连续油管打捞技术在川渝地区的应用-08-川庆
关于连续油管在桥射联作中打捞桥射工具的应用
关于连续油管在桥射联作中打捞桥射工具的应用摘要：如今桥射技术应用的越来越多，但是由于桥射工具的质量比较差，并且井筒的构造极其复杂，使得桥射工具经常断落于井中，射孔枪经常拔断电缆，为避免上述事故发生，便运用了连续油管在桥射联作中打捞桥射工具，不仅获得了良好的成果，而且缩短了打捞时间，既增大了应用效率，又使施工变得非常便捷，具有良好的作用。
关键词：连续油管；桥射联作；桥射工具；打捞应用桥射联作属于开启地层压裂通道的关键步骤，其运行原理为：先把电缆与桥塞工具相连，然后将其和射孔设备一同放入井中，再通过水力泵放到指定地点，用作点火座封桥塞，最后上拉电缆工具，以分段实施射孔，此方式一次就能达到桥塞封堵及射孔要求。
不过由于施工环境复杂，在施工的时候经常出现桥射工具断落井中以及射孔枪拔断电缆等情况发生，为有效打捞，便运用了连续油管打捞工艺，此工艺不仅一次就能完成，而且效率比其他工艺快很多，所以效果非常明显。
一、导致桥射工具落井的主要因素因为桥射联作工具质量较差，技术水平又低，就导致了桥射工具落井。
具体因素包括四个，分别为：(1)井筒形变引起卡钻。
在拉动时，由于碰撞或者不当操作就会引起井筒发生形变，从而造成桥射联作工具产生卡钻。
（2）电缆打扭。
在泵送桥塞过程中，因不正确操作，就导致了电缆打扭。
（3）工具断裂。
在下井的过程中，桥射联作会和井口、闸门等部位发生碰撞，再加上忽快忽慢就很容易导致工具产生断裂。
（4）桥塞形变。
如果在入井之前，没有认真检查桥射联作和工具，就很容易造成桥塞形变。
如果按照速钻桥塞压裂技术落物种类进行划分，可将其分成三种方式，分别为：电缆断裂落物、工具串落物以及小件落物。
二、打捞桥射工具的关键点因为打捞桥射工具非常的繁琐，在打捞过程中应注意以下几点：第一，在打捞的时候，应当避免储层发生二次污染及损坏。
第二，不可影响井深的结构。
第三，在解决问题的时候，应将问题简单化处理，不可将其复杂化处理。
由此可知，桥射联作中打捞桥射工具的关键有五个，分别为：（1）避免小件掉到井中，使问题变得复杂。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用随着石油工业的发展，深水、超深水油气田的开发成为一个重要趋势。
然而由于工作环境的特殊性，深水油气田的打捞解卡工作一直以来都备受关注。
在这种背景下，连续油管技术应运而生，成为解决深水油田打捞解卡难题的有效手段。
本文将结合实际案例，介绍连续油管技术在打捞解卡中的运用。
连续油管技术的原理是通过一个长长的钢制管道，将工具和设备输送到井下，在油井作业中得到广泛应用。
这种技术可以有效解决传统工具打捞解卡中的问题，提高工作效率和安全性。
特别是在深水油气田的开采中，连续油管技术更是成为一种不可或缺的工具。
连续油管技术可以大大提高工作效率。
在传统的解卡作业中，需要反复下井、上井来调整工具和设备，因此工作效率很低。
而使用连续油管技术，可以将所有的工具和设备都一次性送入井下，减少了下井上井的时间，提高了工作效率。
在实际应用中，连续油管技术可以大大缩短打捞解卡作业周期，将作业时间减少到原来的一半甚至更短。
连续油管技术可以提高工作安全性。
在深水油气田的开采中，井下情况复杂，存在高温、高压等危险因素。
传统的下井上井作业增加了工作人员的风险，而使用连续油管技术可以最大程度地减少工作人员的井下作业时间，降低了工作人员的安全风险。
连续油管技术还可以实现远程操作，减少了工作人员与危险环境的直接接触，提高了工作安全性。
接下来，我们结合一个实际案例来详细介绍连续油管技术在打捞解卡中的运用。
某深水油气田的一个油井在作业过程中发生了卡钻情况，需要紧急进行打捞解卡作业。
传统的打捞解卡方法需要反复下井上井，周期长，效率低，无法满足紧急作业的需要。
决定采用连续油管技术进行这次打捞解卡作业。
工作人员在井口设置了连续油管系统。
然后，通过连续油管送入解卡工具和设备。
在井下，工作人员通过远程操作控制解卡工具，进行打捞解卡作业。
由于连续油管技术的高效、安全特点，该次作业仅用时一半，成功解决了油井卡钻问题，大大提高了工作效率，保障了作业安全。
页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术
页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术王伟佳【摘要】为解决页岩气水平井泵送桥塞射孔联作时长电缆落并不易打捞的问题,研究了连续油管带压打捞长电缆技术.采用CCL磁性定位器探测鱼顶位置,然后下入“低速螺杆+外钩”的井下工具组合打捞落鱼,利用低速螺杆转动外钩捕获电缆,落鱼起至井口后利用电缆防喷器夹持电缆,打开井口防喷管,分段起出电缆.涪陵地区某井利用该技术成功打捞出了81.00 m长的电缆及通井工具串,取得了良好的现场应用效果.连续油管带压打捞长电缆技术解决了电缆在水平井井下位置不易精准定位、连续油管不能旋转和长电缆无法完全起至防喷管内等难点,为页岩气水平井打捞长电缆提供了一种不污染地层、安全可靠和灵活高效的方法.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2018(046)003【总页数】5页(P109-113)【关键词】页岩气;水平井;带压作业;打捞;电缆;连续油管【作者】王伟佳【作者单位】中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TE358+.4近年来，国内页岩气勘探开发快速发展，页岩气水平井分段压裂多采用泵送桥塞射孔联作方式，利用电缆下入“射孔枪+桥塞”联作管串，过造斜段后泵入液体将工具串推送到位，电点火坐封桥塞射孔，起出电缆和射孔枪，进行光套管压裂[1-3]。
该工艺现场适用性好，应用广泛。
