机油盖注塑模具设计
模具毕业设计97油窗端盖注塑模具设计
油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。
注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。
从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。
模具零件是在分型面被定位的。
注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。
模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。
一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。
THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorkingefficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile目录前言 (1)第一章：制件的结构与工艺性分析 (2)1.1制件相关信息 (2)1.2材料的相关性质 (3)1.2.1 基本特性 (3)1.2.2 主要用途 (3)1.2.3 成型特点 (3)1.3塑件的脱模斜度 (4)1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求 (4)第二章：初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积和最大投影面积 (6)2.2选择压力机 (6)2.3确定型腔数目 (7)第三章模具设计 (9)3.1型腔的分布设置 (9)3.2分型面的确定 (9)3.3浇口的确定原则 (10)3.4浇注系统的确定 (11)3.4.1主流道的设计 (11)3.4.2分流道的设计 (12)3.4.3冷料穴的设计 (13)3.4.4浇口的相关参数选择 (14)3.5成型零部件的结构设计 (14)3.5.1 型腔的结构设计 (14)3.5.2 型芯的结构设计 (15)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (15)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (16)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (16)3.5.3成型零部件尺寸计算 (17)3.7模架的选用 (20)3.7.1 模架型号的确定 (20)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (21)3.8 结构零部件的设计 (22)3.8.1 支承板的设计 (22)3.8.2 垫块的设计 (22)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (22)3.8.4 导柱的设计 (23)3.8.5 导套的设计 (24)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (24)3.9推出机构的设计 (24)3.9.1 推杆的设计 (25)第四章冷却系统的设计 (28)4.1 冷却水孔直径的确定 (28)4.2 冷却水回路的布置原则 (28)第五章注射机的相关校核 (29)5.1 注射机额定注射量的校核 (29)5.2注射压力的校核 (29)5.3锁模力的校核 (29)5.4模具安装尺寸的校核 (30)5.41喷嘴尺寸校核 (30)5.4.2模具厚度校核 (30)5.5 开模行程的校核 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
机油盖注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
2-1产品图见图2-1计算锁模力公式为错误！未找到引用源。
公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源。
）；B-错误！未找到引用源。
-型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源。
）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥错误！未找到引用源。
≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：错误！未找到引用源。
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圆环体积（1）：错误！未找到引用源。
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总注射体积：错误！未找到引用源。
虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320错误！未找到引用源。
；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340错误！未找到引用源。
第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
油壶盖塑料模具设计
襄阳汽车职业技术学院毕业设计油壶盖塑料模具设计姓名：专业：模具设计与制造系部：机电工程系指导老师：摘要本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。
生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。
油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。
1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。
