变速机维护检修规程概要
机电设备维修安全操作规程范本
机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机电设备维修操作。
二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。
2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。
5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。
三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。
3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。
4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。
5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。
6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。
7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。
四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。
2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。
3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。
五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。
变速器大修作业规程
变速器大修作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000检修前准备。
010办理施工作业票。
020确认变速器已经具备安全拆卸的条件。
100拆除变速器上的仪表部分。
110拆除变速器上风管线、水管线、进、回油管线。
120 拆除电机。
140 拆除联轴器。
200 检查联轴器。
210 清扫并检查机体。
220 清扫并检查齿轮箱。
230 检查轴承。
300 回装前确认。
310 回装齿轮。
330 回装轴承、传动轴、轴承箱。
350 回装联轴器。
360 回装附属管线。
370 安装仪表部分。
400 现场清扫。
410 机组试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B -（）检修施工的时间安排已经确定。
002 B -（）检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐。
003 B -（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B -< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
005 B -（）了解停机前变速器的各部振动值、轴承温度、供油压力及密封泄漏点。
006 B -（）查阅上次检修资料和有关图纸准备好新版本的检修作业规程。
签字（）010办理施工作业票011 B -（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
012 B - < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字（）020确认变速器已经具备安全拆卸的条件。
B< > - C< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
021 B -（）变速器的润滑油退出油系统。
B - < > 确认润滑油已经放完，可以施工。
签字（）（）100 拆除仪表部分；101 B -﹛﹜拆除仪表部分；110 拆除变速器上的风管线、水管线、进、回油管线；111 B -﹛﹜用干净物件包扎管线管口处。
签字（）120 拆除电机121 B -﹛﹜电机与减速器之间的联接拆检；122 B -﹛﹜用手拉葫芦吊住电机，调整好倒链的合适松紧度。
摆线轮减速机安全维护检修规程范文
摆线轮减速机安全维护检修规程范文摆线轮减速机是一种常用的传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保摆线轮减速机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的安全维护检修工作。
下面是一份摆线轮减速机安全维护检修规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了确保摆线轮减速机的安全运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用摆线轮减速机的单位和个人。
第三条本规程的内容包括运行管理、日常维护、定期检修等方面。
第二章运行管理第四条摆线轮减速机的运行由专人负责，确保正常运行。
第五条运行中发现异常情况，应立即停机检修，不得强行继续运行。
第六条发生故障时，应及时查明原因并进行修复，不得盲目操作。
第七条摆线轮减速机的运行环境应保持干燥、清洁，且温度不得超过规定范围。
第八条在运行中禁止随意更改摆线轮减速机的任何参数，以免引起故障。
第三章日常维护第九条摆线轮减速机每日开机前应进行外观检查，如有异常应及时处理。
第十条定期清洁外壳，保证散热良好，避免灰尘积聚。
第十一条检查润滑油的油位和质量，并按照规定的时间更换。
第十二条定期检查传动零件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
第十三条定期检查轴承的润滑情况，并进行必要的加油。
第四章定期检修第十四条摆线轮减速机应定期进行维护检修，以延长其使用寿命。
第十五条定期检修包括设备的拆卸、清洗、检查、润滑等工作。
第十六条定期检修的周期根据摆线轮减速机的使用寿命和工作条件而定。
第十七条在定期检修中，发现损坏严重的零部件应及时更换，以免影响正常运行。
第十八条定期检修后，应按照要求进行试车，确保摆线轮减速机正常运行。
第五章应急处理第十九条在使用过程中，如发生突发故障，应立即停机处理，不得擅自操作。
第二十条应急处理包括故障排除、紧急维修等工作，确保设备能够及时恢复正常运行。
第二十一条在应急处理中，必须配备专业人员进行操作，确保安全。
第二十二条应急处理后，必须进行检查确认，排除故障的根本原因。
第六章安全教育第二十三条使用摆线轮减速机的人员应经过专门的安全教育培训，并取得相应的资格证书。
金属带无级变速器检查与维护的指南说明书
项目三Project 3无级变速系统的检查与维护122随堂笔记任务无级变速器的检查与维护 学习目标知识目标1）能够叙述无级变速器的基本工作原理与优、缺点。
2）能够掌握无级变速器的组成并认知各零部件。
技能目标1）具有正确、规范地检查无级变速器油的能力。
2）具有正确地使用故障诊断仪读取无级变速系统故障码与数据流的能力。
3）具有更换无级变速器油的能力。
素养目标1）培养团队精神和集体主义精神。
2）加强环境保护和工作安全的意识。