施工过程中，管串移动时电缆需保持一定张力，但泵速过大、通过砂桥和管柱遇卡上提等情况会导致电缆张力增大，易使电缆从中间断开，造成工具串落井[4-5]。
目前，国内页岩气水平井发生长电缆工具串落井问题时，一般采用先压井再打捞的作业方式，但施工周期长，成本高，易对储层造成伤害。
笔者针对水平井电缆落鱼的特点，提出了连续油管带压打捞长电缆技术，使用CCL磁性定位器精确判断鱼顶位置，采用“低速螺杆+专用打捞工具”组合提高电缆的捞获率，井口采用“双电缆防喷器+连续油管防喷器”的防喷器组合，保障了分段起出电缆时的井口安全，现场应用取得了较好的效果。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用【摘要】连续油管技术是一种先进的技术，在打捞解卡领域具有重要的应用。
本文首先介绍了连续油管技术的原理，然后详细探讨了该技术在打捞和解卡中的应用。
接着分析了连续油管技术相较于传统技术的优势，以及在实际案例中的应用效果。
展望了连续油管技术在未来的发展方向，指出其在打捞解卡领域具有广阔的应用前景。
通过本文的研究和分析，可以看出连续油管技术在打捞解卡中的重要性和价值，为相关领域的工作者提供了新的思路和技术支持。
【关键词】连续油管技术，打捞，解卡，应用，原理，优势，案例分析，发展方向，应用前景1. 引言1.1 连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术在打捞解卡中的运用，是指通过利用连续油管技术，将油管直接连接到井底或井口，以实现对井下设备的检修、打捞和解卡等作业。
这项技术在油气开采领域得到广泛应用，为解决井下设备故障、漏失以及其他突发情况提供了有效的手段。
在传统的打捞解卡作业中，常常需要通过人工进入井下进行作业，存在作业周期长、作业安全难以保障等问题。
而利用连续油管技术进行打捞解卡，可以避免人员进入井下，减少作业风险，并且可以实现远程监控和操作，提高作业效率。
通过对连续油管技术的充分了解和运用，可以更好地应对井下设备故障和突发情况，保障油气生产的持续稳定。
连续油管技术在打捞解卡中的应用还可以减少作业成本，提高作业效益，为油气行业的发展带来更多的机遇和挑战。
连续油管技术在打捞解卡领域具有广泛的应用前景，将为油气行业的发展带来更多的便利和可能性。
2. 正文2.1 连续油管技术的原理连续油管技术的原理是指通过连接多根油管，形成一个连续的管道系统，从而实现对井下工具的操作和控制。
这种技术主要依靠液压原理和气压原理来实现，其核心是油管内部传递压力和控制信号，从而实现对井下工具的操作和控制。
在连续油管技术中，每根油管都有独立的控制阀和传感器，可以单独操作和监控。
通过控制各根油管的开关和阀门状态，可以实现对井下工具的精确控制，比如打捞和解卡等操作。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用随着海洋石油开发的深入和海底设施的增加，海洋石油工程中的打捞和解卡工作变得越来越重要。
在这个过程中，连续油管技术成为一种关键的工具，它可以大大提高打捞解卡的效率和安全性。
本文将探讨连续油管技术在打捞解卡中的运用，包括其原理、优势以及在实际工程中的应用。
连续油管技术是一种通过动态分析和监测海底设施的状态，及时发现问题并迅速解决的技术。
它采用在海底设施周围布设油管，通过油管上的传感器和控制系统实时监测设施的运行状态，一旦发现异常情况，可以迅速调动相应的装备和人力进行打捞和解卡操作。
这种技术的核心在于连续监测和迅速响应，可以最大限度地减少设施故障的损失，提高工作效率和安全性。
在打捞和解卡工作中，连续油管技术具有许多优势。
它可以实现对海底设施的实时监测，及时发现设施的异常情况。
它可以迅速响应问题，通过油管传输装备和人力到达现场，减少故障处理的时间。
它可以提高工作效率，减少故障给海洋石油开发带来的损失。
它可以提高工作安全性，减少人员和装备在故障处理过程中的风险。
连续油管技术在打捞解卡工作中具有重要的应用价值。
在实际工程中，连续油管技术已经得到了广泛的应用。
以北海石油勘探为例，作为我国海洋石油开发的重要区域，北海地区的海底设施数量庞大，打捞和解卡工作面临着巨大的挑战。
为此，北海石油公司引入了连续油管技术，通过在海底设施周围布设油管和相应的监测系统，实现了对设施的实时监测和迅速响应。
在近几年的实践中，该技术已经成功应用于多起打捞和解卡工作中，取得了显著的成效。
通过连续油管技术，北海石油公司迅速发现了海底设施的异常情况，迅速调动了相应的装备和人力进行打捞和解卡操作，有效减少了故障处理的时间，保障了海洋石油生产的连续性和可靠性。
国外的一些石油公司也在海洋石油工程中广泛应用连续油管技术。
挪威的斯塔扎公司在北海地区的海洋石油开发中使用了连续油管技术，实现了对海底设施的实时监测和迅速响应。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术是一种用于油井清洗、水泥固井、修井和打捞解卡等作业的先进技术。
在打捞解卡中，连续油管技术不仅可以提高工作效率，降低作业风险，还可以减少作业时间和成本。
连续油管技术的基本原理是通过将多根油管依次连接起来，形成一个长串的油管，通过上下运动来完成打捞解卡作业。
这种技术可以有效地应对复杂的卡点情况，如泥浆卡、水泥卡、固井卡等。
由于连续油管可以灵活选择长度和直径，因此可以适应各种不同的作业需求。
1. 提高作业效率：由于连续油管可以灵活调整长度和直径，因此可以更好地适应不同的卡点情况。
并且，油管的上下运动速度可以控制，可以根据实际情况进行调整，从而提高工作效率。
2. 降低作业风险：连续油管技术可以远程操作，操作人员可以远离危险区域，避免直接接触有害物质和危险环境，降低作业风险。
3. 减少作业时间和成本：由于连续油管技术可以快速、高效地完成打捞解卡作业，因此可以减少作业时间，降低作业成本。
