焊接钢管暗敷设技术交底样本
焊接钢管施工技术交底
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
管道敷设安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工部位或层次：________________________四、施工内容及交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员必须进行安全技术培训，确保掌握管道敷设的安全操作规程。
（2）熟悉工程图纸和施工方案，了解施工工艺和材料要求。
（3）检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保正常使用。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得入内。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止拥堵。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）施工人员严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神饱满、精力充沛。
3. 管道敷设安全操作规程（1）管道敷设前，应检查管道材质、规格、长度是否符合设计要求，确保管道质量。
（2）管道敷设过程中，应保持管道平直，避免扭曲、变形。
（3）管道敷设时，应确保管道接口严密，防止泄漏。
（4）管道敷设过程中，应避免与其他管道、设备发生碰撞，确保施工安全。
（5）管道敷设完成后，应进行管道试压，确保管道密封性良好。
4. 特殊作业安全注意事项（1）管道焊接作业：电焊工必须持有效证件上岗，遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（2）管道切割作业：使用切割工具时，必须确保工具完好，操作人员应佩戴防护眼镜。
（3）管道吊装作业：吊装前，应检查吊具、索具是否完好，确保吊装安全。
（4）管道穿越作业：穿越前，应确认穿越路线，避免影响周边设施和人员安全。
5. 应急预案（1）发生管道泄漏时，应立即切断泄漏点，防止事故扩大。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、交底日期：________________________六、交底人：________________________七、验收人：________________________八、备注：________________________本安全技术交底适用于管道敷设工程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
焊接钢管暗敷技巧交底
根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
交底人
接收人
交底时间
2013年月日
施工技术交底
交底内容
3．3管子切断
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2.2施工工艺：
暗管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----暗管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）----变形缝的处理----管路的防腐
三．钢管暗敷设要求
3.1钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
3.7套管焊接
套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的2倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m;有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
焊接钢管也可采用热揻法。揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。
焊管敷设技术交底
7.9、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手装入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷；
7.10、遇有恶劣气候(如六级以上风力)影响施工安全时,禁止进行露天高处作业；
7.11、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施；单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用应绑扎牢固，人字梯底座要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；
交底人
接受交底人
2.5、线盒于焊管为锁母连接并保证连接可靠，焊管出盒为1~2丝扣。
2.5、开关、插座线盒保证垂直度及水平度，并固定牢固。插座盒关口均封堵可开。
2.6、施工完成后清理现场，剩余材料搬运至材料厂摆放，并清理刻槽的建筑垃圾。
3、安全注意事项
7.1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；
7.2、施工现场内严禁吸烟；需要用火时，必须经安全员批准，并签发动火证；
7.12、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高处作业与地面联系应设通讯装置，并专人负责；
7.13、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留；
7.14、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施；打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
审核人
交底内容：
1、施工准备
1.1、材料要求及要求
1.1、插座配接焊管规格选用SC16，照明开管选用SC20，多个开关或双开以上可现场调整；
1.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要机具
水平红外线仪、电锤、手提切割机、、卷尺、电焊机。
1.3、作业条件
土建工程墙面砌体完成，在墙面粉刷前完成配接；
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
焊接钢管技术交底
6.切管：管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑。若出现斜口，应重新切断处理。焊接钢管切口处用锉将毛刺清除。
7.煨弯：弯管要用专用配套的煨弯器折弯，注意弯曲半径和弯扁度，用力要均匀。用机械或电动煨弯器折弯，模具与管径要配套。注意弯曲半径，管内若穿BV线其弯曲半径不小于10倍D，若管内穿YJV电缆其弯曲半径不小于15倍D，弯扁度小于10%D。
7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处，户内严禁加设过线盒。
8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
07-00-C2-002
工程名称
北京新机场安置房项目（榆垡组团）3标段（2片区0111、0113块地）工程
交底日期
20有限责任公司
分项工程名称
管路敷设
交底提要
结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
4.作业条件：
1底板或墙体底层钢筋绑扎时，配合土建敷设管路。
2墙体厚度线、标高基本标准线（一般为50线）弹好后，配合土建敷设管路。注意结构50线和建筑50线区别开。
2、施工方法：
工艺流程：预制加工→箱盒定位→管路敷设→清盒扫管→防腐（铁盒）→穿带线。
1.熟悉图纸，掌握设备位置、标高，灯具开关标高、墙体普通插座标高、卫生间和厨房插座及弱电插座接线盒等标高按设计要求，平排的接线盒高度一致。所有接线盒按照在设计要求标高基础上提高15mm预埋，暗装配电箱箱体标高提高20mm。
钢管暗敷设技术交底
技术交底工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#住宅楼及地下车库分部分项工程管线敷设施工单位沈阳顺天建设集团有限公司施工部位基础、主体交底内容：本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。
1、施工准备（1）材料要求1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷。
6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
3、作业条件（1）配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
（4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
4、电气管线（预埋）敷设（1）管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
（2）煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
钢管暗敷设技术交底
工程名称 钢管暗敷设
施工单位 交底日期
单位 2007 年 5 月 15 号
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
XXX 监制
技术（安全）交底记录
