砂轮种类与用途PPT课件
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砂轮材质培训资料
2013-7-7 4
二、砂轮粒度：
研磨班砂轮材质培训资料
其它高品级磨料介绍
--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； --化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)， Al2O3≥94%。 （2）高品级棕刚玉煅烧磨料 该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用 于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。 （3）显像管专用金刚石砂轮 该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比， 附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过 之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 （4）金属纳米材料 该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技 术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术 水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能 指标为：
2013-7-7 2
研磨班砂轮材质培训资料
砂轮标示中字母和数据代表的意义
32A代表砂轮采用磨料材质 46代表砂轮的粒度 J代表砂轮的硬度 7代表砂轮的组织号 V代表砂轮的结合剂 10代表砂轮的细分记号
2013-7-7 3
研磨班砂轮材质培训资料
其它高品级磨料介绍
←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、 240#、…… 细 → 三、砂轮硬度： ←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、 R、S、T 硬→ 四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×50×127其中 各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材 质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→ 砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组 织号 50→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮 子 127→砂轮内孔尺寸 1）单晶刚玉磨料 单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理 而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削 能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料， 比其它材料优秀。 主要技术性能指标： --冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；
二、砂轮粒度：
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其它高品级磨料介绍
--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； --化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)， Al2O3≥94%。 （2）高品级棕刚玉煅烧磨料 该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用 于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。 （3）显像管专用金刚石砂轮 该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比， 附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过 之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 （4）金属纳米材料 该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技 术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术 水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能 指标为：
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砂轮标示中字母和数据代表的意义
32A代表砂轮采用磨料材质 46代表砂轮的粒度 J代表砂轮的硬度 7代表砂轮的组织号 V代表砂轮的结合剂 10代表砂轮的细分记号
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其它高品级磨料介绍
←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、 240#、…… 细 → 三、砂轮硬度： ←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、 R、S、T 硬→ 四、砂轮标示： 例砂轮标示为：WA46L5V351A350×50×127其中 各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材 质 35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度 1A→ 砂轮的形状 L→砂轮硬度 350→砂轮直径尺寸 5→砂轮组 织号 50→砂轮厚度尺寸 V→砂轮为陶瓷制法砂轮 子 127→砂轮内孔尺寸 1）单晶刚玉磨料 单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理 而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削 能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料， 比其它材料优秀。 主要技术性能指标： --冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；
砂轮基本知识与安全常识
砂轮基本知识及安全常识
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 更多入叫E一做HS个陶独炉 瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样 砂轮的磨损才会较小。
更多EHS砂独轮家会长精时品间资的保料持，圆请形和咨锐询利“。无安论应是管在砂家轮”寿微命周信期号内：还是a更ns换yingsj1
Vcol and ９７Ａ
ＳＧ／ＴＧ
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
更多EHS独家精品资料，K请no咨op询硬度“系安统应是管一家种材”料微强信度号的：比较an方s式yi。ngsj1
易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 更多入叫E一做HS个陶独炉 瓷家子结精内合品当剂资温砂料度轮，到，请S达咨K1F询0普5“0遍安采C应时用管结这家合种”剂砂微融轮信化。号。：这a种ns砂yi轮ngsj1 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结合剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。[无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”