在连续油管技术的应用过程中，还需要注意以下问题：1. 油管的选取：根据实际的作业需求和卡点情况，选择合适的油管长度和直径。
还需要考虑油管的材质和强度等因素。
2. 操作技术的熟练度：连续油管技术需要操作人员具备一定的专业知识和操作技巧，只有熟练掌握了技术才能充分发挥连续油管的优势。
3. 安全措施的加强：在使用连续油管进行作业时，需要加强安全措施，确保操作人员的人身安全和设备的安全性。
连续油管技术在打捞解卡中的运用可以提高工作效率，降低作业风险，减少作业时间和成本。
但是在应用过程中需要注意合适的油管选取、操作技术的熟练度和安全措施的加强等问题。
相信随着技术的不断发展和完善，连续油管技术在油井工程领域的应用将会越来越广泛。
井下作业中连续油管技术的应用
1 井下作业中的连续油管技术（1）连续油管水力喷射逐层压裂工艺技术。
水力喷射逐层压裂技术是一项非常重要的增产作业技术，可以通过连续油管把高压流体向改造层段输入，利用喷嘴让高压射流能量向高压流体能量转换，对套管和岩石进行冲击，形成射孔通道，让水力射孔得以实现。
（2）连续油管射流（旋转射流）酸化工艺技术。
连续油管射流酸化工艺技术主要是在一些水平井的均匀定点酸化改造过程中使用，其具体的操作方式是将压能逐步向动能转变，通过一些高压流体携带射孔砂对岩石和套管进行垂直冲击，射孔砂能够将套管穿透，然后继续冲击岩石表面，在岩石当中进一步拓展裂缝，通过射流工具能够进行定点喷射，压裂酸化，另外，如果有必要，还可以使喷枪旋转，对孔眼进行清洗。
（3）连续油管速度管柱技术。
连续油管速度管柱技术能够使流体流动的面积大幅度减小，使流体的流速增加，让气孔的排液能力大幅度提高，从而使排水采油气得以高效实现，其具体工艺在于首先安装井口。
对连续油管井口装置和连续油管井口操作窗进行安装，接着下连续油管到需要的位置，将连续油管悬挂起来，将连续油管割断，使采油树恢复，将油管自由端的塞子去掉。
（4）连续油管带底封孔环空多级压裂技术。
连续油管带底封孔环空多级压裂技术主要是使带封隔器的喷射工具和连续油管相结合，通过封隔器进行多次坐封解封，让多级压力得以实现，利用连续油管进行喷砂操作，压裂环空，使较大规模的改造得以实现，精确定位连续油管，进一步多级分段改造水平井段预定位置，使精细压裂得以实现。
其具体工艺流程在于首先定位油管，接着通过连续油管做好喷砂射孔工作，通过反循环形式进行洗井，接着在这一段进行压裂施工操作，将封隔器解封，对下一段进行定位，通过坐封封隔器对下一段进行施工，完成上述步骤之后，再上提连续油管出井口。
2 连续油管技术在井下作业中的应用（1）在冲洗解卡堵工艺中的应用。
连续油管的冲洗解卡堵工艺主要是处理稠油和高凝油的凝结卡堵，解决一些电泵采油井的结蜡以及油气井下的砂埋、冰堵的问题，通过连续油管进行相应的冲洗操作，因为连续油管具有绕性，这样就能够不通过上卸扣的方式，就能保证其具有一定的密封性，在井口防喷器设定的条件下，可以通过连续油管确保负压操作，在保护油气层，确保循环系统环保性、密封性方面具有重要的意义。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术是一种高效的油田开发和生产技术，近年来，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，连续油管技术在打捞解卡领域也得到了广泛的应用。
它可以提高沉积物处理率、减少漏油和改善环境，是一种环保的新技术。
本文将介绍连续油管技术在打捞解卡中的运用。
连续油管技术是一种通过连续的油管系统输送石油和天然气的技术。
它通过油管系统将石油和天然气从井底输送到地面，同时可以将注入物质送入井底进行注入作业。
在打捞解卡领域，连续油管技术可以帮助解决多种问题，包括油管堵塞、井口卡钳、杂物卡住等。
通过连续油管技术，可以实现对油井的远程操作和修复，提高了工作效率，减少了作业人员的危险性。
在打捞解卡中，连续油管技术有以下几个方面的运用：一、油管堵塞油管堵塞是油田生产中常见的问题之一。
当油管出现堵塞时，会导致生产受阻，而传统的清洗方法要么无法清除堵塞物，要么需要关闭井口进行人工清理，这样不仅效率低，而且也存在很大的安全隐患。
而利用连续油管技术可以远程清除油管堵塞，无需关闭井口，减少了清洗的难度和风险，大大提高了生产效率。
二、井口卡钳井口卡钳是指井口设备卡钳在工作中出现故障造成的卡住现象。
这种情况下，利用传统的方法难以解决故障，需要关闭井口进行人工维修。
而利用连续油管技术可以远程操作和维修卡钳，而不必关闭井口，大大提高了生产效率和安全性。
三、杂物卡住在油田生产过程中，常常会发生杂物卡在油井中的情况。
这种情况下，传统的方法往往需要人工清理，工作效率低下，安全风险高。
而利用连续油管技术可以远程操作杂物清理设备，清理油井中的杂物，提高了工作效率和安全性。
连续油管技术在井下作业打捞解卡中的运用
连续油管技术在井下作业打捞解卡中的运用摘要：连续油管技术在石油开采过程中较为常见，通过连续油管技术的应用，可以有效提高打捞解卡的工作效率，降低安全隐患。
本文将以此为基础，对连续油管打捞解卡技术的优势进行分析，并且对连续油管打捞解卡的设备、流程、技术进行详细探讨，希望能够为石油行业的持续发展奠定基础。
关键词：连续油管技术；井下作业；打捞解卡引言：连续油管打捞解卡技术在实际应用过程中有着工作效率高、工作质量高、工作速度快的优势。
在井下作业过程中，通过应用连续油管打捞解卡技术，可以有效提高井下作业的安全性，这也是在井下作业过程中对连续油管打捞解卡技术进行深入分析的重要原因。
一、连续油管打捞解卡技术优势1.实现钻井液体循环利用在油田井下作业过程中，会产生大量的废水，鱼头冲洗、泥沙冲洗等等都是产生废水的主要源头。
这些废水中含有大量酸性物质，腐蚀性极强，会对自然环境造成严重污染。
