生产技术手册.

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文件编号：WI-P-01
mm 钻头直径d 尖高h 圆弧半径R
5~7 ＞7~10 ＞10~15 ＞15~20 ＞20~25
0.35 0.5 0.8 1.1 1.4
1.25 1.75 2.25 3 4
＞25~30 ＞30~35 ＞35~40
1.7 2 2.3
4 4.5 5
附注
横刃长b
文件编号：wenku.baidu.comI-P-01
2、钻削加工 一、标准麻花钻 1、麻花钻的结构与几何角度
版本编号：A01
2、通用型麻花钻的主要几何参数(o)
钻头直径
螺旋角 锋角 后角
横刃斜角
d/mm 0.1~0.28
β
2k r
αo
ψ
19
28
0.29~0.35
0.36~0.49
20
26
0.50~0.70
22
24
0.72~0.98
非水溶性切削油 干切或乳化液 非水溶性切削油或
乳化液
干切或乳化液 干切或汽油
三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。
钻头直径d
＞15~20
附注
＞20~25
5~7
＞25~30 ＞40~45
＞7~10 ＞30~35 ＞45~50
mm
＞10~15 ＞35~40 ＞50~60
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60~90
塑料
—— ——
玻璃
—— ——
玻璃纤维
复合材料
—— ——
二 几种群钻切削部分的几何参数
1、标准群钻切削部分几何参数表
0.05~0.25 手进
0.063~0.127
30~60 4.5~7.5
198
40~45 20~25
38~40
27~35 5~8 45~60 25~45 10~25 38~40 90~100 55~75 270~300
3/5l
120
70
135
65
-10
20
25
18
15
20
18
参数值按直径范围 的中间值来定,允许
偏差为+-
近似比例
h≈0.02d
30 R≈0.12d
13
b≈0.05d l≈0.3d
15 l 1=l 2≈0.6l
3 加工紫铜用群钻切削部分几何参数表 紫铜群钻钻心高,圆弧后角国减小,横刃斜角九十度,孔形光整无多角
大小，要求不严。但必须强调两个“τ ”角的一致性。 （4）钻心不要磨得过薄。 [口诀] 钻轴左倾15度，尾柄下压约55度， 外刃、轮侧夹“τ ”角，钻心缓进烧糊。
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文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
5 磨外直刃上的分屑槽 [口诀]片砂轮或小砂轮，垂直刃口两平分， 开槽先在高刃上，槽侧后角要留心。 [注意事项] （1）最好选用橡胶 [口诀]片砂轮或小砂轮，垂直刃口两平分，开槽选在高刃上， 槽侧后角要留心。 [注意事项] （1）最好选用橡胶切割砂轮，也可用普通小砂轮，但砂轮圆角半径要修小一点。 （2）手拿钻头，目测两外直刃，如两外直刃有高有低，先定较高的一刃使片砂轮侧面 （或小砂轮的圆平分面）与它垂，并准外直刃的中间。 （3）开始刃磨钻头接触砂轮，同时在垂直面内摆动钻尾，磨出分悄槽4和分屑槽侧后角， 保证槽距（l1）、槽宽（l2）和槽深（c）
围的中间值来定，
允许偏差为+-
3）钻胶木时不必修
磨前面
4）roy指外缘点纵向
修磨前角，便于观
察控制
内刃前角roy
内刃斜角l 外刃后角α o f 1 圆弧后角α o f 2 5 加工薄板用群钻切削部分几何参数表
-10
近似比例
20
25 h≈0.03d
15
12
R≈0.1d b≈0.02d
18
15
l≈0.2d
3 磨月牙槽
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文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
[口诀]刀对轮角、刃别翘,钻尾压下弧后角（α o f 1 ） 轮侧、钻轴夹55（o），上下勿动平进刀。 [注意事项] （1）手拿钻头，使钻头主切削刃基本水平， 以保证横刃斜角适当，和B点处的侧后角为正值。 若外刃外缘点向上翘，会合B点处出负值后角， 并使横刃斜角（ψ ）变小 （2）开始刃磨钻头水平向前缓慢平衡送进， 磨出后面目一新，形成圆弧刃应保证圆弧半径（R）和外刃长（l）。如果砂轮圆角小于 要求的圆弧半径（R）值则钻头还应在水平面作微小的摆，以得到表中的R值。 （3）钻头千成不可在垂直内上下摆动，或绕钻轴转动，否则横刃京戏成S形，横刃斜角变小，
不锈钢
—— —— 0.08~0.12 0.12~0.2 25~27
耐热钢 灰铸铁
合金铸铁 可锻铸铁
黄铜 铸造青铜
铝
—— ——
—— —— —— —— ——
—— 0.01~0.05 0.05~0.1 3~6
