机械创新设计范例 ppt课件

不能从一开始就幻想有现成的资料可以利用，即使 有类似的图纸可以作参考，也必须作充分的消化吸收， 否则，就有可能在设计中重复别人的错误，而且投机取 巧不利于个人的专业进步，也会在周围同事中造成恶劣 的印象。甚至有些是在今后相当一段时间内难以弥补的。 另外，盲目的抄袭，很难领会别人的设计理念，在听到 不同意见时，会变得无所适ppt从课件，在后续的生产服务中，2
大学本科教育仅仅是为我们从事专业技术工作 奠定了一个简单的基础平台，大量的专业知识，是 需要我们在各自的专业技术岗位上继续自学成才的 ，可以说，大学期间学到的各科知识，远远不能解 决未来工作的实际问题，真正的专业知识和能力， 需要在实践中学习，就此ppt课而件 言应该是在干中学习5 ；
而不是一切等学好了在干；就此而言，青出于蓝而
在平台的最外边（下方）自由放置一根检验平 尺，其支承高度与筒体在检验钢轮上支撑时轴心线 水平。当筒体由主动钢论驱使转动时，碰动（平移 ）检验平尺，并直观的通ppt课过件 筒壁与平尺的间隙，14
显示筒体圆周不同位置的不圆度误差，工人可随 机做出记号，以备修整。
思考题
1、什么是非标设备，其基本设计原则是什么？ 为是么？
在机械原理课程中，我们曾经强调，要使空间 运动的机构，具有确定的相对运动，对于各个空间 构件，必须限制其多余的自由度，这在工程设计中 称作导向问题；我们将通过立体仓库堆垛机的结构 设计和传动方案对比，多角度展示机构运动中的约 束方案设计，使相关人士掌握一定的导向技术。
3、进一步强调实践中自学成才的理念：
典型机械设计范例
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本次讲座的目的意义：
1、了解机械设计的一般方法与思路：
机械设计是一种创造性的劳动，需要全身心的投入， 要设法拿出自己独到的见解，哪怕是一些不十分成熟方 案，在此基础上开动脑筋去加以完善；这样:可以在与同 事的讨论中找出自身的差距；可以在方案逐步完善的过 程中，使自己焕发出工作热情与信心；可以在设计工作 过程中，使自己逐步成为内行，增长才干，获得进步。
胜于蓝大有道理，今天老师把相关的专业知识教给
了学生。未来，学生能处理的实际问题，老师很可
能望尘莫及。毛泽东主席曾说过：“读书是学习，
使用也是学习，而且是更重要的学习。”这是一条
普遍真理。
4、工程设计中辉煌与风险共存，机遇与困难同在
。要把握机遇，挑战困难，不仅需要勇气、更需要
有吃苦耐劳的实干精神。要有责任心，使命感。因
1、底座；2、主动钢轮；3、钢轮通轴；4、7、10、13链轮；5、 12、链条；6、摆线针轮减速机；9、胶轮通轴；11、18、联轴器； 14、19、22、26、轴承座；15、主动胶轮；16、多盘无极调速器； 17、电动机；20、驱动螺母；21、丝杠；23、活动滑台；24、滑 座及轨道；25从动胶轮；27、从pp动t课件钢轮；28、检验平尺。 10
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两主动胶轮间的另一个链轮，通过链条与摆 线针轮减速机上的链轮连接，由电动机，多盘无 极调速器、联轴器、摆线针轮减速机组成的原动 机系统驱动，即实现两个主动胶轮与两个主动钢 轮的同步转动；当平台上的薄壁筒体由4个胶轮 托起时，由主动胶轮通过与筒体接触处的摩擦力， 驱动薄壁筒体转动；当薄壁筒体由4个钢轮支承 时，也由主动钢轮借助接触处的摩擦力，驱使筒 体转动，转速可由多盘无极调速器在1：10范围 内调整。
薄壁筒体圆整检验修整专用平台由两组滚轮组 成，其中4个钢制滚轮为检验轮；另外4个包胶轮为 修整轮。4个钢轮及图上方的两个包胶轮为固定支 承（轴承座位置无法调整），图下方的两个包胶轮 轴承座安在一个活动滑台上，由减速电机及丝杠螺 母驱动；当丝杠驱使平台及从动胶轮上行时，主动 胶轮与从动胶轮中心距减ppt课小件 ，放置在检修平台上9的
此要在未来的工作中建功立业，还必须具备严肃认
真，一丝不苟的工作态度．
下面就几项典型设备设计方案的推敲，说明上
述论点。
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一、薄壁圆筒初圆整专用工艺及设备：
目前我国纺织行业浆纱、印染设备中，多种 规格的烘筒零件为薄壁辊筒，直径规格为Φ570， Φ800，Φ1200毫米；多采用壁厚≤3毫米的 0Cr19Ni19冷轧不锈钢板卷制焊接而成。因其工 作转速高，随着纺织产品档次及生产效率的提高， 对辊筒径向跳动，直线度，动平衡等方面的误差 限制也越来越严格，为此，需要设计专用设备来 满足薄壁圆筒生产加工中的特殊要求。
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2、了解空间机构设计的约束方案：
2、薄壁圆筒的基本工艺流程是什么？你认为是否 需要改进？（提出具体修改意见。）
以Φ800，筒体长2000毫米的辊筒为例，其加 工工艺流程为：下料→卷圆→焊接→修磨焊道（ 初圆整）→酸洗钝化→二次圆整检修→精圆整→焊 接两端堵头，心轴→机加ppt课工件 实现心轴与筒体的同7 轴
抛光
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度要求。 传统的二次圆整检修，是采用手工操作的方
式，象敲制铁皮烟筒一样，凭肉眼感觉检查，不 合格再返回来修整，其缺点是生产效率低，占地 面积大，工人劳动强度高，一件产品需要几次反 复修整操作，检修精度也相对较低。为此，我们 设计了专用薄壁筒体圆整检验修整平台。
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薄壁筒体会被4个胶轮托起，此时可将检验时发现 的不圆度超差处用木榔头手工修整；修整结束后， 用驱动滑台的减速电机驱使滑台下行，使从动胶轮 与主动胶轮的中心距加大，逐步使平台上的薄壁筒 体脱离胶轮，并支撑在4个检验用的钢轮上。
图上方的两个固定主动钢轮和两个固定主动包 胶轮，都采用通轴连接；在两根通轴上设计安装 有三个链轮，其中两个主动钢轮通轴间的链轮与 两个主动胶轮通轴间的链轮用一链条连接，当两 链轮齿数比为1时，两主动钢轮与主动胶轮之间 可实现同步转动。