鲁 DQ－004 工程名称 分项工程名称 交底内容： 八、管与管连接 管与管连接使用套管连接。套管长度应为连接管外径的 2.2 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊 接应牢固严密。 九、管子接地 管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于 50mm。 跨接线选择：SC25 以内的使用Φ 6 的圆钢； SC32 的使用Φ 8 的圆钢； SC50 以内的使用Φ 10 的圆钢； SC70 以上的使用 2Φ 8 的圆钢。 十、配管与其它管道间最小距离 管路敷设应避开暖气管、烟道和其它的发热表面,与各种管道间的 最小距离不得小于下列规定: 与蒸汽管平行时 1000mm,交叉时 300mm;与暖、热水管平行时 300mm,交叉时 100mm;与通风、上、下水、压缩空气管平行时 100mm,交叉时 50mm。 与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至 500mm,同样与暖热水管可减至 200mm。 煤气管路与电气开关和接头间距离应大于 150mm,与配电箱(盘)的距离不应小于 300mm。 十一、中间拉线盒设置 1、管路设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外),才允许加装拉线盒或放大 管径。 2、管路弯曲角度为 90~105当弯曲角度大于 120时,每两个弯可按一个弯曲计算。 3、管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求： (1).无弯管路,不超过 30m; (2).两个拉线盒之间有一个弯时,不超过 20m; (3).两个拉线盒之间有二个弯时,不超过 15m; (4).两个拉线盒之间三个弯时,不超过 8m; (5).暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。 工程名称 钢管暗敷设 施工单位 交底日期 单位 2007 年 5 月 15 号
钢管暗配技术交底
INSERT YOUR LOGO钢管暗配技术交底通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钢管暗配技术交底通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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钢管暗配技术交底交底内容：一、施工前材料准备及要求。
1、本工程均采用焊接钢管（SC型）。
2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。
3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理，灌刷防锈漆一道，但必须先除锈。
如锈蚀严重者不得进楼使用，所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐，标识清楚，且做好防雨防水措施。
严禁其他工种随意使用。
4、产品进场后必须有产品合格证，无合格证或证件不齐全，产品不合格者一律不得进楼使用。
5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查，如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。
-6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证，镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于1.0mm、盒耳不小于1.5mm且上下做穿筋处理，为固定在钢筋上提供条件，灯头盒必须是活顶盒，为对盒的封堵提供条件，其要求同方盒。
焊接钢管安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。
（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。
（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。
（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。
（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。
(焊接钢管)配管敷设交底
技术交底记录技术交底记录续页单位工程名称：鹤壁市艺术中心（群众艺术馆共4页第2页技术交底记录续页技术交底记录续页交接底时间：年月日（一）、钢管敷设及预埋予留1、暗配钢管敷设工艺流程熟悉图纸 选择管材 预制加工 测定盒、箱位置 盒箱固定 管路连接 跨接线连接 变形缝处理本工程钢管使用SC焊接钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋同强电预埋。
2、预埋控制要点（1）预埋高度征询土建水平标高要求，保证盖面板后距地面满足设计和规范要求。
（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
（4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
（6）出线槽到设备管路，水平垂直度控制在允许偏差范围之内，地下室或潮湿部位做好封堵。
（7）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
做法见图3.1.2-1。
（8）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。
做法见图3.1.2-2。
3、作业条件 （1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；（2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；（3）砌体配管，砌体施工完成，抹灰前在砌体内开槽配管并恢复所开槽。
（4）墙体抹灰前，安装暗装的配电箱箱体。
4、预埋管的方法和要求（1）材料要求：焊接钢管要求无锈蚀、无表皮剥落现象。
钢管敷设安全技术交底模板
一、交底项目钢管敷设施工二、交底日期年月日三、施工单位（填写施工单位名称）四、分项工程名称（填写具体分项工程名称）五、交底提要为确保钢管敷设施工安全，降低施工风险，现将钢管敷设施工的安全技术操作规程及注意事项进行交底。
六、交底内容1. 施工前的准备工作- 确认施工图纸，了解钢管敷设的具体要求、线路走向及敷设方式。
- 检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保其性能良好。
- 做好施工现场的安全防护措施，包括围栏、警示标志等。
- 检查电源线路，确保电源线路安全可靠。
2. 施工过程安全注意事项- 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
- 在敷设钢管时，注意观察周围环境，防止对其他设施造成损坏。
- 钢管敷设过程中，应保持地面整洁，避免绊倒、滑倒等事故发生。
- 钢管连接时，确保连接牢固，防止因连接不良导致漏电、短路等事故。
- 在高空作业时，必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
3. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止触电事故，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 防止物体打击，施工现场应设置围栏、警示标志等防护措施。
- 防止高处坠落，高空作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
4. 施工人员培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢管敷设的安全技术操作规程。
- 施工人员应掌握安全防护措施，提高安全意识。
5. 应急处理- 发现安全隐患，立即停止施工，并及时上报。
- 发生事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
七、检查执行情况施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全措施得到落实。
八、总结钢管敷设施工是一项重要的分项工程，为确保施工安全，施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，做好安全防护措施。
施工单位应加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。
焊接钢管敷设安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管敷设二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____单位四、施工地点：____地点五、交底内容：1. 施工前的准备工作1.1 检查施工图纸，明确焊接钢管敷设的具体要求、尺寸和位置。
1.2 确保施工人员熟悉焊接钢管敷设的施工工艺和安全操作规程。
1.3 准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接机、扳手、水平尺等。
1.4 检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项2.1 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 在进行焊接作业时，确保焊接区域周围无易燃、易爆物品，并采取防火措施。
2.3 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
2.4 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免因有害气体积聚造成人员中毒。
2.5 在进行钢管敷设时，应确保管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
2.6 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
3. 焊接作业的安全要求3.1 焊接作业人员必须取得相应的焊接操作证，并熟悉焊接工艺和安全操作规程。