200
0.2~0.3 0.3~0.5 40~45
0.03~0.07 0.05~0.1 20~40 230~350 0.03~0.05 0.04~0.08 8~20
而且圆弧形状也不易控制对称。 (4)对圆弧和钻心尖的对称性要求较严，在翻转180o磨另一边的后面2时，应特别注意 4 修磨横刃 [注意事项] （1）开始刃磨，钻头上的磨削点逐渐由外录背向钻心移动，磨出前面3，保证内刃斜角（τ ）
和内刃前角（roτ ） （２）由外向里刃磨时，磨削量应由大到小，磨至钻心时要轻，防止刃口退火（烧糊）。 （3）刃磨时，要严防由于外直刃与轮侧的夹角（τ ）太小，而磨到圆弧弧刃甚至外直刃这个角度的
抗拉强度
进给量f/(mm/r) 切削速度v/(m/min)
σ
硬度
d/mm
加工材料
/Mpa HBS
5~10
11~30 5~10
11~30
1000
1800~190 300 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45
工具钢
0 2300
500 0.04~0.15 0.05~0.08 8~11
350~400 0.15~0.2 0.2~0.4 35~38
—— 0.07~0.15 0.1~0.2 70~100
—— ——
0.07~0.1 0.09~0.2 50~70 0.15~0.3 0.3~0.8 250~270
硬橡胶
—— —— 0.2~0.4
30~60
热固性树脂 —— —— 0.04~0.1
圆弧半径R
mm
横刃长b
总外刃长l 分外刃长l 1 =l 2 外刃锋角2kr 第二锋角2kr 1 内刃锋角2k'r
横刃斜角ψ
内刃前角ro l
内刃斜角l
(o)
外刃后角α of 1
圆弧后角α of 2
5~7 ＞7~10 ＞10~15
＞15~20 ＞20~25 ＞25~30 ＞30~35 ＞35~40
0.3
文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
尖高h
外刃长
l
槽宽
l2
横刃长
槽深c 外刃锋角
(条)
横刃斜角
(o)
内刃前角rol
内刃斜角l
外刃后角
圆弧后角
α o f 2 2 加工铸铁用群钻切削部分几何参数表
0.55
0.7
0.2
0.85
1.3
0.28
1
1.45
0.36
1.15
1.65
1.5
2
0.75
2.5
4
1
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文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
mm 钻头直径d
5~7 ＞7~10 ＞10~15
＞15~20 ＞20~25 ＞25~30
＞30~35 ＞35~40
附注
横刃长b
0.15 0.40
0.20 0.48
0.65
0.30 0.55
0.75
尖高h
0.5
1
1.5
用单圆
圆弧半径R
弧连接
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文件编号：WI-P-01 棱边磨窄、修圆弧，孔圆、光整质量高。
版本编号：A01
mm
钻头直径d
5~7 ＞7~10 ＞10~15
＞15~20 ＞20~25 ＞25~30 ＞30~35 ＞35~40
附注
尖高h 圆弧半径R
0.55
0.70
0.2
0.85
0.3
1
0.4
1.15
2
2.5
0.75
1.5
2
6
7
1.5
2
按扩孔余量决定
120
140
65 -15
30
35
12
10
12
10
2.5 8
2.5
参娄值按直么范 围的中间值来定,
允许偏差为+-
40 8 8
标准中型群钻(直径15~40mm)几何角度 1—外刃后面 2—月牙槽后面 3—内刃前面
前面介绍了几种群钻的几何参数，要保证这些几何参数， 必须掌握群钻的刃磨方法。 下面以中等尺寸的标准群钻（见XXX面图）为例，
20
25
15
12
18
15
近h≈似0比.0.例d
r≈0.1d
l≈0.2d(d≤15) 30 0.3d(d＞15) 10 b≈0.03d(Ⅰ) 12 ≈0.02d(Ⅱ)
铸铁屑碎磨料,转速稍低大走刀,三尖刃利加冷却,双重锋角寿命高。
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文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
钻头直径d 尖高h
0.4
0.01
0.5
0.15
0.6
0.2
0.7
＞40~45 ＞45~50 ＞50~60
0.8 0.9 1
附注
2.25
2.75
0.75
3.5
5
1.25
4
6
1.75
40..54
7
0.48
0.15
0.55
0.85
0.2
0.65
0.95
0.3
0.75
1.1
5.5
7
8.5
13
1.9
10
14.5
2.6
11.5
17
4)本表图形直径
~ ~ ~