3）树立为客户服务的观念。
任务描述一位丰田卡罗拉轿车的车主反映：无级变速器油液已经达到更换周期。
请你对变速器进行维护作业。
相关知识一、概述1. 原理介绍无级变速器是传动比可以在一定范围内连续变化的变速器，简称CVT。
它采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系统与发动机工况的最佳匹配，最大限度地利用发动机的特性，提高汽车的动力性和燃油经济性。
目前，无级变速器在汽车上的应用越来越多，常任务 无级变速器的检查与维护123随堂笔记图3-1 金属带式无级变速器见的无级变速器是金属带式无级变速器，如图3-1所示。
图3-2所示为金属带式无级变速器的变速原理图。
变速部分由主动带轮、金属传动带和从动带轮组成。
每个带轮都是由两个带有斜面的半个带轮组成一体，其中一个半轮是固定的，另一个半轮可以通过液压控制系统控制其轴向移动，两个带轮之间的中心距是固定的。
由于两个带轮的直径可以连续无级变化，所以形成的传动比是连续无级变化的。
图3-2 金属带式无级变速器的变速原理图a ）低速状态b ）高速状态2. 优点相比传统的手动变速器和自动变速器，无级变速器的优势是显而易见的：1）结构简单，体积小，大批量生产后的成本低于当前液力式自动变速器的成本。
2）工作速比范围宽，容易与发动机形成理想的匹配，从而改善燃烧过程，降低油耗和排放。
3）变速非常平顺。
4）具有较高的传动效率，功率损失少，经济性高。
变速机维护检修规程.doc
变速机维护检修规程SHS 01028——2004目次1 总则 (575)2 检修周期与内容 (575)3 检修与质量标准 (576)4 试车与验收 (591)5 维护与故障处理 (592)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。
1．2 编写修订依据SY 21024--73 炼油厂减速机维护检修规程HGJ 1020--79 化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程GB 10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度GB／T15753—1995 圆弧圆柱齿轮精度GB／T11365—1989 锥齿轮精度2 检修周期与内容2．1 检修周期12-18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。
2．2 检修内容2．2．1 大修项目2．2．1．1 检查联轴器对中情况。
2．2．1．2 检查修理轴承、测量间隙。
2．2．1．3 检查传动零部件磨损及配合情况。
2．2．1．4 处理运行中存在的问题。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。
3．1．2 备齐检修工具、配件、材料等。
3．1．3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3．2 拆卸与检查3．2．1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3．2．2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。
3．2．3 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。
3．2．4 检查轴承，测量、调整间隙。
3．3 检修质量标准3．3．1 联轴器3．3．1．1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
3．3．1．2联轴器对中允差见表1。
3．3．1．3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
大型养路机械液力机械变速箱检修规则(试行)
大型养路机械液力机械变速箱检修规则（试行）1 总则1.1液力机械变速箱是大型养路机械动力传动系统中的关键装置，为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。
1.2本规则适用于4WG－65II型液力机械变速箱（以下简称变速箱）的检修，其它型号变速箱的检修可参照本规则。
1.3 变速箱的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，实行检查保养和状态监测修理相结合的检修制度。
1.4 各单位要创造条件，积极开展主要零、部件和总成的换件修及专业化集中修，以缩短变速箱的在修时间，提高检修质量。
1.5 本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。
1.6 本规则由北京铁路局起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。
2 基本要求2.1变速箱的检修修程分为日常检查保养和状态监测修理。
日常检查保养在机械施工期间每日进行。
状态监测修理应根据状态监测情况施行。
2.2 日常检查保养由机组人员实施，状态监测修理由专职检修人员和机组人员共同完成。
状态监测修理在机械段修理车间或经规定程序认证的单位进行。
在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。
2.3 根据检修工作需要，机械段和有关单位应配置必要的试验台、检测仪器及工具。
检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。
2.4机械段和有关单位应配备专职检修人员和质量检验员，并按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。
2.5状态监测修理竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。
2.6变速箱检修用配件必须是合格品，并符合《大型养路机械配件管理办法》的有关规定。
3 日常检查保养3.1日常检查保养主要对变速箱进行外观检查和保养，以保证其正常工作。
3.2柴油发动机怠速（转速在1000r/min左右）运转，当油温升至40℃时，油位不得低于油标尺下刻度；当油温为80℃时，油位处于油标尺上刻度，但不能超过此刻度。
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程摆线轮减速机是一种常用的机械传动装置，在工业生产中被广泛采用。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，必须实施安全维护检修。
本文将介绍减速机的安全维护检修规程，旨在帮助管控人员保证设备运转的正常性和安全性。
一、安全操作规程1.检查设备是否有异响、异常振动或其他异常情况，必要时停机检查维修。
2.保持减速机的干燥、清洁、无杂物，并定期进行润滑，避免灰尘与腐蚀介质的侵蚀。
3.应按规定进行工作，避免超负荷运转，不要进行过度紧固或拆卸减速机。
4.在检修和维护减速机时，应关闭电源、断开传动轴、卸下皮带或链条，确保减速机完全切断电源和动力。
5.使用工具时，应选择适当的工具，并避免使用力量过大或力矩过载的工具。
6.在设备故障或异常时，应联系专业技术人员进行诊断和处理，不得私自拆卸或修理。
