预应力管桩试桩方案说明
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土,桩外径500mm,壁厚100mm,矩形布置,沿轨道纵向桩间距2.0~3.0m,横向桩间距2.5m,桩长为35~40m。
二、试桩目的正式施工前,按所选桩机型号对PHC桩进行试桩,通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1)计划进场主要设备情况2)动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前,利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3)场地清理、平整对施工区域内进行清表处理,彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况,计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴,以避免陷机情况的发生。
4)管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证,并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查,严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;管桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。
5)管桩的堆放根据现场实际施工情况,管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实,必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木,垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处,底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧,以防滚动。
桩尖向同一端,堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1)桩位采用坐标测量定位,利用钢尺进行校核。
2)压桩前,利用全站仪调好桩身垂直度,同时静压桩机应水平、稳定,桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊,接桩时上下节对接偏差不大于2mm,管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行,先在圆周上对称点焊4~6点,然后再分层施焊。
预应力混凝土管桩试桩专项方案
预应力混凝土管桩在工程中经常见,不管是房建工程,还是公路、铁路均有此施工工艺,本方案简要介绍了预应力混凝土管桩试桩方案,结合试桩方案,可以正确编制正式方案。
1、试桩目的为了科学指导施工,达到控制施工质量的目的。
在正式施工前通过试桩,确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。
2、试桩位置及数量本次管桩试桩选在综合楼区域,试桩共3根,编号分别为试桩1、试桩2、试桩3,试桩参数详见下表:PHC管桩试桩参数试桩编号试桩桩型设计桩长(m)桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩试桩桩型设计桩长(m)桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备设计桩长(m)桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工桩顶标高试桩1PHC 400AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工准备3、施工准备3.1 现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况,清除现场地上地下障碍物,平整场地施做工作平台,实现“三通一平”即水通、电通、路通,硬化现场道路。
3.2 技术准备(1)在接到施工图纸后,组织有关人员认真审阅图,在自审和预审的基础上,及时提出图纸中存在的疑问,尽快编制完成试桩施工方案,并进行技术交底。
预应力管桩试桩方案说明
XXX)铁路客运专线工程xxxxxX标XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制:________________审核:________________审批:________________xxxxxxxxxt 限公司xxxxX^ XX 月目录1 概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1 地形地貌 (2)1.2.2 工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2 试桩施工总体规划 (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1 管理人员配备 (4)2.2.2 作业人员配备 (4)2.2.3主要机械设备配备 (5)3 主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4 施工准备 (6)4.1 内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5 施工程序与工艺流程 (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1 桩位放样 (7)5.2.2桩机就位 (8)5.2.3管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4 压桩 (8)5.2.5 送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6 质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (14)7文明施工和环境保护措施 (15)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1概述1.1工程概况本段路基均为软土路基,基底需进行加固处理,加固方式主要为预应力管桩、CFG桩、螺杆桩。
其中DK327+58卜DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。
本施工区段范围内预应力管桩总长约285544 延米。
预应力管桩按正方形布置,桩径o.4 m桩间距2.0 m桩长22〜30m 具体形式详见软基处理形式汇总如表 1.1所示:表1.1软基处理形式汇总表1.2地质水文情况1.2.1地形地貌本标段沿线地貌为XX平原,属XX平原的一部分,按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原,局部为剥蚀残丘。