但是，在打捞解卡技术应用的过程中，酸液和压裂液都会产生，这也是工业废水的主要来源，同时也是废水中酸性物质以及氰化物的主要来源。
近年来，随着环保意识的不断增强，打捞解卡过程中工业废水的数量也得到了有效控制，这与连续油管技术的应用有着直接关系[1]。
通过连续油管技术的应用，可以实现井下水资源的循环利用，减少废水排放量，从而控制废水污染。
2.同时进行多项操作连续油管技术还有多项内容同时操作的优势，这也是传统设备无法实现的。
在打捞解卡过程中，连续油管技术的应用可以实现鱼头冲洗、高压冲洗、溶解泥沙等内容，大大提高了井下工作效率，这也是打捞解卡效率得以快速提升的重要基础条件。
在打捞解卡过程中，落鱼附件中会含有大量的泥沙以及岩屑，这对于打捞工作的开展会产生严重的影响。
通过连续油管技术的应用，可以在落鱼打捞的过程中进行泥沙冲洗，这对于提高井下作业效率有着重要的作用。
3.拉出重量较大的落鱼在打捞解卡技术应用过程中，经常会涉及到重量较大的落鱼打捞工作。
国产连续管设备在川渝油气田的推广应用与展望
川渝油气田是国内最早使用连续管设备的油气田，1977年至今已有持续发展40多年的历史，这里首先成立了国内第一家连续管作业技术服务公司，组建了国内第一个连续管作业技术研究所，长期与Shell、Halliburton、 Schlumberger、 Baker Hughes、BJ、EOG、Weather Ford、CUDD及TTS等公司开展了广泛的技术与服务合作。
多次在国内率先引进国外先进连续管设备，开发出众多新工艺、新技术。
然而在过去相当长时间里，由于川渝油气田连续管作业设备一直依赖于进口，成本居高不下、设备后期服务无法保障等因素，严重制约了连续管作业技术在川渝地区的发展和推广应用。
连续管现场作业仅局限于气举排液、通井、洗井等简单修井作业方面，年作业量不到60井次。
2009年6月亚洲第一盘连续管在中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管公司）顺利下线，11月在川渝油气田LG20井首次入井试验成功。
2012年2月，由中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所（简称江汉机械所）研制的首套国产连续管作业机在大港油田试验成功；同年，川渝油气田购置了首套该型号作业机。
国产连续管设备的研制成功，不仅打破了国外技术垄断，而且大幅降低了连续管设备及生产作业成本，有效促进了连续管作业技术在川渝油气田的发展和推广应用，连续管设备数量、作业队伍、应用规模、企业创收等多方面实现了跨越式发展，短短7年多时间内产生了巨大的经济效益和社会效益，其成功推广的模式、方法、措施和经验等具有很好的应用和借鉴价值。
1 推广应用情况1.1 连续管2009年11月，亚洲首盘CT80钢级f31.8mm×3.18mm、7600m长连续管在川渝油气田入井试验获得成功，中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司（简称川庆井下公司）成为国内最早使用国产连续管的公司。
2013年11月14日国产CT90钢级连续管在W206井试验成功；2015年9月17日国产CT100基金项目：中国石油天然气集团公司重大推广专项“连续管作业技术推广专项”（编号：2011B-1711）。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术是一种用于打捞解卡的先进技术，它在海洋工程和石油工业中被广泛应用。
连续油管技术的原理是利用油管的连续柔性特性，将其插入卡住的井筒或管道中，并
通过逆时钻等方法施加力量来解决卡住的问题。
该技术具有操作简便、作业效率高、安全
可靠等优点，在解决井下灾害、提高产能和提高采油率等方面具有重要作用。
1. 解决井下工具卡住的问题：井下作业中，有时工具会因为各种原因卡住无法取出。
此时，连续油管技术可以将油管插入井中，通过施加力量解决卡住的问题，使工具顺利取出。
2. 解决管道堵塞的问题：油田和石油管道中，由于油垢、砂石等原因，管道可能会
出现堵塞现象。
连续油管技术可以通过逆时钻的方式，将油管插入管道中，清除堵塞物，
恢复管道畅通。
4. 提高井下作业效率：连续油管技术操作简便，可以极大地提高井下作业效率。
相
比传统的作业方法，使用连续油管技术可以节约时间、人力和设备投入，减少作业风险，
提高工作效率。
5. 提高油井采油率：油井中常常会出现油气层连通不畅、产能下降等问题，导致采
油率降低。
利用连续油管技术可以通过刺激油井，增加产层和井筒之间油气的流动，提高
采油率。
连续油管技术在打捞解卡中的运用具有重要的意义。
它不仅可以解决井下工具卡住、
管道堵塞、设备故障等问题，还可以提高井下作业效率和油井采油率。
随着技术的不断发展，连续油管技术在打捞解卡中的应用将进一步扩大，为海洋工程和石油工业的发展提供
更多的可能性。
试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用
试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用摘要：随着经济和化工行业的快速发展，油气勘探开发逐步向深部复杂地层推进，深井和超深井在油气田开发中所占比例逐年攀升，这对石油工程技术提出了更高的要求。
随着油气田开发技术变革与发展，连续油管的作业范围越来越广泛，但在作业过程中断裂情况时有发生，不但影响油气生产正常进行，同时造成较大的经济损失。
连续油管技术经历了多年的发展，其设备和技术已相对成熟，相比于常规管柱，连续油管作业具有连续起下、可以带压作业等技术优势。
目前，国外多家油服公司都形成了自主成套的井下连续油管打捞工具系列，然而国内连续油管打捞配套工具研究工作还有待加强。
关键词：油管；连续油管；断脱打捞引言石油资源是较为重要的资源，对于社会经济发展具有重要的影响。