二、润滑与保养1.减速机应定期清洁，并注入适当的润滑剂，以保持设备的良好运转状态。
2.切勿混合不同牌号、不同品种的润滑油，遵守生产厂家或设备制造厂注入润滑油的建议牌号和品种。
3.冷却器应定期检查和清洗，以确保良好散热和防止过热。
三、检验与维修1.减速机的客户应按照产品说明书要求，检查减速机的各种参数是否正常，如传动比、轴向游隙、润滑状态等。
2.检查减速机各部分的固定、连接是否松动，零部件的磨损情况是否达到更换标准。
3.检查减速机的各种尺寸，如齿轮、螺钉、键等。
4.如减速机有故障或异常情况，应及早进行处理以保证设备正常运行。
四、安全管理1.工作人员应有一定的维修和保养经验，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行操作。
2.在进行设备安装、拆卸、维修和保养时，应做好安全防护措施，避免发生意外伤害。
3.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备的完好性和可靠性。
4.检查设备是否符合安全管理规定，如设备是否有防护措施、是否涂有安全标识等。
五、结论摆线轮减速机是一种重要的机械传动装置，在工业生产中的应用越来越广泛。
定期的安全维护检修，是保证减速机长期顺利运行的关键所在。
转载机维修工操作规程模版
转载机维修工操作规程模版一、操作规范1. 严格按照维修任务单的要求进行操作，不得擅自改变维修内容或顺序。
2. 确保在进行机械维修操作前，机器已断电并拔掉相关电源插头，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或长发等物品，以防止卷入机械部件并造成伤害。
4. 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身的安全。
二、机械检修操作1. 清理和润滑：首先，使用合适的工具将机器的杂物清理干净，并检查是否有需要更换的零件。
然后，根据操作手册的要求，使用合适的润滑剂给机器的关键部位进行润滑。
2. 螺母和螺栓操作：在拆卸和安装螺母和螺栓时，应使用适当的工具进行操作，避免使用力过大或过小导致损坏。
拧紧时需按照固定力矩要求进行。
3. 电气元件更换：在更换电气元件时，首先断开电源，并按照操作手册的要求进行拆卸和安装。
注意正确连接电线，避免接反或接触不良。
4. 机器调试：在机器维修完成后，应按照操作手册的要求进行调试。
确保各部件正常运转，并进行必要的测试和调整。
三、故障排除操作1. 故障检测：在进行故障排除之前，必须对机器进行全面的检测，确定故障出现的具体位置和原因。
2. 故障排除：根据故障检测的结果，采取相应的措施进行修复。
注意使用正确的工具和操作方法，避免对机器产生不必要的伤害。
3. 故障测试：修复完成后，进行故障测试以确保修复的有效性。
若仍有问题存在，则继续排查并修复，直至故障解决。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修操作前，必须充分了解机器的工作原理和操作方法，了解相关安全规定和注意事项。
2. 操作过程中，要随时关注自身的安全，注意避免损伤和意外事故的发生。
3. 在维修期间，必须保持机器和周围环境的清洁，避免杂物堆积引发其他安全问题。
4. 维修工作完成后，应将工具和杂物清理干净，并按照相关规定进行分类、妥善保管。
五、维修记录和报告1. 在机械维修过程中，应及时记录维修操作的细节、机器的问题和修复情况等相关信息。
调速器机柜及液压设备检修维护规程
调速器机柜及液压设备检修维护规程调速器机柜及液压设备检修维护规程一、概述调速器机柜及液压设备是工业生产中的紧要设备，其正常运行与否直接影响着生产效率和产品质量。
为了保证设备的正常运行并延长设备使用寿命，订立本规程以规范调速器机柜及液压设备的检修维护工作。
二、检修维护内容1、设备清洗设备长期使用后，会积累大量灰尘和油渍，影响设备散热性能及运行效率。
因此，对调速器机柜及液压设备进行定期清洗特别必要。
清洗时，应首先关闭设备电源，将设备外部杂物清理干净，然后用干净的抹布或软毛刷将设备表面、风扇等关键部位进行清洁。
2、设备润滑设备液压系统中的油液需定期更换，用齿轮油或液压油进行润滑。
假如发觉油品浑浊或过黏，需要适时更换或加注油。
保证设备在运转过程中的良好稀油状态，削减因油品问题导致的故障发生概率。
3、设备叶轮清理对于调速器机柜及液压设备中的叶轮，由于特别的工作环境，会引起长期的积尘和积油，造成叶轮失衡或阻力加大。
为了确保设备的安全稳定运行，应定期对叶轮进行清理。
操作人员需要先关闭设备电源，将设备拆开，将叶轮取出清洗，然后再将叶轮安装回来。
4、设备掌控检测由于调速器机柜及液压设备中延长使用时间，很多电子元件、接线等问题会显现，导致掌控器失灵而影响设备正常工作。
因此，需要对设备掌控系统进行定期检测，发觉问题要适时修复。
5、设备零部件更换设备长期使用时，部分零部件由于磨损而产生故障。
一旦显现故障，需要适时进行更换。
如地盘、桶筒等零部件折压变形，影响设备正常工作，需适时更替。
三、检修维护周期为保证设备的稳定运行，在工作过程中定期对设备进行维护和检修，实在周期请参考以下规定：1、设备内部清洗：每六个月/次2、设备润滑更换油品：每六个月/次3、设备叶轮清理：每三个月/次4、设备电子元件和接线检查：每年/次5、设备零部件更换：更换周期依据设备实际情况而定，建议每年/次进行检查。
四、总结调速器机柜及液压设备是工业生产中不可或缺的设备之一、为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，订立科学合理的检修维护规程是非常必要的。
减速机检修规程
减速机维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 有限公司工程保障部发布减速机维护检修规程1.总则1.1主题内容本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆线、行星齿轮减速机的维护与检修。
1.3编写修订依据03028 变速机维护检修规程。
2、检修周期与内容2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 紧固松动的螺栓。
2.2.1.2 检查更换联轴上的易损件。
2.2.1.3 消除漏油现象。
2.2.1.4 调整传动轴的轴间隙。
2.2.1.5 修理安全防护装置。
2.2.2中修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
2.2.2.3 检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。
2.2.2.4 清洗机壳、更换润滑油。
2.2.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
2.2.2.6 检查联轴器的对中情况。
2.2.2.7 检查更换油封。
2.2.3大修2.2.3.1 包括中修内容。
2.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
2.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。
2.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