理想的砂轮
易于调整和修整 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的情况下，这样 砂轮的磨损才会较小。
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Vcol and ９７Ａ
ＳＧ／ＴＧ
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
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易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
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《砂轮种类与用途》课件
砂轮种类与用途
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、 形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材 料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、 玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工 及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延 长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安 全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事 物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避 免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们 努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于 普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶 瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性， 适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、 形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材 料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、 玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工 及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延 长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安 全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事 物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避 免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们 努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于 普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶 瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性， 适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。
砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。
砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。
它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。
普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。
2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。
它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。
3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。
它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。
它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。
金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。
5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。
竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。
6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。
它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。
除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。
这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。
总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。
正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。
第八章第二节砂轮
砂轮硬度选择原则：
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章 磨削
砂轮硬度的具体选用原则是： 工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒 及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削； 工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一 些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑 容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。 粗磨时，应选用较软砂轮； 精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必 要形状精度。 导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章 磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。 注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的 能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具 切断及切槽
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章 磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨 料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最 标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺
粗磨、 半精磨、精磨
精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章 磨削
砂轮硬度的具体选用原则是： 工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒 及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削； 工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一 些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑 容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。 粗磨时，应选用较软砂轮； 精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必 要形状精度。 导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章 磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。 注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的 能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具 切断及切槽
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章 磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨 料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最 标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺
粗磨、 半精磨、精磨
精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨
《砂轮机安全培训》PPT课件
底座
支撑整个砂轮机的 基座，确保稳定性 和平衡性。
02
砂轮机安全操作规程
开机前的准备
检查砂轮机是否安装平稳， 基础是否坚实，周围环境 是否清洁、安全。
检查砂轮片是否有裂纹、 破损或严重磨损，如有应 及时更换。
检查砂轮机防护罩是否完 好，如有损坏应及时修复 或更换。
检查砂轮机电气部分是否 正常，如有异常应及时处 理。
定期进行安全检查和隐患 排查，及时整改和消除事 故隐患。
加强安全教育和培训，提 高员工的安全意识和技能 水平。
个人安全意识的培养与提升
树立正确的安全观念， 认识到安全是每个人 的责任和义务。
积极参与安全活动和 演练，培养应急处置 和自救互救能力。
学习和掌握必要的安 全知识和技能，提高 自我保护能力。
培养员工安全习惯
通过案例分析、事故报告等方式，让 员工深刻认识到安全意识在生产过程 中的关键作用。
在日常工作中，加强监督和指导，促 使员工养成良好的安全操作习惯和自 我保护意识。
培训员工安全操作规程
详细讲解砂轮机的正确操作步骤、安 全防护措施以及应急处理方法，确保 员工熟练掌握。
定期进行安全培训
01
某工人在使用砂轮机打磨易燃物品时，产生的火 花引燃易燃物，引发火灾。
02 原因分析
操作时产生的火花落到易燃物上；作业现场存在 易燃物品未及时清理。
03 预防措施
严禁使用砂轮机打磨易燃物品；作业现场及时清 理易燃物品；加强工人安全教育和培训，提高安 全意识。
05
安全意识培养与培训
提高员工安全意识
强调安全意识的重要性
其他防护设备
总结词
提高操作安全性
详细描述
除了上述防护措施外，还可以根据实际情况选择其他防护设备，如耳塞、口罩等 ，以提高操作砂轮机的安全性。
磨削砂轮及其选用
3．结合剂 把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。结合剂的性 能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。 此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。 4．硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度称为 硬度。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。砂 轮硬就是磨粒固结得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒 固结得不太牢，容易脱落。砂轮的硬度对磨削生产率和 磨削表面质量都有很大影响。如果砂轮太硬，不易脱落， 磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。砂轮太软，太易 脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。
1.2 砂轮的形状、尺寸和标志
常用的砂轮形状、代号和用途见表9.2 （GB/T2484—94）。
表 （ ）
9.2 GB/T2484—94
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、 尺寸（外径、厚度、孔径）、磨料、粒度号、组织号、硬 度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：
1.3 超硬性能的砂轮
1．人造金刚石砂轮
如图9.20所示为金刚石砂轮的构造，它由磨料层、过渡
层和基体三部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒与结合剂组
成，厚度约为1.5～5mm，起磨削作用。过渡层不含人造金刚
石，单由结合剂组成，其 作用是使磨料层与基体牢 固地结合在一起，并使磨 料层能全部达到使用。基 体起支承磨削层的作用， 并通过它将砂轮紧固在磨 床主轴上。基体常用铝、 钢、铜或胶木等制造。
金属切削加工
磨削砂轮及其选用
1.1砂轮及其组成要素 砂轮是用结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体（图 9.19）。要了解砂轮的切削性能，必须研究砂轮的各组成要素。
1．磨料 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料 含杂质多，质地不匀。天然金刚石虽好，但价格昂贵，故 目前主要使用人造磨料。常用人造磨料有棕刚玉（A）、 白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳 化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼 （CBN）。其性能与适用范围见表9-1。 2．粒度 粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于 用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛 网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通 过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺 寸愈小。对于用显微镜测量来区分的微细磨粒（微粉，供 超精磨和研磨用），以其最大尺寸（单位为μm）前加W 来表示，如W28、W40。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮的特性和选择