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。
然而,由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响,管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。
因此,对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义,以确保其满足设计要求,保障建筑物的安全性和稳定性。
二、检测方案1、检测前的准备工作(1)收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料,了解场地地质条件、设计要求和施工情况。
(2)明确检测任务和目的,确定检测数量及检测部位。
(3)制定检测计划和方案,准备检测设备和器材。
2、检测内容及方法(1)外观质量检测对管桩的外观质量进行检测,包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。
采用观察法进行检查,对发现的问题进行记录和拍照。
(2)尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测,确保其符合设计要求。
采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。
(3)承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测,确定其是否满足设计要求。
静载试验采用堆载法或锚桩法进行,根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。
(4)完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测,通过在桩头施加激振信号,观察桩身的振动情况,判断是否存在缺陷或断裂。
低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。
三、检测流程1、收集资料,制定方案。
2、对外观质量进行检测。
3、对尺寸进行检测。
4、进行静载试验,检测承载力。
5、进行低应变法检测,判断完整性。
6、分析检测结果,出具检测报告。
7、对不合格的管桩进行处理或更换。
预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式,广泛应用于各类建筑工程中。
然而,在施工、使用过程中,管桩可能会出现各种质量问题,如桩身裂缝、桩头破损等。
为了确保管桩的安全性和可靠性,对其进行检测至关重要。
本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。
二、检测内容1、外观检测:检查管桩的外观质量,包括桩身是否有裂缝、破损等现象。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12,钢筋的保护层厚度不小于40mm,桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖),详见下图:2.2设计要求桩基施工前,应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值(抗拔桩需做),满足相应设计单桩承载力要求,每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN,单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况,在现有条件下无法进行桩基的施工,须对场地地基进行加固处理,处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑,并进行平整碾压,填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证,管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位,水准点引测基准轴线在场地进行导测,控制导测基准轴线数量,水准点引测至场地内,其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外,予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺(1)现场测量放线定位1)、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点,均设置在压桩施工影响区域之外。
2)、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,采用经纬仪直接定位放样,桩位施放误差不得大于10mm,桩中心插上Φ12钢筋,以桩位中心为圆心,用白灰划出与桩同径的圆圈。
预应力混凝土管桩试桩试验方案
预应力混凝土管桩试桩试验方案1目的为满足路基稳定和沉降要求,采用预应力混凝土管桩加固,为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验,确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《石武铁路客运专线施工图设计文件》《预应力管桩统一说明》(新规范)《先张法预应力砼管桩》3试桩要求3.1试桩地点在一分部选取路基代表性地段,进行现场试桩和工艺性试验,暂定为各桥头路基30m范围右侧边坡坡脚外2~5m(线路左线中心右侧22~26m),在不偏离试桩位置的前提下,可以酌情根据现场征地、施工情况进行调整。
3.2 技术要求(1)、预应力管桩设计长度暂按32~38m考虑,桩间距2.2~2.5m考虑,正方形布置,共进行俩组4根桩工艺性试验。
(2)、预应力管桩型号为PHC-AB400-90型,强度为C80.(3)、预应力管桩终锤标准:至设计桩长。
(4)、同时采用设锥形桩尖和不设锥形桩尖进行试桩,各俩根。
(5)、接桩均采用钢端板焊接法焊接,焊好的桩接头应自然冷却后方可施打,焊接处的强度不应低于出厂的强度。
4试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为:测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2施工要点4.2.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
预应力管桩 试桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际,场区内部分厂房所处位置为填方区,对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。
填土<10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理,填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩,桩径为400mm,以强风化花岗岩为持力层。
