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拱顶储罐制作、安装施工技术-文档

拱顶储罐制作、安装施工技术1概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径DX公称高度H=30 mx 19.5 m圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。

该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。

为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。

2工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备f材料验收和管理f切割、预制和工厂处理f基础验收f底板、壁板和附件的预制f顶板的预制f底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验f最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装f顶部角钢圈的安装f罐内顶升装置的安装f顶板的安装f采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板f从罐内拆除顶升装置f焊接底板与壁板的角焊缝f焊接底板与环板的角焊缝f扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装f补强圈气密试验f充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）f底板的二次真空检验f罐内、外壁喷砂除锈f罐内、外壁刷油防腐f为需要保温的罐体保温。

拱顶板如图1所示，底板如图2 所示，壁板如图 3 所示。

3准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。

在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。

在预制、组装和检验的过程中，储罐所用的样板应符合下列规定：①弧形样板的弦长不得小于 2 m；②直线样板的长度不得小于1 m；③测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 m。

4预制4.1底板预制时应注意的问题底板预制时应注意以下问题：①罐底的排版直径应比设计值大0.1%〜0.2%.②罐底拼接板的宽度不得小于 1 000 mm长度不得小于2 000 mm③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500 mm④环状边缘板底板对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜7 mm,内侧间隙宜为8〜12 mm环状边缘板的尺寸允许有偏差，长度AB CD宽度AC BD EF允许偏差± 2 mm,对角之差AD-BC允许偏差W 3 mm环状边缘板如图4所示，环状边缘板底板对接接头如图5 所示。

拱顶储罐倒装法施工工艺流程

拱顶储罐倒装法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢制拱顶油罐施工方案

钢制拱顶油罐施工方案1. 简介钢制拱顶油罐是一种广泛应用于石油、石化、化工等行业的储罐，其具有结构坚固、耐腐蚀、易维护等特点。

本文档将介绍钢制拱顶油罐的施工方案。

2. 施工前准备在进行钢制拱顶油罐的施工前，需要进行以下准备工作： - 完成油罐设计和计量； - 确定施工图纸； - 记录设备和工具清单，并进行采购； - 确定施工进度计划；- 确认施工现场的安全措施。

3. 施工步骤3.1 地基施工首先，需要进行地基的施工。

施工过程包括以下步骤： 1. 清理施工区域，清除杂草和杂物。

2. 进行地面的平整和夯实，以确保地基的坚实。

3. 根据设计要求进行地基的深度挖掘，同时进行土壤的检测，并确保地基的稳定性。

3.2 油罐安装油罐的安装包括以下步骤： 1. 在地基上进行钢板基座的安装，确保基座的水平和垂直。

2. 将油罐的底板与基座焊接连接，并进行检查和测试，确保连接牢固。

3. 油罐体的组装，包括安装罐壁和顶板，并确保焊接牢固。

4. 进行检验和试验，确保油罐的质量和安全性。

3.3 拱顶安装拱顶的安装主要包括以下步骤： 1. 安装拱顶支撑结构，包括支撑梁和立柱，确保支撑结构的稳固和牢固。

2. 安装拱顶板，确保板与板之间的连接牢固，并进行防水处理。

3. 进行拱顶的测试和检查，确保其承载能力和稳定性。

4. 施工注意事项在进行钢制拱顶油罐的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并进行安全培训。

- 施工现场必须严格按照施工图纸和标准规范进行操作。

- 在施工过程中，需要随时检查施工质量，并记录施工过程中的重要数据。

- 施工现场必须配备适当的安全设备和紧急救援设备。

5. 施工验收完成钢制拱顶油罐的施工后，需要进行施工验收工作。

验收的内容包括以下方面： - 对施工过程中的各项重要数据进行汇总和整理。

- 对施工质量进行全面检查，包括油罐的结构、焊缝质量、防腐蚀措施等。

- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。

储罐拱形顶施工方案

储罐拱形顶施工方案一、工程概况与目标本工程为储罐拱形顶的施工项目，工程地点位于[具体地址]。

工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计要求完成拱形顶的施工，并保证工期，以满足储罐的正常使用要求。