3.2 焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备运行正常。
3.3 焊接过程中，严格按照焊接工艺参数进行操作，防止因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
3.4 焊接区域应设置警示标志，非焊接作业人员不得进入。
3.5 焊接作业完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 管道敷设过程中的安全要求4.1 管道敷设前，对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
4.2 管道敷设过程中，注意管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
4.3 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
4.4 管道敷设完成后，对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5. 应急处理措施5.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
5.2 发生人员中毒时，立即将中毒人员移至通风处，拨打急救电话。
5.3 发生设备故障时，立即停止作业，通知维修人员进行维修。
焊接钢管敷设技术交底
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编 号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期
2010年4月21日
施工单位
北京市房山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
5.揻弯
.管径在DN25及以上的管子应使用液压弯管器，根据管线需要揻成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准揻管的起弯点，然后拧紧夹具，揻出所需的弯度。揻弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
．焊接钢管也可采用热揻法。揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。
技术交底记录
表C2-1
编 号
003
工程名称
泰华·龙旗广场2#办公综合楼
交底日期山城建四分公司
分项工程名称
暗配管敷设
交底提要
混凝土墙体及顶板焊接钢管敷设
交底内容
1．钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表的规定。
金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
焊接管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接管道安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与焊接管道安装施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工前应仔细阅读施工图纸，了解管道安装的具体要求，确保施工质量。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（4）施工过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 焊接操作安全要求（1）焊接人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊接设备应定期检查，确保其正常运行。
（4）焊接过程中，严禁将易燃、易爆物品靠近焊接区域。
（5）焊接作业现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够迅速扑灭。
3. 管道安装安全要求（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道安装质量。
（3）管道安装过程中，严禁违规操作，如野蛮施工、违章指挥等。
（4）管道焊接前，应检查管道接口的清洁度，确保焊接质量。
（5）管道焊接完成后，应进行无损检测，确保焊接质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业平台应稳固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人值守，确保作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面传达给所有施工人员，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订，以适应施工过程中出现的新情况。
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1.施工准备
1.1施工材料
1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。
检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。
1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。
1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。
1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。
1.2、主要机具
1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。
1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。
1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。
1.3作业条件
1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。
1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。
2、操作工艺
2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:
预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线
↓
检查、验收←管口封堵2.2基本要求:
2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;
2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。
2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。
2.3预制加工
2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。
埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。
2.3.2 管路煨弯: SC20及以下管路, 用手扳煨管器煨弯。
先将管子插入煨管器, 逐步煨出所需弯度; SC25至SC50之间的管路, 使用液压煨管器, 先将管子放入模具, 扳动煨管器, 煨出所需弯度; SC65及以上管路使用成品弯头。
2.3.3管路切断: 管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯, 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳口内卡牢切割, 断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑, 无毛刺, 清除管内铁屑。
使用钢锯切断管路时, 锯条应将管路完全锯断, 不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。
2.3.4管口套丝: 采用套丝板、套丝机, 根据管外径选择合适的板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢, 再把绞板套在管端, 均匀用力, 不得过猛, 随套随浇冷却液, 套丝不乱不过长, 清除渣屑, 丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时, 分两次套成; 管径在25mm及以上时, 分三次套成。
2.3.5进户密闭电缆保护管做法: 本工程电缆防水套管采用镀锌钢管, 止水钢板采用6mm厚热轧钢板。
管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm, 管路排列整齐平直。
( 1) 根据电气施工图中进户管管路规格及根数, 合理排布管路, 确定钢板长度及宽度, 并用气割将钢板切割下来。
( 2) 根据电气施工图及自己划定的管路排布图, 在切好的钢板上画出各个管路的位置, 并根据管路规格画出开洞尺寸图, 并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。
( 3) 根据图纸核定管路型号, 并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。
将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中, 钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上, 逐根焊接完毕。
焊接时管与管之间支护牢固, 保证管路平直。
焊口应焊接饱满、严密, 不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象, 焊药清除应彻底。
( 4) 焊接完毕后, 各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。
( 如图1)。