连续油管技术是一种在石油天然气工程中常见的技术手段，在打捞解卡中应用此种工艺可以有效的提升工作效率与质量，降低各种安全隐患问题。
合理应用此种技术对于石油工业的持续发展来说具有重要的价值与意义。
1连续油管解卡打捞工艺优势特征相对于传统电缆解卡打捞的方式来说，连续油管技术在实践中具有较为显著的优势。
1）通过连续油管作业机进行解卡打捞可以有效的实现各种钻井液体的循环应用，可以利用流体高压进行冲洗，射流以及溶解落鱼附件中的岩屑以及泥沙等，可以有效的冲洗鱼头顶部。
2）在直井以及大斜度的井中可以利用较大的轴向力振动或者拉出一些重量较大的落鱼。
3）可以同时完成以上几种操作。
2油管打捞技术难点在实际作业的过程中，连续油管是折断后入井的，其断口非常不规则，总体呈现椭圆状，为了有效完成打捞作业，需要进行对鱼头的修整工作。
由于油管的内径为76毫米，鱼头的直径选择在了89毫米，为了保证井下工具顺利入井，将井下工具的最大外径控制在了72毫米。
油管的长度为4708米，总重量超过了273KN，连续油管的底端已窜出油管鞋坠入到油井的底部，套管内部也发生了一定的弯曲显现，在抓住落鱼上提的过程中，经过仿真计算可能会产生比较大的阻力，发生正弯曲的可能性会比较大，但不会发生盘旋弯曲的现象，打捞阻力在合理的范围之内。
试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用
2019年07月提高生物催化剂的机械强度，在物料流动的状态下，保持生物催化剂的完整。
合理控制反应液的浓度，提高聚合物生产的自动化程度，实施集中的控制和管理，降低设备出现故障的几率，避免发生安全事故，保证聚丙烯酰胺生产装置的安全运行，使其达到最佳的生产运行效率。
对聚合反应的放热能量进行回收，导出反应热，避免热能的损失，通过换热设备，接收参与热能，降低聚丙烯酰胺生产的成本，不断提高聚合物生产的经济性。
对催化剂在流动过程中进行更新，避免催化剂失效，而影响到聚丙烯酰胺的生产效益。
2.3聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势依据石油化工生产中聚丙烯酰胺生产工艺的实际情况，加大科研的力度，对单体的聚合反应程序进行研究，优化催化剂的体系，保证达到最佳的催化效果。
尽可能降低各种能量的消耗，保证聚丙烯酰胺生产技术达到最佳的生产效益指标。
聚丙烯酰胺基本的生产加工技术包括水溶液聚合法、反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合法、泡沫聚合法等，每种生产工艺具有自身的特点，结合聚丙烯酰胺生产的状况，对生产工艺技术措施进行优化，选择适合企业特点的聚合方式，提高聚丙烯酰胺生产的效益。
基于聚丙烯酰胺应用于石油生产中，具有突出的增产效果，作为三次采油的注入剂，提高波及体积，扩大油层的动用程度，进而提高油田的采收率。
针对非均质油田的驱油作用状况，优选最佳的聚丙烯酰胺，利用不同分子量的聚丙烯酰胺与水混合配比，作为聚合物驱油，达到最佳的驱油效果。
聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势，为在制备聚丙烯酰胺的过程中，提高原料丙烯酰胺的转化率，简化生产工艺程序，降低设备的磨损，提高聚丙烯酰胺生产设备的安全运行效率。
减少生产工艺中废水的排放率，提高了聚丙烯酰胺生产工艺的安全环保性。
以提高产品的质量为基础，降低丙烯酰胺的单耗，相应地降低原料的消耗。
逐渐实现规模化生产，实施数字化生产工艺管理模式，提高聚丙烯酰胺生产工艺的智能化管理水平，降低人为因素的不利影响，保证化工生产的安全有序进行，获得最佳的产品收率，满足聚丙烯酰胺生产工艺的技术要求。
浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用
浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用在水井磨铣以及相关的打捞工作中，是比较难以通过使用连续油管悬重以及泵压的改变来实现比较有效果的磨铣，或者是对落鱼抓住进行判断，对于井下工作的开展有着一定的影响。
所以说针对于这样的一种情况，就要对作业的技术以及相关的配套作业工具进行使用，从而开展相关的打捞工作，于是就形成了连续性油管水平井磨铣和打捞技术。
标签：水平井;磨铣打捞;连续油管前言：随着我国的石油天然气不断地快速化发展，随着行业的发展也出现了比较多的技术，促使连续油管技术的使用在不断地扩展，除了在日常工作中的冲洗砂堵、清蜡等多种的使用用途以外，还在不断的向着钻井工艺、完井工艺等相关的技术领域在快速的发展，对于现今在工作中存在的困难能够及时的进行解决，从而更好的实现油管水平井磨铣打捞技术的使用。
一、使用水平井磨铣打捞技术的优越性在对水平井进行打捞工作的开展时，如果使用比较传统的电缆或者是钢丝解卡与打捞技术对水平井进行工作，是不能够有效的达到工作的效果，但是连续油管的使用能够在进行打捞作业的时候对液体进行循环的使用，并且在液体的使用中能够产生比较高的液压对井下的液压装置进行驱动，从而实现最终的打捞目的，将传统上没有办法进行打捞，或者是没有任何效益的打捞工作进行转变，促使其在工作的过程中变得可行且具有较高的经济效益。
正在进行生产的水平井也是可以使用连续油管打捞，但是要在带压的环境之下进行操作，当打捞工作结束之后只需要对其进行简单的处理，就可以继续开展生产工作了。
该技术的使用与传统的技术相比较，自身具有操作简便、劳动强度低、作业时间短等多种优点，并且使用的集成化程度比较高，能够有效的减少工作的周期，促使产量的增加，减少生产投入的成本。
并且在施工的过程中能够对各种的工作液进行循环的使用，能够有效的使用高压流体进行冲洗、泥沙等，能够对工作的区域进行及时的清理。