2.2.3.5 处理运行中存在的问题。
3.检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1 检查减速机运行状态及存在问题，备齐资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件材料等。
3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查密封情况。
3.2.3 清洗齿轮箱内油污及杂质，检查齿面磨损，配合间隙及捏合情况。
3.2.4 检查轴承，测量调整间隙。
3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程摆线轮减速机是一种常用的工业传动设备，用于实现旋转运动的变速和减速。
为确保减速机的正常运行，延长使用寿命，必须进行安全维护检修工作。
本文将详细介绍摆线轮减速机的安全维护检修规程，包括前期准备、日常维护、定期检修和故障处理等方面。
一、前期准备1. 确定维护人员：负责减速机的维护和检修工作的人员应具备一定的机械知识和维修经验。
2. 准备维修工具：常用的维修工具包括扳手、螺丝刀、垫片、润滑油等，可以根据需要进行适当的准备。
3. 准备维修材料：维修材料包括垫片、密封圈、润滑脂等，根据实际情况选择合适的材料。
二、日常维护1. 清洁工作：定期对减速机进行清洁，清除表面的灰尘和杂物，防止进入内部影响正常运行。
2. 润滑工作：根据使用手册或设备厂家的要求，定期给减速机加注润滑油或润滑脂，确保机件运行顺畅。
3. 螺栓检查：检查减速机上的螺栓是否松动，如发现松动情况，及时拧紧螺栓。
4. 弹簧检查：检查减速机上的弹簧是否损坏或变形，如发现问题，及时更换。
三、定期检修1. 拆卸准备：在进行定期检修之前，必须先停机并切断电源，确保安全。
然后，依次拆卸各个部件，记录拆卸的时间和位置，以便后续装配。
2. 检查齿轮：对减速机的齿轮进行检查，如发现齿轮损坏或磨损，及时更换。
3. 检查轴承：检查减速机的轴承，如发现轴承松动或损坏，及时更换或修理。
4. 更换零部件：根据检查结果，需要更换的零部件包括垫片、密封圈等，确保减速机的正常运行。
四、故障处理1. 故障检查：当减速机出现故障时，首先要检查故障的具体原因。
可以通过观察、听觉和触摸等方式确定故障的位置和性质。
2. 故障排除：根据故障的具体原因，采取相应的措施进行排除。
可以进行维修、更换零部件或调整设备等方式解决问题。
3. 故障记录：将每次故障的处理过程和结果记录下来，方便以后参考和总结，提高故障处理的效率和准确性。
以上就是摆线轮减速机安全维护检修规程的详细内容。
减速机维护检修规程
减速机维护检修规程第一章检修周期及内容1检修周期：连续运转6个月停机检修一次。
2检修内容：（1）解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物，分析更换润滑油。
（2）检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。
（3）检查轴承及轴瓦间隙的状态，并进行检修和调整，（4）检修，调整靠背轮及皮垫或更换。
第二章拆卸3．拆卸前的准备工作：（1）放掉齿轮箱内润滑油。
（2）拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。
4拆卸时，用吊索拴住减速箱盖子，用起重工具吊下。
5检查齿轮及轴承各部间隙做好记录，并将齿轮取出，清洗擦干仔细进行检查。
6清除减速箱内部的油垢和脏物。
第三章各部件的检查及检修质量标准一齿轮及壳体7齿轮牙齿磨损其厚度达30％时必须更换。
8由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。
牙齿有裂纹或断裂现象，必须更换。
9上盖与壳体法兰结合面应光滑，保证安装后的严密，用涂红油检查每100毫米范围的表面上，应有10〜重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。
二滚动轴承：10测量其滚珠（滚柱）的间隙，其磨损允许最大间隙一般如表1规定。
11滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。
12滚珠或滚柱的表面上，带有无法消除的缺陷时，如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。
13不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时，应更换轴承，或将轴承外圆车大，镶入套筒，套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。
对可分的—轴承外壳，可适当将其接合面锉去一些。
14轴承与轴承外壳间，不允许放置垫片。
15轴承的取下或安装，压入配合时，可预先将轴承用80°C〜90°C的热油进行加热多然后很易取下或安装。
安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。
严禁直接敲打轴承，或将力加到滚珠或滚轴上。
三滑动轴承：16轴瓦间隙应符合表2规定。
217用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。
要求接触面积每平方厘米应有2块印色，且在下轴瓦中部60。
摆线轮减速机安全维护检修规程范文（二篇）
摆线轮减速机安全维护检修规程范文摆线轮减速机是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保摆线轮减速机的安全运行，延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护检修工作。
本文将就摆线轮减速机的安全维护检修规程进行详细介绍。
一、维护检查前的准备工作在进行维护检查前，我们需要进行以下准备工作：1. 确定维护检查的时间计划，避免影响设备正常运行。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、梯子、测量工具等。
3. 关闭设备的电源，并确保设备已停止运行。
二、外观及润滑部位检查1. 外观检查：① 检查摆线轮减速机的外观是否有明显的变形、破损等情况。
② 检查各紧固螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
③ 检查各接线端子是否牢固，如有脱落或松动应及时处理。
④ 检查油封是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 润滑部位检查：① 检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
② 检查润滑油是否干净，如有污染应及时更换。
③ 检查摆线轮的润滑部位是否正常，如有异常应进行检修。
三、传动部分检查1. 轴承检查：① 检查轴承是否有异响，如有异响应及时处理。
② 检查轴承是否有松动现象，如有松动应进行调整。
③ 检查轴承是否有异常振动，如有振动应进行检修。
2. 齿轮检查：① 检查齿轮的磨损程度，如有过度磨损应进行更换。
② 检查齿轮的齿面是否有破损，如有破损应进行修复或更换。
③ 检查齿轮传动的噪声情况，如有异常噪声应及时处理。