为确定桩的单柱竖向承载力特征值,为设计提供依据,确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准,为施工提供指南,按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工,以确定主要工艺参数。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。
三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》(03SG409)要求,采用该图集中PHC-AB400(95)桩,桩尖采用十字形钢桩尖。
2、沉桩施工采取锤击贯入法,要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)进行施工,打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行,所有桩均以全风化花岗岩为持力层,要求桩端进入持力层不小于1米,沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地(车田站)定测工程地质勘察报告》(中铁第四勘察设计院2010年3月所作)中邻近的钻孔资料,根据收锤贯入度收锤。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况:本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案,施工地点位于XXXX铁路标段,总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩,以确保施工质量和施工进度。
工艺流程:1. 前期准备工作:确定施工桩点位置,清理施工场地,确保场地平整,开挖垂直停运区域,确保施工安全。
2. 施工桩预制:根据设计要求和规范要求,选择合适的预应力管桩规格,进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放:将预制好的预应力管桩进行分类和标记,安全运输至施工现场,并按照设计要求进行堆放,严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖:根据施工图纸确定基坑尺寸,并按照设计要求进行开挖。
同时,要确保开挖斜坡的稳定性和安全性,并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管:根据设计要求,在基坑中布设导施管道,使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装:根据施工图纸和设计要求,安装预应力管桩,并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆:在管桩施工过程中,根据设计要求,定期进行注浆和灌浆作业,以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作:管桩安装完毕后,进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序,确保施工现场整洁有序,交付使用。
施工注意事项:1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作,确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定,加强安全教育培训,做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水,确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理,保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述,具体工程操作细节和技术要求,需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中,严格把控质量,确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准,确定基坑尺寸和开挖深度,并按照工艺流程进行施工。
预应力管桩试桩方案
鄂州市三江港新区疏港道路一期工程临江大道、疏港三路设计施工总承包预应力管桩首件工程施工方案中交一公院中交四公局湖北长江路桥联合体项目经理部二〇一六年八月十日目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、管桩设计概况 (2)四、试桩概况 (2)五、施工部署 (3)六、施工工艺流程 (5)七、施工方法 (5)八、质量要求和检验 (10)九、质量保证措施 (10)十、安全保证措施 (13)鄂州市三江港新区疏港道路一期工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、三江港新区疏港道路一期工程《两阶段施工图设计》2、国家标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);4、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013);5、国家标准《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-2004)6、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》7、国家标准《预应力混凝土管桩》(10G409)8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)二、工程概述1、工程概况本项目沿线软土分布较为广泛,主要为淤泥及淤泥质粉质粘土,呈流塑~软塑状,工程地质条件较差,对路基填方稳定性及沉降有较大影响。
当软土厚度大于12m时,原则上采用PHC预应力管桩进行处理。
根据地勘情况,本项目在临江大道设计有预应力管桩地基处理。
主要工程量为:总桩长:92690m;桩帽钢筋:159894Kg;桩帽C30砼:1878m3。
2、工程地质及场地水文地质条件根据勘探资料,路线区分布特殊性岩土,为2-1层第四系全新统冲湖积淤泥质粉质黏土。
软土普遍存在透水性较差,固结时间较长,抗滑稳定性差,地基承载能力低等特点,软土地基容易引起普通路堤的边坡不稳或不均匀沉降。
区内河流流量变化直接受大气降水影响,洪水期一般在降水量最大的7、8、9月份出现,枯水期出现于冬季。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前,需要做好以下准备工作:
