焊接钢管暗敷设技术交底样本

1.施工准备

1.1施工材料

1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。

1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。

1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。

1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。

1.2、主要机具

1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。

1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。

1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。

1.3作业条件

1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。

1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。

2、操作工艺

2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:

预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线

↓

检查、验收←管口封堵2.2基本要求:

2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。

2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。

2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;

2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。

2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。

2.3预制加工

2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。

2.3.2 管路煨弯: SC20及以下管路, 用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器, 逐步煨出所需弯度; SC25至SC50之间的管路, 使用液压煨管器, 先将管子放入模具, 扳动煨管器, 煨出所需弯度; SC65及以上管路使用成品弯头。

2.3.3管路切断: 管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯, 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳口内卡牢切割, 断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑, 无毛刺, 清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时, 锯条应将管路完全锯断, 不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。

2.3.4管口套丝: 采用套丝板、套丝机, 根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢, 再把绞板套在管端, 均匀用力, 不得过猛, 随套随浇冷却液, 套丝不乱不过长, 清除渣屑, 丝扣干净清晰。管径20mm及以下时, 分两次套成; 管径在25mm及以上时, 分三次套成。

2.3.5进户密闭电缆保护管做法: 本工程电缆防水套管采用镀锌钢管, 止水钢板采用6mm厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm, 管路排列整齐平直。

( 1) 根据电气施工图中进户管管路规格及根数, 合理排布管路, 确定钢板长度及宽度, 并用气割将钢板切割下来。

( 2) 根据电气施工图及自己划定的管路排布图, 在切好的钢板上画出各个管路的位置, 并根据管路规格画出开洞尺寸图, 并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。

( 3) 根据图纸核定管路型号, 并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中, 钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上, 逐根焊接完毕。焊接时管与管之间支护牢固, 保证管路平直。焊口应焊接饱满、严密, 不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象, 焊药清除应彻底。

( 4) 焊接完毕后, 各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。( 如图1)