四、电气部分检查1. 电缆检查：① 检查电缆是否有磨损、老化等情况，如有损坏应及时更换。
② 检查电缆的接线端子是否牢固，如有松动应进行紧固。
2. 控制系统检查：① 检查控制系统的工作状态是否正常，如有异常应进行检修。
② 检查控制系统的接触器、断路器等元件是否正常工作。
五、维护检查后的处理在维护检查完成后，我们需要进行以下处理工作：1. 清理维护现场，将工具和设备归位。
2. 记录维护检查的结果，并进行存档。
六、维护保养的注意事项1. 在进行维护检查前，必须切断设备的电源，并确保设备已停止运行。
调速器机柜及液压设备检修维护规程
调速器机柜及液压设备检修维护规程调速器机柜及液压设备检修维护规程一、总则调速器机柜及液压设备是工业生产中常见的设备，对于设备的正常运行和安全性能的发挥具有重要作用。
为了保障设备的使用效果和使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，制定本检修维护规程。
二、检修维护内容1. 定期检查设备的外观，包括机柜、液压管路、液压泵等，发现异物、积灰等情况及时清理。
2. 检查设备的电源供应线路，确保电源线路和插头的连接牢固，无破损和泄露现象。
3. 定期对设备进行液压油的更换，确保液压油的清洁，同时检查油位、油压指示，如发现异常应及时处理。
4. 检查设备的运行状况，包括调速器的工作状态、指示灯的运行情况等，如发现故障应及时排除。
5. 定期对设备进行液压泵的检修、更换密封圈等关键部件，确保设备的正常运行。
6. 检查设备的液压管路和阀门，确保其连接牢固，无漏油和泄漏现象。
7. 检查设备的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，如发现故障应及时维修或更换。
三、检修维护流程1. 关停设备，并切断电源。
2. 对设备外观进行清洁，包括机柜、液压管路、液压泵等。
3. 检查设备电源线路，并进行必要的修补和更换。
4. 更换液压油，并检查油位和油压。
5. 对设备的运行状态进行测试，发现故障时进行维修和更换关键部件。
6. 检查设备液压管路和阀门，修补和更换漏油和泄漏的部位。
7. 检查设备的冷却系统，修复和更换故障的冷却部件。
8. 进行设备的试运行测试，确保设备正常工作。
9. 记录设备的维护情况和问题，并进行分析总结。
四、注意事项1. 检修维护时要保证设备处于关停状态，并切断电源，确保操作安全。
2. 液压油更换时要使用合适的油品，并按照规定的容量进行更换。
3. 检查设备电源线路时要确保绝缘性能良好，避免电击和漏电现象的发生。
4. 在维修和更换关键部件时要使用合适的工具，并按照规定的步骤进行操作，避免人员和设备的损伤。
五、总结调速器机柜及液压设备检修维护是保障设备正常运行的重要环节，只有通过定期的检查和维护，才能保证设备的稳定性和可靠性。
变速箱修理操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保变速箱修理工作的顺利进行，保障操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有变速箱修理作业。
二、准备工作1. 人员要求：操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，熟悉变速箱的结构和工作原理。
2. 设备要求：修理车间应配备必要的修理设备，如举升机、扳手、螺丝刀、电焊机、磨床等。
3. 材料要求：准备足够的变速箱零部件、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
4. 环境要求：修理车间应保持整洁、干燥、通风良好。
三、操作步骤1. 拆卸：- 将变速箱放置在举升机上，确保安全稳固。
- 使用专用工具拆卸变速箱盖，取出变速箱内部零件。
- 检查零件是否有磨损、损坏等情况，做好记录。
2. 清洗：- 使用清洗剂彻底清洗变速箱内部，去除油污、杂质等。
- 对拆卸下来的零件进行清洗，确保无油污、锈蚀等。
3. 检查：- 检查齿轮、轴承、密封件等关键部件，确保无磨损、损坏。
- 使用测量工具检测齿轮间隙、轴承间隙等，确保符合标准。
4. 修理：- 根据检查结果，对损坏的零件进行更换或修复。
- 对磨损的齿轮进行磨削，确保齿轮啮合精度。
- 检查轴承、密封件等，如有损坏，及时更换。
5. 组装：- 按照拆卸的顺序，将零件逐一组装。
- 确保各部件的安装位置正确，紧固螺栓。
6. 试运行：- 在组装完成后，进行试运行，检查变速箱的运行状态。
- 注意观察有无异常噪音、振动等现象。
7. 保养：- 对变速箱进行润滑，确保各部件正常工作。
- 检查变速箱的密封性能，防止润滑油泄漏。
四、注意事项1. 修理过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 操作过程中，注意保护零件，避免损坏。
3. 修理完成后，对变速箱进行外观检查，确保无漏油、漏液等现象。
4. 定期对变速箱进行保养，延长使用寿命。
五、结论本规程旨在规范变速箱修理操作，提高修理质量，确保设备安全运行。
操作人员应认真学习并严格执行本规程，确保修理工作顺利进行。
第2篇一、概述变速箱作为汽车传动系统的重要组成部分，其正常运行对汽车的行驶性能和安全至关重要。
摆线轮减速机安全维护检修规程范文
摆线轮减速机安全维护检修规程范文摆线轮减速机是一种常用的传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保摆线轮减速机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的安全维护检修工作。
下面是一份摆线轮减速机安全维护检修规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了确保摆线轮减速机的安全运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用摆线轮减速机的单位和个人。
第三条本规程的内容包括运行管理、日常维护、定期检修等方面。
第二章运行管理第四条摆线轮减速机的运行由专人负责，确保正常运行。
第五条运行中发现异常情况，应立即停机检修，不得强行继续运行。
第六条发生故障时，应及时查明原因并进行修复，不得盲目操作。
第七条摆线轮减速机的运行环境应保持干燥、清洁，且温度不得超过规定范围。
第八条在运行中禁止随意更改摆线轮减速机的任何参数，以免引起故障。
第三章日常维护第九条摆线轮减速机每日开机前应进行外观检查，如有异常应及时处理。
第十条定期清洁外壳，保证散热良好，避免灰尘积聚。
第十一条检查润滑油的油位和质量，并按照规定的时间更换。
第十二条定期检查传动零件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
第十三条定期检查轴承的润滑情况，并进行必要的加油。
第四章定期检修第十四条摆线轮减速机应定期进行维护检修，以延长其使用寿命。
第十五条定期检修包括设备的拆卸、清洗、检查、润滑等工作。
第十六条定期检修的周期根据摆线轮减速机的使用寿命和工作条件而定。
第十七条在定期检修中，发现损坏严重的零部件应及时更换，以免影响正常运行。
第十八条定期检修后，应按照要求进行试车，确保摆线轮减速机正常运行。
第五章应急处理第十九条在使用过程中，如发生突发故障，应立即停机处理，不得擅自操作。