二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍。

施工所需材料、设备应提前采购、租赁并运至现场，确保施工期间供应充足。

对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程规范、安全。

检查施工所需的电源、水源等条件是否满足施工要求。

三、拱形顶结构设计拱形顶设计应符合国家相关标准规范，结构设计应考虑风载、雪载、地震等自然因素。

拱形顶的跨度、高度、材料厚度等参数应根据储罐的容量和使用要求进行合理设计。

四、材料选择与检验材料选择应符合设计要求，优先选择质量稳定、性能可靠的供应商。

进场材料应进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保材料质量满足施工要求。

五、施工流程与方法施工前应进行测量定位，确保拱形顶的准确位置。

拱形顶的拼装应在地面进行，拼装完成后进行整体吊装。

吊装过程中应采取有效措施，确保拱形顶的稳定性和安全性。

安装完成后进行紧固、焊接等工序，确保拱形顶的牢固性。

六、安全措施与预案施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。

施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

针对可能出现的突发情况，应制定应急预案，确保能够及时、有效地应对。

七、质量控制与检测施工过程中应进行质量控制，确保每个工序的质量符合设计要求。

施工完成后应进行整体检测，包括尺寸检查、焊缝检测、材质复查等，确保拱形顶的质量满足使用要求。

八、工程验收与交付工程完成后应进行验收，验收合格后方可交付使用。

验收过程中应对拱形顶的外观、尺寸、质量等方面进行全面检查，确保符合要求。

交付时应提供完整的施工资料和验收报告，以供使用单位参考。

以上是储罐拱形顶的施工方案，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程的安全、质量和进度。

50m3柴油储油罐专项施工方案 sc

目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。

油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。

新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。

基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。

若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。

带内浮盘大型储罐拱顶网壳提升法施工工艺

带内浮盘大型储罐拱顶网壳提升法施工工艺摘要：随着国民经济的飞速发展，我国石化建设事业也到了蓬勃发展的时代，储运设备也不断地向大型化发展。

目前5万立方米浮顶油罐在石化行业得到普及，大型浮顶油罐的迅猛发展，迫切需要一套高效、先进的大型储罐安装工法，本文主要阐述大型储罐拱顶网壳提升方法。

关键词：储罐网壳提升装置1.前言对于30000m3及其以下中小型拱顶储罐施工，一般采用倒装施工工艺，其拱顶施工时，在顶部第一圈壁板安装后，搭设脚手架作为操作平台安装拱顶，拱顶连同罐壁采用液压顶升或边柱电动葫芦提升法倒装提升。

对于50000m3及以上的带内浮盘的大型拱顶储罐，其拱顶则不宜采用倒装法，常规的拱顶施工方法是在罐壁施工完毕后，在储罐底部搭设满堂红脚手架进行高空安装，拆除脚手架后再进行内浮盘的安装。

对于带内浮盘的大型拱顶储罐拱顶网壳安装，如何能实现在完成内浮盘安装后网壳在低位组对焊接，是本工法的创新点。

2.工艺特点本文主要阐述50000m3带内浮盘正装法储罐双向子午线网壳安装工艺，对其施工工艺总结并能有效推广,本工艺方法主要优势在于大型储罐罐壁正装完成及内浮盘安装后，再进行较低位置采用临时支撑组装拱顶网壳，然后采用提升装置整体提升方法，减少了高空作业，并省去了搭设满堂脚手架的工作，避免内浮盘在密闭黑暗环境中施工。

该工艺所需设备简单、操作方便、安全可靠、缩短工期、降低建造成本，提高了生产效率。

3.适应范围该工法主要适用50000m3及以上的带内浮盘的正装法大型拱顶储罐的施工。

本文以嘉兴港独山港区液体散货作业区(A 区)4号泊位工程项目有2台直径Φ57m PX储罐拱顶双向子午线网壳的施工方法编制。

其双向子午线网壳是由两组互相交错、沿球面子午线方向布置的通长角钢杆件构成的单层网壳结构,每根杆件都是曲率半径相等的连续曲杆,具有用料节省、施工方便的特点，该2台储罐特征：1)储罐内径(Φ=57m) ，拱顶半径(51.3m),储罐壁板高度21.8米。