关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，螺纹强脱，试模目录中文摘要……………………………………………………………………………目录………………………………………………………………………………1.分析制品及材料工艺性………………………………………………………1.1PP材料分析…………………………………………………………………1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………1.3塑件体积和重量的计算……………………………………………………………2.初选注射机的型号和规格……………………………………………………………3.塑件注射工艺参数的确定……………………………………………………………4.注射模的结构设计……………………………………………………………………4.1分型面确定…………………………………………………………………………4.2确定浇注系统………………………………………………………………………4.2.1主流道设计………………………………………………………………………4.2.2点浇口设计料穴设计…………………………………………………………4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式………………………………………………4.3.1型腔、型芯的结构设计…………………………………………………………4.3.2固定方式………………………………………………………………………4.4型腔和型芯的工作尺寸计算……………………………………………………4.5型腔壁厚和底版厚度计算………………………………………………………4.5.1型腔壁厚………………………………………………………………………4.5.2型腔底版厚……………………………………………………………………4.6螺纹脱出方式的设计………………………………………………………………4.7确定模具的导向机构……………………………………………………………5.模具装配和试模………………………………………………………….6.校核计算……………………………………………………………………………设计心得……………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………1.分析制品及材料工艺性1.1PP材料工艺分析聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成。
毕业设计---油缸油窗端盖注塑模具设计
油缸油窗端盖注塑模具设计摘要塑料注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。
它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。
近10年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料制品获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。
据统计，塑料制品总重量大约35％是用于注射成型，80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。
本设计对油缸油窗端盖注塑模具设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对油缸油窗端盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计T he fuel tank of the oil window end cap injection mold designABSTRACTPlastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection molding machine by the plastic particles melt into a hot body, after mold, high pressure injection molding, high-pressure cooling shape, the mold, parts such as the introduction of processes to obtain the necessary plastics.The past 10 years, as a result of the good characteristics of plastic with which to obtain more and more plastic products widely used, plastic has become a widely used tool for a class. According to statistics, the total weight of plastic about 35% for the injection molding, engineering plastics more than 80% of all products produced using injection molding.The design of the fuel tank of the oil window end cap for the injection mold base design, the use of Pro / E software for the plastic parts for the solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. A clear idea of the design to determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of a reliable tool to ensure the co-ordination with other parts. Finally, a set of autoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing.T he fuel tank of the oil window end cap through the issue of the injection mold base design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.KEY WORDS: Plastic mold，Injection molding，Mold design目录前言 (1)1 制件成型及工艺性分析 (3)1.1 制件分析 (3)1.2 制件原料的工艺性能 (3)1.2.1 制件材料的选择 (3)1.2.2主要用途和成形特点 (4)1.3 脱模斜度的确定 (4)1.4 塑件的尺寸及精度 (5)2 初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积 (6)2.2 选择注塑机 (6)2.3 确定型腔数目 (8)3 拟定模具结构的设计 (9)3.1 型腔数目的确定及排列方式 (9)3.2 分型面位置的确定 (9)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1浇口的确定 (10)3.3.2 主流道的设计 (11)3.3.3 分流道的设计 (12)3.3.4 主流道冷料穴的设计 (13)3.4浇口设计 (14)3.4.1 浇口的类型及位置的确定 (14)3.