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置,确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场,注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解,培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点,确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求,使用合适的工具进行钻孔,确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中,注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固,确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理,确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查,确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告,记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总,为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节,通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中,需要严格按照施工流程和要求进行操作,确保工程的顺利进行和质量安全。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中,预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。
本将详细介绍预应力管桩试桩方案,包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。
2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中,将介绍项目的背景信息,包括工程地点、建设目的、设计要求等。
2.2 试桩前勘察在这一章节中,将介绍试桩前的勘察工作,包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。
2.3 材料准备在这一章节中,将介绍试桩所需要的材料准备工作,包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。
3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中,将介绍钢管尺寸选择的原则和方法,包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。
3.2 预应力设计在这一章节中,将介绍预应力设计的原则和方法,包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。
3.3 预制混凝土设计在这一章节中,将介绍预制混凝土设计的原则和方法,包括确定混凝土配合比、配筋等。
3.4 细化试桩方案在这一章节中,将对试桩方案进行细化,包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。
4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中,将介绍钢管的预制和组装工作,包括钢管的加工制作、锚具的布设等。
4.2 预应力施工在这一章节中,将介绍预应力施工的步骤,包括预应力钢丝的张拉、锚固等。
4.3 混凝土浇筑在这一章节中,将介绍混凝土浇筑的步骤,包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。
4.4 桩顶处理在这一章节中,将介绍桩顶处理的方法,包括碎石垫层的施工、支座的制作等。
5. 试桩结果评估在这一章节中,将对试桩结果进行评估,包括观测数据的分析、力学参数的计算等。
6. 扩展内容1. 附件:- 附件一:项目背景资料- 附件二:试桩前勘察报告- 附件三:材料准备清单- 附件四:试桩方案设计图纸- 附件五:试桩施工工艺图2. 法律名词及注释:- 预应力:通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。
预制管桩试桩方案
目录1.工程概况 (1)2.试桩目的 (1)3.实验计划 (1)4.试验组织机构 (1)5.主要施工设备 (2)6.施工工艺及方法 (2)7.成桩质量检测 (9)8.质量标准 (9)9.质量保证措施 (10)1.工程概况xxx现状主要为荒地,少量农耕菜地,地势平坦开阔,自然条件较好。
根据《岩土工程勘察报告》(初步勘察阶段),xxx范围内地表广泛分布有杂填土、素填土,以粘土夹砾石、建筑垃圾和生活垃圾堆填。
填土层以下则分布有深度平均顶面埋藏11.89m、平均层厚5.32m的淤泥质土及粉质黏土、黏土等软弱土层,场地范围内软弱土层范围大,埋藏深,承载力低。
根据地基沉降要求,需要对xxx选址范围内的部分地基进行预制管桩加固处理,以满足后期建设运营使用需要。
场内桩长为*m,高压桩桩径*m,桩距*m。
预制管桩的设计布置范围为:①xxx;②xxx;2.试桩目的试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。
3.实验计划预制管桩工艺性试验计划开工日期xxx年xx月xx日,计划完工日期xxx年xx月xx日。
工艺性试桩数量15根,共5组。
4.试验组织机构项目部根据工程特点,指定xxx任预制管桩工艺试验负责人,xxx任技术负责人。
序号姓名职务参加工作时间备注1 xxx 项目经理xxx2 xxx 施工负责人xxx3 xxx 总工程师xxx4 xxx 质检工程师xxx5 xxx 试验员xxx6 xxx 技术负责人xxx5.主要施工设备仪器名称型号数量状况备注筒式柴油锤DF62 1 良好击桩机吊车30T 1 良好电焊机BX1-500 2 良好经纬仪J2 2 良好水准仪DZS3-1 1 良好全站仪GTS-102N 1 良好6.施工工艺及方法6.1静压施工工艺本工程采用静压施工工艺,施工工艺如下:测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时,再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩,压桩的工艺程序如下图:注:(a)准备压第一段桩;(b)接第二段桩;(c)接第三段桩;(d)整根桩压平至地面;(e)采用送接压桩完毕1-第一段桩;2-第二段桩;3-第三段桩;4-送桩;5-桩接头处;6-地面线;7-压桩架操作平台线6.2主要项目的施工方法6.2.1测量放线、桩定位。
预应力管桩试桩方案说明下载
预应力管桩试桩方案说明1:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。
1.2 试桩背景描述项目的背景信息,包括工程地点、地质条件、设计要求等。
2. 试桩选址2.1 选址原则根据地质勘探结果和设计要求,选取试桩位置。
2.2 试桩间距和布置根据设计要求,确定试桩的间距和布置方式。
3. 试桩参数3.1 试桩种类和规格描述选用的预应力管桩的种类和规格。
3.2 试桩长度和直径根据设计要求,确定试桩的长度和直径。
3.3 试桩预应力设计参数描述试桩的预应力设计参数,包括预应力力度和应力等级。
3.4 试桩荷载试验参数描述试桩的荷载试验参数,包括荷载力度和载荷时程。