突出优点是粘 结力大，物理化学性能稳定，受温度和适度的影 响小，抗腐蚀性好，适于各种磨削液；其次是强 度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持并易于修整。 其缺点是脆性大，弹性差，摩擦发热量大，不耐 冲击和振动，不适于制作薄片砂轮。 有机类结合剂的代表是树脂和橡胶。其中，树 脂的应用范围仅次于陶瓷，橡胶的应用范围较小。 有机结合剂的突出特点是强度高，韧性好，耐冲 击，自锐性好，制作的磨具不易破碎。其缺点是 粘结性差，磨具磨损快，外形不易保持；物理化 学性能不太稳定，高温下结合剂变软、老化、轻 度降低，甚至烧毁；抗腐蚀性差，树脂类不耐酸 和碱，橡胶类耐酸和耐油性均较差。
例1手动内径：P12X16X4A80MV60 手动内径：P12X16X4A80MV60 • 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4， 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M，陶瓷 结合剂，最高工作速度60m/s。 结合剂，最高工作速度60m/s。 例2沟道：P35X3X10A80LR35 沟道：P35X3X10A80LR35 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L，橡胶 结合剂，最高工作速度35m/s。 结合剂，最高工作速度35m/s。
常用砂轮形状、代号和用途
• 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺 序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、 硬度、组织号、结合剂、线速度。例如： 平行砂轮、外径 300mm，厚度50mm，孔 径75mm，棕刚玉磨料，粒度60，硬度L， 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s的，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。
砂轮的硬度等级及代号
磨削加工之砂轮的选择
1. 工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度就应选 软些，使磨钝了的磨粒快点脱落 2. 工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些 3. 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较 软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。
结合剂的选择——取决于磨削速度 • 结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直
接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性 和耐热性。
陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均使用 金属结合剂（代号M）主要用于粗磨 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工
组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的
比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大， 砂轮组织越紧密，气孔越小。
1）紧密组织砂轮适于精加工。 2）中等组织砂轮适于一般磨削。 3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接 触面大的工序。
• 粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求
粒度：是指磨料颗粒的
尺寸大小，直径小于 40μm时的磨粒称为微粉。 粒度号越大，砂轮越 细加工表面质量越好生 产率越低。
砂轮粒度的对比
砂轮的特性和选择
• 硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；
砂轮软，磨粒易于脱落。
• 砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生 大量磨削热，造成工件烧伤 • 若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作 用。
决定砂轮特性的要素： 磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状
砂轮的特性和选择
• 磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度
应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧 性 常用的磨料：
•氧化物系：主要成分是三氧化二铝
常用人造磨料有棕刚玉（A）、白ห้องสมุดไป่ตู้玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） •高硬磨料系： 主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）
磨工工艺--第二章砂轮
按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、 组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例：
PB 400× 40× 60 A 60 L 5 B 35
最 高 工 作 线 速 度 （ m / s） 树脂结合剂 5号 组 织 硬度中软2
60号 粒 度
磨料（棕刚玉） 内 径 d＝ 60m m 厚 度 H ＝ 40m m 外 径 D ＝ 400m m 形状代号薄片
1、磨料
是构成砂轮的主体材料，磨料经压碎后即成为各种粗细不等、形状各异的 磨粒，在磨削时需经强烈的摩擦、挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和 成分都有一定的要求。 磨料应具有如下性能： 较高的硬度和较高的强度。硬度要高于工件的硬度，这样才能切掉工件上 的金属。 较好的韧性。磨料的韧性是指磨料在外力作用下，抵抗破坏的 能力。 较好的热稳定性（红硬性）。磨料的热稳定性是指磨料在磨削的高温之下 ，保持其物理性能的能力。 较好的化学稳定性。磨料的化学稳定性是指磨料不与工件粘附、扩散，不 发生化学反应、变化的性能。
磨料的种类
磨料的种类分为普通 磨料和超硬磨料两大 类。 前者主要有刚玉类 和碳化物类，后者主 要有金刚石类和立方 氮化硼类。普通磨料 的品种名称及代号见 表
磨料名称
棕刚玉 白刚玉 黑刚玉 刚玉类 铬刚玉 锆刚玉 单晶刚玉 微晶刚玉 碳化硼 碳化物类 黑碳化硅 绿碳化硅 立方碳化硅
代号
A WA BA PA ZA SA MA BC C GC SC
组织号 12 13 14
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
11
磨粒占砂轮 体积（%）
新老标准对照
组织号
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
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CHENLI
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2021/3/7
【粒度的種類】
單一種磨粒
同一號數磨料顆粒
混合磨料
混合兩種或兩種以上磨料
混合粒度
同一磨料，但混合兩種或兩種以上不 同號數磨料顆粒
混合磨粒
混合兩種或兩種以上磨料，且也混合 兩種或兩種以上不同號數磨料顆粒
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【磨粒大小之比較】
2021/3/7
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§ 砂輪種類與用途 §
2021/3/7
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系
鍾林樹
【課程大綱】
一、前言 二、砂輪的基本認識 三、砂輪的標示方法 四、砂輪各部位名稱 五、砂輪之分類及其規格
2021/3/7