金属拱顶储罐施工方案

5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。

1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。

1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。

1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。

倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。

1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。

②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。

③自制工具制作。

④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。

⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。

②现场检查基础。

③对不合格处返工返修及再次检查。

3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。

②按排板图在基础上放线。

③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。

④铺设中幅板及点焊。

⑤中幅板焊接。

⑥顶圈壁板放线。

拱顶储罐施工方法

拱顶储罐施工方法一、下料对进入现场的材料检验合格后，在看懂图纸明白无误方可进行下料。

下料时，要严格按照设计要求进行，同时要留出切割及焊接收缩余量。

二、底板铺设在基础验收合格进行交接后，方可进行底板铺设。

铺设时要按照图纸的方位在准确无误时进行。

底板焊缝点焊时要留出一条长焊缝作为收缩缝，收缩缝只用楔子压紧不点焊，待其他焊缝焊完后才进行收缩缝的点焊及焊接。

焊接底板时要先焊短缝后焊长缝，如有高低不平处要用压杠压平后方可焊接。

边缘板的对接缝要先焊靠外缘的400mm长，剩下一段留下待以后焊接。

焊完后的焊缝要将药皮及飞溅物清理干净。

三、储罐壁板的安装1、在底板上划好内圆周线，并点焊好内外挡板后，要用卡具使壁板内侧紧靠内挡板，不要让任何一块挡板与壁板间有缝隙。

打楔子时要从封门对面开始，让两边楔子小头同时对封门处打紧。

封板上下用两个倒链锁紧，还应检查内挡板与壁板是否靠紧。

2、第一带板点焊完毕，加好内圆弧板后，进行找正找圆。

找正找圆合格后，在立缝外口离焊口100-150mm处加点压杠，以防立缝焊接后立缝细腰。

3、第二带板及以后几带板的安装在上一带板焊接完成及检验合格后，进行下一带的围板。

围板完成后进行立焊点焊及焊接。

在焊接立缝的同时，铆工进行环缝锁板点焊。

锁板点焊完成后，进行开罐，升至合适高度后，利用锁板将上下两带板内壁锁平，之后点焊环缝，点焊环缝时要在封门对面处往两边同时点焊。

封门处两边留1200mm左右待封门后点焊及焊接。

封门板在划切割线时要让对口凸出罐壁3mm。

只有这样才能保证焊缝焊后不会凹进去，而且饱满美观。

焊接完成后清除药皮和飞溅物。

四、储罐顶板的安装在中心伞架找正找平后进行顶板吊装，吊装第一块定位板时要摆正其位置，顶板吊齐点焊时应留两道收缩缝以减少焊接后应力，收缩缝只压楔子不点焊，待其他焊缝焊好后才进行点焊及焊接。

在焊缝点焊前，如有高低不平处要用压杠压平。

另外，在升罐的同时梯子的平台及梯子的三角支架、顶部护栏要同步进行。

储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版

储罐组装施工措施方案（拱顶电动葫芦提升）2.1 1500m3拱顶罐安装（工程量介绍）2.2 施工工艺与流程拟采用电动葫芦倒装法施工，工艺流程图如下：2.3 施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。

对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。

⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。

⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。

对不合格的材料，严禁在工程中使用。

2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a．当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b ．直线样板的长度不得小于1m 。

c ．测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。

② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

⑵ 底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。

②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。

弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。

拱顶贮罐施工方案

XX项目水处理站及凝结水站工程拱顶罐施工技术方案编制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批准：XX公司第二分公司海南石化工程项目部年月目录1、编制说明2、编制依据3、施工方法4、施工准备5、储罐预制和组装6、储罐焊接工艺7、检查及验收8、进度控制措施9、质量控制措施10、HSE安全技术管理措施11、资源配置12、施工进度计划13、施工平面布置图1 编制说明1.1 XX项目水处理站及凝结水站工程中有7台储罐的制作、安装工作，本方案着重阐述储罐制作安装的方法和施工手段。

1.2 本工程包括2台2000m3的拱顶罐，3台1000m3的拱顶罐，2台500m3的拱顶罐,其具体设计参数见下表。

表1-12 编制依据2.1 中国石化工程建设公司设计的设计图纸：B0303-86-EQ1、EQ2、EQ3/1-7。

2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

2.4 我公司以往储罐的施工经验。

2.5海南炼油项目《质量管理规定》。

3 施工方法及施工程序3.1 施工方法制作安装采用边柱倒装法施工。

3.2 施工程序3.2.1 储罐施工程序见下图：图3-1 施工工艺流程图4 施工准备4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。

