果冷却不均匀还会造 成残余应力。
轧钢机械设计理论第三章
咬入条件： 强度条件：
tan
cos 1 h
D1
[ ] b
n
n—安全系数
机架：n=10 压下：n=6 轧辊：n=5
根据 D/D1 ≤1.4，换算成D后，再由L/D求L。
第八讲
2）板带轧机
L=bmax+a bmax—钢板最大宽度
再由L/D
求D 进行强度、咬入条件校轧辊名义直径D、辊身长度L、 辊颈直径d、 辊颈长度 l
d D
l
L
第八讲
1. 轧辊名义直径D和辊身长度L
1）初轧机和型钢轧机 a. 初轧机以辊环外径为名义直径 b. 型钢轧机以齿轮座的中心距作为
轧辊名义直径 L
辊环 工作直径D1：与轧件接触的圆周直径。
第八讲
D D1
先确定D1（根据咬入条件、强度条件）
本次课重点
轧辊的类型与结构 有槽轧辊强度计算的特点 轧辊强度计算的假设条件
第六讲
思考题
1.轧辊由哪几部分组成？ 2.轧辊强度计算的假设条件？ 3.型钢轧机轧辊强度计算的特点？
第四讲
3.钢板轧机轧辊强度计算 1）二辊轧机
特点： 辊身：只计算弯曲应力σw 辊颈：计算σw和扭转切应力τ 辊头：只计算τ
求D1,D2 D1进行强度、咬入条件校核 （四辊） D2进行强度、刚度校核
冷轧板带轧机：
带张力：D1<（1500～2000）hmin 无张力：D1<1000hmin
第八讲
3）重车率 重车率 = 总—重—车—量—× 100％ 名义直径
2.辊颈直径d和长度l 滑动轴承：查P81表3-5 滚动轴承：
d=(0.5～0.55)D l/d=0.83～1.0
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
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第二讲
轧机的标识及工作制度
21.02.2021 17:07:30
下页 2021/2/21
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23
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
图片
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的
初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成
练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；
期末考核：70%。
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第一讲
轧机概述
21.02.2021 17:07:30
下页 2021/1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
图片
❖主设备
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴； ➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置； ➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
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轧钢机的类型：
❖按用途分：
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
具有水平辊的 轧机 具有垂直辊的 轧机 具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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25 上页
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
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❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
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16 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成 轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧 机），它标志了车间的类型。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
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15 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
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1. 概述
1.3. 轧钢机
教材：轧 钢 机 械
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参考资料： [1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989
图片2
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
21.02.2021
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