随着连续油管技术与井下液压驱动工具的发展，在施工的过程中将连续油管的解卡打捞作业进行推广，促使其在施工的过程中广泛的使用，从而能够产生比较高的经济效益。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用1. 引言1.1 介绍连续油管技术连续油管技术是一种先进的油田作业技术，通过连续油管系统将液体或气体从井口送入或排出井下。
这种技术在油田勘探、开发和生产中起到了至关重要的作用。
连续油管技术具有高效、安全、节能等优点，能够提高油田作业效率，降低操作风险，节约作业成本。
连续油管技术是一种基于管道输送原理的技术，通过井下连续管道将液体或气体输送到目的地，避免了传统油田作业中频繁上下井的繁琐过程，提高了作业效率。
该技术的应用不仅可以减少作业人员的劳动强度，还可以降低作业事故的发生率，提高作业安全性。
连续油管技术的应用给油田作业带来了巨大的改变和提升，使油田作业更加高效、安全。
随着技术的不断发展和完善，连续油管技术将在未来的油田作业中发挥更加重要的作用，带来更多的创新和突破。
1.2 介绍打捞解卡的重要性打捞解卡是指在油井作业中，遇到卡钻、卡套等问题时，采取相应措施进行解决的过程。
在油井作业中，打捞解卡显得尤为重要，因为卡钻、卡套等问题往往会导致油井停产、作业延误，不仅会影响生产进度，还可能造成经济损失。
及时有效地进行打捞解卡工作对于确保油井作业的顺利进行具有重要意义。
打捞解卡的重要性体现在以下几个方面：能够避免油井因卡钻、卡套等问题而停产或延误作业，保障了油井的正常生产；有效的打捞解卡工作可以减少作业中的安全隐患，提高工作人员的安全保障；打捞解卡还可以减少不必要的资源浪费，提高作业效率，降低作业成本。
重视打捞解卡工作，提高打捞解卡技术水平，对于保障油井作业的顺利进行，确保油田生产运营的稳定性具有重要作用。
只有不断完善打捞解卡技术，加大技术创新和研发投入，才能更好地适应油井作业的需求，提高打捞解卡效率，实现油田生产的可持续发展。
2. 正文2.1 连续油管技术在打捞中的应用连续油管技术在打捞中的应用非常重要。
打捞是指将失事或坠海的设备从海底捞起的作业，而连续油管技术则是通过油管来传递压力和控制操作的一种技术。
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况2009-11-16本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范围、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况；简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管(coiled tubing,简称CT)是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，又称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷简上，可以连续下人或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管(例如长达7925m)。
连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1.1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyHCuUa Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放人或回收钻井管柱。
这个连续油管外径Φ66.68mm，在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口Φ120.65mm，井深304.8m的试验井，钻井速度为1.53—3.05m／h。
由于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用1. 引言1.1 概述连续油管技术是一种高效的油田作业技术，它在打捞解卡中发挥着重要作用。
通过连续油管技术，可以实现弯曲管道的顺利运输，大大提高了作业效率和安全性。
本文将从连续油管技术的原理、应用案例分享、优势、局限性和发展前景等方面进行详细介绍。
在油田作业中，解决卡钻问题是一项复杂而困难的工作。
传统的方法往往效率低下、风险高。
而引入连续油管技术后，可以通过沿程提供推力的方式将卡住的钻头或管道拔出，避免了长时间的停工和资源浪费。
通过分析连续油管技术在实际作业中的运用案例，可以更直观地了解其效果和优势。
在一些困难作业中，连续油管技术可以快速、精准地完成作业任务，避免了不必要的损失。
连续油管技术在打捞解卡中的应用意义重大，对于提高作业效率、降低成本、保障安全具有重要作用。
随着技术不断发展完善，相信连续油管技术在油田作业中的地位将日益重要，为行业发展带来更多可能性。
1.2 连续油管技术的应用意义连续油管技术在打捞解卡中的应用意义非常重要。
通过连续油管技术，可以实现对油管的远程操控和监控，从而提高操作的效率和安全性。
连续油管技术可以实现对油管内部的压力、温度等参数的实时监测，有助于预防事故的发生。
连续油管技术还可以通过数据采集和分析，提供更准确的油井信息和解决方案。
连续油管技术的应用可以帮助提高打捞解卡工作的效率、减少操作风险，并提升油井的产量和稳定性。
深入研究和推广连续油管技术在打捞解卡中的应用意义，对于油田开发和生产具有重要的意义。
2. 正文2.1 连续油管技术原理连续油管技术是一种先进的油田作业技术，其原理主要是利用连续油管的柔性和高强度，通过一系列的操作来完成油井作业中的各项任务。
其主要原理包括以下几点：1. 连续油管的柔性和强度：连续油管由多种合金材料制成，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性，能够承受高压力和高温环境下的作业条件。