4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。

4.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。

4.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。

4.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。

4.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。

拱顶储油罐制作安装施工方案

一、工程概况本工程涉及拱顶储油罐的制作与安装，主要用于储存石油、化工等介质。

拱顶储油罐具有结构紧凑、稳定性好、密封性能优良等特点。

本工程拱顶储油罐的主要技术参数如下：1. 容量：10000立方米2. 直径：30米3. 高度：20米4. 材质：Q235-A钢5. 罐底：圆形平底6. 罐壁：直筒形二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解拱顶储油罐的结构、尺寸、材料等要求。

2. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备等。

3. 施工材料：准备好所需材料，如钢材、焊接材料、涂料等。

4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、吊装工、测量工等。

三、施工方法1. 底板预制（1）根据施工图纸，按照排版图进行底板预制。

（2）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，比设计直径大1.52/1000。

（3）罐底边缘板外圆直径加收缩量，宽度按设计图纸尺寸。

（4）底板由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求。

2. 壁板预制（1）绘制排版图，确定各圈壁板的纵向焊缝位置。

（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm。

（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm。

（4）壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，符合规范要求。

3. 罐顶预制（1）根据施工图纸，绘制罐顶排版图。

（2）罐顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式。

（3）罐顶由中心板、扇形顶板和壁板的角钢加强环组成。

4. 罐体组装（1）按照施工图纸，将底板、壁板、罐顶等部件组装成罐体。

（2）确保组装精度，确保罐体各部件的对接焊缝质量。

5. 罐体焊接（1）按照规范要求，进行罐体焊接。

（2）确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

6. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。

（2）涂刷防腐涂料，确保罐体防腐效果。

拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法

拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。

一、施工特点（1）与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。

（2）传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。

（3）传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。

（4）传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。

二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。

三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。

液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。

提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。

启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。

回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。

拱顶贮罐工程施工组织设计全解

拱顶贮罐工程施工组织设计一、工程概况（一）工程简介本工程为建造总贮量为4万m3的拱顶贮罐10台，其中：2台2K m3及6台5K m3拱顶贮罐。

贮罐钢板材质为Q235F。

贮罐主体结构设计参数见表2-21-1。

表2-21-1（二）贮罐施工参数及实物工程量1、贮罐底板罐底施工参数及实物工程量见表2-21-2。

表2-21-22、贮罐壁板（见表2-21-3）表2-21-33、贮罐顶板（见表2-21-4）表2-21-44、贮罐平台、盘梯及顶部栏杆（见表2-21-5）表2-21-55、附件及加热器每台贮罐设有DN500上人孔（组合件）1组；915×715椭圆形下人孔1组；DN400气孔（组合件）1组；DN150进出油接合管各1组；油位计量标尺（组合件）1套；消防设施1套。

贮罐加热器均为盘管式，2000m3贮罐每台3圈，3000 m3贮罐每台4圈，5000 m3贮罐为每台5圈盘管。

盘管采用Φ57×4.5无缝管制作。

6、焊接工程量（安装成型焊缝）每台贮罐焊接量见表2-21-6。

表2-21-67、检验工程量超声波探伤：每台贮罐超声波探伤工程量见表2-21-7。

表2-21-7底板焊缝真空试验见表2-21-8。

表2-21-8顶板焊缝试漏（涂刷肥皂液）见表2-21-9。

表2-21-98、罐体水压试验（充水量约40000t）。

（三）施工中执行的标准、规程和规范⑴HGJ210—83《圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规范》；⑵GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；⑶TJ306—77《容器工程质量验评标准》；⑷JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；⑸SYJ1016—82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》；⑹设计图纸及说明书。

⑺《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。

二、施工程序与施工方案（一）贮罐的工程特点和技术关键1、工程施工特点①工程量大，安装任务重。

拱顶_施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某地铁车站的拱顶施工，车站全长约200米，采用明挖法施工。