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 (14)3.4.3 浇注系统的平衡 (15)3.4.4 浇注系统凝料体积计算 (15)3.4.5 流过浇注系统各截面熔体的体积计算 (16)3.4.6 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (16)3.5成型零部件的结构设计 (18)3.5.1 型腔的结构设计 (18)3.5.2 型芯的结构设计 (18)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (19)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (19)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (20)3.5.3成型零部件尺寸计算 (21)3.7 模架的选用 (24)3.7.1 模架型号的确定 (24)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (25)3.8 结构零部件的设计 (26)3.8.1 支承板的设计 (26)3.8.2 垫块的设计 (27)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (27)3.8.4 导柱的设计 (27)3.8.5 导套的设计 (28)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (29)3.9推出机构的设计 (29)3.9.1 推杆的设计 (30)4 侧向分型与抽芯机构设计 (33)4.1侧向分型与抽芯机构的分类 (33)4.2斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 (34)4.3抽拔力的计算 (34)4.5斜导柱机构受力分析及斜导柱直径计算 (37)5 温度调节系统设计 (39)5.1温度调节对塑件质量的影响 (39)5.2对温度调节系统的要求 (39)5.3冷却系统设计 (39)5.4 冷却水孔直径的确定 (44)6 注射机的相关校核 (45)6.1 注射机额定注射量的校核 (45)6.2注射压力的校核 (45)6.3锁模力的校核 (45)6.4模具安装尺寸的校核 (46)6.4.1喷嘴尺寸校核 (46)6.4.2模具厚度校核 (46)6.5 开模行程的校核 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)前言塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿一、引言二、机油盖注塑模具设计资料1.产品设计资料机油盖的产品设计图纸是进行模具设计的基础，其中包含了产品尺寸、形状、材料以及技术要求等关键信息。
设计师应仔细阅读产品图纸，并与产品设计师充分交流，确保对产品需求的准确理解。
2.模具设计资料模具设计资料包括机油盖注塑模具的总体设计图纸、零件设计图纸以及相关参数表等。
总体设计图纸应包含模具的结构、型腔、定位方式、冷却系统等关键要素，并充分考虑到实际生产过程中的各种因素。
零件设计图纸包括模具的各个零部件的尺寸、形状以及装配关系等信息。
设计师应根据产品尺寸确定模具的分型面、定位方式等，并合理安排零部件的结构，以提高模具的可靠性和生产效率。
参数表包括了模具的材料选择、工艺参数、加工要求等内容。
设计师应根据产品的特点和生产需求，选用适合的材料，并合理确定加工工艺和参数，以确保模具的质量和性能。
三、机油盖注塑模具设计教学1.注塑模具的结构设计2.模具型腔设计模具型腔设计是模具设计的核心，直接关系到产品的质量和精度。
设计师应根据产品的形状和尺寸要求，合理确定型腔的形状、大小和布局，尽量减少产品在注塑过程中的变形和缺陷。
3.模具的冷却系统设计冷却系统设计是模具设计中非常重要的一环，其作用是降低模具的温度，提高生产效率和产品的质量。
设计师应充分考虑到产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，并确保冷却水道与型腔表面的接触良好，以提高冷却效率。
4.模具的材料选择与加工要求模具的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，常见的模具材料包括钢材和合金材料等。
设计师应选择具有良好切削性能和耐磨性的材料，并根据材料的特点确定合适的加工方式和工艺要求。
四、总结机油盖注塑模具的设计资料是进行模具设计的重要依据，包括产品设计资料、模具设计资料和相关参数表等。
设计师应仔细研读这些资料，并充分考虑产品的形状、尺寸和材料等要素，合理选择模具的结构和型腔设计，同时注意冷却系统的设计以及材料的选择与加工要求。
机油盖注塑模具设计任务书
湛江海洋大学
本科生毕业论文（设计）书
题目机油盖注塑模具设计
（中英文） The design of the injection mold for sump cover
作者姓名许修胜
所在专业机械设计制造及其自动化
所在班级99机制(2)班
申请学位学士(Bachelor)
指导教师
答辩时间2003年 6 月 9 日
2003年6月3日
毕业论文(设计)任务书
论文(设
计)
题目机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
院(系) 工程学院机械系专业机械级
学生姓名许修胜
指导教师赵伦,刘璨职称副教授起讫日期2003.4---2003.6
设计地点湛江海洋大学主校区
发任务书日期： 2003 年 4月 1 日
毕业论文（设计）任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求）
毕业论文（设计）进度计划。
汽车机油盖注塑模具设计
汽车机油盖注塑模具设计摘要本文分为两大部分：第一部分是机械结构的设计, 内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及产品的见解. 塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面.第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用, 包括CAXA制造工程师,CAXA 实体设计，AUTOCAD.