4. 试桩施工工艺4.1 钻桩施工工艺描述试桩的钻桩施工工艺,包括钻孔设备、钻孔方法等。
4.2 钢筋布置和预应力套管安装描述试桩的钢筋布置和预应力套管安装工艺。
4.3 灌注混凝土描述试桩的灌注混凝土工艺,包括混凝土配合比和灌注方法。
5. 试桩监测方案5.1 监测点位和参数描述试桩的监测点位和监测参数。
5.2 监测设备和方法描述试桩的监测设备和监测方法。
5.3 监测频率和报告要求描述试桩的监测频率和报告要求。
6. 安全措施6.1 人员安全描述试桩施工过程中的人员安全措施。
6.2 设备安全描述试桩施工过程中的设备安全措施。
6.3 环境保护描述试桩施工过程中的环境保护措施。
7. 附件描述本文档所涉及的附件,并提供。
8. 法律名词及注释描述本文档中涉及的法律名词及其注释。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2:预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前,进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案审定人:审核人:工程负责人:方案编写人:有限公司年月目录第1章工程概况及周围环境 (1)第1节工程概况 (1)1.1 一般概况 (1)1.2 编制依据 (1)第2节周边环境概况 (2)第3节工程地质、水文地质条件 (3)3.1 工程地质条件 (3)3.2 水文地质条件 (5)第2章本工程重点、难点及针对性措施 (6)第1节本工程重点及难点 (6)1.1 地质条件 (6)1.2 周边环境条件 (6)1.3 施工工艺难点 (6)1.4 施工工期要求 (6)1.5 其他外部因素 (6)第2节针对性措施 (7)2.1 针对地质条件的施工措施 (7)2.2 针对周边环境条件的施工措施 (7)2.3 针对施工工艺难点的施工措施 (8)2.4 针对施工工期的施工措施 (8)第3章施工总体部署 (9)第1节施工总体规划 (9)第2节施工管理机构 (9)第3节总体现场布置 (10)3.1 现场布置的原则 (10)3.2 现场布置 (11)第4节质量管理目标 (11)第5节安全、文明施工管理目标 (11)第4章施工总进度计划及保证措施 (13)第1节施工总进度计划 (13)第2节进度保障措施 (13)2.1 健全组织体系 (13)2.2 强化管理 (13)2.3 提高资源配置水平 (13)2.4 保证进度目标的途径 (13)第5章资源配置计划及相关施工准备 (15)第1节施工准备 (15)1.1 施工技术准备 (15)1.2 施工物资准备 (15)第2节现场用水用电方案 (15)2.1 现场配电方案 (15)2.2 施工临时用水方案 (16)第3节机械、仪器准备 (16)3.1 拟投入本工程的机械、仪器 (16)3.2 拟投入本工程的主要机械进场计划 (17)第4节人员准备 (17)第5节材料准备 (18)第6章主要施工技术措施及方案 (19)第1节施工测量 (19)1.1 测量准备 (19)1.2 平面控制 (19)1.3 高程控制 (19)第2节预制桩施工 (20)2.1 测量放线及控制 (20)2.2 压桩工艺流程 (22)2.3 压桩方法 (23)2.4 压桩要点 (24)2.5 压桩施工常见问题及对策 (26)2.6 桩的控制及验收 (30)第7章工程质量保证措施 (34)第1节施工质量管理图 (34)第2节保证工程质量的技术措施 (34)第3节保证工程质量的管理措施 (35)第8章安全施工保证措施 (37)第1节安全生产施工目标 (37)第2节施工安全文明生产体系与组织结构 (37)第3节安全文明生产管理及保证措施 (37)第4节项目安全文明管理机构 (38)第5节施工现场安全生产保证措施 (38)第6节安全保证程序 (39)第9章文明施工保证措施 (41)第1节文明施工目标 (41)第2节文明施工保证措施 (41)第3节环境保护措施 (43)3.1 卫生管理措施 (43)3.2 管线保护措施 (43)第10章特殊季节施工 (44)第1节雨季施工措施 (44)第2节冬期施工措施 (44)第11章施工应急预案 (45)第1节应急准备 (45)1.1 人员及机构组织准备 (45)1.2 物资准备 (45)第2节可能发生的险情 (45)第3节针对险情的应急预案 (46)3.1 施工人员伤害应急处理与救援预案 (46)3.2 机械设备发生紧急险情应急处理预案 (47)3.3 高空坠落应急预案 (48)3.4 触电事故的应急措施 (49)3.5 发生损坏重要管线的应急预案 (49)附件1:施工附图施工01—施工总平面布置图第1章工程概况及周围环境第1节工程概况1.1 一般概况工程名称:试桩工程工程地点:建设单位:设计单位:总承包单位:监理单位:勘察单位:项目总用地面积为16.80万㎡,共分为4个地块,其中A地块占地面积为1.22万㎡,B地块占地面积为3.08万㎡,C地块占地面积为3.20万㎡,D地块占地面积为9.30万㎡。
预制管桩试桩施工方案
目录1、工程概况 (2)2、试验目的 (2)3、成桩试验选定 (2)4、施工部署 (3)4.1人员配备 (3)4.2机械设备及测量仪器 (3)5、施工工艺及方法 (4)5.1、施工工艺选择 (4)5.2、主要项目的施工方法 (5)6.成桩质量检测 (13)7.质量标准 (13)8.质量保证措施 (13)9、安全保证措施 (14)10、文明施工与环境保护 (15)10.1文明施工措施 (15)10.2环境保护措施 (15)预制管桩试桩方案1、工程概况*****************采用φ600预制管桩,预制管桩型号为PHC-a600(130)-La型预应力管桩。
本工程地基基础设计等级为丙级,建筑桩基础安全等级为二级。
按Ⅱ类场地设计。
抗震设防烈度为6(0.05g)度,设计地震分组为第一组。
±0.000m标高相当于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m (20.584m),桩长≥30m,桩端进入持力层(4)2、(4)3层大于等于16m及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距,预估单桩竖向承载力特征值≥1500KN,同一承台下的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。
2、试桩目的试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。
3、成桩试验选定检查库的试桩数量为5根。
试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。
试桩位置及标高详见附图。
本工程原地面以下地质情况如下:(0):人工填土,为杂填土,成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等,夹杂物含量不均,认为因素影响大,厚0.5~4.8m;(2)1:粉质黏土。
淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色,软~流塑,厚1020m,地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=30Kpa;(2)2:黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软,夹少量铁锰质结核,厚度2.5~23.2m,地基承载力特征fak=150Kpa,桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa;(4)2、(4):粉砂、褐灰色、稍密~中密、饱和、呈砂土状,主要矿物成份为石英、长石,厚度2.2~17.4m,地基承载力特征值fak=100~120Kpa,桩侧压力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa;当入桩土深度5m≤h≤10m 时,桩端阻力特征值qpa=200Kpa,极限端阻力标准值qpa=450Kpa;10m≤h≤15m,时10m≤h≤15m时,qpa=300Kpa、qpa=700Kpa;h>15m时qpa=400Kpa、qpa=800Kpa;(5)3:粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度3~4m,地基承载力特征值fak=200Kpa,桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa;当桩入土深度5m≤h≤10m时,桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa;10m≤h≤15m时,10m≤h≤15m时,qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa;h>15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。
预应力混凝土管桩试桩方案
预应力混凝土管桩试桩方案一、工程概述本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____,基础采用预应力混凝土管桩。
为了确保管桩施工的质量和工程的顺利进行,特制定本试桩方案。
二、试桩目的1、检验桩的入土深度能否达到设计要求。
2、确定桩的承载力特征值,为设计提供依据。
3、检验打桩设备和施工工艺是否满足要求。
4、确定合理的施工参数,如锤击能量、贯入度控制等。
三、试桩准备1、场地准备平整场地,清除地上和地下障碍物。
保证场地排水通畅,避免积水影响施工。
2、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩的设计参数和地质条件。
编制试桩方案,并进行技术交底。
3、材料准备预应力混凝土管桩的规格、型号应符合设计要求,并具备出厂合格证和质量检验报告。
桩尖的材质和规格应符合设计要求。
4、机械设备准备打桩机的型号和性能应满足施工要求,并进行调试和检查。
配备足够的桩锤、桩帽、送桩器等附属设备。
5、人员准备成立试桩施工小组,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺和质量要求。
四、试桩位置的选择试桩位置应选择具有代表性的地段,一般应考虑以下因素:1、地质条件复杂或有特殊性的区域。
2、靠近建筑物或构筑物的部位。
3、便于施工和观测的地点。
根据本工程的地质勘察报告和现场实际情况,试桩位置选定在_____。
五、试桩参数1、桩型:_____2、桩径:_____3、桩长:_____4、桩身混凝土强度等级:_____5、单桩竖向承载力特征值:_____6、终压值:_____7、贯入度:_____六、试桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核,确保桩位的准确性。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位,调整桩机的水平度和垂直度,使桩架保持垂直稳定。
检查桩锤、桩帽和桩身是否在同一中心线上。
xxx静压管桩试桩方案
13#地块一期工程静压式高强砼预应力管桩试桩方案编制:审核:审批:日期:目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、地块地形现状及地质情况: (3)3、管桩设计概况 (4)三、试桩目的 (5)四、试桩位置及数量 (5)五、施工部署 (6)一)现场施工条件准备 (6)二)施工人员和机械人员的准备 (7)六、施工工艺流程 (8)七、施工方法 (9)1、施工前准备工作 (9)2、吊桩插桩 (10)3、沉桩 (11)4、接桩与焊接 (11)5、压桩 (11)6、送桩 (11)7、压桩垂直度控制 (11)8、质量要求和检验 (12)八、质量保证措施 (12)1、PHC管桩验收 (12)2、测量定位 (12)3、桩身垂直度 (12)4、桩位偏移 (12)5、接桩焊接 (13)6、桩顶标高 (13)7、针对本工程特点,其他质量预防控制措施 (13)8、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 (13)九、安全保证措施 (14)xxx静压预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《桩位平面布置图》2、新建工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》(10G409)7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)8、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)10、国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)11、国家标准《静压桩施工技术规程》(JGJ/T 394-2017)12、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)执行13、国家标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)14、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行二、工程概述1、工程概况工程名称:(10#、15#、18#、19#、33#幼儿园、34#商铺、40#电房、一期地下车库U1))工程地址:恩平市恩城碧桂园北边地块四结构:框剪结构,层数:地下1层,地上1~32层建设单位:恩平市翠恒房地产有限公司勘察单位:广东中山地质工程勘察院设计单位:广州市番禺城市建筑设计院有限公司监理单位:广州城工建设监理有限公司施工单位:中联建设集团股份有限公司监督单位:恩平市建筑工程质量安全监督站本项目10#楼管桩249根,15#楼管桩151根,18#、19#管桩共240根,33#幼儿园管桩56根。
预应力管桩试桩方案59327
预应力管桩试桩方案施工单位:江苏省建工集团有限公司 编制日期:二〇一五年八月二日一.工程概况(1)项目名称:*********************(2)项目位置:安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南(3)建设单位:*********************(4)监理单位:********************拟建工程位于安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南。