连续油管的柔性设计使其能够适应各种弯曲和转角，能够在井眼中自由移动。
穿心打捞连续油管技术与应用
（ 编辑： 艾惊涛）
三、现场应用
白浅 １ ０ ２井是一口浅层气井， １ ７ ７ ． ８ｍ ｍ 套管 下深 ７ ４ ８ ． ３ ６ｍ ， １ ５ ２ ． ４ｍ ｍ钻头钻至 ８ ８ ０ ． ０ｍ裸眼 完井。 ７ ３ｍ ｍ油管下深 ７ ４ ６ ． １ １ｍ ， ３ ８ ． １ｍ ｍ连续 油管作为速度管柱下深 ８ １ ３ ． ０ｍ 。修井时发现连续 油管被沉砂卡死， 而且水眼不通， 安全载荷内反复上 提下放连续油管， 活动解卡无效。如果直接大力强 行上提， 连续油管一旦从上部拉断， 打捞难度极大， 因此决定采用穿心打捞。 解卡打捞方案： 靠近下部抓牢连续油管， 然后逐 步增加拉力上提， 反复上提活动不能解卡则大力上 提直至拉断连续油管； 如果连续油管被拉断， 则套铣 打捞或磨铣处理井下落鱼。解卡打捞原则： 尽量维 持连续油管的完整性和悬持状态。 穿心打捞施工经过： 安装防喷器 ①拆除采气树， 组； ７ ３ｍ ｍ 油管； ７ ３ｍ ｍ ②穿心起出了井内 ③用
第３ ９卷 第 ５期
Ｖ ｏ ｌ ３ ９ Ｎ ｏ ５
钻 采 工 艺
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反复下压３次，最大钻压加至１．８ ｔ，上提连续油管
出井，落鱼成功捞出井口。在新Ｘ井的滑套塞子打
捞获得成功，取得经验的基础上，又顺利地完成了新
Ｙ井、新Ｚ井的冲砂打捞施工作业。后来在磨溪Ｘ
井又成功打捞了随钻测井的放射源（一个１８ Ｇ的中
子源和一个１．５ Ｇ的口源）等。
二、结论与认识
（１）连续油管打捞属于高风险作业，必须收集详 细的井史资料，对井下情况要充分的认识和分析。 一定要有针对性地实施方案和预案。保证井下安 全，避免发生二次井下隐患和事故。连续油管打捞 在不动井内管柱、不压井、带压的条件下，进行复杂 的打捞作业，施工取得了圆满成功。充分体现了连 续油管打捞作业经济、高效、简便等优点。
天然气工业 NATURAL GAS INDUSTRY 2008,28(8) 2次
参考文献(4条) 1.李宗田 连续油管技术手册 2003 2.刘海浪;柯仲华;赵振峰 小井眼和连续油管技术的进展与应用 1998 3.吴奇 井下作业工程师手册 2002
4.赵广慧;梁政 连续油管的力学行为研究[期刊论文]-西南石油大学学报 2007(03)
下铅印于井深２ ５６４ ｍ施加钻压１．５ ｔ，上提连续油 管出井，观察到铅印上有明显的鱼顶压痕（有挤压后 向外侧偏移的痕迹），根据印痕位置判断落鱼为靠油 管倾斜方向的下侧平躺，鱼顶靠油管壁的方向低，远 离油管壁的方向高，即外缘低，内侧高。
连续油管作业人员采用连续油管本体管材自制 了两个打捞工具（如图２、３所示）。该工具人井从过 井口开始，始终都有遇阻显示，通过两次打捞的修改 和处理，最终下入井深２ ５６４ ｍ遇阻，达到落鱼顶 部，加钻压１．５ ｔ，上提连续油管，未见塞子捞出。
下压３次，最大钻压为０．５ ｔ，上提连续油管出井，仍
未见落鱼。但工具前端边缘有鱼顶造成的压痕，专
家组认真分析井下情况及落鱼未打捞到的原因，认
为可能是钻压未加够。如果在极短的时间内加足够
的钻压，形成冲击载荷，使工具接触落鱼的瞬间扶正
落鱼，落鱼头进入打捞筒，理论上有成功的可能。于
是下连续油管再次入井，同样于井深２ ５６４ ｍ遇阻，
一、连续油管打捞技术的应用实例
中国石油天然气集团公司川庆钻探工程公司井 下作业公司早在２０世纪８０年代就开始了连续油管 打捞技术的应用。在１９９８年引进新的连续油管设 备后打捞工作有了进一步拓展。下面通过在德阳新 场气田的一口冲砂解堵及打捞作业实例井来说明进 行连续油管打捞施工作业的正确分析方法和采取的 施工手段、措施和方案Ｄ－４］，见表１。
万方数据
第２８卷第８期
天然气工业
井中更为突出。因此，在投塞憋滑套的过程中，时常 会发现塞子被卡，造成井内堵塞等现象。最大关井 压力为１４．０ ＭＰａ，采用常规作业无法进行打捞，只 能压井，强行起完井下工具管柱，然后重新下完井管 柱。该井井斜为４７．７７。，排液时极易造成井内沉砂， 阻卡滑套塞的几率较大。而在斜井中实施连续油管 冲砂和打捞比在直井中作业的施工难度要大得多， 施工具有较大的风险。如果采用连续油管打捞能带 压作业，可避免压井、强行起管柱、对产层的不良影 响和减少工序，还能够缩短施工周期。根据井下情 况和业主提供的资料分析：认为井内沉砂对开滑套 的塞子在井内可能造成卡堵有如下３种情况：其一 是沉砂在滑套之上堆积，对塞子造成卡堵，导致塞子 不能人座；其二是塞子进入了滑套，滑套被沉砂卡 住，而地层和井口在连通状态下不能憋到足够的压 力，导致滑套打开不到位造成堵塞；其三是塞子已正 常开启滑套，但因滑套下部油管内堆积的沉砂卡住 塞子，使塞子不能顺利地掉落到井底。
９．１７７。。则塞子打捞头最高点距油管壁距离应大于
（２９．８ ｍｍ／２＋３ ｍｍ／２）×ｃｏｓ９．１７７。＝１７．６７ ｍｍ。 而打捞筒与油管内壁的间隙只有：６２ ｍｍ一４６ ｍｍ一 １６ ｍｍ。打捞筒距油管壁的问隙１６ ｍｍ＜１７．６７
ｍｍ。理论上具备捞获的可能。下连续油管带引鞋
的打捞筒至井深２ ５６４ ｍ遇阻，到达落鱼顶部，反复
（收稿日期２００８—０５—１７编辑钟水清）
·６０·
万方数据
连续油管打捞技术在川渝地区的应用
作者：
作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
石孝志， 苏贵杰， 王忠胜， 李剑秋， SHI Xiao-zhi， SU Gui-jie， WANG Zhong-sheng ， LI Jian-qiu 川庆钻探工程公司井下作业公司
参考文献
［１］李宗田．连续油管技术手册［Ｍ］．北京：石油工业出版社，
２００３．