关键词：CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑机AUTOMOBILE MACHINE PAINTED AND DECORATED COACH ROOF INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTIn this paper, it is divided into two parts:The fist part is aboutthe design of the structure of the mould. It is including theworking theory and application of a plastic injection mold, thedesign princible, and the introducing of production. The designcalculation of the plastic mold is including the disign of themold,the selecting og plastic injection mold machine, and the poursystem disigb etc.The second part is about the application of theCAD/CAM in plastic injection mold. It include the softwareof CAXA AutoCAD and soon.Key Words：CAD/CAM, plastic, plastic injectionmold, plastic injection moldmachin e目录摘要 (II)ABSTRACT (III)前言 (1)1注塑模具简介 (2)1.1. 概述 (2)1.2 塑料成型模具在加工工业中的地位 (3)1.3塑料成型模具的发展趋势 (4)1.4 塑料成型模具的分类 (5)1.5 塑料成型模具的分类 (6)2 零件材料的选择及材料性能 (8)3 塑料注射成型模具的设计 (9)4浇注系统的设计 (10)5成型零部件的设计 (13)6导向机构设计 (14)6.1.导柱导向机构 (14)6.1.1.导柱 (14)6.1.2.导向孔 (14)6.1.3.导柱的数量和布置 (15)6.2.锥面和合模销定位机构 (15)7推出机构设计 (16)7.1 推出装置的选用 (16)7.2.推杆的选用 (16)8 抽芯机构设计 (17)9冷却系统的设计 (19)10 CAD/CAM部分 (20)11 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)（附录） (27)前言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
小油壶该注塑模设计说明书解析
陕西理工学院Shannxi University of Technology课程设计题目：小油壶盖注射模班级：材控091班姓名：学号：指导教师：张会目录设计任务书 (3)I塑件成型工艺性分析 (4)1塑件的分析 (4)2LDPE的性能分析 (4)3LDPE的注射成型过程及工艺参数 (5)II拟定模具的结构形式 (5)1分型面位置的确定 (5)2型腔数量和排列方式的确定 (6)3注射机型号的确定 (6)III浇注系统的设计 (8)1主流道的设计 (8)2分流道的设计 (9)3浇口的设计 (10)4校核主流道的剪切速率 (11)5冷料穴的设计及计算 (11)IV成型零件的结构设计及计算 (11)2成型零件钢材的选用 (12)3成型零件工作尺寸的计算 (13)4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (14)V模架的确定 (15)1各模板尺寸的确定 (15)2模架个尺寸的校核 (15)VI排气槽的设计 (16)VII脱模推出机构的设计 (16)1推出方式的确定 (16)2脱模力的计算 (16)3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (17)VIII冷却系统的设计 (17)1冷却介质 (17)2冷却系统的简单计算 (17)3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (18)IX导向与定位结构的设计 (19)X总装图和零件图的绘制 (19)XI结束语 (20)设计任务书塑件简图：小油壶盖全 部未注圆角R1技术要求：1.螺纹可以采用强制脱模；2.未注公差尺寸按GB/T14486-1993,7级。
塑件成型工艺性分析I塑件成型工艺性分析1 塑件的分析（1）外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级：未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原则标准。
（3）脱模斜度：凸、凹模斜度均取︒1。
2 LDPE的性能分析（1）使用性能：LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。
机油盖注塑模具的设计
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见2-1图2-1计算锁模力公式为公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（）；B--型腔的平均计算压力（M）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）：总注射体积：虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。
(完整版)小油壶盖注塑模设计说明书
注塑模具课程设计
学院：机械工程学院
专业班级：材料111班
姓名：辛明明
学号：201106094
指导老师：李丽华
日期:2015.1.4-2015.01.16
设计任务书
塑件名称：小油壶盖塑件材料：ABS 中小产量未注圆角R3塑件简图：
在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模
具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知
识和专业知识，并已通过金工和生产实习。
做过注射成型实验：韧步了解塑料的
成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
课程设计的内容包括：
(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
(2)合理地选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并
使之结构合理，质量可靠，操作方便。
必要时可根据模具设计和制造的要求提出
修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。
(3)正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。
(4)所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。
(5)充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
(6)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