拟建工程包括2幢办公楼、2幢非机动车雨棚及纯地下车库。
二.试验目的通过工艺性试验工作,要达到以下目的:2.1.验证机械性能,选择合理的机械配备。
2.2.验证工艺流程,总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等,具体指导后续预应力管桩的施工。
2.3.验证设计桩长、收锤贯入度。
2.4.确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度。
2.5. 通过本次试桩所要确定的工艺参数、桩长、成桩方法及施工工艺,核对现场地质情况,为后期全面开工奠定基础。
三.试验方案及试验说明3.1. 试验方案选择本次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。
3.2.地质情况地基土存在以下特征:拟建场地勘察深度范围内,自上而下分为6个工程地质层。
现根据勘探结果,对拟建场地内各土层的土性特征描述如下:①层:填土(Q4ml):灰黄色,灰褐色, 湿,松散,堆填区域夹碎石块、碎砖块,主要以粘性土为主,不均匀,回填时间6年左右。
场区普遍分布,厚度:0.30~1.60m。
②层:粉质粘土(Q4al):灰黄色,灰褐色,软塑,局部夹有粉土,混少量铁锰质氧化物,切面稍光滑,中等干强度,中等韧性,中压缩性。
场区普遍分布,厚度:0.90~4.10m。
③-1层:淤泥质粉质粘土(Q4al):灰色,流塑,局部夹薄层粉土,切面稍光滑,干强度中低等,韧性较低,高压缩性,工程性能差。
场区普遍分布,厚度:10.60~15.10m。
③-2层:淤泥质粉质粘土夹粉土(Q4al),灰色,流塑,层理现象明显,具云母碎屑,切面稍光滑,干强度中低等,韧性较低,高压缩性,工程性能差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
XXX)铁路客运专线工程xxxxxX标XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制:________________审核:________________审批:________________xxxxxxxxxt 限公司xxxxX^ XX 月目录1 概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1 地形地貌 (2)1.2.2 工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2 试桩施工总体规划 (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1 管理人员配备 (4)2.2.2 作业人员配备 (4)2.2.3主要机械设备配备 (5)3 主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4 施工准备 (6)4.1 内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5 施工程序与工艺流程 (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1 桩位放样 (7)5.2.2桩机就位 (8)5.2.3管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4 压桩 (8)5.2.5 送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6 质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (14)7文明施工和环境保护措施 (15)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1概述1.1工程概况本段路基均为软土路基,基底需进行加固处理,加固方式主要为预应力管桩、CFG桩、螺杆桩。
其中DK327+58卜DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。
本施工区段范围内预应力管桩总长约285544 延米。
预应力管桩按正方形布置,桩径o.4 m桩间距2.0 m桩长22〜30m 具体形式详见软基处理形式汇总如表 1.1所示:表1.1软基处理形式汇总表1.2地质水文情况1.2.1地形地貌本标段沿线地貌为XX平原,属XX平原的一部分,按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原,局部为剥蚀残丘。
地形平坦,开阔,稍有起伏,XXX地面高程40〜80m XXX地面高程全线最低,约为20〜30m 1.2.2工程地质特征沿线地层属XX地层系,分布新生界第四系松散堆积层,厚度可达数百米。
地层为第四系全新统人工堆积层(Q4m)人工填筑土、冲洪积层(Q4al + pl )、冲积层(Q4al)新黄土、黏性土、粉土、砂类土,第四系上更新统冲积层(Q3al)、冲洪积层(Q3al + pl )新黄土、黏性土、粉土、砂类土和碎石类土。
下伏奥陶系中统灰岩(O2及燕山期侵入辉长岩(u 5)。
第四系全新统冲积层厚度约25〜50m岩性主要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂;第四系上更新统冲积层厚度大于50m岩性主要为黏性土、粉土、粉细砂等。
1.2.3水文地质特征XX冲洪积及冲积平原区地下水赋存于第四系松散堆积层中,地下水类型为孔隙潜水,砂砾石层局部具承压性,主要含水层为砂类土。
地下水水位埋深一般在5〜30m主要由大气降水和地表水补给,以蒸发排泄为主。
1.2.4地震动参数区划沿线地震动峰值加速度为:0.05g (地震基本烈度W度)。
1.2.5 土壤最大冻结深度为0.5m。
1.3编制依据《个别路基设计图》(XXXX施路-53、XXXX施路-51 )、《路基设计通用图》(XXXX施路通-12)等相关设计计文件。
国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)。
《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)。
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)。
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)。
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)2试桩施工总体规划2.1试桩工期安排本标段路基试桩总工期为一天,计划开工试桩日期:2014年5月9日,计划结束日期:2014年5月9日。