拱顶结构为钢筋混凝土结构，分为预制拱顶和现浇拱顶两部分。

预制拱顶采用预制构件，现浇拱顶采用现场浇筑。

本方案主要针对现浇拱顶施工进行阐述。

二、施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。

（2）材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、防水材料等施工材料。

（3）人员组织：组织施工人员，明确各工种职责，确保施工顺利进行。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。

（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

（3）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，确保保护层厚度符合规范。

3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、间距等符合要求。

（2）模板安装：将制作好的模板安装到指定位置，确保模板牢固、平整。

（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板在施工过程中发生变形或损坏。

4. 防水工程（1）防水材料准备：根据设计要求，准备防水材料，确保材料质量符合规范。

（2）防水层施工：在模板安装完成后，对防水层进行施工，确保防水层厚度、粘结强度等符合要求。

（3）防水层保护：在防水层施工完成后，进行保护层的施工，防止防水层在施工过程中受到损坏。

5. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等符合要求。

（2）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土密实、无空洞。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

6. 施工缝处理（1）施工缝设置：根据设计要求，设置施工缝，确保施工缝位置、间距等符合规范。

（2）施工缝处理：在施工缝处进行凿毛处理，确保混凝土粘结强度。

（3）施工缝填充：对施工缝进行填充，确保填充材料符合要求。

拱顶罐施工方案..

1 工程概况东马油脂公司储油罐区共12台油罐，包括4座6000m3立式拱顶油罐；4座3000m3立式拱顶油罐；采用液压顶升装置倒装法进行施工。

6000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。

油罐总重212吨。

3000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为八带，厚度依次为12、12、12、10、10、8、8、6，材质均为Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。

油罐总重99吨。

2 编制依据GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范招标文件中国北方设计研究院的设计图纸3 施工方法及施工程序3.1 施工方法的选用大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。

正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。

正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。

而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。

与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。

随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。

根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。

液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。

该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。

使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。

操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。

罐不锈钢拱顶施工方案

一、工程概况和特点上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC树脂技改项目液碱贮槽J1-0697及J1-0698均为4000m3的不锈钢拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸Φ19200×19170罐体总重 110t罐体材质 00Cr18Ni10底板厚δ=6、8(mm)壁板厚δ=6、8、10、12、14、16、18(mm)顶板厚δ=5(mm)由于施工期正值酷暑，且质量要求较高，因此，要求全体施工人员，必须充分作好施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥我公司最佳水平，按期保质完成施工任务。

二、编制说明本施工方案，是我们根据现场的实际情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。

其编写依据有：1．上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC专用树脂技改项目拱顶罐施工图。

2．《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903．《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-934．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-985．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94三、施工准备1．现场主通道准备在靠近两贮罐的空地上，铺设环形主通道。

在上面铺垫一层碎石，并平整夯实，再铺12mm厚的钢板，以确保吊车能正常通行。

为保证预制加工精度，在现场搭设1个150平方钢平台。

2．样板制作加工施工前，须用δ=0.5mm的铁皮，加工好贮罐在预制组装检验时需使用的样板。

样板具体按下表尺寸和数量来加工。

样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定。

3．胎架涨圈及其它施工设施的制作加工施工时，需加工制作相应的胎架、涨圈及其它施工设施，具体加工尺寸和数量见附图（即：J1-0697(98)-TJ、J1-0697(98)-SJ、J1-0697(98)-GT、J1-0697(98)-LZ、J1-0697(98)-ZQ）。

4．施工机具的准备按本方案工机具一览表，提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。

钢制拱顶储罐施工方案

1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。

适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。

1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。

1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。

储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。

沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。

1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。

1.1.3.1.2.2储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。

1.1.3.1.2.3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。

50M3机械搅拌通风发酵罐的设计说明书

设计50M3机械通风发酵罐，应用基因工程菌株发酵生产柠檬酸，产物是初级代谢产物，牛顿型流体，二级发酵。

发酵罐高径比为，生产场地为南方某地，蛇管冷却，初始水温：18C,出水温度26 C。

1.设计方案的拟定我设计的是一台50M机械搅拌通风发酵罐，发酵生产柠檬酸。

经查阅资料⑴，得知生产链霉素的菌种有黑曲霉、温氏曲霉、梨形毛霉、淡黄青霉、二歧拟青霉、棒曲霉、泡盛曲霉、芬曲霉、丁二烯酸曲霉、斋藤曲霉及宇佐美曲霉、绿色目霉、黑粉霉等，综合生产能力、菌种稳定性、传统经验等因素选择黑曲霉，该菌种最适发酵温度为30C, pH为2-3，培养基为蔗糖发酵培养基，主要由蔗糖、硝酸铵、盐酸和水合硫酸镁等所组成。