第二十条应急处理包括故障排除、紧急维修等工作，确保设备能够及时恢复正常运行。
第二十一条在应急处理中，必须配备专业人员进行操作，确保安全。
第二十二条应急处理后，必须进行检查确认，排除故障的根本原因。
第六章安全教育第二十三条使用摆线轮减速机的人员应经过专门的安全教育培训，并取得相应的资格证书。
简述汽车手动变速器轴承的检修内容
简述汽车手动变速器轴承的检修内容全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：汽车手动变速器轴承是变速器中的重要组成部分，它承担着传输动力和减震的重要作用。
对汽车手动变速器轴承进行定期的检修和维护显得尤为重要。
接下来将从手动变速器轴承的检修内容、方法和注意事项等方面进行详细阐述。
在进行手动变速器轴承检修之前，需要将车辆停放在平整的地面上，并将变速器置于空挡。
确定车辆已经安全固定后，方可进行检修。
在检修开始前，需要准备好一些工具和设备，如扳手、橡胶锤、扳手等。
建议在检修之前先清洁变速器表面，避免在检修过程中将杂物带入到内部，造成不必要的损坏。
手动变速器轴承的检修主要内容包括外观检查、轴承松动检查、润滑情况检查和轴承更换等。
首先进行外观检查，通过目测和触摸检查轴承表面是否有明显的损伤和磨损，如变形、裂纹、生锈等情况。
接着进行轴承的松动检查，可用手摇动轴承，如果有明显的松动感，则需要及时处理。
检查轴承的润滑情况，观察润滑油是否干涸或者污染，若情况不佳则需要进行清洗和更换。
最后是轴承更换，若经过前期检查发现轴承存在明显的损坏或者松动，则需要进行更换。
在更换轴承时，需要使用专业工具，如轴承拔除器和轴承安装器，避免因不正确的方法造成更大的损害。
更换轴承时还需要注意新旧轴承的规格和型号是否匹配，以确保更换后的轴承能够正常工作。
需要注意的是，在进行手动变速器轴承的检修过程中，应严格按照厂家提供的维修手册和操作规程进行操作，确保检修过程的安全性和准确性。
在维修后还需进行试车和检测，以确保轴承更换后的性能和稳定性。
手动变速器轴承的检修工作既需要专业的知识和技术，也需要细致的操作和耐心。
只有严格按照标准流程进行检修，才能确保轴承的正常运转和车辆的安全行驶。
第二篇示例：汽车手动变速器轴承是变速器的重要组成部件，也是汽车传动系统中承受最大载荷的部件之一。
对汽车手动变速器轴承进行定期检修和维护，不仅可以延长其使用寿命，还可以确保汽车的正常运行和安全性。
机械无级变速机维护规程（3篇）
机械无级变速机维护规程1. 引言机械无级变速机在工业生产中起着至关重要的作用，它可以实现机械设备的精准调速。
为了确保机械无级变速机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和保养。
本文将介绍机械无级变速机的维护规程。
2. 维护前的准备工作在进行机械无级变速机的维护工作前，需要做好以下准备工作：(1) 确定维护人员和负责人；(2) 准备好所需的维护工具和设备；(3) 确保维护现场的安全。
3. 维护检查内容机械无级变速机的维护检查内容包括以下几个方面：(1) 维护机械无级变速机的外观状况，包括检查有无异常噪音、异味等；(2) 检查机械无级变速机的润滑油情况，包括检查油位、油质等；(3) 检查机械无级变速机的传动带和链条，包括检查有无磨损、断裂等；(4) 检查机械无级变速机的散热器，包括清洁散热器的灰尘或杂物。
4. 维护方法(1) 清洁机械无级变速机的表面，可以使用清洁剂或软布进行擦拭；(2) 更换润滑油，根据机械无级变速机的使用时间和润滑油的使用寿命，定期更换润滑油；(3) 检查并紧固传动带和链条，确保其张力适当；(4) 清洁散热器上的灰尘或杂物，保证散热器的正常散热。
5. 维护周期机械无级变速机的维护周期根据实际情况进行确定，一般建议进行月度维护，对于频繁使用的机械无级变速机，可以缩短维护周期。
6. 维护记录维护人员应当对每次维护的时间、内容和维护结果进行记录，以便于了解机械无级变速机的使用情况和维护效果。
7. 定期维护和年度大修除了定期进行维护外，机械无级变速机还需要进行年度大修。
年度大修主要包括以下几个方面：(1) 对机械无级变速机进行全面检查和维护，包括更换易损件；(2) 进行设备的清洗和润滑；(3) 对机械无级变速机的传动装置进行调整和校准；(4) 检查机械无级变速机的散热器和冷却系统，确保正常运行。
8. 安全注意事项在进行机械无级变速机的维护工作时，需注意以下事项：(1) 关闭机械无级变速机的电源；(2) 确保机械无级变速机的零部件处于停止状态；(3) 维护人员需佩戴好安全防护装备；(4) 注意维护现场的安全，确保周围没有杂物或障碍物。
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变速机检修标准OOO.B-[ ] C-[] 拆卸前的准备001.掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料。
002.备齐检修工具、配件、材料等。
003.切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
010. B-[] 拆卸与检查011.拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
012.检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。
013.清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。
014.检查轴承，测量、调整间隙。
020.检修质量标准021. B-[ ] C-[] 联轴器022.拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
023.联轴器对中允差见表1。
表1 联轴器对中允差mm331.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
表2 联轴器端面间隙mm，两H7/js6当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用024.链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a （a为两链轮中心距，mm。
025. 轴承026.拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。
027.滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。
028. 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
029. 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。
表3 轴承配合公差滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱0210.壳等缺陷。
0212. 轴瓦在下瓦中部60° ~90°之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。
0213.轴瓦径与轴向间隙见表4。