2.2施工部署2.2.1管理人员配备项目部管理人员如表2.2.1所示表2.2.1管理人员安排表2.2.2作业人员配备施工作业人员如表2.2.2所示表2.2.2作业人员安排表223主要机械设备配备本次试桩拟投入的主要机械及检测设备见表 2.2.3所示:表2.2.3本次试桩投入的机械设备3主要施工方案及工艺流程3.1主要施工方案预应力混凝土管桩采用型号为PHC400B-95(管桩外径400mm壁厚95mm桩身混凝土强度等级不小于C80),按正方形布置(设计图纸要求),桩间距2.0 m,桩径0.4 m (桩长22m 23m 30m三种),本次对桩长为30m 的桩长进行试桩,型号为AB型、B型两种,各试桩3根进行对比,总计6根。
因为管桩地基处理地段与既有京沪高铁路基较近,为减小管桩地基处理施工对高铁运营安全的影响,选用静力压桩,从既有京沪高速铁路坡脚向外施工。
压桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位。
宜每隔20-50m在适当的位置进行试桩。
压桩前对桩身做好每米尺寸标记,施工时采用压试验桩专用记录表,记录下每米的压桩力数值,分清地层变化,记录下入持力层的深度,给设计单位提供有力的地质参数。
还要选择有代表性的桩休止数小时后再进行复压,记录下复压值,经计算后给测试单位提供参考数据,也同时给下一部施工采用的桩机型号和桩机的配重量进行要求等摸索管桩压入速度、压力、桩长控制等参数,并进行质量检测,了解桩体完整性、桩长及承载力等。
试桩位置拟选定在钢筋场院内。
3.2试桩目的检验施工设备及选定的施工工艺,通过试桩核对施工图纸中的地质资料进行复核、确认,根据试桩确定的施工工艺试验参数指导后续施工。
4施工准备4.1内业技术准备施工前组织技术、测量、试验、质检人员熟悉、审核施工图纸,并对图纸中的疑问要求设计院予以确认。
组织现场技术、测量、质检、试验及施工班组学习施工图纸、相关施工规范,并组织作业人员进行预应力混凝土高强度管桩施工技术交底等工作。
4.2外业技术准备结合设计文件,核查地形地质情况,如有差异,及时与设计院联系。
利用推土机与挖机清除基底范围内的表层植被、腐殖土及耕植土,挖除树根,同时进行场地平整。
施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,须注意加强施工防护。
施工场地应具备“三通一平”条件。
静力压桩应按照设计要求的单桩承载力的2倍左右配备荷载,但最大荷载不能超出桩身所能承担的应力。
5施工程序与工艺流程施工前首先对进场的管桩进行验收,检验桩体、桩头外观尺寸、桩身垂直度等质量,检查管桩出厂检验报告、管桩产品合格证,并验证质量证明资料,合格后方可使用,不合格产品严禁进入工地,报检合格后,现场进行沉桩安放。
进场的管桩分类堆放,分为待检区、合格区两个区域 5.1施工程序静压预制桩的施工一般采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工工 艺流程:测量定位-压桩机就位-吊桩、插桩-桩身对中调直-静压沉 桩—接桩—再静压沉桩—送桩—终止压桩—切割桩头—桩身完整性、单图5.1压桩工艺程序示意图图中附注:(a )准备压第一段桩;(b )接第二段桩;(c )接第三段桩;(d )整根桩压平至地面;(e )采用送接压桩完毕。
1-第一段桩;2-第二段桩;3-第三段桩;4-送桩;5-桩接头处;6-地面线;7- 压桩架操作平台线。
5.2工艺流程 5.2.1 桩位放样按设计要求绘制管桩平面布置图,根据布桩图进行准确放样,用全 站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后逐桩进行中心放样,经复 核确认后做好记号。
在各排桩位轴线的延长线上埋设控制桩,考虑压桩 过程中的挤土效应,控制桩宜设置在距最旁桩20m 外处,以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对;为控制送桩标高,应在压桩区60m 外设置1~桩承载力检测。
其施工工艺详图5.1(c)/ 2)V3个水准控制点。
同时测放施工区段内的地面标高,技术人员根据地面标高计算区段的桩顶、桩底标高。
522桩机就位对施工场地内的原地面土平整碾压,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
5.2.3管桩堆放、吊桩管桩堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不宜超过3层;堆放桩的支承垫木位置,当两点支承时,应设在距两端0.21倍桩长处;当三点支承时,应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
每层垫木必须保持在同一平面上,各层间垫木应在同一垂直线上。
用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,管桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全距离外成90°方向上设置两个线锤进行观察校正。
并随时检查桩和打桩架的垂直度,第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%,桩锤、桩帽或送桩器应与桩身同在一中心线上。
若桩身垂直度偏差超过1%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏,沉桩过程中,如发现地质条件与提供的数据不符,应会同有关单位研究处理。
5.2.4压桩每一根桩应一次性连续压到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间。
第一节桩入土30~ 50cm后检查和校整垂直度,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度在1m/mi n~ 2m/mi n。
压桩顺序一应从靠近既有线一侧由近向远施工。
在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。
记录每根桩的实测深度。
静压预制桩施工工艺流程如图524所示送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当下一节管桩的桩头在距地面0.5〜1m高时,开始进行接桩作业,管桩拼接宜采用端板焊接连接,接头连接强度应不小于管桩桩身强度。
采用焊接连接,焊接前应先确认管桩接头是否合格,下节桩的桩头处宜设导向箍,以便于上节桩就为;上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm 上下端板表面应用铁刷子等清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈,焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜对称进行。
焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊,焊接层数宜为三层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且根部必须透。
焊接接头自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不宜少于8mi n,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。