发酵罐主要由罐体、封头、冷却蛇管、搅拌装置、传动装置、轴封装置、人孔和其它的一些附件组成。

这次设计就是要对机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定，完成整个装备图，完成这次设计。

这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。

而绘制装配图是生物工程设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的选择基本视图和各种表达方式，有合理的选择比例，大小，和合理的安排幅面。

说明书就是要写清楚设计的思路和步骤，把整个设计的运算过程和相应的表格列明。

表1-1发酵罐主要设计条件步骤项目及代号参数及结果备注1发酵困种黑曲霉根据参考文献【1】选取2工作压力由工艺条件确定3设计压力由工艺条件确定4发酵温度30 C根据参考文献【1】选取5设计温度150 C由工艺条件确定由工艺条件确定6冷却方式蛇管冷却根据参考文献【1】选取7培养基蔗糖发酵培养基由工艺条件确定8工作pH2—3由工艺条件确定9设定pH32罐体几何尺寸的确定夹套反应釜的总体结构夹套反应釜主要由搅拌容器，搅拌装置，传动装置，轴封装置，支座，人孔，工艺接管和一些附件组成。

吹顶方案Word

吹顶方案1.0编制说明本方案是为孚宝50000M3液氨低温储罐气吹升拱顶施工而编制的，主要是针对本项目的拱顶气吹升顶。

2.0编制依据2.1施工图纸。

2.2 CB＆I提供的“吹顶”施工方法说明。

3.0工程概况孚宝50000M3液氨低温储罐直径为47.3M，高为42.8M，容积50000M3；拱顶直径为47.3M，拱高为8.297M。

4.0“吹顶”前施工4.1施工前准备4.1.1人员准备CB＆I罐内安排4人、罐顶安排8人、风机操作2人。

SMEIC罐内安排4人、罐顶安排16组每组2人（见附后岗位表）、门外2人。

4.1.2设备准备轴流风机六台（CB＆I提供）。

发电机两台（SMEIC提供）：120千瓦一台、80千瓦一台。

发电机用油储备10小时（升顶时间预计3小时）。

4.1.3轴流风机电源准备升顶时所用电源由发电机提供，市网作为备用应急电源，以快速接头作为交换接头，并在正式升顶前做一次模拟操作。

4.2 安装“吹顶”辅助工装“吹顶”工装主要有进风装置、平衡装置、密封装置和气压调节装置，分述如下：4.2.1 进风装置罐壁上，内部用胶带密封。

b)风机为CB＆I公司提供的轴流风机，两台串联在一起为一组。

为了在进风时不影响密封，进风口要尽量低一些。

吹升拱顶时，乙烯罐和丙烯罐用两组，氨罐用三组。

c)轴流风机的出风口为圆形，通过“天圆地方”来同储罐连接，接口用橡如上图所示，平衡装置中的：a)双轮滑轮组由CB＆I提供，直径为200mm，适用钢丝绳直径为Φ13mm。

每一组平衡装置中有双轮滑轮组一对，Φ13mm钢丝绳两根，“A”型架两个，索具板眼4个。

装法如上图所示。

b)由于随着拱顶的上升，平衡钢缆与拱顶板间的夹角α将逐渐变小；平衡钢缆与壁板间的距离L也将逐渐变小；并且拱顶的上升距离越大即罐越高α和L的变化也越大。

为了使拱顶在上升过程中不与平衡钢缆发生摩擦而影响到“吹顶”的顺利进行（如果拱顶板与平衡钢缆紧密接触，在它们之间将产生一个摩擦力，可能使拱顶失去平衡；另外如果二者紧密接触，拱顶板可能将平衡钢缆磨损，将存在重大的安全隐患。