表4 轴瓦间隙0214.轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。
0215. 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。
030.轴031.轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。
032. 轴的直线度为0.03mm/m。
Ra1.6，表面粗糙度为0.015mm轴颈的圆柱度为033.040.机体041.机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm 的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。
042.机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。
050.圆柱齿轮051.齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
052.齿轮啮合的齿顶间隙为(0.20~0.30) mn(mn为法向模数)，齿侧间隙见表5。
表5 齿侧间隙mm053.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6表6 齿轮最大允许磨损值为法向模数。
注：m n054.齿轮啮合接触面积见表7。
表7 齿轮啮合接触面积注：(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。
“(2)括号中数值，用于轴向重合度的斜齿轮。
0.8 ＞。
8055.齿顶圆的径向跳动公差值见表齿顶圆的径向跳动公差值8 表mm 径向圆跳动法向模数齿轮直径.056.齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。
057. 齿轮内径圆柱公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6058. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。
059.齿轮轴线平行度公差。
X方向平行度公差按表9, y方向轴线平行公差取x 方向轴线平行度公差一半。
表9 齿轮轴线平行度公差060. 圆锥齿轮061.齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
062.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
063.齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。
表10 齿轮轴中心线夹角极限偏差mm064.齿轮中心线的位置度公差值见表11。
表11 齿轮中心线的位置度公差值065.齿轮啮合的铡间隙见表12。
表12 齿轮啮合的侧间隙066.齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2~0.3）ma （ma为端面模数）068.齿轮啮合接触面积见表13。
表13 齿轮啮合面积069.锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14表14 齿轮径向跳动mm070.圆弧齿轮337.1齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损 探伤。
3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表 15。
圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的 2/3。
表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm 0.07 m 0.05 m 0.25 m 型双圆弧齿FSPH-75nnn m 为法向模数。
注："337.3 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。
单圆弧齿轮 的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为 0.45 mn;凹齿为0.75 mn , 圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。
表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差注：m 为法向模数。
n 071. 正确啮合接触面积见表17。
表17啮合接触面积072.圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为 Ra1.6。
073.齿轮内径圆度公差值为0.02mm 表面粗糙度为Ra1.6。
074. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。
075.齿轮轴线平行度公差。
X 方向轴线平行度公差按表18, y 方向 轴线平行度公差取x 方向轴线平行度公差一半。
it m表18 齿轮轴线平行度公差080.蜗轮、蜗杆081.蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。
O82.蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19表19 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙083.蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.20~0.30) m(m为模数)084.蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。
085.蜗轮啮合接触面积见表20。
表20 蜗轮啮合接触面积086.蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。
表21 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度087.蜗轮、蜗杆表面粗糙度为Ra3.2。
088.蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22。
表22 蜗杆齿顶圆柱度公差值mm089.蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23。
表23 蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm0810.蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表24表24 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm0811.蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。