［２３刘海浪，柯仲华，赵振峰．小井眼和连续油管技术的进展 与应用［Ｍ］．北京：石油工业出版社，１９９８．
［３３吴奇．井下作业工程师手册［Ｍ］．北京：石油工业出版社，
２００２．
［４］赵广慧，梁政．连续油管的力学行为研究ＥＪ３．西南石油大 学学报，２００７，２９（３）：１１５－１１７．
（ａ）改进前
（ｂ）改进后
圈４带有引鞋的打捞筒图
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万方数据
天然气工业
２００８年８月
析井内情况，要捞获塞子需要增大捞筒的引导范围，
但井内滑套的内通径仅为４９ ｍｒｆｌ。打捞简要通过需
要保留一定间隙，打捞筒前端引鞋的外径可增大到
４６ ｍｎｌ，使打捞筒在过滑套的情况下具有最大的捞
获能力，同时为了便于鱼头顺利导人捞筒，将引鞋的
３．技术措施 采用黟３１．７５ ｍｍ连续油管设备，作业管串长度 为５ ４００ ｍ，超过该作业井的深度要求。最大提升拉 力为１１２ ｋＮ，能够满足该井打捞的拉力要求。循环 排量为２００ Ｌ／ｒａｉｎ，在巧７３ ｍｍ油管上返速度为９１ ｍ／ｍｉｎ（超过携砂上返的最低速度５０ ｍ／ｍｉｎ）。完全 满足携砂上返的速度要求。具体施工措施如下： （１）采用连续油管冲洗头进行冲洗，遇阻后充分 循环。 （２）用铅印探落鱼情况。 （３）采用可行的打捞工具进行打捞。在实施作 业中，实时根据施工的进展情况组织专家进行分析 讨论，若有异常情况及时制定下步措施、方案和及时 加工有针对性的打捞工具。同时制定了相应的施工 风险预案。 ４．实施过程 施工采用冲洗头进行冲砂，连续油管一直冲洗 到井深２ ５６４．５ ｍ后遇阻。遇阻井深已超过井内滑 套井深２ ５５９．６９ ｍ的位置。①油管、套管沟通验 证：开泵从连续油管内进行冲洗井，关闭油管放喷通 道，打开套管放喷通道，在很短的时间内见到放喷口 有液体返出。套管最高关井压力为１４．５ ＭＰａ，开油 管放喷，随着放喷时间的延长，油管、套管压力同时 下降。②验证结果：油管、套管已沟通，证明井内滑 套已打开，落鱼在滑套以下。井内情况符合前面分 析的第３种状态。于是进行打铅印作业。连续油管
图２ 自制“鸭嘴型”打捞工具图
图３ 自制“爪型”打捞工具图
用改进的工具入井后，同样于井深２ ５６４ ｍ遇 阻，加钻压１．５ ｔ，上提连续油管出井，未见塞子捞 出。分析工具，该“爪型”打捞工具外径偏大，进入油 管后，前端收拢，鱼顶无法进入打捞工具。两次打捞 工具入井，没有任何收获。参与施工的技术专家组 决定采用与井下落鱼相匹配的专用打捞筒进行打 捞，而原专用捞筒的外径为３８ ｍｍ（如图４－ａ所示）， 要在内径为６２ ｍｍ的油管内捞获塞子，具有一定的 困难。技术专家组和现场技术人员一起再次认真分
（２）连续油管是薄壁焊管，材质是较软的低碳 钢，抗拉强度低于常规油管，不能旋转管柱，有剩余 弯曲，入井时贴井壁呈螺旋状下入。对作业能力有 一定的影响，打捞的作业范围受到一定局限。因此， 在连续油管进行打捞作业前应实施风险评价。连续 油管打捞作业的适用范围：①井下钻具、油管管串或 完井管串内的小型落物，如钢球、阀体、压力计等； ②因事故落入井下，完井管柱内的连续油管管串、小 型工具串等；③开启或关闭井下工具（如滑套、井下 阀门等）投放的钢球、塞子等，因砂卡不到位，需要冲 砂带打捞的作业。
图１井身结构和井内落鱼图
２．现状分析 该井采用ＣＹＹ２１１封隔器加滑套的完井工具管 串来实现油管、套管分层压裂，施工后进行分别排 液，然后根据各层的排液和产能情况用原管柱来实 现分采或合采的采气工艺。在排液过程中，地层有 出砂现象，砂在管柱内的某些地方堆积，特别是在斜
＊本文受到中国石油天然气集团公司分层加砂压裂工具管柱现场应用及配套项目的资助。 作者简介：石孝志．１９７０年生，工程师；１９９９年毕业于原西南石油学院石油工程专业；长期从事压裂酸化和连续油管施工 作业工作。地址：（６１００５１）四川省成都市二环路北四段瑞丰巷６号。电话：（０２８）８６０１９２３５。Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈｉｘｚｌ８８（园ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ · ５８－
内部加工成４５。倒角的喇叭型。改进后带引鞋的打
捞筒如图４－ｂ所示。油管的内通径为６２ ｍｍ，塞子
长度为１８５ ｍｍ，打捞颈直径为２９．８ ｍｍ，最下端直
径为３６ ｍｍ，塞子在油管中的最大倾斜角度可由如
下方程求得：
，
ｓｉｎＯ＝ｆ
６２一等０￡ ｃｏ鲫一竺９二０ ≯Ｑｃｏｓ８
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解方程可得塞子在油管中的最大倾斜角度：口＝
天然气工业
２００８年８月
连续油管打捞技术在川渝地区的应用 ＊
人
石孝志 苏贵杰 王忠胜 李剑秋
（川庆钻探工程公司井下作业公司）
石孝志等．连续油管打捞技术在川渝地区的应用．天然气工业，２００８，２８（８）：５８—６０． 摘 要 连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完 井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管来 打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田Ｘ井成功打捞滑套塞子的基础上，又顺利地完成了新场气田２口井的 冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源（一个１８ Ｇ的中子源和一个１．５ Ｇ的Ｂ 源），充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。 主题词 完井 试井 连续油管 打捞技术 应用