CHENLI
2
2021/3/7
【前言】
磨削定義
所謂磨削，係高速旋轉中之磨料輪來磨 除金屬之加工
表示砂輪保持磨料的能力或稱砂 輪的結合強度，又稱為硬度。亦 指砂輪在研磨時能夠抵抗磨料顆 粒從砂輪上撕裂的壓縮力、剪斷 力、和衝擊力的強弱程度。
自生做用
當磨料顆粒磨鈍時，因不斷崩裂 ，而產生新刃乃至失去作用而脫 落，從而又露出新磨料。
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2021/3/7
【結合度】
結合度影響
結合度太軟時磨粒未作研磨即易 脫落；太硬時磨粒磨鈍後，不即 時脫落導致砂輪外緣鈍化平滑易 使工作物燒損。
2021/3/7
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【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
砂輪粒度對離隙面表面粗糙度影響：
當砂輪粒度愈高時，所得到之表面粗糙度相對較佳。 相同砂輪粒度，進給率變小時，所得到之表面粗糙度 相對較佳。
2021/3/7
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【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
磨削速度對離隙面表面粗糙度影響：
磨削速度固定時，進給速率愈快，離隙面表面粗糙度愈差。 砂輪粒度愈高時，磨削速度對於表面粗糙度影響相對減少。
磨料輪之作用一如其他多刃刀具，由堅 硬鋒銳之磨粒以代替刀齒，將為數甚多 之磨粒組成一多刃之切削刀具，經由高 速回轉的機械動作，以其不斷自生的微 細而堅硬銳利的顆粒與磨屑空隙，每一 磨粒皆能發揮其切削而產生磨削作用。
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【砂輪的構造】
構成砂輪的三大要素
磨料(Abrasive)：
磨料（Abrasives） 粒度（Grain Size） 結合度(硬度)（Grade） 組織（Structure） 結合劑（Bond）
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2021/3/7
【磨料】
磨料的切削是處於高速旋轉、高溫 高壓、及切削劑，所以需具有高硬 度、適當的韌性及破碎性、和化學 安定性。
硬度
硬度大小是指被穿刺時抵抗程度的大小
【組織】
定義
組織乃係磨料、結合劑和氣孔三者在數 量上比例分佈狀況，狹義而言乃為磨料 粒間之距離。
磨料間距之測定甚為困難，故以砂輪體 積中磨料所佔的百分比，亦即以磨料率 作為組織。
目地
可以製成緊密或鬆散的不同密度砂輪， 以適合不同的研磨狀況。
使砂輪的磨料顆粒磨鈍後能迅速崩碎， 而使新刃露出繼續研磨。
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【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
進給速率對離隙面表面粗糙度影響：
當進給速率愈慢時，所得到之表面粗糙度會愈好。 當使用的砂輪粒度較粗時，要得到較好的研磨表面粗 糙度，可以選擇較高磨削速度與較低的進給速率。
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2021/3/7
【結合度】
結合度定義
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【組織與氣孔】
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【磨料特性】
結晶構造之比較
2021/3/7
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【磨料特性】
硬度
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【磨料特性】
熱傳導率
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【磨料特性】
熱安定性
2021/3/7
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【磨料】
磨料種類
氧化鋁系
黑色氧化鋁(A) 白色氧化鋁(WA) 淡紅色氧化鋁(PA) 單結晶灰白色氧化鋁(HA) 多結晶黑褐色氧化鋁(44A)
破碎指數（韌性）
磨料承受衝擊應力而不破裂或不粉碎的 能力
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2021/3/7
【磨料】
磨料須具備的特性
必須具有相當硬度的礦物結晶體，在加 工時能抵抗外力不發生破碎。 在加工中受外力時，具有不易變形和不 易磨耗的強韌性。 必須具有耐熱性，研磨過程中所產生的 熱，不易使磨料顆粒在工作物間熔化。 必須具有化學的不活性。
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2021/3/7
【粒度】
將熔煉的結晶錠塊打碎、輥壓和處 理，以篩選分出不同大小的顆粒和 微粉，其顆粒大小以數字來表示， 稱為粒度。
磨料粒度一般以號數表示之，即每 一英吋（25.4mm）長度之篩孔數。 號數越大，則磨料粒愈小，磨料粒 愈小則磨削時其磨屑較小，磨削後 之工件表面則較細緻。
結合度標示
一般以英文字母A表示最軟，順序 至Z表示最硬。
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【砂輪之結合度表示法】
2021/3/7
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【硬砂輪與軟砂輪】
2021/3/7
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【砂輪結合度之選用】
2021/3/7
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【砂輪結合度之使用範圍】
2021/3/7
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2021/3/7
【砂輪粒度Байду номын сангаас 】
2021/3/7
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【磨削條件與粒度關係】
2021/3/7
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【粒度與表面粗糙度關係】
2021/3/7
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23
【粒度與表面粗糙度關係】
2021/3/7
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【刀刃離隙面表面粗糙度實驗】
設定條件為外徑大小、離隙角度、 切深為定值，以砂輪粒度、切線速 度、及進給速率等三因子，在各磨 削條件範圍內，各取高、中、低三 個水準，量測各研磨面之粗糙度。
直接對工件發生研磨作用的粒刃。
結合劑(Bond)：
產生磨料顆粒間的結合力、保持力，並 使砂輪在一定的速度下能安全回轉。
氣孔(Pore)：
磨料與結合劑以外的間隙，可幫助磨屑 的排除，並保持研磨效果。
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【砂輪的構造】
2021/3/7
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5
2021/3/7
【砂輪的研磨性能】
決定砂輪研磨性能五大因素
碳化矽系
黑色碳化矽(C) 綠色碳化矽(GC)
超級磨料
立方晶氮化硼(CBN) 鑽石(SDC)
2021/3/7
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13
【磨料之種類特性及其用途】
2021/3/7
CHENLI
14
【磨粒針對加工物之使用區分】
2021/3/7
CHENLI
15
【磨料之硬度】
2021/3/7
CHENLI
16
【各種磨料之硬度與破碎指數】