表25 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值mm0812.蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。
090.行星摆线针轮091.针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表 27。
表27销孔直径允许磨损极限公差mm092.针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表 28。
表28销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值093.针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差见表29。
mm表26 蜗轮齿顶圆跳动公差值表29相邻孔距允许最大偏差mm孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差094.针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm095.摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
096.摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30。
表30 齿轮内孔与轴承配合间隙mm表31齿轮齿面磨损极限值098. 摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25mm099.两摆线轮要按标记正确装配。
0910.针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
0911.针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。
表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙0912.销轴、销套应无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8 0913.销轴与销套的圆柱度公差值见表33表33 销轴与销套的圆柱度公差值mm0914偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.80915偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm0110. 行星齿轮增速01101齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34表34齿轮啮合接触面积mm01102齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra3.2。
35齿轮啮合侧间隙见表01103.表35齿轮啮合侧间隙01104.行星齿轮内径圆柱度为0.02mm01105.行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36表36行星齿轮与行星齿轮的径向间隙mm01106主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm01107行星齿轴与转架油孔要对准。
01108内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。
01109.行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。
01110各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配应牢固可靠。
01111.转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于1g。
01112.行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。
01113.转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于0.025mm01114行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。
01115增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为0.03mm轴向允许偏差为0.02mm 01200行星式摩擦无级变速01201主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线的同一点。
0120.2主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用着色法检查时，以上。
70%接触线密合长度应.01203. 主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径与两端面表面粗糙度为Ra1.6，锥表面粗糙度为Ra0.8。
01204. 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。
01205. 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。
01206 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.01mm。
01207 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷表面粗糙度为Ra1.6。
01208 外环内径圆度公差值为0.02mm。
01209 保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星锥装配处于正确位置。
012010 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6012011加压盘内孔与输出轴花键配合为H9/h8或H8/h7,沿轴向移动应灵活，无卡涩。
0130 试车与验收0131. 试车前准备0132. 审查检修记录,确认检修质量合格。
0133. 盘车检查无卡涩和异常声音。
0134. 润滑油符合要求014. 试车0140 空负荷试车, 检查运行是否平稳, 有无冲击、振动及异常响声, 变速灵活。
试运时间为24~48h。
0142 检查密封有无渗漏。
各联接、紧固件有无松动0143.空负荷试车合格后，进行负荷试车。
0144.检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70C，滑动轴承温度不大于65C。
0145.运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。
振动值符合《石油化工旋转机械振动标准》。
0150 C-[ ] B-[] 验收0151.额定负荷连续运转24h，各项性能指标达到技术要求或能满足生产需要。
. 0152.设备状况达到完好标准。
0153.检修记录齐全、准确。