4.2 5 5.8
3.25 3.6 4.25
15~40mm的中型标 准群钻
0.5
0.6
0.2
0.75
1.15
0.3
0.9
1.3
0.4
1.05
1.45
0.4
0.48
0.15
0.55
0.85
0.5
0.65
0.95
0.3
0.75
1.05
~
1
1.5
~
1
2
125
140
135
65
60 -10
—
5
—
5.8
— 120 115 90
-25
30
15
12
参数值按直径范围的中 间值来定，允许偏差为
+-
1
近似比例
h≈0.06d R≈0.2d(d≤25) 35 ≈0.15d(d＞25)
12
d≈0.02d
l≈0.2d(d≤25)
10 ≈0.3d(d＞25)
版本编号：A01
4 加工黄铜用群钻切削部分几何参数表 黄铜钻孔易"扎刀",外刃前角要减小，
用双圆弧连接
圆弧深度h'
＞（δ +1）
内刃锋角2k'r
110
刃尖角ε
40
内刃前角rol
(o)
-10
圆弧后角d o f 2
15
20
6 加工毛坯用扩孔群钻切削部分几何参数表
1)(δ +1) 2)参数值按直径 范围的中间值来 定,允许偏差为+。ψ τ 可参考其
他钻头先取
毛坯扩孔定心难 , 钻心低于两外尖 , 外刃切入手进给 , 再用机进也不偏。
外刃长l
槽距l 1
槽宽l 2
槽数z
(条)
外刃锋角2kr
内刃锋角2k'r
横刃斜角ψ
内刃前角ro l
内刃斜角l
外刃后角α of 1
圆弧后角α of 2 (o)
0.15
0.2
0.3
0.55
0.4
0.65
0.48
0.75
1.3 1.9
2.6
8.5
3.8
10
4.9
11.5
—
—
—
2.2
—
2.5
—
2.9
—
—
—
4.2
mm 钻头直径d
30~46 ＞45~60 ＞60~80
附注
参娄值按直么范
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文件编号：WI-P-01
尖高h 圆弧半径R 横刃长b 外刃长l 外刃锋角2kr 内刃锋角2k'r 横刃斜角ψ 内刃前角r o τ 内刃前角τ 外刃后角α ο f 1 (o) 圆弧后角α ο f 2 三 群钻的手工刃磨方法
575
＜0.02 ＜0.03 ＜6
11~14 7~10
切削液
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文件编号：WI-P-01
版本编号：A01
镍铬钢
1000 1400
300 0.08~0.12
35~40
420 0.04~0.05 0.12~0.2 15~20
铸钢
500~600 —— 0.08~0.12 0.12~0.2 35~38
23
1.00~1.95
24
22
2.00~2.65
25
20
2.70~3.30
26 118
18
3.40~4.70
27
16
4.80~6.70
28
6.80~7.50
7.60~8.50
29
14
8.6~18.00
12
18.25~23.00
10
23.25~100
30
8 40~60
2) 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量
3
4.5
1.5
3.5
5
5.5
7.0
1.3
5.5
13
1.9
10
14.5
1）Ⅰ——加工一
2.6
11.5
17
般钢材；
Ⅱ——加工铝金
1.4
2）参数值按直径 范围的中间值夹
~
1.8 2.5
2.2
定，允许偏差为+-
~
2.5
2.4
3）钻铝合金时将
~
2.9
2.9
前面、后面用油石
背光至Ra0.80μ m
2.7
以上
3.4
来介绍它的刃磨方法 1 刃磨前准备——修整砂轮 [口诀]砂轮要求不特殊，通用砂轮就满足，外圆轮侧修平整，
圆角可小月牙弧 [注意事项] （1）砂轮型号建议用A46~60K、L （2）砂轮圆角不得大于参数表中标出的圆弧半径（R）值。
版本编号：A01
2 磨外直刃 [口诀]钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角， 由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。 [注意事项] （1）开始刃麻，钻刃接触砂轮，一后握信钻头某个 固定的部位作定位支点 一手将钻尾上下摆动同时吃刀， 磨出后面1，保证外刃后角（α ） (2)钻尾 摆动时不得高出水平面,以防止磨出负后角. (3)当切削刃即将磨好成型时,注意磨削不可由刃背向 刃口方向进行,以免刃口退火.
3
1
3.5
1.5
4
横刃长b
0.4
0.48
0.15
0.55
0.2
0.65
0.3
0.75
外刃锋角
外刃长l 修磨长度f
Ⅰ Ⅱ 内刃锋角2k'r
横刃斜角ψ 外刃纵向前角rol
1.3 1.9 2.6
2kr
3.8 4.9 6 7.1 8.2 1.5
125
110 135
65 8
1)Ⅰ—钻黄铜；Ⅱ—
3
钻胶木
2）参数值按直径范