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指导教师 赵伦,刘璨
职务 副教授
答辩时间
2003 年 6 月 9 日
2003 年 6 月 3 日
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毕业论文(设计)任务书
论文(设 计)
题目
机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
5．28~6.1 外文翻译
6.2~6.10 准备答辩
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指导教师评语：
毕业论文（设计）成绩评定
答辩小组评语：
指导教师(签名) 200 年 月 日
毕业论文 （设计）
成绩
答辩小组组长(签名) 200 年 月 日
系
(教研室)
审批单位
主任
（盖章）
（签名） 200 年 月 日
零件图
备注
4.1~4.7 模具总体结构方案设计
4.8~4.17 模具具体数据的设计计算
4.18~4.27 设计模具总体装配图和非标准零件图
4.28~5.7 使用三维辅助设计软件进行产品零件设计
5.8~5.20 自动生成模型型腔及型芯，使用 CAM 软件进 行仿真加工、生成 NC 文件
5.21~5.27 整理说明书
1张 1张 1张 若干张 若干张
实物内容及要求
格式采用“字体：仿宋；字号：小 4 号；行距：固定值=22”
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其他
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1、设计说明书（10000 字左右） 2、外文资料译文 3、总设计图纸两张左右零号图
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4、对所生成的刀具路径进行模拟仿真。 5、对刀具路径进行后置处理，生成 NC 文件。
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图纸内容及张数
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产品零件图 模具总体装配图 凹、凸模零件图 非标准零件图 补充零件加工图
200 年 月 日
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湛江海洋大学
本科生毕业论文(设计)书
题 目:
机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
作者姓名 :
许修胜
所在专业 :
机械设计制造及其自动化
申请学位 :
学 士 (Bachelor)
1份 1份
参考文献
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1.《塑料模具设计》 2.《模具标准应用手册》 3.《实用塑料注射模设计与制造》 4.《模具设计与制造简明手册》 5.《注射成型模具设计 108 例》 6.《机械零件设计手册》 7.《机械设计手册》 8.《模具技术》 9.《CAXA 制造工程师ＸＰ用户手册》 10.CAXA 三维电子图板使用案例教程
关键词： CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑机
Abstract: In this paper, it is divided into two parts. The fist part is
格式采用“字体：仿宋；字号：小 4 号；行距：固定值=22”
任务书
一、设计题目： 二、设计依据：1、生产纲领：大批量生产
2、产品零件图 3、国家有关注射模具设计标准 三、设计要求： 一）成形的模具能自动脱模 1、选择所用注射机 2、合理选择总体设计方案，在满足生产效率的条件下，力求结构设计简单紧凑，工艺 性好、经济性好。 3、为了经济地生产注射模具，要熟悉国家有关标准，尽量选用标准零部件，或利用大 量已被加工至接近合格尺寸的标准零部件。 4、对模具总体设计中所涉及到非标准零件要进行适当设计。 二）模腔的计算机辅助设计/制造 1、用三维 CAD 软件构建零件的实体模型 要求所构建的模型美观、无错误。 2、合理选择分模面，对所构建的模型正确分模。 3、CAM 软件对上下模型腔进行铣削模拟加工，生成刀具路径。需确保所生成的刀具 路径能完善地加工出上下模腔，不允许有粗劣的刀路，必须保证加工精度。 要求：（1）较好地构建加工辅助线、面。 （2）确定合理的粗、精加工工序数。 （3）对每道加工工序，正确地选择加工方法，并正确地选择刀具和加工参数， 如刀具半径、刀具转速、进给速度、走刀刀距、走刀方向、切削深度等。 （4）查看刀具路径，能从中发现三维造型或加工中的错误，并进行修正。
院(系) 工程学院机械系 专业 机械 级
学生姓名
许修胜
指导教师 起讫日期 设计地点
赵伦,刘璨
职称
副教授
2003.4---2003.6
湛江海洋大学主校区
发任务书日期： 2003 年 4 月 1 日
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毕业论文（设计）任务的内容和要求 （包括原始数据、技术要求、工作要求）
机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 上海科技出版社 中国轻工业出版社 冶金工业出版社 化学工业出版社 上海交通大学出版社 北京北航海尔软件有限公司 机械工业出版社
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毕业论文（设计）进度计划
起讫日期
工作内容
3.25~3.31 调研、资料收集、熟悉设计任刘璨 职务: 副教授
答辩日期 :
2003 年 6 月 9 日
2003 .6 .3
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中英文摘要
摘要: 本文分为两大部分, 第一部分是机械结构的设计, 内容包括塑料注塑模具的
工作原理及应用, 设计准则以及产品的见解. 塑料注塑模具的设计计算, 包括模 具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面. 第二部分是介绍 CAD/CAM 在模具上的应用, 包括 CAXA 制造工程师, ＣＡＸＡ实体设计，ＡutoCAD.
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湛江海洋大学 本科生毕业论文（设计）书
题目
机油盖注塑模具设计
（中英文） The design of the injection mold for sump cover
作者姓名
许修胜
所在专业
机械设计制造及其自动化
所在班级
99 机制(2)班
申请学位
学士(Bachelor)